本發(fā)明屬于小五金組裝零件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五金搭扣裝置。

背景技術(shù)：

搭扣顧名思義就是搭接在兩個(gè)物品之間用來(lái)扣緊的連接件，搭扣連接，又稱為鉤扣連接或卡扣連接，也是成本最低、裝配最簡(jiǎn)單、且裝配速度最快的一種連接方式，其連接形式和種類較多，按照連接過(guò)程中受力方式的不同，一般可分為懸臂搭扣鏈接、環(huán)形搭扣連接和扭轉(zhuǎn)搭扣連接三種。懸臂搭扣在連接時(shí)采用的是直梁或曲梁，梁沿著軸向卡入到連接件的卡槽中，但相對(duì)與直梁，曲梁的的變形量較大；環(huán)形搭扣連接的主要特點(diǎn)是靠徑向的彈性變形力來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配。

目前，因?yàn)閭鹘y(tǒng)搭扣的位置比較固定，無(wú)法起到自動(dòng)調(diào)節(jié)的作用，所以人們已經(jīng)習(xí)慣使用皮帶，松緊帶等使褲腰與自己的身材更加貼合。但是皮帶的使用較為麻煩，不但每次洗衣服都需要拆裝，而且皮帶的護(hù)理和放置也需要主人費(fèi)些心思。市場(chǎng)上較好的皮帶價(jià)格也比較昂貴，很多都是使用牛、豬等動(dòng)物的皮囊，一些善男信女恐怕不能接受。且褲腰周圍的皮帶孔在一定程度上影響了褲子的美觀。再者，松緊帶的使用雖然有諸多方便，但是隨著使用時(shí)間的推移，松緊帶的效果便會(huì)急劇下降，也造成了一些人的困擾。

針對(duì)上述問(wèn)題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、使用方便、能快速裝卸及鎖緊并且保證強(qiáng)度要求的五金搭扣裝置。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，一種五金搭扣裝置，包括一板狀的本體和扣件裝置；所述本體的一端彎折成橫截面呈弧形的鉤狀部；另一端設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔，扣件裝置與所述本體的鉤狀部活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述扣件裝置包括安裝部和按壓部；按壓部可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述安裝部上，按壓部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有掛鉤；按壓部在安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接，帶動(dòng)掛鉤與鉤狀部連接或分開(kāi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述安裝部的端部設(shè)置有相對(duì)稱的連接環(huán)，與此相對(duì)應(yīng)的，所述按壓部端部設(shè)有與連接環(huán)相適配的連接柱，連接柱與按壓部固定連接，連接柱穿過(guò)連接環(huán)，并帶動(dòng)按壓部在安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述安裝部上設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊位于安裝部的中部，與連接環(huán)的位置相對(duì)；與此相對(duì)應(yīng)的，所述按壓部上設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向塊垂直安裝于安裝部上，導(dǎo)向塊與安裝部固定連接，一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述掛鉤前端的寬度大于鉤狀部的寬度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述按壓部相對(duì)于連接柱的另一端端部向上彎折，呈圓弧過(guò)渡，且按壓部的端部與安裝部之間留有一定間隙。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述安裝部上設(shè)置有前后兩個(gè)定位孔，導(dǎo)向塊位于兩個(gè)定位孔之間。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明本體前端彎折呈鉤狀，因此扣件能夠軸向插入到本體內(nèi)，保證了拆裝方便的要求，增強(qiáng)了搭扣鎖緊強(qiáng)度，通過(guò)按壓部在安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)連接，帶動(dòng)掛鉤與本體活動(dòng)連接，能夠增加本體對(duì)掛鉤的卡接力，提高連接強(qiáng)度?？奂M合結(jié)構(gòu)緊湊，固定穩(wěn)定，使用方便，由于本體的內(nèi)弧面邊棱均采用圓弧過(guò)渡，因此方便扣件插入。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例分解圖；

圖中附圖標(biāo)記：本體1，扣件裝置2，鉤狀部3，安裝孔4，安裝部5，按壓部6，掛鉤7，連接環(huán)8，連接柱9，導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向孔12，定位孔13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1-2所示，一種五金搭扣裝置，包括一板狀的本體1和扣件裝置2；所述本體1的一端彎折成橫截面呈弧形的鉤狀部3；另一端設(shè)置有至少一個(gè)安裝孔4，扣件裝置2與所述本體1的鉤狀部3活動(dòng)連接，本體1前端彎折呈鉤狀，因此扣件裝置2能夠軸向插入到本體1的鉤狀部3內(nèi)，保證了拆裝方便的要求，增強(qiáng)了搭扣鎖緊強(qiáng)度。

扣件裝置2包括安裝部5和按壓部6；按壓部6可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述安裝部5上，按壓部6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有掛鉤7；按壓部6在安裝部5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接，帶動(dòng)掛鉤7與鉤狀部3連接或分開(kāi)。

安裝部5的端部設(shè)置有相對(duì)稱的連接環(huán)8，與此相對(duì)應(yīng)的，所述按壓部6端部設(shè)有與連接環(huán)8相適配的連接柱9，連接柱9與按壓部6固定連接，連接柱9穿過(guò)連接環(huán)8，并帶動(dòng)按壓部6在安裝部5上轉(zhuǎn)動(dòng)。

安裝部5上設(shè)置有導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10位于安裝部5的中部，與連接環(huán)8的位置相對(duì)；與此相對(duì)應(yīng)的，所述按壓部6上設(shè)有與導(dǎo)向塊10相適配的導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向塊10上設(shè)有導(dǎo)向孔12；導(dǎo)向塊10垂直安裝于安裝部5上，導(dǎo)向塊10與安裝部5固定連接，一體成型；保證了導(dǎo)向塊10的整體強(qiáng)度和連接牢固度，同時(shí)，按壓部6上的導(dǎo)向槽11通過(guò)安裝部5上的導(dǎo)向塊10卡合連接，導(dǎo)向孔12的最底部貼合于按壓部6的上表面，我們可以通過(guò)導(dǎo)向孔12用于限定安裝部5與按壓部6的分離，保證了搭扣裝置的使用安全性。

掛鉤7前端的寬度大于鉤狀部3的寬度，可以方便掛鉤7與鉤狀部3的連接；按壓部6相對(duì)于連接柱9的另一端端部向上彎折，呈圓弧過(guò)渡，且按壓部6的端部與安裝部5之間留有一定間隙，便于按壓部6與安裝部5之間的分離或者連接；安裝部5上設(shè)置有前后兩個(gè)定位孔13，導(dǎo)向塊10位于兩個(gè)定位孔13之間，使得安裝部5通過(guò)定位孔13連接的更加穩(wěn)定。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：本體1，扣件裝置2，鉤狀部3，安裝孔4，安裝部5，按壓部6，掛鉤7，連接環(huán)8，連接柱9，導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向孔12，定位孔13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。