本發(fā)明涉及一種可以有效保溫的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的發(fā)展進(jìn)步，有關(guān)生態(tài)、環(huán)保、無(wú)公害等綠色概念將越來(lái)越深入人心。綠色食品已經(jīng)受到消費(fèi)者的青睞，隨之具有綠色慨念的面料服飾，必將受到高度關(guān)注，開發(fā)前景非常廣闊，同行業(yè)的開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)將呈現(xiàn)多方位、多層次。然而目前服裝面料的保溫性能一般，已經(jīng)不能滿足時(shí)代的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供保溫效果好的一種可以有效保溫的面料。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種可以有效保溫的面料，包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設(shè)有一層SEE生態(tài)棉。
制作一種可以有效保溫的面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（D45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%～1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種可以有效保溫的面料通過(guò)外層面料與襯里面料之間增加SEE 生態(tài)棉，使用面料具有生物降解、節(jié)能改排、環(huán)保生態(tài)等特點(diǎn)，是一種理想的綠色環(huán)保保暖面料。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種可以有效保溫的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：外層面料1、SEE生態(tài)棉2、襯里面料3。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及一種可以有效保溫的面料，包括外層面料1和襯里面料3，所述外層面料1與襯里面料3之間設(shè)有一層SEE生態(tài)棉2。
制作一種可以有效保溫的面料的工藝方法為：
1）、紗線品種設(shè)計(jì)：
選用羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲線和聚烯烴彈性纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗工藝：
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過(guò)和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃。
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過(guò)100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（D45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過(guò)0.5%～1%。在這個(gè)過(guò)程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。
3）、織造工藝：
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗，以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm，緯密為216 根/10cm。
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。