本實用新型涉及拉鏈用拉頭，特別是涉及一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈。

背景技術：

拉鏈是一種依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，大量用于服裝或包裝袋等物品。拉鏈主要分為鏈帶、鏈牙及拉頭三大部分，拉頭用來開合拉鏈。其中拉頭分為自鎖拉頭及非自鎖拉頭。自鎖拉頭可以鎖定在拉鏈上的任意位置。

但是現有的自鎖拉頭內需要設置彈片結構，以實現碼鉤的移動而自鎖，現有技術中彈片結構復雜，且影響彈片的形變及恢復，進行影響自鎖性能。

故，有必要提供一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈，以解決現有技術領域所存在的問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種結構簡單的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈；以解決現有的彈片結構比較復雜，以及彈片形變及恢復存在不便的技術問題。

本實用新型實施例提供一種帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭，其包括：

拉頭本體，包括固定連接的頂板和底板，其中所述頂板上設置有第一定位孔以及第二定位孔；

碼鉤，其可活動的設置在所述頂板上；

拉片，其通過所述碼鉤可轉動的設置在所述頂板上；

彈片，設置在所述碼鉤的上側，其中部朝向所述頂板彎曲，所述彈片抵靠于所述碼鉤，以向所述碼鉤提供彈力；

帽蓋，固定于所述拉頭本體上，所述碼鉤及所述彈片均收容于所述帽蓋中；所述帽蓋的內頂面為中部朝遠離所述頂板方向凹陷的凹弧面，所述彈片的至少一端抵靠于所述凹弧面，當所述彈片發(fā)生形變時其端部沿所述凹弧面移動。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述頂板上設置有第一定位孔以及第二定位孔；

所述碼鉤包括主體部、自鎖部及定位部，所述自鎖部與所述定位部分別設置在所述主體部的兩端，所述自鎖部朝向所述頂板延伸且與所述第一定位孔的位置對應，所述定位部朝向所述頂板延伸且限位于所述第二定位孔中；所述碼鉤能夠以所述定位部為轉軸轉動以使所述自鎖部進出所述第一定位孔；所述彈片能夠向所述碼鉤提供使所述自鎖部進入所述第一定位孔的彈力。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述定位部包括延伸部及兩個并排設置的突出部，所述延伸部由所述主體部朝向所述頂板彎折形成，兩個所述突出部設置在所述延伸部上，兩個所述突出部分別朝所述延伸部的兩側突出；所述第二定位孔為兩個，兩個所述突出部分別設置在兩個所述第二定位孔中形成所述碼鉤的旋轉軸，所述帽蓋的兩側壁分別位于兩個所述第二定位孔處，以將所述突出部限位在所述第二定位孔中。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述帽蓋的兩側壁上對應所述第二定位孔的位置處均設置有定位槽，所述突出部可轉動的地限位在所述定位槽與所述第二定位孔之間。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述彈片折彎呈V型；或者，所述彈片彎曲呈弧形。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述彈片的兩端均抵靠于所述凹弧面。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述帽蓋上設置有至少一個第一卡接部，所述拉頭本體上設置有至少一個第二卡接部，其中所述第一卡接部和所述第二卡接部一一對應，所述第一卡接部和所述第二卡接部卡扣連接。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述第一卡接部為條狀；所述頂板與所述底板通過支撐柱固定連接，所述第二卡接部為設置在所述支撐柱上的長條形的卡槽，所述第一卡接部卡接在所述卡槽中。

在本實用新型所述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭中，所述帽蓋上設置有勾部，所述勾部勾掛于所述頂板。

本實用新型還提供了一種具有上述帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的拉鏈。

相較于現有技術的拉頭及拉鏈，本實用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈，彈片利用自身彎曲結構實現彈力，結構簡單，彈片形變時可以沿凹弧面移動，使得其移動更加順暢，利用彈片的形變及恢復，提高自鎖效果。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例提供的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的組合狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例提供的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的分解狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例提供的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭另一角度的分解狀態(tài)示意圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例提供的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的帽蓋的剖面圖；

圖5為本實用新型另一實施例提供的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的彈片的結構示意圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

請參照圖1至圖4，本優(yōu)選實施例的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭10包括拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15。

如圖2、圖3所示，拉頭本體11包括固定連接的頂板111和底板112，其中頂板111上設置有一個第一定位孔113以及兩個第二定位孔114。

碼鉤12可活動的設置在拉頭本體11的頂板111上。碼鉤12包括主體部121、自鎖部122及定位部123。自鎖部122及定位部123分別設置在主體部121的兩端，自鎖部122朝向頂板111延伸且與第一定位孔113的位置對應，定位部123朝向頂板111延伸且限位于第二定位孔114中。碼鉤12能夠以定位部123為轉軸轉動以使自鎖部122進出第一定位孔113。

具體地，定位部123包括一個延伸部1231及兩個并排設置的突出部1232。延伸部1231由主體部121朝向頂板111彎折形成，兩個突出部1232設置在延伸部1231上。兩個突出部1232分別朝所述延伸部1231的兩側突出。第二定位孔為兩個，兩個突出部1232分別設置在兩個第二定位孔114中形成碼鉤的旋轉軸。帽蓋15的兩側壁分別位于兩個第二定位孔114處，以將突出部1232限位在第二定位孔114中，從而防止其從第二定位孔114中脫出。

進一步，帽蓋15的兩側壁上對應第二定位孔114的位置處均設置有定位槽153，所述突出部1232可轉動的地限位在定位槽153與第二定位孔114之間。利用定位槽153可以增大突出部1232的旋轉空間，利于碼鉤12的轉動，效果好，且制作成本低。

兩個突出部1232與第二定位孔114及定位槽153間隙配合，突出部1232可以相對第二定位孔114移動，使得碼鉤12可以以兩個突出部1232為旋轉軸而轉動，以使的位于碼鉤12另一端的自鎖部122可以進出第一定位孔113。本實施例中，利用延伸部1231可以使得突出部1232更加靠近頂板111，利用兩個突出部可以此處，在其他實施方式中，突出部1232可以僅為一個，相應第二定位孔114為亦為一個。

拉片13通過碼鉤12可轉動的設置在拉頭本體11的頂板111上，使用者拉動拉片13可以帶動碼鉤12向上轉動，從而使得碼鉤12的自鎖部122從第一定位孔113中脫出，解除鎖定，以便使得沖壓自鎖拉頭10整體可以移動。此處，需要說明的是，本實施例提供了碼鉤12的優(yōu)選實施方案，當然，在其他實施方式中，碼鉤12可以采用現有技術中任一種碼鉤結構，可以實現旋轉自鎖即可。

彈片14設置在碼鉤12的上側。彈片14的中部朝向頂板111彎曲，彈片14抵靠于碼鉤12，以向碼鉤12提供彈力。彈片12利用自身彎曲結構實現彈力，結構簡單。本實施例中，彈片12用于向碼鉤12提供使自鎖部122進入第一定位孔114的彈力，以便使得沖壓自鎖拉頭10整體進入鎖定狀態(tài)。同時，利用彈片14的彈力可以對碼鉤12進行限位。彈片14可以抵靠于碼鉤12設置有定位部的一端，以將定位部123限位在第二定位孔114處，防止其從第二定位孔114中脫出。

帽蓋15通過與拉頭本體11的配合，設置在碼鉤12以及彈片14的外側，用于固定彈片14。帽蓋15固定于拉頭本體11上，碼鉤12及彈片14均收容于帽蓋15中，利用帽蓋15可以形成碼鉤12及彈片14的活動空間，避免受外界因素的干擾。如圖2、圖4所示，帽蓋15的內頂面為中部朝遠離頂板111方向凹陷的凹弧面150。彈片14的至少一端抵靠于凹弧面150，當彈片14發(fā)生形變時其端部沿凹弧面150移動。利用凹弧面150，可以方便實現彈片14端部的移動，使得彈片14端部的移動更加靈活，防止彈片14形變后不易恢復影響自鎖效果。

作為優(yōu)選，彈片14折彎呈V型，將平直狀的彈片沖壓使其中部彎折即可形成V型，從而方便彈片的加工制備。此處，在其他實施方式中，如圖5所示，彈片14還可以彎曲呈弧形。

本實施例中，彈片14的兩端均抵靠于凹弧面150，彈片14的兩端均可以沿凹弧面150移動，方便彈片14的形變及恢復。當然在其他實施方式中，也可以是，彈片14的一端相對帽蓋15固定，另一端抵靠于凹弧面150并可以沿凹弧面150移動，同樣可以方便彈片14的形變及恢復。

帽蓋15上設置有至少一個第一卡接部151，拉頭本體11上設置有至少一個第二卡接部115，第一卡接部151和第二卡接部115一一對應，第一卡接部151和第二卡接部115卡扣連接，從而實現帽蓋15與拉頭本體11之間的裝配連接。

更具體地，如圖3所示，第一卡接部151為條狀；頂板111與底板112通過支撐柱116固定連接，第二卡接部115為設置在支撐柱116上的長條形的卡槽，第一卡接部151卡接在卡槽中。利用支撐柱116可以方便加工成型第二卡接部115，使得整體結構更加簡單，方便加工制備。

本實施例中，帽蓋15的前端通過第一卡接部151與第二卡接部115的配合固定于拉頭本體11。另外，帽蓋15上還可以設置有勾部152，勾部152勾掛于頂板111，以實現帽蓋15與拉頭本體11的固定連接，具體地帽蓋15的后端通過勾部152結構實現帽蓋15與拉頭本體11的固定連接。此處，在其他實施方式中，也可以是，帽蓋15的前后兩端均采用相同的結構與拉頭本體11固定連接，例如，均采用勾部152或者第一卡接部151、第二卡接部115的結構進行固定連接。

由于本優(yōu)選實施例的沖壓自鎖拉頭10的拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15等部件均為結構比較簡單的部件。因此拉頭本體11、碼鉤12、拉片13、彈片14以及帽蓋15等部件均可設計為不需要電鍍保護層的不銹鋼件，以減少對環(huán)境以及操作人員身體的危害。同時上述部件由于結構簡單均可使用沖壓工藝成型，從而進一步的降低了該自鎖拉頭的制造成本。

本優(yōu)選實施例的沖壓自鎖拉頭10組裝時，先將彈片14放入到帽蓋15的內側，形成第一個組件。然后將碼鉤12的定位部123的兩個突出部1232分別放置到拉頭本體11的頂板111上的兩個第二定位孔114中，以形成碼鉤12的旋轉軸。將拉片的一端穿設在碼鉤12與拉頭本體11之間。然后將碼鉤12的自鎖部122放置到拉頭本體11的頂板111上的第一定位孔113中，形成第二個組件。最后將第一個組件通過帽蓋15前端的第一卡接部151與第二個組件的拉頭本體11的頂板111上的第二卡接部115卡扣連接，帽蓋15的后端勾部152勾掛于拉頭本體11的頂板111后端，這時彈片14對碼鉤12進行擠壓限位，使得碼鉤12的定位部123的兩個突出部1232定位在第二定位孔114中，以形成一個完整的沖壓自鎖拉頭10。

本優(yōu)選實施例的沖壓自鎖拉頭10的碼鉤12具有自鎖狀態(tài)以及非自鎖狀態(tài)，碼鉤12可通過沿旋轉軸進行旋轉切換自鎖狀態(tài)以及非自鎖狀態(tài)。

本優(yōu)選實施例的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭10使用時，當用戶需要拉動沖壓自鎖拉頭10時，用戶通過拉片13拉動碼鉤12，碼鉤12沿旋轉軸進行旋轉，使得碼鉤12的自鎖部122處于拉頭本體11的第一定位孔113的外部，這時碼鉤12的自鎖部122沒有位于相應的鏈牙之間，碼鉤12處于非自鎖狀態(tài)，用戶可拉動沖壓自鎖拉頭10以調整沖壓自鎖拉頭10的位置。

當用戶拉動沖壓自鎖拉頭10完畢后，由于用戶沒有通過拉片13拉動碼鉤12，碼鉤12在彈片14擠壓下沿旋轉軸進行旋轉，使得碼鉤12的自鎖部122處于拉頭本體11的第一定位孔113中，這時碼鉤12的自鎖部122位于相應的鏈牙之間，碼鉤12處于自鎖狀態(tài)，沖壓自鎖拉頭10的位置固定，不能進行調整。

本優(yōu)選實施例的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭通過拉頭本體和碼鉤的設計，不需要使用專門的定位件對碼鉤進行定位，從而簡化了自鎖拉頭的結構，降低了拉頭的生產成本。彈片形變時可以沿凹弧面移動，使得其移動更加順暢，利用彈片的形變及恢復，提高自鎖效果。

本實用新型還提供一種使用上述帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的拉鏈，該拉鏈的具體工作原理與上述的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的優(yōu)選實施例中的描述相同或相似，具體請參見上述帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭的優(yōu)選實施例中的相關描述。

本實用新型的帶帽蓋的沖壓自鎖拉頭及拉鏈通過拉頭本體和碼鉤的設計，不需要使用專門的定位件對碼鉤進行定位，從而簡化了自鎖拉頭的結構，減低了拉頭的生產成本；解決了現有的拉頭及拉鏈的結構比較復雜，從而造成生成成本提高的技術問題。彈片形變時可以沿凹弧面移動，使得其移動更加順暢，利用彈片的形變及恢復，提高自鎖效果。

綜上所述，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本實用新型，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。