本發(fā)明的一個側(cè)面涉及粘接襯布及粘接襯布的制造方法。

背景技術(shù)：

用于防止縫制衣服時的走形而提高保型性或提高作業(yè)性的粘接襯布已被公知。這樣的粘接襯布成為下述的結(jié)構(gòu)，即，在底布的表面上以所希望的圖樣粘合由熱硬化性樹脂等形成的下層樹脂部，在該下層樹脂部的表面上粘合了被稱為熱熔膠的粘接樹脂部，能夠由加熱加壓機等簡單地粘接在表面布料上。

粘接襯布因為粘接樹脂部是透明顏色的情況多，所以在從面料側(cè)看粘接了粘接襯布的表面布料時，可以看到粘接樹脂部閃耀(以后稱為“閃耀”)，存在損害表面布料的質(zhì)感的情況。作為解決這樣的問題的方法，例如，在專利文獻(xiàn)1中，記載了作為將粘接襯布的底布染色的染料使用升華性染料，并在粘合了粘接樹脂部后，通過加熱底布，使染料的一部分升華而使粘接樹脂部著色，由此，能夠抑制閃耀。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-111519號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

在以往技術(shù)中，雖然對抑制上述閃耀具有一定的效果，但是存在產(chǎn)生如下的現(xiàn)象的情況：隨著時間的經(jīng)過，在表面布料中粘貼了粘接襯布的部分變色。本申請發(fā)明人們進(jìn)行專心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用于將粘接樹脂部染色的升華性染料隨著時間的經(jīng)過向表面布料側(cè)移染，使表面布料的色相變化。

因此，有關(guān)本發(fā)明的目的是提供一種粘接襯布，所述粘接襯布即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下，也能夠抑制粘接部位中的表面布料的變色。

為了解決課題的手段

有關(guān)本發(fā)明的粘接襯布，其特征在于，具備含有升華性染料的底布；呈點狀地設(shè)置在前述底布的一方的面上，由第一樹脂形成的下層樹脂部；和設(shè)置在前述下層樹脂部的表面上，由含有前述升華性染料的第二樹脂形成的粘接樹脂部，前述下層樹脂部中的前述第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點比前述粘接樹脂部中的前述第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點低。

在此結(jié)構(gòu)的粘接襯布中，形成下層樹脂部的第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點比形成粘接樹脂部的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點低。因此，在溫度上升的環(huán)境下，在溫度超過第二樹脂中的玻璃轉(zhuǎn)移點而第二樹脂的分子活動開始變得活躍時，第一樹脂已經(jīng)成為分子活動活躍化的狀態(tài)。因此，成為在第二樹脂中所含有的升華性染料容易向第一樹脂溶出的狀況，升華性染料的移染與表面布料相比優(yōu)先在下層樹脂部側(cè)進(jìn)行。此結(jié)果，即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下，也能夠抑制粘接部位中的表面布料的變色。

在一個實施方式中，也可以使前述粘接樹脂部中的前述第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點在40℃以上。

在此結(jié)構(gòu)的粘接襯布中，由第二樹脂形成粘接樹脂部，所述第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點比作為一般的衣服內(nèi)的溫度的32℃、外氣溫(0～35℃)等這樣的穿用環(huán)境溫度(下面稱為“穿用環(huán)境溫度”)高。因此，在粘接了粘接襯布的服裝用品被穿用的狀態(tài)下，由升華性染料染色了的第二樹脂的分子活動被抑制，升華性染料被限制為非晶質(zhì)。由此，能夠抑制來自第二樹脂的升華性染料的移染。

在一個實施方式中，也可以使前述下層樹脂部中的前述第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點在30℃以下。

在此結(jié)構(gòu)的粘接襯布中，由玻璃轉(zhuǎn)移點在穿用環(huán)境溫度以下的第一樹脂形成了下層樹脂部。因此，能夠在穿用狀態(tài)下使形成下層樹脂部的第一樹脂的分子活動變得活躍。因此，在粘接了粘接襯布的服裝用品被穿用的狀態(tài)下，成為在第二樹脂中所含有的升華性染料容易向第一樹脂溶出的狀況，升華性染料的移染與表面布料相比優(yōu)先在下層樹脂部側(cè)進(jìn)行。此結(jié)果，即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下，也能夠更有效地抑制粘接部位中的表面布料的變色。另外，因為第一樹脂是比衣服內(nèi)溫度低的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，所以能夠?qū)⒋┯脮r的質(zhì)感保持得柔和。

在一個實施方式中，也可以在前述下層樹脂部的表面上配置一個或二個前述粘接樹脂部。

在此結(jié)構(gòu)的粘接襯布中，與在一個下層樹脂部配置三個以上粘接樹脂部的情況相比，能夠使粘接了粘接襯布和表面布料時的粘接樹脂部和表面布料的粘接面積減少。由此，由于粘接襯布的對粘接部位中的表面布料的影響變小，所以能夠抑制閃耀。

在一個實施方式中，也可以使前述粘接樹脂部中的前述第二樹脂的樹脂量是前述下層樹脂部中的前述第一樹脂的樹脂量的1/0.5～1/3.0。

在此結(jié)構(gòu)的粘接襯布中，能夠在維持粘接力的同時，抑制閃耀。

有關(guān)本發(fā)明的粘接襯布的制造方法，包括準(zhǔn)備步驟、粘合步驟和加熱步驟，所述準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備含有升華性染料的底布、形成下層樹脂部的第一樹脂和形成被配置在前述下層樹脂部的表面上的粘接樹脂部的第二樹脂，所述粘合步驟在通過使前述第一樹脂粘合在前述底布上形成了前述下層樹脂部后，將前述第二樹脂粘合在前述下層樹脂部的表面上，所述加熱步驟在與前述粘合步驟同時或在粘合后，通過加熱前述底布形成前述粘接樹脂部，并且使前述升華性染料升華而將前述粘接樹脂部染色，前述下層樹脂部中的前述第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點比前述粘接樹脂部中的前述第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點低。

在此粘接襯布的制造方法中，作為形成下層樹脂部的樹脂，準(zhǔn)備具有比形成粘接樹脂部的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點低的玻璃轉(zhuǎn)移點的第一樹脂。而且，在通過使該第一樹脂粘合在底布上形成了下層樹脂部后，將該第二樹脂粘合在下層樹脂部的表面上。因此，在溫度上升的環(huán)境下，在第二樹脂超過玻璃轉(zhuǎn)移點而第二樹脂的分子活動開始變得活躍時，第一樹脂已經(jīng)成為分子活動活躍化的狀態(tài)。因此，成為在第二樹脂中所含有的升華性染料容易向第一樹脂溶出的狀況，升華性染料的移染與表面布料相比優(yōu)先在下層樹脂部側(cè)進(jìn)行。此結(jié)果，即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下，也能夠抑制粘接部位中的表面布料的變色。

在一個實施方式中，前述加熱步驟具有第一加熱步驟和第二加熱步驟，所述第一加熱步驟在與前述粘合步驟同時或在粘合后，通過以第一溫度加熱前述第二樹脂使在前述第二樹脂中所含的水分蒸發(fā)，并且形成前述粘接樹脂部，所述第二加熱步驟在前述第一加熱步驟后，通過以比前述第一溫度高的第二溫度加熱前述底布，使前述升華性染料升華而將前述粘接樹脂部染色。

在此粘接襯布的制造方法中，因為能夠?qū)Φ谝粯渲行У丶訜?，促進(jìn)樹脂的球狀化，所以不僅能夠進(jìn)一步抑制閃耀，(而且因為不需要對第一樹脂的干燥所必要的熱)還能夠使升華染料升華的溫度變低，因此，能夠抑制底布的褪色。換言之，由于通過使染料升華將樹脂染色，所以能夠抑制底布的顏色因底布的染料量減少而變淡地可見的情況。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，在使具有由升華性染料著色了的第二樹脂的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下，能夠抑制隨著時間經(jīng)過產(chǎn)生的粘接部位中的變色。

附圖說明

圖1是有關(guān)一個實施方式的粘接襯布的示意剖視圖。

圖2是具備圖1的粘接襯布的服裝用品的示意剖視圖。

圖3是圖1的粘接襯布的俯視圖。

在圖4中，圖4(a)是將在一個下層樹脂部的表面上配置了一個粘接樹脂部的狀態(tài)放大來表示的剖視圖，圖4(b)是將圖4(a)的狀態(tài)放大來表示的俯視圖。

在圖5中，圖5(a)是將在一個下層樹脂部的表面上配置了二個粘接樹脂部的狀態(tài)放大來表示的剖視圖，圖5(b)是將圖5(a)的狀態(tài)放大來表示的俯視圖。

圖6是表示有關(guān)一個實施方式的粘接襯布的制造方法的一例的流程圖。

圖7是有關(guān)其它的變形例的粘接襯布的示意剖視圖。

具體實施方式

為了實施發(fā)明的方式

下面，參照附圖，對有關(guān)一個實施方式的粘接襯布1進(jìn)行說明。在附圖說明中，對相同的要素標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)的說明。附圖的尺寸比率不一定與說明的粘接襯布1一致。

如圖1所示，粘接襯布1具備底布3、粘合在底布3的兩面3a、3b中的一方的面3a上的由樹脂(第一樹脂)r1構(gòu)成的下層樹脂部4和粘合在此下層樹脂部4的表面上的由樹脂(第二樹脂)r2構(gòu)成的粘接樹脂部5。

底布3若襯布具備必要的強度，則是怎樣的原材料、布組織均可。作為原材料的例子，包括棉、麻、絹、羊毛等天然纖維，人造絲、銅銨纖維等再生纖維，醋酸纖維、三醋酸纖維等半合成纖維，尼龍、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯及聚氯乙烯等合成纖維，優(yōu)選是尼龍纖維、聚酯纖維或丙烯酸纖維的長絲。布組織的例子，包括由上述原材料制作的織物、編物、無紡布等。

底布3由升華性染料染色。即，作為底布3，含有升華性染料。作為升華性染料的例子，包括分散染料、還原染料、不溶性偶氮染料、酸性染料等。這些染料單獨或與其它的染料配合，由適合于原材料、布組織的公知的染色方法進(jìn)行染色，能夠做出多種多用途的粘接襯布用的底布。另外，由具有升華性的染料染色了的底布是指，在粘接襯布1的狀態(tài)下，在相對于jisl0879干熱處理的牢固度中，按照以a法為基準(zhǔn)的處理(160℃、30s)，是3級以下的底布。

在本實施方式中，在使樹脂r2粘合在下層樹脂部4的表面4a上后，通過加熱底布3，使升華性染料的一部分升華，通過使它再次附著在樹脂r2上，使樹脂r2染色。

另外，底布3，在精煉后，由升華性染料(全部或者一部分)染色，然后，由通常公知的方法調(diào)整成防水點按照jisl1092防水度試驗-噴霧試驗成為2級以上。由此，在通過由底布3的加熱進(jìn)行的升華性染料的升華將樹脂r2著色時，能夠有效地使升華性染料升華。因此，能夠降低在底布3中因過度的加熱產(chǎn)生的負(fù)荷，得到柔軟的質(zhì)感的粘接襯布1。

如圖1及圖3所示，下層樹脂部4被粘合在底布3的一方的面3a上。如圖4(a)及圖5(b)所示，下層樹脂部4的表面(與粘合面相反側(cè)的面)4a平坦。圖4(a)是在圖3的俯視圖中從iv-iv線看的剖視圖，但下層樹脂部4的截面形狀從360度哪個方向看都成為大致相同的形狀。如圖4(b)及圖5(b)所示，下層樹脂部4在俯圖中看被形成為圓形。下層樹脂部4是為了使由樹脂r2形成的粘接樹脂部5相對于底布3良好地粘合而設(shè)置的。

下層樹脂部4由樹脂r1形成。作為樹脂r1的例子，包括聚氨酯、丙烯酸、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、eva類樹脂及pva類樹脂等。另外，作為樹脂r1，使用玻璃轉(zhuǎn)移點在30℃以下的熱塑性樹脂或通過熱及紫外線進(jìn)行硬化的硬化性樹脂。另外，玻璃轉(zhuǎn)移點能夠由差示掃描熱量測定來測定。

樹脂r1能夠使用通過熱來交聯(lián)的熱交聯(lián)性樹脂。作為熱交聯(lián)性樹脂，例如可舉出在丙烯酸或聚氨酯中添加了環(huán)氧類交聯(lián)劑的樹脂等，從消費階段中的耐洗滌性的觀點考慮，能夠使用添加了n-羥甲基丙烯酰胺的樹脂。另外，作為樹脂r1，也可以與需要相應(yīng)地包括聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑、顏料、染料、干燥抑制劑及其它的改性劑的至少一種。

下層樹脂部4在后面的段落中詳細(xì)地敘述，但通過由滾筒篩網(wǎng)等向底布3的一方的面3a轉(zhuǎn)印的方法等設(shè)置成點形狀，并通過此后的加熱等進(jìn)行粘合。下層樹脂部4的點直徑是0.1mm～2.0mm。

如圖1及圖3所示，粘接樹脂部5被粘合在下層樹脂部4的表面4a上。粘接樹脂部5，如圖4(a)及圖5(a)所示，在剖視圖中看被形成為半球狀。圖4(a)是在圖3的俯視圖中從iv-iv線看的剖視圖，但粘接樹脂部5的截面形狀從360度哪個方向看都成為大致相同的形狀。粘接樹脂部5，如圖4(b)及圖5(b)所示，在俯視圖中看被形成為圓形。粘接樹脂部5，是為了使粘接襯布1向表面布料2貼合而設(shè)置的。

粘接樹脂部5由樹脂r2形成。樹脂r2通常被稱為熱熔樹脂，使用可由熱塑化而在冷卻后發(fā)揮粘接能力的熱塑性樹脂。作為樹脂r2，能夠使用玻璃轉(zhuǎn)移點在40℃以上的熱塑性樹脂。

作為樹脂r2的例子，包括聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚丙烯、聚乙烯及改性乙烯醋酸乙烯共聚物等。另外，作為樹脂r2，也可以與需要相應(yīng)地包括聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑、顏料、染料、干燥抑制劑及其它的改性劑的至少1種。

粘接樹脂部5，如在后面的段落中詳細(xì)地敘述的那樣，是通過在將下層樹脂部4配置在底布3的一方的面3a上的部件分散樹脂r2的粉末(樹脂粉)，進(jìn)行加熱，使其一部分粘合在下層樹脂部4的表面4a上形成的。樹脂r2的粉末的粒徑是30μm～200μm。另外，這里提及的粉末的粒徑是指中間的直徑，能夠由激光衍射式粒度分布測定裝置等測定。另外，粘接樹脂部5，通過以第一溫度(例如，80℃～160℃)加熱被粘合在下層樹脂部4的表面4a上的樹脂r2的粉末，多個樹脂r2的粉末匯集為一個而成為塊。作為粘接樹脂部5，在俯視的情況下，其直徑是80μm～600μm。

粘接樹脂部5在一個下層樹脂部4的表面4a上配置一個(參照圖4(a)及圖4(b))或二個(參照圖5(a)及圖5(b))。粘接樹脂部5的一個在俯視圖中的大小是下層樹脂部4的一個大小的50％～200％。另外，形成被配置在一個下層樹脂部4的表面4a上的一個或二個粘接樹脂部5的樹脂r2的樹脂量是形成一個下層樹脂部4的樹脂r1的樹脂量的1/0.5～1/3.0。

接著，一面參照圖6，一面對制造上述的結(jié)構(gòu)的粘接襯布1的方法進(jìn)行說明。在一個實施方式的粘接襯布1的制造方法中，首先，準(zhǔn)備底布3、形成下層樹脂部4的樹脂r1和形成被配置在下層樹脂部4的表面4a上的粘接樹脂部5的樹脂r2(準(zhǔn)備步驟s1)。下層樹脂部4中的樹脂r1的玻璃轉(zhuǎn)移點比粘接樹脂部5中的樹脂r2的玻璃轉(zhuǎn)移點低。另外，底布3，在事先精煉后，由升華性染料染色，此后，由通常公知的方法調(diào)整成防水點成為2級以上。

接著，在通過使樹脂r1粘合在底布3的一方的面3a上形成了下層樹脂部4后，將樹脂r2粘合在該下層樹脂部4的表面4a上(粘合步驟s2)。具體地說，使成為糊狀的下層樹脂部4的樹脂r1呈點狀地附著在底布3的一方的面3a上。使用繞規(guī)定的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的篩網(wǎng)，使樹脂r1呈點狀地附著在底布3的一方的面3a上。在篩網(wǎng)的周面上，與點的個數(shù)對應(yīng)地形成了多個用于使樹脂r1通過的貫通孔。

在篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)置了供給樹脂r1的橡皮輥。從橡皮輥供給的樹脂r1通過篩網(wǎng)的貫通孔推出，附著在底布3的一方的面3a上。相對于被夾在篩網(wǎng)和支承輥之間運送的底布3轉(zhuǎn)印樹脂r1。

接著，向轉(zhuǎn)印了樹脂r1的底布3的一方的面3a分散作為熱塑性樹脂的樹脂r2的粉末。由此，使樹脂r2附著在樹脂r1上。具體地說，使用用于分散樹脂r2的粉末(粉碎物)的料斗(分散器)，將樹脂r2向附著了樹脂r1的底布3的一方的面3a分散，使樹脂r2附著在樹脂r1的表面4a上。此后，也可以將被分散在底布3上的多余的樹脂r2的粉末振落或吹飛。例如，由使空氣噴出的吹風(fēng)機將底布3上的多余的樹脂r2吹飛。被吹飛了的樹脂r2通過由吸嘴吸入進(jìn)行回收。

與粘合步驟s2同時或在粘合步驟s2之后，通過加熱底布3，使升華性染料升華而將樹脂r2著色(加熱步驟s3)。此時，也可以是結(jié)果將著色樹脂r1。

具體地說，與粘合步驟s2同時或在粘合步驟s2之后，通過以第一溫度加熱樹脂r2，使樹脂r2的水分蒸發(fā)(第一加熱步驟s31)。第一溫度是80℃～160℃，可以使其成為120℃～160℃。另外，在第一加熱步驟s31中，可以加熱5秒～120秒，也可以加熱10秒～60秒。由此，多個樹脂r2的粉末匯集成一個或二個，在一個下層樹脂部4的表面4a上形成一個(參照圖4(a)及圖4(b))或二個(參照圖5(a)及圖5(b))粘接樹脂部5。

在第一加熱步驟s31后，通過以比第一溫度高的第二溫度加熱底布3，使升華性染料升華而將樹脂r2染色(第二加熱步驟s32)。第二溫度，例如是160℃～230℃，可以使其成為170℃～210℃。在第二加熱步驟s32中，可以加熱5秒～120秒，也可以加熱10秒～60秒。由此，在底布3中含有的升華性染料的一部分升華，升華性染料附著在形成于下層樹脂部4的表面4a上的粘接樹脂部5的表面上。附著了升華性染料的粘接樹脂部5被染色(著色)。另外，通過以高溫加熱進(jìn)行樹脂的凝集，在一個下層樹脂部4的表面4a上匯集成一個或二個粘接樹脂部5的比例提高。其結(jié)果，這些樹脂(在一個下層樹脂部4的表面4a上形成了一個或二個粘接樹脂部5的一個樹脂塊)的表面積減少(每個樹脂塊的漫反射減少)，由此，可進(jìn)一步抑制閃耀。

通過經(jīng)過上述那樣的步驟s1、s2、s3(s31及s32)的工序，形成上述那樣的粘接襯布1。

對上述實施方式的粘接襯布1的作用效果進(jìn)行說明。在上述實施方式的粘接襯布1及由上述實施方式的制造方法制造的粘接襯布1中，形成下層樹脂部4的樹脂r1的玻璃轉(zhuǎn)移點比形成粘接樹脂部5的樹脂r2的玻璃轉(zhuǎn)移點低。因此，在溫度上升的環(huán)境下，在溫度超過樹脂r2中的玻璃轉(zhuǎn)移點，樹脂r2的分子活動開始變得活躍時，樹脂r1已經(jīng)成為分子活動活躍化的狀態(tài)。因此，成為在樹脂r2中含有的升華性染料容易向樹脂r1溶出的狀況，升華性染料的移染與表面布料2相比優(yōu)先在下層樹脂部4側(cè)進(jìn)行。此結(jié)果，即使在使具有由升華性染料染色了的粘接樹脂部5的粘接襯布1粘接在表面布料2上的情況下，也能夠抑制圖2所示的那樣的粘接部位2a中的表面布料2的變色。

另外，在上述實施方式的粘接襯布1中，由玻璃轉(zhuǎn)移點是比穿用環(huán)境溫度高的40℃的樹脂r2形成了粘接樹脂部5。因此，如圖2所示，在粘接了粘接襯布1的服裝用品10被穿用的狀態(tài)下，由升華性染料染色了的樹脂r2的分子活動被抑制，升華性染料被限制為非晶質(zhì)。由此，能夠抑制來自樹脂r2的升華性染料的移染。

另外，在上述實施方式的粘接襯布1中，由玻璃轉(zhuǎn)移點是在穿用環(huán)境溫度以下的30℃的樹脂r1形成了下層樹脂部4。因此，在穿用狀態(tài)下，能夠使樹脂r1的分子活動變得活躍。因此，在粘接了圖2所示的那樣的粘接襯布1的服裝用品10被穿用的狀態(tài)下，成為在樹脂r1中含有的升華性染料容易向樹脂r1溶出的狀況，升華性染料的移染與表面布料2相比優(yōu)先在下層樹脂部4側(cè)進(jìn)行。此結(jié)果，即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部5的粘接襯布1粘接在表面布料2上的情況下，也能夠更有效地抑制粘接部位2a中的表面布料2的變色。

另外，在上述實施方式的粘接襯布1中，在一個下層樹脂部4配置了一個或二個粘接樹脂部5。由此，與在一個下層樹脂部4配置三個以上粘接樹脂部5的情況相比，能夠在使粘接襯布1和表面布料2粘接了時使粘接樹脂部5和表面布料2的粘接面積減少。由此，由于粘接襯布1的對粘接部位2a中的表面布料2的影響變小，所以能夠抑制閃耀。

接著，基于實施例1～5及比較例1，對本發(fā)明的粘接襯布即使在使具有由升華性染料著色了的粘接樹脂部的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下也能夠抑制粘接部位中的表面布料的變色這一點進(jìn)行說明。

＜實施例1＞

(1)底布、粘接襯布及粘接布的制作

在由通常公知的方法對使用22dtex的聚酯假捻加工紗織成的平織的布料(經(jīng)紗密度75根/25.4mm、緯紗密度50根/25.4mm)進(jìn)行精煉后，使用具有升華性的分散染料染色成黑色。此后，由通常公知的方法進(jìn)行了防水處理及防縮處理，制作了底布。此底布的防水點是3級。

接著，對這樣得到的底布進(jìn)行點加工。具體地說，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為0℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為45℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部。接著，通過使升華性染料升華將下層樹脂部及粘接樹脂部著色后，底布的因升華產(chǎn)生的變褪色是4級。這樣，制作了粘接襯布。接著，將得到的粘接襯布貼合在被染色成深藏青色的羊毛100％的平織織物(面料)上，得到了粘接布。

(2)對粘接布的評價

將上述那樣得到的粘接布在溫度70℃、濕度95％的環(huán)境下放置一周(進(jìn)行加速試驗)，確認(rèn)了平織織物中的變色的程度。具體地說，以加速試驗前的粘接布為基準(zhǔn)，對加速試驗后的染料向平織織物的移染狀況進(jìn)行基于灰度的等級判定。此結(jié)果，貼合了有關(guān)實施例1的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是4～5級。

＜實施例2＞

在實施例2中，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為20℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為30℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部，此外，由與實施例1同樣的方法制作了粘接布。而且，在進(jìn)行了與實施例1同樣的評價時，貼合了有關(guān)實施例2的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是3～4級。

＜實施例3＞

在實施例3中，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為40℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為45℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部，此外，由與實施例1同樣的方法制作了粘接布。而且，在進(jìn)行了與實施例1同樣的評價時，貼合了有關(guān)實施例3的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是4級。

＜實施例4＞

在實施例4中，相對于底布的防水點為1級的底布，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為0℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為45℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部。接著，欲通過使升華性染料升華將下層樹脂部及粘接樹脂部著色，但因為升華性差，樹脂部的染色差，所以提高溫度，做成了樹脂，底布因升華而褪色，按照基于灰度的判定，變褪色是2級。這樣，制作了粘接襯布。接著，將得到的粘接襯布貼合在染色成深藏青色的羊毛100％的平織織物(面料)上，得到了粘接布。而且，在進(jìn)行了與實施例1同樣的評價時，貼合了有關(guān)實施例4的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是4～5級。

＜實施例5＞

在實施例5中，相對于底布的防水點為3級的底布，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為0℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為45℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部。接著，在通過使升華性染料升華將下層樹脂部及粘接樹脂部著色后，底布的因升華而產(chǎn)生的變褪色是4級。這樣，制作了粘接襯布。接著，將得到的粘接襯布貼合在染色成深藏青色的羊毛100％的平織織物(面料)上，得到了粘接布。而且，在進(jìn)行了與實施例1同樣的評價時，貼合了有關(guān)實施例5的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是4～5級。

＜比較例1＞

在比較例1中，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為30℃的丙烯酸酯共聚物(第一樹脂)形成了下層樹脂部，使用玻璃轉(zhuǎn)移點tg為20℃的聚酰胺類的熱熔膠(第二樹脂)形成了粘接樹脂部，此外，由與實施例1同樣的方法制作了粘接布。而且，在進(jìn)行了與實施例1同樣的評價時，貼合了有關(guān)比較例1的粘接襯布的平織織物的加速試驗后的等級是1級。

如下述的表1所示，下層樹脂部中的第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點tg比粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點tg低的實施例1～5，與下層樹脂部中的第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點tg比粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點高的比較例1相比，粘接布的等級高。由此可知，在使下層樹脂部中的第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點比粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點低的情況下，能夠抑制在使具有由升華性染料著色了的第二樹脂的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下隨著時間經(jīng)過產(chǎn)生的粘接部位中的變色。

另外，粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點在40℃以上的實施例1及3～5，與粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點不到40℃的實施例2相比，粘接布的等級高。由此可知，在使粘接樹脂部中的第二樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點在40℃以上的情況下，能夠抑制在使具有由升華性染料著色了的第二樹脂的粘接襯布粘接在表面布料上的情況下隨著時間經(jīng)過產(chǎn)生的粘接部位中的變色。

另外，在實施例3中，因為下層樹脂部中的第一樹脂的玻璃轉(zhuǎn)移點tg在30℃以上，所以粘接布的等級是與其它的實施例相同程度的評價，但成為質(zhì)感硬，穿著舒適性稍差的結(jié)果。進(jìn)而，可能因為比衣服內(nèi)環(huán)境高，染料從第二樹脂向第一樹脂的移動少，所以成為因時間經(jīng)過產(chǎn)生的等級變化差半級左右的結(jié)果。另外，在實施例4中，因為底布的防水點比其它的實施例低，所以染料的升華需要熱量，成為粘接襯布中的底布顏色脫落(變褪色差)的結(jié)果。另外，在實施例5中，因為粘接樹脂部中的第二樹脂的樹脂量不到下層樹脂部中的第一樹脂的樹脂量的1/0.5，所以粘接布的等級是與其它的實施例相同程度的評價，但粘接樹脂部的樹脂量變多，成為閃耀稍明顯的結(jié)果。另外，表1的項目“閃耀”中的“○”表示“沒有確認(rèn)到閃耀”，“△”表示“稍明顯地確認(rèn)到閃耀”。

[表1]

上面，對一個實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式。在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。

在上述實施方式或變形例中，列舉了在一個下層樹脂部4的表面4a上配置一個粘接樹脂部5或二個粘接樹脂部5的粘接襯布1的例子進(jìn)行了說明，但也可以做成在一個下層樹脂部4的表面4a上一定配置一個粘接樹脂部5的結(jié)構(gòu)(參照圖4(a)及圖4(b))的粘接襯布，也可以做成在一個下層樹脂部4的表面4a上一定配置二個粘接樹脂部5的結(jié)構(gòu)(參照圖5(a)及圖5(b))。

另外，在上述實施方式或變形例中，列舉了在一個下層樹脂部4的表面4a上配置一個粘接樹脂部5或二個粘接樹脂部5的粘接襯布1的例子來進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于此。只要形成下層樹脂部4的樹脂r1的玻璃轉(zhuǎn)移點比形成粘接樹脂部5的樹脂r2的玻璃轉(zhuǎn)移點低，則例如也可以做成在一個下層樹脂部4的表面4a上配置三個以上(在圖7所示的例子中是三個)粘接樹脂部5的結(jié)構(gòu)的粘接襯布201。

在上述實施方式中，作為用于將樹脂r1及樹脂r2向底布3轉(zhuǎn)印的方法，列舉了使用旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)法的例子進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于此。例如，作為用于將樹脂r1及樹脂r2向底布3轉(zhuǎn)印的方法，也可以使用壓花輥(embossroll)法及噴霧法等。

符號的說明

1、201：粘接襯布；2：表面布料；2a：粘接部位；3：底布；4：下層樹脂部；5：粘接樹脂部；10：服裝用品；201：粘接襯布；r1：樹脂(第一樹脂)；r2：樹脂(第二樹脂)；s1：準(zhǔn)備步驟；s2：粘合步驟；s3：加熱步驟；s31：第一加熱步驟；s32：第二加熱步驟。