本發(fā)明涉及一種在進行墊體的發(fā)泡成形時與該墊體的表面一體化的成形粘扣帶以及該成形粘扣帶的制造方法，特別涉及一種能夠有效地阻止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料進入卡合區(qū)域的成形粘扣帶以及該成形粘扣帶的制造方法。

背景技術(shù)：

汽車、火車的座椅、各種沙發(fā)、辦公椅等大多是通過在利用發(fā)泡性樹脂成形為規(guī)定形狀的墊體(發(fā)泡體)的表面蒙設(shè)含有纖維制布帛、天然或合成皮革等的表皮材料而構(gòu)成的。用于這樣的各種座椅等的墊體有時具有由滿足人體工學(xué)的凹凸形狀形成的彎曲面，以維持即使長時間就座也不會疲勞的就座姿勢。

另外，在使表皮材料蒙設(shè)于墊體的表面的情況下，大多采用這樣的方法：在將墊體成形為期望的形狀之后，在得到的墊體的表面覆蓋并固定表皮材料。特別是，在該情況下，通常利用成形粘扣帶作為用于將墊體的表面和表皮材料的背面固定起來的部件。

成形粘扣帶是通過在含有熱塑性樹脂的基材部的一表面(第1面)配置多個卡合元件(例如，凸型卡合元件)而構(gòu)成的，在進行墊體的成形時使這樣的成形粘扣帶以卡合元件暴露的方式與該墊體的表面一體化。并且，預(yù)先在用于包覆該墊體的表皮材料的背面設(shè)置能夠與成形粘扣帶的卡合元件卡合的多個凹型卡合元件。

并且，在將表皮材料覆蓋于與成形粘扣帶一體化的墊體之后，將配置于該表皮材料的背面的凹型卡合元件(圈狀卡合元件)按壓于被配置于墊體表面的成形粘扣帶的凸型卡合元件，從而使表皮材料與成形粘扣帶卡合。由此，能夠沿著墊體的表面的凹凸形狀容易地將表皮材料固定于該墊體的表面，防止表皮材料自墊體浮起。

在美國專利第6720059號說明書(專利文獻(xiàn)1)、國際公開第2012/025980號小冊子(專利文獻(xiàn)2)中公開有像這樣為了固定表皮材料而與墊體一體化的成形粘扣帶的例子。

在所述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中記載的成形粘扣帶的情況下，主要在較長且為薄板狀的基板部豎立設(shè)置有多個鉤狀卡合元件，由這些鉤狀卡合元件形成能夠?qū)⑷羁ê显ê献〉目ê蠀^(qū)域。在該情況下，卡合區(qū)域形成于基板部的整個長度方向范圍。

并且，在基板部的寬度方向上的左右側(cè)緣部以將卡合區(qū)域夾在中間的方式沿著長度方向豎立設(shè)置有左右一對防止樹脂進入壁部。而且，在專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶的情況下，多個鉤狀卡合元件沿著長度方向和寬度方向排列配置，并且在防止樹脂進入壁部與卡合元件之間配設(shè)有橫壁部、在寬度方向上彼此相鄰的卡合元件之間配設(shè)有橫壁部。

在以與這樣的專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶一體化的方式對墊體進行發(fā)泡成形的情況下，將該成形粘扣帶保持于墊體成形用模具的內(nèi)表面(模腔面)，將發(fā)泡樹脂材料注入模具的內(nèi)部空間(模腔)。在該情況下，使配置于成形粘扣帶的左右防止樹脂進入壁部與模具的內(nèi)表面緊密接觸，從而能夠利用左右防止樹脂進入壁部阻斷成形粘扣帶的卡合區(qū)域與模具的內(nèi)部空間之間的連通。

在像這樣使成形粘扣帶的左右防止樹脂進入壁部與模具內(nèi)表面緊密接觸的狀態(tài)下將墊體的發(fā)泡樹脂材料注入模具內(nèi)來進行發(fā)泡成形，從而能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過左右防止樹脂進入壁部從寬度方向進入卡合區(qū)域內(nèi)，能夠制造與成形粘扣帶一體化的墊體。而且，在專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶配置有所述那樣的橫壁部，因此還能夠有效地防止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料越過被配置于基板部的長度方向上的兩端緣部的橫壁部從長度方向進入卡合區(qū)域內(nèi)。

因而，對于專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2的與成形粘扣帶一體化的墊體，能夠防止成形粘扣帶的卡合元件被發(fā)泡體掩埋，能夠使多個卡合元件暴露于墊體的表面。由此，對于與成形粘扣帶一體化的墊體，能夠穩(wěn)定地發(fā)揮配置于卡合區(qū)域的多個卡合元件的期望的卡合力，因此能夠穩(wěn)定地將設(shè)于表皮材料的圈狀卡合元件卡合住。

另外，在專利文獻(xiàn)1中，作為一個實施例，還記載了一種成形粘扣帶，該成形粘扣帶具有在較長且為薄板狀的基板部沿著長度方向隔開間隔地配置的多個周壁部、配置在各周壁部的內(nèi)側(cè)的多個卡合元件以及以將周壁部和卡合元件夾在中間的方式沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部的左右側(cè)緣部的左右一對防止樹脂進入壁部(參照專利文獻(xiàn)1的圖13和圖14)。

可是，配置于汽車、火車的座椅等所使用的墊體有的如所述那樣具有由凹凸形狀形成的彎曲面。在將成形粘扣帶安裝于這樣的墊體的情況下，根據(jù)墊體的用途、產(chǎn)品的設(shè)計等，有時還使成形粘扣帶以在厚度方向、寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化。

但是，對于所述那樣的專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶，設(shè)有多個卡合元件和左右防止樹脂進入壁部的基板部形成為薄板狀且較長，因此無法使該成形粘扣帶在寬度方向彎曲。因而，專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶存在這樣的問題：無法應(yīng)對需要使成形粘扣帶以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與其一體化的墊體。

對此，在例如日本特開2011-143231號公報(專利文獻(xiàn)3)、國際公開第2013/061423號小冊子(專利文獻(xiàn)4)以及美國專利申請公開第2013/0149490號說明書(專利文獻(xiàn)5)中公開了一種能夠以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化的成形粘扣帶。

在例如專利文獻(xiàn)3中記載的成形粘扣帶是通過在含有發(fā)泡泡沫塑料、無紡布的基材粘接大致魚骨狀的鉤構(gòu)件而構(gòu)成的。在該情況下，基材構(gòu)成為具有沿著長度方向平行地配置的左右側(cè)壁部以及從側(cè)壁部向外側(cè)延伸的左右翼部，并且能夠沿寬度方向延伸以及壓縮。

專利文獻(xiàn)3的大致魚骨狀的鉤構(gòu)件固定在基材的左右側(cè)壁部之間。并且，鉤構(gòu)件具有沿著長度方向延伸的中央肋以及從中央肋的兩側(cè)在寬度方向上延伸并且上表面配置有多個鉤狀卡合元件的卡合部，在長度方向上相鄰的卡合部之間設(shè)有恒定的間隔。

采用這樣的專利文獻(xiàn)3的成形粘扣帶，能夠以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化。并且，能夠防止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料越過基材的左右側(cè)壁部從寬度方向進入鉤構(gòu)件的卡合部。

專利文獻(xiàn)4中記載的成形粘扣帶是多個在平板狀的基板部的上表面豎立設(shè)置有多個鉤狀卡合元件的粘扣帶構(gòu)件借助具有撓性的連結(jié)部(單絲)沿著長度方向連結(jié)起來而構(gòu)成的。并且，在各粘扣帶構(gòu)件以包圍由多個卡合元件形成的卡合區(qū)域的方式配置有沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部的左右側(cè)緣部的左右一對縱防壁部以及沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部的前后端緣部的第1橫壁部、第2橫壁部這兩列橫壁部。

這樣的專利文獻(xiàn)4的成形粘扣帶也能夠以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化。并且，在各粘扣帶構(gòu)件配置有左右一對縱防壁部和前后的第1橫壁部和第2橫壁部，因此能夠有效地防止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料進入各粘扣帶構(gòu)件的卡合區(qū)域。

在專利文獻(xiàn)5中被作為一個實施例記載的成形粘扣帶(參照專利文獻(xiàn)5的圖5A及圖5B)是多個豎立設(shè)置有多個鉤狀卡合元件的粘接段利用撓性的頸部沿著長度方向連結(jié)起來而構(gòu)成的。并且，各粘接段具有基板部、沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部的防壁部、沿著長度方向配置在防壁部的外側(cè)的段壁部以及沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部的橫壁部。

在各粘接段設(shè)有卡合區(qū)域，該卡合區(qū)域被左右的防壁部和前后的橫壁部包圍，能夠防止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料進入該卡合區(qū)域。而且，在專利文獻(xiàn)5中，還在各粘接段的卡合區(qū)域的外側(cè)自基板部豎立設(shè)置有卡合元件，這些外側(cè)的卡合元件埋設(shè)在發(fā)泡成形的墊體內(nèi)，從而能夠提高成形粘扣帶與墊體的粘合強度。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：美國專利第6720059號說明書

專利文獻(xiàn)2：國際公開第2012/025980號小冊子

專利文獻(xiàn)3：日本特開2011-143231號公報

專利文獻(xiàn)4：國際公開第2013/061423號小冊子

專利文獻(xiàn)5：美國專利申請公開第2013/0149490號說明書

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載的成形粘扣帶如所述那樣無法在寬度方向彎曲，因此，在想要使成形粘扣帶以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化的情況下，需要使用專利文獻(xiàn)3～專利文獻(xiàn)5中記載的那樣的能夠在寬度方向彎曲并且形態(tài)與專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載的成形粘扣帶完全不同的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶。

因此，以不需要在寬度方向彎曲的平直形態(tài)使用的成形粘扣帶與能夠應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶必須利用不同的制造裝置、制造工序分別制造，因此，從制造成本、制造效率方面而言，期望以平直形態(tài)使用的成形粘扣帶能夠容易地應(yīng)對彎曲。

另外，對于例如專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所述的成形粘扣帶，對基板部的左右側(cè)緣部在多處進行局部切除，之后形成連結(jié)部，從而能夠得到具有這樣的形態(tài)、即多個具有卡合區(qū)域的粘扣帶構(gòu)件利用連結(jié)部連結(jié)起來的形態(tài)，能夠在寬度方向彎曲的成形粘扣帶。然而，在該情況下，在之后形成連結(jié)部時，沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部的左右側(cè)緣部的防止樹脂進入壁部也同時被局部地切除。因此，在進行墊體的發(fā)泡成形時，有可能避免不了發(fā)泡樹脂材料進入成形粘扣帶的卡合區(qū)域。

另一方面，專利文獻(xiàn)3中記載的成形粘扣帶能夠在寬度方向彎曲，但除了合成樹脂制的大致魚骨狀的鉤構(gòu)件之外，還需要用于粘接、支承該鉤構(gòu)件的基材。因此存在成形粘扣帶的制造工序繁雜并且會導(dǎo)致制造成本增加這樣的問題。

另外，在專利文獻(xiàn)3中被作為另一實施例記載的成形粘扣帶不需要用于粘接、支承鉤構(gòu)件的基材，但需要設(shè)置實際上覆蓋鉤構(gòu)件的各卡合部的保護層，與所述情況同樣地存在制造工序繁雜并且會導(dǎo)致制造成本增加這樣的問題。

專利文獻(xiàn)4中記載的成形粘扣帶是多個具有卡合元件的粘扣帶構(gòu)件利用單絲沿著長度方向連結(jié)起來而構(gòu)成的。因此，在以例如專利文獻(xiàn)4所記載的方式利用模輪對成形粘扣帶進行成形的情況下，必須一邊插入單絲一邊對成形粘扣帶進行成形，因此制造工序繁雜并且會導(dǎo)致制造成本增加。

并且，在專利文獻(xiàn)4的成形粘扣帶的情況下，多個粘扣帶構(gòu)件利用較細(xì)的單絲連結(jié)起來，因此粘扣帶構(gòu)件容易相對于相鄰的粘扣帶構(gòu)件扭轉(zhuǎn)，在將成形粘扣帶安裝于模具時，還存在需要調(diào)整粘扣帶構(gòu)件的方向的情況。

另外，在專利文獻(xiàn)4中還說明了一種多個粘扣帶構(gòu)件不是利用單絲而是利用形成得比基板部細(xì)的連結(jié)部連結(jié)起來的成形粘扣帶的實施例(參照專利文獻(xiàn)4的實施例2)。但是，在該不使用單絲的實施例的成形粘扣帶的情況下，連結(jié)部的強度比單絲低，成形粘扣帶有可能在連結(jié)部處斷開。

另外，在利用在周面凹陷設(shè)置有卡合元件等的模腔空間的模輪對成形粘扣帶進行成形的情況下，在從模輪剝下被冷卻而固化的成形粘扣帶時，在形成有連結(jié)部的部分沒有設(shè)置卡合元件，因此能夠以較小的阻力容易地從模輪剝下該部分。但是，另一方面，形成有連結(jié)部的部分的剝離阻力較小，因此剝離成形粘扣帶的力在成形粘扣帶的長度方向上不均勻。由此，配置在形成有連結(jié)部的部分的附近的鉤狀的卡合元件在從模輪剝下成形粘扣帶時可能受到較大的力，有可能對卡合元件產(chǎn)生卡合元件發(fā)生變形等這樣的影響。

在專利文獻(xiàn)5中記載的成形粘扣帶的情況下，多個粘接段利用撓性的頸部沿著長度方向連結(jié)起來，但存在這樣的問題：難以適當(dāng)?shù)卮_保連結(jié)部的強度，成形粘扣帶在頸部容易斷開。而且，專利文獻(xiàn)5的成形粘扣帶也是頸部形成得較細(xì)，因此也存在粘扣帶構(gòu)件容易相對于相鄰的粘扣帶構(gòu)件扭轉(zhuǎn)這樣的問題。

另外，在制造該專利文獻(xiàn)5的成形粘扣帶的情況下，例如在利用模輪成形未設(shè)有頸部的初級產(chǎn)品的成形粘扣帶之后，對該初級產(chǎn)品的成形粘扣帶進行切斷加工。并且，在對初級產(chǎn)品的成形粘扣帶進行切斷加工時，向卡合元件之間插入定位構(gòu)件，檢測初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置，并且利用定位構(gòu)件按壓該成形粘扣帶。

但是，在專利文獻(xiàn)5的成形粘扣帶的情況下，各卡合元件之間的間隔較窄，并且卡合元件也呈鋸齒狀錯開地配置，因此難以向卡合元件之間插入定位構(gòu)件，因此容易導(dǎo)致切斷加工的作業(yè)效率降低，并且還有可能定位構(gòu)件與卡合元件接觸而導(dǎo)致卡合元件變形、破損。

本發(fā)明正是鑒于所述以往的問題而做成的，其具體的目的在于提供一種能夠容易地應(yīng)對在寬度方向彎曲的彎曲狀的使用形態(tài)并且能夠防止卡合元件發(fā)生變形、破損等而且能夠高效率地制造的熱塑性樹脂制的成形粘扣帶以及該成形粘扣帶的制造方法。

用于解決問題的方案

為了達(dá)到所述目的，由本發(fā)明提供的成形粘扣帶為在墊體的發(fā)泡成形時與所述墊體的表面一體化的熱塑性樹脂制的成形粘扣帶，作為基本結(jié)構(gòu)，在薄板狀的基板部的第1面沿著長度方向交替具有卡合區(qū)域和間隔區(qū)域，在該卡合區(qū)域豎立設(shè)置有多個鉤狀卡合元件，該間隔區(qū)域具有在所述基板部未設(shè)所述卡合元件而形成的平坦面，所述卡合區(qū)域包括沿著長度方向豎立設(shè)置于所述基板部的左右側(cè)緣部的左右一對防止樹脂進入壁部以及以將所述卡合區(qū)域與所述間隔區(qū)域劃分開的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于所述卡合區(qū)域的前端緣部的主橫壁部和豎立設(shè)置于所述卡合區(qū)域的后端緣部的主橫壁部，其最主要的特征在于，所述間隔區(qū)域具有沿著長度方向豎立設(shè)置于所述基板部的左右側(cè)緣部的左右一對縱壁部以及在所述基板部的寬度方向的中央部沿著長度方向自所述基板部一體地突出的凸條部，所述凸條部同與所述間隔區(qū)域在長度方向上相鄰的所述主橫壁部連結(jié)一體化。

對于這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶，優(yōu)選的是，所述基板部、所述防止樹脂進入壁部、所述主橫壁部、所述縱壁部以及所述凸條部利用相同的熱塑性樹脂構(gòu)成。

另外，優(yōu)選的是，所述卡合區(qū)域的所述防止樹脂進入壁部和所述間隔區(qū)域的所述縱壁部形成為沿著長度方向連續(xù)地豎立設(shè)置于所述基板部整個長度范圍的整條的連續(xù)壁部。

進而，優(yōu)選的是，所述卡合區(qū)域具有沿著寬度方向配置在前端緣部側(cè)的所述主橫壁部和后端緣部側(cè)的所述主橫壁部之間的位置的備用橫壁部。

另外，本發(fā)明還提供一種成形粘扣帶，以具有上述構(gòu)造的成形粘扣帶為初級產(chǎn)品，對所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶實施將所述間隔區(qū)域以至少所述凸條部保留下來的方式切除的切斷加工，多個具有通過所述切斷加工形成的前后的切斷端部和多個所述卡合元件的粘扣帶構(gòu)件利用包括所述凸條部的具有撓性的連結(jié)部沿著長度方向連結(jié)起來，形成為能夠在寬度方向彎曲。

接著，關(guān)于由本發(fā)明提供的成形粘扣帶的制造方法，該成形粘扣帶能夠在墊體的發(fā)泡成形時以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與所述墊體的表面一體化，在該成形粘扣帶中，多個在基板部的第1面豎立設(shè)置有多個鉤狀卡合元件的粘扣帶構(gòu)件利用具有撓性的連結(jié)部沿著長度方向連結(jié)起來，該成形粘扣帶的制造方法的最主要特征在于，包括如下工序：利用周面形成有模腔空間的模輪成形出成形粘扣帶以作為初級產(chǎn)品，在該成形粘扣帶中，所述基板部沿著長度方向交替具有卡合區(qū)域和間隔區(qū)域，在該卡合區(qū)域，在所述基板部豎立設(shè)置有多個所述卡合元件，該間隔區(qū)域具有在所述基板部未設(shè)所述卡合元件而形成的平坦面，所述卡合區(qū)域具有沿著長度方向豎立設(shè)置于所述基板部的左右側(cè)緣部的左右一對防止樹脂進入壁部以及以使所述卡合區(qū)域與所述間隔區(qū)域劃分開的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于所述卡合區(qū)域的長度方向上的兩端緣部且設(shè)在左右的所述防止樹脂進入壁部之間的整個范圍的主橫壁部，所述間隔區(qū)域具有沿著長度方向豎立設(shè)置于所述基板部的左右側(cè)緣部的左右一對縱壁部以及在所述基板部的寬度方向上的中央部沿著長度方向自所述基板部一體地突出的凸條部；將已成形的所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶從所述模輪剝下；向所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的所述間隔區(qū)域插入定位構(gòu)件，從而檢測該成形粘扣帶的位置；以及，對位置被檢測到的所述成形粘扣帶進行將所述間隔區(qū)域以至少所述凸條部保留下來的方式切除的切斷加工。

對于這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法，優(yōu)選的是，包括如下工序：在檢測所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，使被輸送的所述成形粘扣帶間歇性地停止，向所述間隔區(qū)域插入所述定位構(gòu)件，以及使具有從所述基板部的寬度方向上的中央部朝向外側(cè)傾斜的頂端刃部的沖頭在規(guī)定位置升降，從而對停止的所述成形粘扣帶進行所述切斷加工。

另外，本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法也可以包括如下工序：在檢測所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，連續(xù)地輸送所述成形粘扣帶，并且一邊使所述定位構(gòu)件沿著所述成形粘扣帶的輸送方向移動一邊插入所述間隔區(qū)域；以及一邊使具有從所述基板部的寬度方向上的中央部朝向外側(cè)傾斜的頂端刃部的沖頭沿著所述輸送方向移動一邊使其升降，從而對被連續(xù)地輸送來的所述成形粘扣帶進行所述切斷加工。

另外，本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法也可以包括如下工序：在檢測所述初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，連續(xù)地輸送所述成形粘扣帶，并且使周面配置有所述定位構(gòu)件的定位輥與所述成形粘扣帶的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，從而將所述定位構(gòu)件插入所述間隔區(qū)域；以及使周面配置有刃部的旋轉(zhuǎn)模與所述成形粘扣帶的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，從而對被連續(xù)地輸送來的所述成形粘扣帶進行所述切斷加工。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的成形粘扣帶在長度方向上交替地具有卡合區(qū)域和間隔區(qū)域，卡合區(qū)域具有多個卡合元件，間隔區(qū)域具有在基板部未設(shè)卡合元件而形成的平坦面，卡合區(qū)域包括沿長度方向豎立設(shè)置的左右一對防止樹脂進入壁部和以將卡合區(qū)域與間隔區(qū)域劃分開的方式沿寬度方向豎立設(shè)置的主橫壁部。另外，間隔區(qū)域具有沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部的左右側(cè)緣部的左右一對縱壁部以及在基板部的寬度方向上的中央部沿著長度方向自基板部一體地突出的凸條部，凸條部同與間隔區(qū)域在長度方向上相鄰的所述主橫壁部連結(jié)一體化。

采用這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶，通過實施將間隔區(qū)域以至少凸條部保留下的方式切除的簡單的切斷加工，能夠容易地具有利用包括凸條部的具有撓性的連結(jié)部將多個粘扣帶構(gòu)件連結(jié)起來的形態(tài)，因此即使不使用所述專利文獻(xiàn)3那樣的包括發(fā)泡泡沫塑料、無紡布的基材、專利文獻(xiàn)4那樣的單絲等其他構(gòu)件，也能夠容易地應(yīng)對在寬度方向彎曲的彎曲狀的使用形態(tài)。

另外，在該情況下，構(gòu)成連結(jié)部的凸條部形成為自基板部一體地突出，并且與前后相鄰的卡合區(qū)域的主橫壁部連結(jié)一體化，從而能夠提高連結(jié)部的強度。并且，能夠穩(wěn)定地維持凸條部與基板部、凸條部與主橫壁部的相對位置關(guān)系，由此，能夠使由連結(jié)部連結(jié)起來的粘扣帶構(gòu)件間不容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

另外，在本發(fā)明中，在使用在周面凹陷設(shè)置有卡合元件等的模腔空間的模輪來成形出成形粘扣帶的情況下，在間隔區(qū)域的基板部配置有凸條部和左右一對縱壁部。另外，雖然在間隔區(qū)域配置的左右一對縱壁部在為了應(yīng)對后述那樣的彎曲狀的使用形態(tài)而進行切斷加工時反倒成為妨礙，但是通過在間隔區(qū)域配置了凸條部和這樣的左右一對縱壁部，能夠增大將間隔區(qū)域的部分從模輪剝下時的剝離阻力，能夠抑制剝離成形粘扣帶的力在成形粘扣帶的長度方向上不均勻。由此，配置在間隔區(qū)域的附近的卡合元件在將成形粘扣帶從模輪剝下時不容易受到較大的力，能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定形狀的粘扣帶。

進而，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，具有多個卡合元件的卡合區(qū)域和不具有卡合元件的間隔區(qū)域在長度方向上交替地配置，因此，能夠在例如為了應(yīng)對彎曲狀的使用形態(tài)而進行所述那樣的切斷加工時，向成形粘扣帶的間隔區(qū)域穩(wěn)定地插入用于檢測成形粘扣帶的位置的定位構(gòu)件，能夠準(zhǔn)確且迅速地檢測出成形粘扣帶的位置。因此，能夠準(zhǔn)確且高效率地進行切斷加工。另外，在間隔區(qū)域沒有配置卡合元件，因此即使在間隔區(qū)域插入定位構(gòu)件，也能夠防止卡合區(qū)域內(nèi)的卡合元件產(chǎn)生變形、破損。

在這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶中，基板部、防止樹脂進入壁部、主橫壁部、縱壁部以及凸條部利用相同的熱塑性樹脂構(gòu)成。由此，能夠一體地且牢固地形成成形粘扣帶的各部位，并且能夠防止成形粘扣帶的成形工序繁雜，能夠高效率地制造成形粘扣帶。

另外，利用相同的熱塑性樹脂構(gòu)成成形粘扣帶，從而在例如進行所述那樣的切斷加工來使成形粘扣帶應(yīng)對彎曲狀的使用形態(tài)時，能夠更穩(wěn)定地維持凸條部與基板部、凸條部與主橫壁部的相對位置關(guān)系，因此由連結(jié)部連結(jié)起來的粘扣帶構(gòu)件間更加不容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。

另外，在該情況下，能夠通過向基板部的寬度方向的至少一部分沿長度方向混入或者涂布磁性顆粒，來使成形粘扣帶具有磁性。由此，在使用模腔面或者模腔面附近配置有磁體的成形用模具來發(fā)泡成形墊體時，能夠利用模具的磁體和成形粘扣帶之間產(chǎn)生的磁力，將成形粘扣帶容易且穩(wěn)定地吸附固定在模具的模腔面。進而，通過使基板部沿長度方向含有磁性顆粒，能夠獲得能夠?qū)⒊尚握晨蹘鄬τ谀＞咦詣忧覝?zhǔn)確地定位在規(guī)定位置的自對準(zhǔn)效果。

并且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，卡合區(qū)域的防止樹脂進入壁部和間隔區(qū)域的縱壁部形成為沿著長度方向連續(xù)地豎立設(shè)置于基板部整個長度范圍的連續(xù)壁部，從而在利用周面凹陷設(shè)置有卡合元件等的模腔空間的模輪對成形粘扣帶進行成形的情況下，能夠?qū)⒖ê蠀^(qū)域的防止樹脂進入壁部和間隔區(qū)域的縱壁部穩(wěn)定地成形為規(guī)定的形狀。并且，在將成形粘扣帶從模輪剝下時，能夠抑制剝離成形粘扣帶的力在成形粘扣帶的長度方向上產(chǎn)生不均勻。另外，在本發(fā)明中，也可以是，卡合區(qū)域的防止樹脂進入壁部和間隔區(qū)域的縱壁部分別豎立設(shè)置在基板部的寬度方向上的不同的位置。

并且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，卡合區(qū)域具有沿著寬度方向配置在前端緣部側(cè)的所述主橫壁部和后端緣部側(cè)的所述主橫壁部之間的位置的備用橫壁部。由此，在例如為了得到期望的長度的成形粘扣帶，在不是在間隔區(qū)域而是卡合區(qū)域的部分切斷基板部的情況下，能夠?qū)⑺鰝溆脵M壁部用作阻止發(fā)泡樹脂材料從長度方向進入的防止樹脂進入壁部。由此，對于與該成形粘扣帶一體化的墊體，能夠防止被切斷的卡合區(qū)域整體被埋設(shè)在墊體內(nèi)，從而就連卡合區(qū)域的切斷端部附近也能夠得到卡合元件的卡合力。

而且，采用本發(fā)明，能夠提供一種成形粘扣帶，該成形粘扣帶是通過如下這樣形成的，即：以具有所述結(jié)構(gòu)的平直狀的成形粘扣帶為初級產(chǎn)品，對該初級產(chǎn)品的成形粘扣帶實施將間隔區(qū)域以至少凸條部保留下來的方式切除的切斷加工，具有通過切斷加工形成的前后的切斷端部和多個卡合元件的多個粘扣帶構(gòu)件利用包括凸條部的具有撓性的連結(jié)部沿著長度方向連結(jié)起來。

通過對這樣的初級產(chǎn)品的平直狀的成形粘扣帶進行切斷加工而得到的成形粘扣帶不用進行與平直狀的成形粘扣帶不同的成形工序就能夠制造，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的高效率化、制造成本的降低。

并且，構(gòu)成連結(jié)部的凸條部形成為自基板部一體地突出，并且與前后相鄰的卡合區(qū)域的主橫壁部連結(jié)一體化，從而能夠提高連結(jié)部的強度。并且，能夠穩(wěn)定地維持凸條部與基板部、主橫壁部的相對的位置關(guān)系，因此在利用連結(jié)部連結(jié)起來的粘扣帶構(gòu)件之間不易發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

接著，在本發(fā)明提供的成形粘扣帶的制造方法中，首先，利用周面形成有模腔空間的模輪成形作為初級產(chǎn)品的成形粘扣帶。在該情況下，將成形粘扣帶成形為沿著長度方向交替配置有卡合區(qū)域和間隔區(qū)域，在該卡合區(qū)域，在帶狀的基板部豎立設(shè)置有多個卡合元件，該間隔區(qū)域具有未設(shè)卡合元件而形成的平坦面，卡合區(qū)域具有左右一對防止樹脂進入壁部和前后的主橫壁部，間隔區(qū)域具有凸條部和左右一對縱壁部。

接著，將成形于模輪的周圍的初級產(chǎn)品的成形粘扣帶從模輪剝下。此時，在成形粘扣帶的間隔區(qū)域的基板部配置有左右一對縱壁部和凸條部，從而能夠增大將間隔區(qū)域的部分從模輪剝下時的剝離阻力，因此能夠抑制剝離成形粘扣帶的力在成形粘扣帶的長度方向上不均勻。由此，配置在間隔區(qū)域的附近的卡合元件在將成形粘扣帶從模輪剝下時不易受到較大的力，能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定形狀的卡合元件。

在如所述那樣將初級產(chǎn)品的成形粘扣帶從模輪剝下后，向該初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的間隔區(qū)域插入定位構(gòu)件，從而檢測該成形粘扣帶的位置。此時，在本發(fā)明中，能夠?qū)⒍ㄎ粯?gòu)件穩(wěn)定地插入成形粘扣帶的間隔區(qū)域，能夠準(zhǔn)確并且迅速地檢測成形粘扣帶的位置。并且，在間隔區(qū)域沒有配置卡合元件，因此即使向間隔區(qū)域插入定位構(gòu)件，也能夠防止卡合區(qū)域內(nèi)的卡合元件發(fā)生變形、破損。

并且，在本發(fā)明的制造方法中，對通過插入定位構(gòu)件而位置被檢測到的成形粘扣帶進行將間隔區(qū)域以至少凸條部保留下來的方式切除的切斷加工，從而具有多個卡合元件的多個粘扣帶構(gòu)件利用包括凸條部的具有撓性的連結(jié)部沿著長度方向連結(jié)起來，能夠穩(wěn)定且高效率地制造能夠利用連結(jié)部而在寬度方向彎曲的成形粘扣帶。

在這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法中，在檢測初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，使被輸送的成形粘扣帶間歇性地停止，向間隔區(qū)域插入所述定位構(gòu)件，從而能夠更加準(zhǔn)確且穩(wěn)定地檢測成形粘扣帶的位置。

并且，使具有從基板部的寬度方向的中央部朝向外側(cè)傾斜的頂端刃部的沖頭在規(guī)定位置升降，對該停止的成形粘扣帶進行切斷加工，從而能夠?qū)⒊尚握晨蹘У拈g隔區(qū)域的規(guī)定部分整齊且準(zhǔn)確地切除，能夠?qū)⑼ㄟ^切斷加工形成的切斷端部(切斷邊緣)加工得整齊。并且，能夠?qū)ㄍ箺l部的連結(jié)部穩(wěn)定地形成為具有規(guī)定的形狀和尺寸。

另外，在本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法中，也可以是，在檢測初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，連續(xù)地輸送成形粘扣帶，并且一邊使定位構(gòu)件沿著成形粘扣帶的輸送方向移動一邊插入間隔區(qū)域，由此，能夠一邊輸送成形粘扣帶一邊高效率地檢測成形粘扣帶的位置。

并且，在該情況下，能夠一邊使具有從基板部的寬度方向的中央部朝向外側(cè)傾斜的頂端刃部的沖頭沿著輸送方向移動一邊使其升降，而對被連續(xù)地輸送來的成形粘扣帶進行切斷加工，由此，能夠?qū)⒊尚握晨蹘У拈g隔區(qū)域的規(guī)定部分高效率地切除，能夠?qū)⑼ㄟ^切斷加工形成的切斷面(切斷緣)加工得整齊。并且，能夠?qū)ㄍ箺l部的連結(jié)部穩(wěn)定地形成為具有規(guī)定的形狀和尺寸。

而且，在本發(fā)明的成形粘扣帶的制造方法中，也可以是，在檢測初級產(chǎn)品的成形粘扣帶的位置時，連續(xù)地輸送成形粘扣帶，并且使周面配置有定位構(gòu)件的定位輥與成形粘扣帶的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，從而將定位構(gòu)件插入間隔區(qū)域，由此，能夠一邊輸送成形粘扣帶一邊高效率地檢測成形粘扣帶的位置。

并且，在該情況下，能夠使周面配置有刃部的旋轉(zhuǎn)模與成形粘扣帶的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，從而對被連續(xù)地輸送來的成形粘扣帶進行切斷加工，由此，能夠?qū)⒊尚握晨蹘У拈g隔區(qū)域的規(guī)定部分高效率地切除，并且能夠?qū)ㄍ箺l部的連結(jié)部穩(wěn)定地形成為具有規(guī)定的形狀和尺寸。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施例1的成形粘扣帶的俯視圖。

圖2是圖1所示的II－II線的剖視圖。

圖3是圖1所示的III－III線的剖視圖。

圖4是圖1所示的IV－IV線的剖視圖。

圖5是圖1所示的V－V線的剖視圖。

圖6是說明該成形粘扣帶的成形工序的示意圖。

圖7是表示對實施例1的成形粘扣帶進行切斷加工而得到的成形粘扣帶的俯視圖。

圖8是圖7所示的VIII－VIII線的剖視圖。

圖9是說明對實施例1的成形粘扣帶進行切斷加工的工序的示意圖。

圖10是表示在進行該切斷加工的工序中配置的定位部和切斷部的示意圖。

圖11是表示切斷部的沖模和沖頭的立體圖。

圖12是表示切斷部與成形粘扣帶的關(guān)系的示意圖。

圖13是表示在進行切斷加工的工序中配置的定位輥和旋轉(zhuǎn)模刀具的示意圖。

圖14是表示旋轉(zhuǎn)模刀具的刀尖部的示意圖。

圖15是表示本發(fā)明的實施例2的成形粘扣帶的俯視圖。

圖16是圖15所示的XVI－XVI線的剖視圖。

圖17是本發(fā)明的實施例3的成形粘扣帶的側(cè)視圖。

圖18是表示該成形粘扣帶與墊體一體化時的狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

以下，列舉實施例，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。另外，本發(fā)明不受以下要說明的實施方式任何限定，只要與本發(fā)明實質(zhì)上具有相同的結(jié)構(gòu)并且取得同樣的作用效果，則能夠進行多種變更。例如，在以下的各實施例中，配置于粘扣帶部的鉤狀卡合元件的個數(shù)、配置位置以及安裝間距等并不特別限定，能夠任意地變更。

實施例1

圖1是表示本實施例1的成形粘扣帶的俯視圖，圖2～圖5是圖1所示的II－II線～V－V線的各剖視圖。

另外，在以下的說明中，將成形粘扣帶的基板部的長度方向定義為前后方向，將基板部的寬度方向定義為左右方向。并且，將基板部的表背方向定義為上下方向，特別是，對于基板部，以配置有卡合元件的一側(cè)的方向為上方，以與該上方相反側(cè)的方向為下方。

本實施例1的成形粘扣帶10是如后述那樣利用模輪41對熱塑性樹脂材料進行成形而形成為在長度方向上較長的形態(tài)的。其中，成形粘扣帶10的材質(zhì)并不特別限定，能夠采用例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、聚對苯二甲酸丁二酯或者它們的共聚物等的單一的熱塑性樹脂材料作為成形粘扣帶10的材質(zhì)。

本實施例1的成形粘扣帶10具有薄板狀的基板部11，在該基板部11的上表面(第1面)沿著長度方向交替配置有卡合區(qū)域21和間隔區(qū)域22，該卡合區(qū)域21豎立設(shè)置有多個鉤狀的卡合元件12，該間隔區(qū)域22具有未設(shè)卡合元件12而形成的平坦面。各卡合區(qū)域21形成為在長度方向上隔開規(guī)定間隔。

另外，在本實施例1中，鉤狀的卡合元件12具有：第1卡合元件12a，其為鉤狀，發(fā)揮卡合區(qū)域21的主要的卡合力，其卡合頭部如后述那樣分叉；以及第2卡合元件12b，其為鉤狀，與后述的分割橫壁體15a一起構(gòu)成輔助橫壁部15。

另外，在本實施例1中，卡合區(qū)域21是指配置有在與墊體的表面一體化時發(fā)揮卡合力的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的區(qū)域，該卡合區(qū)域21具有卡合元件形成區(qū)域，該卡合元件形成區(qū)域被后述的一對防止樹脂進入壁部13a和前后的主橫壁部14包圍，在該卡合元件形成區(qū)域豎立設(shè)置有多個第1卡合元件12a和第2卡合元件12b。另外，間隔區(qū)域22利用主橫壁部14與卡合區(qū)域21劃分開，是形成為在與墊體的表面一體化時沒有作為卡合元件12發(fā)揮作用的部件的狀態(tài)(未設(shè)卡合元件12的狀態(tài))的區(qū)域。

該間隔區(qū)域22的長度尺寸(長度方向上的尺寸)并不特別限定，在本實施例1的情況下，為了使成形粘扣帶10適當(dāng)?shù)鼐哂杏煽ê蠀^(qū)域21內(nèi)的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b引起的卡合力，將間隔區(qū)域22的長度尺寸設(shè)定為小于卡合區(qū)域21的長度尺寸。

另外，對于間隔區(qū)域22的長度尺寸，優(yōu)選設(shè)定為在對圖1所示的平直狀的成形粘扣帶10(初級產(chǎn)品)進行切斷加工以將間隔區(qū)域22的局部切去而制造成能夠在寬度方向彎曲的后述的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30時，能夠使該應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30彎曲至適當(dāng)?shù)那实某叽?，例如?yōu)選設(shè)定為比第1卡合元件12a的長度方向上的安裝間距的大小(在長度方向上相鄰的第1卡合元件12a之間的間隔)大的尺寸。

在本實施例1中，在成形粘扣帶10的各卡合區(qū)域21配置有：左右一對防止樹脂進入壁部13a，其以多個卡合元件12位于該左右一對防止樹脂進入壁部13a之間的方式沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部11的左右側(cè)緣部；前后的主橫壁部14，其以將卡合區(qū)域21與間隔區(qū)域22之間劃分開的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于各卡合區(qū)域21的前端緣部和后端緣部；輔助橫壁部15，其與前后的主橫壁部14的內(nèi)側(cè)相鄰地配置；以及凸條部16，其在基板部11的寬度方向上的中央部沿著長度方向從基板部11一體地突出。

另一方面，在成形粘扣帶10的各間隔區(qū)域22配置有：左右一對縱壁部13b，其沿著長度方向豎立設(shè)置于基板部11的左右側(cè)緣部；以及凸條部16，其在基板部11的寬度方向上的中央部沿著長度方向自基板部11一體地突出。

在該情況下，卡合區(qū)域21的防止樹脂進入壁部13a和間隔區(qū)域22的縱壁部13b形成為沿著長度方向連續(xù)地豎立設(shè)置于基板部11整個長度范圍的整條的連續(xù)壁部13。并且，卡合區(qū)域21的凸條部16和間隔區(qū)域22的凸條部16以沿著長度方向連續(xù)的形態(tài)配置。另外，在本發(fā)明中，也能夠在卡合區(qū)域21省略凸條部16地形成成形粘扣帶10。以下，更具體地說明本實施例1的成形粘扣帶10的各部位的結(jié)構(gòu)。

成形粘扣帶10的基板部11在從上下方向(表背方向)進行觀察時，具有在前后方向(長度方向)上較長、在左右方向(寬度方向)上較窄的呈矩形的薄板狀的形態(tài)，構(gòu)成為能夠在上下方向彎曲。所述連續(xù)壁部13配置在該基板部11的左右側(cè)緣部的比基板部11的左右側(cè)緣靠內(nèi)側(cè)的位置，該基板部11的左右側(cè)緣部的比連續(xù)壁部13靠外側(cè)的部分的上表面形成為平坦面。

在該基板部11的下表面(背面)側(cè)設(shè)有與前后方向平行的多個凹槽部11a?；宀?1具有這樣的多個凹槽部11a，由此，在進行后述的墊體(發(fā)泡體)的發(fā)泡成形時，在使成形粘扣帶10與該墊體一體化時，能夠增大成形粘扣帶10與墊體之間的接觸面積，提高成形粘扣帶10與墊體的粘合強度。

另外，在本發(fā)明中，為了提高成形粘扣帶10與墊體的粘合強度，也可以是代替所述那樣的多個凹槽部11a而在例如基板部11的下表面設(shè)置突條部或箭頭狀的突起部等，或者也可以粘接無紡布。并且，也可以是，基板部11的下表面沒有設(shè)置所述那樣的凹槽部11a等，而是形成為平坦的面。

多個第1卡合元件12a和多個第2卡合元件12b豎立設(shè)置于被設(shè)于該基板部11的各卡合區(qū)域21的、由左右的防止樹脂進入壁部13a和前后的主橫壁部14包圍的內(nèi)側(cè)的區(qū)域(卡合元件形成區(qū)域)內(nèi)。

第1卡合元件12a以在長度方向和寬度方向上隔開規(guī)定的安裝間距排列的方式豎立設(shè)置于基板部11的上表面，以在該第1卡合元件12a與覆蓋于墊體的表皮材料之間得到適當(dāng)?shù)目ê狭?。特別是，本實施例1的各卡合區(qū)域21的第1卡合元件12a在左右的防止樹脂進入壁部13a之間并列配設(shè)有5列沿著長度方向(縱向)排列成的縱列，并且在前后的主橫壁部14之間配設(shè)有6列沿著寬度方向(橫向)排列成的橫列。

并且，各第1卡合元件12a具有從基板部11的上表面垂直地豎立設(shè)置的立起部以及從該立起部的上端部向前后方向分支、彎曲的鉤狀的卡合頭部。各第1卡合元件12a的從基板部11的上表面算起的高度尺寸(高度方向上的尺寸)被設(shè)定為與防止樹脂進入壁部13a的后述的縱壁體18、主橫壁部14(連續(xù)橫壁體14a)以及輔助橫壁部15的后述的分割橫壁體15a的高度尺寸相同的大小。

另外，在本發(fā)明中，第1卡合元件12a的形狀、尺寸、安裝間距等并不特別限定，能夠任意地變更。并且，在配置在從左側(cè)的防止樹脂進入壁部13a起的第1縱列、第3縱列以及第5縱列的第1卡合元件12a的立起部的左右側(cè)面一體地設(shè)有用于加強該第1卡合元件12a的加強部。

各第2卡合元件12b具有從基板部11的上表面垂直地豎立設(shè)置的立起部以及從該立起部的上端部朝向第1卡合元件12a的形成區(qū)域側(cè)(各卡合區(qū)域21的長度方向上的內(nèi)側(cè))呈鉤狀彎曲的懸臂狀的卡合頭部。并且，在各第2卡合元件12b的立起部一體地設(shè)有用于加強該第2卡合元件12b的加強部。在本實施例1中，第2卡合元件12b與第1卡合元件12a之間的長度方向上的間隔被設(shè)定為與第1卡合元件12a的長度方向上的安裝間距的大小大致相同的大小。

本實施例1的左右的連續(xù)壁部13(即，卡合區(qū)域21的防止樹脂進入壁部13a和間隔區(qū)域22的縱壁部13b)分別具有配置在靠寬度方向上的外側(cè)的位置的第1連續(xù)縱壁部(第1連續(xù)縱壁列)17a和配置在第1連續(xù)縱壁部17a的內(nèi)側(cè)(寬度方向上的中央部側(cè))的第2連續(xù)縱壁部(第2連續(xù)縱壁列)17b，第1連續(xù)縱壁部17a和第2連續(xù)縱壁部17b分別包括沿著長度方向呈列狀排列且間斷地配置的多個縱壁體18。其中，在本發(fā)明中，構(gòu)成連續(xù)壁部13的連續(xù)縱壁列的配置數(shù)量(列數(shù))、縱壁體18的形態(tài)等并不特別限定。

在本實施例1中，構(gòu)成第1連續(xù)縱壁部17a和第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18分別沿著前后方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置，在長度方向上相鄰的各縱壁體18之間設(shè)有規(guī)定的間隙。并且，第1連續(xù)縱壁部17a的縱壁體18和第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18以在長度方向上為交錯的位置關(guān)系的方式相互錯開地配置。

而且，第1連續(xù)縱壁部17a的縱壁體18的前端部與第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18的后端部利用壁連結(jié)部19相互連結(jié)在一起，并且第1連續(xù)縱壁部17a的縱壁體18的后端部與第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18的前端部利用壁連結(jié)部19相互連結(jié)在一起。在該情況下，第1連續(xù)縱壁部17a的縱壁體18、第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18以及壁連結(jié)部19形成為從基板部11的上表面算起的高度尺寸為彼此相同的大小。

通過使左右的連續(xù)壁部13按照上述方式構(gòu)成，從而能夠防止在進行墊體的發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料越過連續(xù)壁部13進入第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的形成區(qū)域(即，卡合區(qū)域21的由左右的防止樹脂進入壁部13a夾著的區(qū)域)內(nèi)。

并且，左右的連續(xù)壁部13配置在基板部11的整個長度方向范圍，通過擴大或縮小在第1連續(xù)縱壁部17a的縱壁體18和第2連續(xù)縱壁部17b的縱壁體18之間設(shè)置的間隙，能夠使成形粘扣帶10在上下方向彎曲。由此，能夠抑制因設(shè)置左右的連續(xù)壁部13而損壞成形面的柔軟性。

而且，左右的連續(xù)壁部13構(gòu)成為所述那樣，從而還能夠抑制在如后述那樣利用模輪41成形成本實施例1的成形粘扣帶10時得到的成形粘扣帶10向基板部11的設(shè)有左右的連續(xù)壁部13的上表面?zhèn)嚷N曲。

本實施例1的主橫壁部14包括從基板部11的卡合區(qū)域21的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面一體地豎立設(shè)置的連續(xù)橫壁體14a，該連續(xù)橫壁體14a沿著寬度方向連續(xù)地配置在左右的防止樹脂進入壁部13a之間的整個寬度方向范圍。該連續(xù)橫壁體14a從基板部11以恒定的高度尺寸呈平直狀配置，并且與左右的防止樹脂進入壁部13a連結(jié)。

該主橫壁部14同與主橫壁部14的第1卡合元件12a的形成區(qū)域側(cè)相鄰的輔助橫壁部15以彼此分開的狀態(tài)并列配置，主橫壁部14的連續(xù)橫壁體14a與輔助橫壁部15的后述的輔助橫壁體之間的間隔被設(shè)定為小于第1卡合元件12a的長度方向上的安裝間距的大小。

由此，有助于提高第1卡合元件12a在成形粘扣帶10的長度方向上的形成密度，因此能夠提高成形粘扣帶10所具有的整體的卡合力。并且，能夠抑制成形粘扣帶10的基板部11在寬度方向以翹曲的方式彎曲。

如圖3所示，本實施例1的輔助橫壁部15具有：多個分割橫壁體15a，其從基板部11的上表面以恒定的高度尺寸沿著寬度方向間斷地豎立設(shè)置在左右的防止樹脂進入壁部13a之間；以及多個第2卡合元件12b，其配置在各分割橫壁體15a之間。

特別是，本實施例1的輔助橫壁部15包括沿著寬度方向呈平直狀排列的6個分割橫壁體15a以及豎立設(shè)置在這些分割橫壁體15a之間的5個第2卡合元件12b。另外，在本發(fā)明中，輔助橫壁部15也可以包括沿著寬度方向連續(xù)地配置在左右的防止樹脂進入壁部13a之間的整個寬度方向范圍的連續(xù)橫壁體。

在該情況下，各分割橫壁體15a以長方體狀的形態(tài)豎立設(shè)置于基板部11的上表面。并且，彼此相鄰地配置的分割橫壁體15a和第2卡合元件12b在靠基板部11側(cè)的下端部相互連結(jié)。由此，分割橫壁體15a和第2卡合元件12b相互加強，分割橫壁體15a和第2卡合元件12b的強度得到提高。

另一方面，彼此相鄰地配置的分割橫壁體15a的上端部和第2卡合元件12b的上端部以彼此之間形成有較小的間隔的方式相互分開地形成。由此，第2卡合元件12b的卡合頭部的動作被賦予自由度，因此，在如后述那樣利用模輪41對成形粘扣帶10成形時，能夠容易地從模輪41的模腔空間拔出第2卡合元件12b，穩(wěn)定地成形具有規(guī)定形狀的第2卡合元件12b。其中，該輔助橫壁部15以與左右的防止樹脂進入壁部13a分開的方式形成，但也可以根據(jù)輔助橫壁部15的配置位置而形成為與防止樹脂進入壁部13a連結(jié)。

另外，輔助橫壁部15的分割橫壁體15a的從基板部11的上表面算起的高度尺寸和第2卡合元件12b的從基板部11的上表面算起的高度尺寸被設(shè)定為彼此相同的大小，并且被設(shè)定為與構(gòu)成左右的防止樹脂進入壁部13a的第1、第2縱壁部13b的縱壁體18的高度、第1卡合元件12a的高度以及主橫壁部14的連續(xù)橫壁體14a的高度為相同的大小。

即，本實施例1的成形粘扣帶10形成為左右的防止樹脂進入壁部13a、第1卡合元件12a、主橫壁部14和輔助橫壁部15的上端位置配置在同一平面上。由此，在利用本實施例的平直狀的成形粘扣帶10或者對該平直狀的成形粘扣帶10進行切斷加工而得到的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30如后述那樣進行墊體的發(fā)泡成形時，能夠使左右的防止樹脂進入壁部13a的上端面、主橫壁部14以及輔助橫壁部15的上端面穩(wěn)定地緊密貼合于模具的平坦的模腔面。由此，能夠防止發(fā)泡性樹脂材料越過左右的防止樹脂進入壁部13a、主橫壁部14及輔助橫壁部15進入卡合區(qū)域21的卡合元件形成區(qū)域內(nèi)。

設(shè)于各間隔區(qū)域22的凸條部16以與長度方向正交的橫截面呈矩形的方式一體地突出設(shè)置于基板部11的上表面。該凸條部16配置于間隔區(qū)域22的整個長度方向范圍，并且同與該間隔區(qū)域22的前后相鄰地配置的主橫壁部14(連續(xù)橫壁體14a)連結(jié)。

在本發(fā)明中，凸條部16的從基板部11的上表面算起的高度尺寸并不特別限定，但為了適當(dāng)?shù)卮_保在制造成后述的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30時連結(jié)部32的強度，優(yōu)選設(shè)定為例如主橫壁部14的連續(xù)橫壁體14a的從基板部11的上表面算起的高度尺寸的30％以上、特別是40％以上的大小。

另外，在考慮應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的連結(jié)部32的柔軟性等時，優(yōu)選凸條部16的從基板部11的上表面算起的高度尺寸設(shè)定為比主橫壁部14的連續(xù)橫壁體14a的高度尺寸小的大小、特別是連續(xù)橫壁體14a的高度尺寸的70％以下的大小。

在所述那樣的本實施例1的成形粘扣帶10的情況下，在用于構(gòu)成成形粘扣帶10的合成樹脂的局部混入有由鐵、鈷、鎳等的合金形成的磁性顆粒。特別是，在本實施例1的成形粘扣帶10中，在卡合區(qū)域21和間隔區(qū)域22中的基板部11的寬度方向上的中央部和凸條部16的整個長度方向范圍都混入有磁性顆粒。其中，混入的磁性顆粒的材質(zhì)只要是能被磁體磁性吸引的材料即可，并不特別限定。

這樣，磁性顆粒混入成形粘扣帶10中，從而在用于墊體的發(fā)泡成形的模具的粘扣帶保持部配置有磁體的情況下，通過利用在該粘扣帶保持部的磁體與混入成形粘扣帶10中的磁性顆粒之間產(chǎn)生的磁力，能夠?qū)⒊尚握晨蹘?0以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)穩(wěn)定地吸附固定于模具的粘扣帶保持部。

而且，如所述那樣，在基板部11的局部和凸條部16的整個長度方向范圍都混入有磁性顆粒，從而在將成形粘扣帶10保持于模具的粘扣帶保持部時，還能夠得到可使成形粘扣帶10相對于模具的粘扣帶保持部的位置及方向高精度地自動對準(zhǔn)的自對準(zhǔn)效果。

另外，在本發(fā)明中，只要是在成形粘扣帶10的至少一部分區(qū)域的整個長度方向范圍都混入有磁性顆粒，則能夠任意地變更磁性顆粒在成形粘扣帶10中的混入?yún)^(qū)域。例如也可以在成形粘扣帶10的整個長度方向范圍和整個寬度方向范圍都混入磁性顆粒。

而且，在本發(fā)明中，也可以代替在用于構(gòu)成成形粘扣帶10的合成樹脂中混入磁性顆粒，而在將成形粘扣帶10成形為規(guī)定形狀之后在得到的成形粘扣帶10的下表面(背面)涂布磁性顆粒，從而將成形粘扣帶10構(gòu)成為能被磁體磁性吸引。

具有所述那樣的結(jié)構(gòu)的本實施例1的成形粘扣帶10利用例如圖6所示那樣的制造裝置(成形裝置)40制造。

具體地說明，成形粘扣帶10的制造裝置40具有：模輪41，其能被驅(qū)動向一方向旋轉(zhuǎn)；熔融樹脂材料的連續(xù)擠出噴嘴42，其與模輪41的周面相對地配置；拾取輥43，其以與模輪41的周面相對的方式配置在比連續(xù)擠出噴嘴42靠模輪41的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置；以及切斷部，其未圖示，用于將從模輪41的周面剝下的長條狀的成形粘扣帶10按規(guī)定的長度尺寸切斷。

在該制造裝置40所具有的模輪41的周面形成有用于成形成形粘扣帶10的所述第1卡合元件12a、第2卡合元件12b、左右的連續(xù)壁部13、主橫壁部14、輔助橫壁部15以及凸條部16等的成形用模腔。并且，對于模輪41，使冷卻液在模輪41的內(nèi)部流通，在模輪41的下部配置有冷卻液槽，以使該模輪41的下半部浸漬于該冷卻液槽中。

在利用這樣的制造裝置40制造圖1所示的本實施例1的成形粘扣帶10的情況下，首先，從連續(xù)擠出噴嘴42朝向模輪41的周面連續(xù)地擠出主要成分為單一的熔融的樹脂材料或者局部混入有磁性顆粒的熔融的樹脂材料。此時，驅(qū)動模輪41向一方向旋轉(zhuǎn)，被擠出至該周面的熔融樹脂在連續(xù)擠出噴嘴42與模輪41之間成形成形粘扣帶10的基板部11，與此同時，利用所述的成形用模腔依次成形第1卡合元件12a、第2卡合元件12b、左右的連續(xù)壁部13、主橫壁部14、輔助橫壁部15以及凸條部16等。

成形在模輪41的周面上的成形粘扣帶10承載于模輪41的周面，一邊被冷卻一邊進行半圈旋轉(zhuǎn)，從而固化，之后，被拾取輥43從模輪41的周面連續(xù)地剝下。

在該情況下，在本實施例1的成形粘扣帶10中，包括第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的卡合區(qū)域21和不具有第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的間隔區(qū)域22沿著長度方向交替形成。因此，利用拾取輥43從模輪41的周面剝下成形粘扣帶10時的剝離阻力在卡合區(qū)域21與間隔區(qū)域22之間不同。

但是，在本實施例1的間隔區(qū)域22沿著長度方向設(shè)有左右的連續(xù)壁部13(縱壁部13b)和凸條部16，因此能夠增大從模輪41的周面剝下成形粘扣帶10時的間隔區(qū)域22的剝離阻力，由此，能夠抑制剝離成形粘扣帶10的力在成形粘扣帶10的長度方向上不均勻。

例如在間隔區(qū)域沒有設(shè)置本實施例1那樣的縱壁部13b、凸條部16，間隔區(qū)域的剝離阻力明顯小于卡合區(qū)域的剝離阻力，在該情況下，卡合區(qū)域與間隔區(qū)域之間的剝離阻力的大小相差較大，能夠從模輪41的周面以較小的力輕易地剝下間隔區(qū)域。結(jié)果，在將配置在卡合區(qū)域內(nèi)且是配置在間隔區(qū)域的附近的第1卡合元件、第2卡合元件從模輪41的模腔空間拔出時，這些第1卡合元件和第2卡合元件受到較大的力，被強行拔出，第1卡合元件和第2卡合元件有可能發(fā)生變形、破損而影響卡合元件的形狀。

相對于此，在本實施例1中，有意圖地在間隔區(qū)域22設(shè)置縱壁部13b和凸條部16，使間隔區(qū)域22的剝離阻力增大，以接近卡合區(qū)域21的剝離阻力。由此，配置在卡合區(qū)域21內(nèi)且是配置在間隔區(qū)域22的附近的第1卡合元件12a、第2卡合元件12b在被從模輪41的模腔空間拔出時受到的力較小，由此，能夠防止第1卡合元件12a和第2卡合元件12b發(fā)生變形、破損，能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定形狀的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b。

之后，將從模輪41剝下的長條狀的成形粘扣帶10向未圖示的切斷部輸送，利用該切斷部按規(guī)定的長度切斷。由此，制造出如圖1所示那樣具有規(guī)定長度的平直狀的成形粘扣帶10。其中，在本發(fā)明中，用于制造平直狀的成形粘扣帶10的制造裝置、制造方法并不特別限定，能夠任意地變更。

在發(fā)泡成形例如汽車座椅等的墊體(發(fā)泡體)的同時，使利用所述那樣的方法制造出的本實施例1的平直狀的成形粘扣帶10與該墊體一體化。

具體地說明，首先，將本實施例1的成形粘扣帶10載置于被形成在墊體的成形用模具的模腔面的規(guī)定位置的粘扣帶安裝面(粘扣帶載置面)。此時，模具的粘扣帶安裝面由平坦面形成。另外，也可以是，該粘扣帶安裝面在寬度方向上是均勻的平坦面，但在長度方向上包括凸面狀或凹面狀的彎曲面。

另外，釹磁體等磁體與粘扣帶安裝面的位置相對應(yīng)地埋設(shè)于模具的內(nèi)部。因此，將成形粘扣帶10以成形粘扣帶10的上表面與模具的粘扣帶安裝面相對的方式載置于模具的粘扣帶安裝面，從而利用磁體的吸引力吸引混入在成形粘扣帶10中的磁性顆粒。

由此，成形粘扣帶10被吸附、固定于模具的粘扣帶安裝面，并且在所述自對準(zhǔn)效果下，成形粘扣帶10相對于模具的位置及方向高精度地自動對準(zhǔn)。而且，通過像這樣將成形粘扣帶10固定于模具的粘扣帶安裝面，從而使成形粘扣帶10的左右的連續(xù)壁部13、主橫壁部14和輔助橫壁部15的各上表面被以緊密貼合于模具的平坦的粘扣帶安裝面的狀態(tài)保持。

接著，從配置于在規(guī)定位置固定有成形粘扣帶10的模具的噴嘴向該模具內(nèi)噴射、注入發(fā)泡樹脂材料。此時，例如使噴嘴一邊相對于模具相對移動一邊噴射發(fā)泡樹脂材料，從而能夠?qū)l(fā)泡樹脂材料注入到模具的模腔空間的各個角落。而且，在從噴嘴噴射出規(guī)定量的發(fā)泡樹脂材料之后使模具合模。由此，樹脂材料發(fā)泡并遍布模具的整個模腔空間而成形墊體。

此時，成形粘扣帶10在配置于模具的磁體的吸引作用下定位于規(guī)定位置，因此成形粘扣帶10的位置不會因發(fā)泡樹脂材料的流動壓力、發(fā)泡壓力等而變動。并且，成形粘扣帶10的左右的連續(xù)壁部13的上表面、主橫壁部14的上表面和輔助橫壁部15的上表面與模具的粘扣帶安裝面緊密接觸，因此能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過連續(xù)壁部13、主橫壁部14和輔助橫壁部15進入第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的形成區(qū)域內(nèi)。

之后，發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡固化而成形結(jié)束，從而能夠得到與本實施例1的平直狀的成形粘扣帶10一體化的墊體。

在通過這樣得到的帶有成形粘扣帶10的墊體的情況下，配置在卡合區(qū)域21的由左右的連續(xù)壁部13和前后的主橫壁部14包圍的區(qū)域內(nèi)的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b沒有被埋設(shè)在墊體內(nèi)而是暴露出來，因此能夠穩(wěn)定地確保通過第1卡合元件12a和第2卡合元件12b得到的規(guī)定的卡合力。

因而，在該墊體的表面覆蓋表皮材料，朝向與墊體一體化的成形粘扣帶10按壓該表皮材料，從而能夠使配置于表皮材料的背面的圈狀的卡合元件穩(wěn)定地卡合于成形粘扣帶10的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b。由此，表皮材料不會自墊體浮起，能夠沿著墊體的表面正確地安裝表皮材料。

另一方面，在本實施例1中，從例如墊體的用途、產(chǎn)品的設(shè)計等方面而言，在想要使成形粘扣帶以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化的情況下，利用圖1所示的平直狀的成形粘扣帶10作為初級產(chǎn)品，對該成形粘扣帶10進行后述那樣的切斷加工，從而能夠得到圖7和圖8所示的能夠應(yīng)對在寬度方向彎曲的彎曲狀的使用形態(tài)的成形粘扣帶30(以下，稱作應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30)。

該圖7和圖8所示的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30具有沿著長度方向以規(guī)定的間隔配置的多個粘扣帶構(gòu)件31以及將相鄰的粘扣帶構(gòu)件31之間連結(jié)起來的具有撓性的連結(jié)部32。

各粘扣帶構(gòu)件31具有薄板狀的基板部11和配置于基板部11的上表面的第1卡合元件12a、第2卡合元件12b、左右的防止樹脂進入壁部13a、主橫壁部14、輔助橫壁部15和凸條部16，該基板部11包括通過切斷加工形成于前后端部的切斷端部33。在該情況下，第1卡合元件12a、第2卡合元件12b、左右的防止樹脂進入壁部13a、主橫壁部14、輔助橫壁部15和凸條部16依然保持著在所述的平直狀的成形粘扣帶10所形成的各部位的形態(tài)。

連結(jié)部32包括配置于間隔區(qū)域22的凸條部16和基板部11的與該凸條部16的背面?zhèn)纫惑w地配置的部分。這樣，連結(jié)部32形成為包括凸條部16，由此，與連結(jié)部32僅由基板部11形成的情況相比，能夠增強連結(jié)部32的強度。因而，即使例如沿著長度方向拉拽應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30、使應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30在寬度方向較大地彎曲，成形粘扣帶30也不易在連結(jié)部32處斷開。

并且，對于各連結(jié)部32，在該連結(jié)部32的前方側(cè)的粘扣帶構(gòu)件31配置的后方側(cè)的主橫壁部14與基板部11的自該主橫壁部14向后方延伸地配置的后端延伸部31b連結(jié)一體化，并且在該連結(jié)部32的后方側(cè)的粘扣帶構(gòu)件31配置的前方側(cè)的主橫壁部14與基板部11的自該主橫壁部14向前方延伸地配置的前端延伸部31a連結(jié)一體化。在該情況下，各粘扣帶構(gòu)件31的前端延伸部31a和后端延伸部31b包括形成于平直狀的成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22的基板部11。

這樣，連結(jié)部32(特別是凸條部16)一體地連結(jié)于粘扣帶構(gòu)件31的主橫壁部14、前端延伸部31a和后端延伸部31b，從而成形粘扣帶30的各粘扣帶構(gòu)件31不易相對于與其隔著連結(jié)部32相鄰的粘扣帶構(gòu)件31扭轉(zhuǎn)，能夠使成形粘扣帶30的形態(tài)穩(wěn)定。由此，容易進行將成形粘扣帶30安裝于模具的粘扣帶安裝面的操作，能夠?qū)崿F(xiàn)操作的高效率化。

其中，這里所說的“一體地連結(jié)”是指連結(jié)部32的材料至少與主橫壁部14、前端延伸部31a、后端延伸部31b的材料利用相同的熱塑性樹脂形成，并且一起熔融、一起冷卻固化地形成。并且，如所述那樣，在熱塑性樹脂的局部混入、形成有磁性顆粒的情況下，根據(jù)混入狀態(tài)，磁性顆粒的混合比率也有可能根據(jù)各部位而不同，但只是混合比率不同，還是使用相同的熱塑性樹脂。

具有所述那樣的結(jié)構(gòu)的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30是通過利用以下那樣的切斷加工裝置50對作為初級產(chǎn)品的平直狀的成形粘扣帶10進行切斷加工來制造的。

如圖9和圖10所示，該切斷加工裝置50具有：供給部51，其能夠供給平直狀的成形粘扣帶10并間歇性地對其進行輸送；位置檢測部52，其配置在供給部51的下游側(cè)，用于檢測成形粘扣帶10的位置(停止位置)；切斷加工部53，其配置在位置檢測部52的下游側(cè)，用于對被檢測到位置的成形粘扣帶10進行切斷加工；控制部，其未圖示，與供給部51、位置檢測部52和切斷加工部53電連接，用于對供給部51、位置檢測部52和切斷加工部53進行控制。另外，在本發(fā)明中，供給部51、位置檢測部52和切斷加工部53的設(shè)置位置能夠任意地變更。

供給部51構(gòu)成為具有上下一對供給輥51a，通過控制所述供給輥51a的旋轉(zhuǎn)和停止，從而能夠向下游側(cè)輸送成形粘扣帶10、使成形粘扣帶10停止以及在成形粘扣帶10被過度向下游側(cè)輸送了時使成形粘扣帶10向上游側(cè)返回。

位置檢測部52具有定位構(gòu)件52a，該定位構(gòu)件52a配置在被輸送的成形粘扣帶10的上表面?zhèn)?，能夠向靠近和遠(yuǎn)離成形粘扣帶10的方向升降。該定位構(gòu)件52a具有能夠插入平直狀的成形粘扣帶10的被設(shè)在主橫壁部14之間的間隔區(qū)域22的形狀。

對于該位置檢測部52，在由供給部51輸送的成形粘扣帶10在規(guī)定位置停止時，將定位構(gòu)件52a插入該成形粘扣帶10的不具備第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的間隔區(qū)域22，從而能夠檢測成形粘扣帶10的位置。

如圖10～圖12所示，切斷加工部53具有：沖模54，其用于載置被輸送來的成形粘扣帶10；以及沖頭55，其被配置為能夠相對于沖模54升降，用于對載置于沖模54的成形粘扣帶10的局部進行切斷。

沖模54具有用于載置成形粘扣帶10的載置面(上表面)，并且貫通設(shè)有能夠以沖模54能夠滑動的方式收納該沖模54的左右的模收納孔部54a。在該情況下，在左右的模收納孔部54a之間配置有在對成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22進行切斷加工時從基板部11的背面?zhèn)戎С性撻g隔區(qū)域22的凸條部16的局部的窄幅支承部54b。

并且，左右的各模收納孔部54a在從上表面?zhèn)冗M行觀察時具有：內(nèi)側(cè)區(qū)域，其配置在窄幅支承部54b側(cè)，輸送方向上的尺寸被設(shè)定為恒定的大?。恢虚g區(qū)域，其從內(nèi)側(cè)區(qū)域起向?qū)挾确较蛏系耐鈧?cè)連續(xù)地配置，輸送方向上的尺寸隨著朝向外側(cè)去而逐漸增大；以及外側(cè)區(qū)域，其從中間區(qū)域起向?qū)挾确较蛏系耐鈧?cè)連續(xù)地配置，輸送方向上的尺寸被設(shè)定為恒定的大小。模收納孔部54a的外側(cè)區(qū)域供沖頭55的后述的左右腿部55a插入，模收納孔部54a的中間區(qū)域和內(nèi)側(cè)區(qū)域供沖頭55的后述的沖頭主體部55b插入。

沖頭55具有能夠插入沖模54的模收納孔部54a的柱狀的左右腿部55a以及連結(jié)在左右腿部55a的上端部之間的沖頭主體部55b，在沖頭主體部55b的下端形成有頂端刃部(下端刃部)55c。左右的腿部55a具有與高度方向正交的剖面呈矩形的柱狀形態(tài)。并且，左右的腿部55a之間的間隔(換言之，沖頭主體部55b的寬度尺寸)被設(shè)定為比平直狀的成形粘扣帶10的基板部11的寬度尺寸大的尺寸。

沖頭主體部55b具有：中央切斷部55d，其配置于寬度方向上的中央部，輸送方向上的尺寸被設(shè)定為恒定的大?。灰约白笥业膬A斜切斷部55e，其配置在中央切斷部55d的左右兩側(cè)，輸送方向上的尺寸隨著朝向外側(cè)去而逐漸增大。并且，在中央切斷部55d的寬度方向上的中央部從沖頭主體部55b的下端朝向上方地形成有插入槽部55f，在進行成形粘扣帶10的切斷加工時該成形粘扣帶10的凸條部16能夠插入該插入槽部55f。

并且，沖頭主體部55b的頂端刃部55c形成為隨著從寬度方向上的中央部(插入槽部55f側(cè)的部分)朝向左右腿部55a去而逐漸遠(yuǎn)離沖模54地斜著傾斜的形狀。

由此，在使沖頭55如后述那樣朝向成形粘扣帶10下降而對成形粘扣帶10進行切斷加工時，能夠使間隔部的凸條部16插入沖頭主體部55b的插入槽部55f內(nèi)而使成形粘扣帶10與沖頭55之間的位置對準(zhǔn)，并且能夠使頂端刃部55c的尖銳的尖端刺入基板部11的凸條部16的根部分，通過使沖頭55進一步下降，從而能夠?qū)⒊尚握晨蹘?0的基板部11沿著相對于寬度方向傾斜的方向從刺入有頂端刃部55c的尖端的部分朝向外側(cè)地整齊地切斷，而將成形粘扣帶10的規(guī)定部分切除。

另外，在本發(fā)明中，沖頭主體部55b的頂端刃部55c也可以形成為隨著從寬度方向上的中央部朝向左右腿部55a去而逐漸靠近沖模54地斜著傾斜的形狀。在該情況下，在進行成形粘扣帶10的切斷加工時，能夠?qū)⒊尚握晨蹘?0的基板部11從該基板部11的左右側(cè)緣朝向內(nèi)側(cè)地整齊地切斷。

在利用所述那樣的切斷加工裝置50對平直狀的成形粘扣帶10進行切斷加工的情況下，首先，使供給部51的上下的供給輥51a間歇性地旋轉(zhuǎn)，從而交替地反復(fù)進行向下游側(cè)以規(guī)定長度輸送成形粘扣帶10和使成形粘扣帶10的輸送停止。此時，向下游側(cè)輸送成形粘扣帶10的長度與形成于該成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22之間的間隔相對應(yīng)。

另外，利用供給部51間歇性地輸送成形粘扣帶10，并且在成形粘扣帶10的輸送停止的時刻，使位置檢測部52的定位構(gòu)件52a下降至規(guī)定位置，將該定位構(gòu)件52a插入成形粘扣帶10的不具備第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的間隔區(qū)域22。由此，能夠檢測到成形粘扣帶10停止以及該停止位置是輸送路徑上的規(guī)定位置。

特別是，在本實施例1中，成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22夾在剛性較高的主橫壁部14之間，并且具有一定程度的長度尺寸，形成得較寬闊，因此通過在該間隔區(qū)域22插入位置檢測部52的定位構(gòu)件52a，從而與例如在長度方向上相鄰的第1卡合元件12a之間插入較小的定位構(gòu)件的情況相比，能夠準(zhǔn)確且穩(wěn)定地插入定位構(gòu)件52a，能夠高精度地檢測成形粘扣帶10的停止位置，并且能夠防止配置在卡合區(qū)域21的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b發(fā)生變形、破損。

而且，通過像這樣穩(wěn)定插入定位構(gòu)件52a，與例如在卡合元件12之間插入較小的定位構(gòu)件的情況相比，即使加快由供給部51輸送的成形粘扣帶10的輸送速度，反復(fù)進行輸送和停止，也能夠穩(wěn)定地檢測成形粘扣帶10的位置。因此，能夠精確且高效率地進行成形粘扣帶10的切斷加工。

另外，在使位置檢測部52的定位構(gòu)件52a下降來檢測成形粘扣帶10的停止位置時，在例如成形粘扣帶10的停止位置在輸送方向上的前后偏移的情況下，定位構(gòu)件52a與成形粘扣帶10的主橫壁部14抵接(干涉)，定位構(gòu)件52a無法下降至規(guī)定位置。

在該情況下，切斷加工裝置50的未圖示的控制部判斷為成形粘扣帶10沒有停止在規(guī)定的停止位置，向供給部51發(fā)出使上下的供給輥51a旋轉(zhuǎn)的信號，以使成形粘扣帶10向輸送方向或輸送方向的反方向稍微地移動。由此，能夠以使定位構(gòu)件52a相對于成形粘扣帶10下降至規(guī)定位置的方式調(diào)整成形粘扣帶10的停止位置。

在利用位置檢測部52檢測到成形粘扣帶10停止在規(guī)定位置之后，使切斷加工部53的沖頭55下降，對成形粘扣帶10進行切斷加工。

此時，利用沖頭55的頂端刃部55c以保留成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22的凸條部16、基板部11的一體地形成在凸條部16的背面?zhèn)鹊牟糠忠约白灾鳈M壁部14延伸的部分(與粘扣帶構(gòu)件31的前端延伸部31a、后端延伸部31b相對應(yīng)的部分)的方式進行將間隔區(qū)域22的局部和卡合區(qū)域21的基板部11的局部切除的切斷加工。

并且，在進行了利用切斷加工部53進行的切斷加工之后，向下游側(cè)以規(guī)定長度輸送成形粘扣帶10之后再次停止，而且，利用位置檢測部52檢測所述成形粘扣帶的停止位置，并且利用切斷加工部53進行成形粘扣帶的切斷加工。對平直狀的整個成形粘扣帶10反復(fù)進行這樣的動作，從而能夠簡單且穩(wěn)定地制造圖7所示的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。

如所述那樣，在本實施例1中，能夠?qū)⑵街睜畹某尚握晨蹘?0用作初級產(chǎn)品來制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。由此，在平直狀的成形粘扣帶10和應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30之間，成形粘扣帶的成形裝置40能夠同一化，因此不需要像以往那樣由彼此完全不同的制造裝置、制造工序分別制造平直狀的成形粘扣帶和應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶。由此，能夠提高應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的制造效率，并且能夠降低應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的制造成本。

并且，通過利用平直狀的成形粘扣帶10來制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30，從而能夠容易地迅速應(yīng)對各成形粘扣帶10的需要，并且各成形粘扣帶10、30的庫存管理也容易進行。因此，能夠獲得更大的經(jīng)濟利益。

另外，在想要使如所述那樣制造的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30與墊體一體化的情況下，能夠根據(jù)例如墊體的用途、產(chǎn)品的設(shè)計等，使成形粘扣帶30以在寬度方向彎曲的狀態(tài)與墊體一體化。

在該情況下，首先，將應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30以在寬度方向和/或表背方向彎曲的狀態(tài)載置于進行墊體的發(fā)泡成形的模具的粘扣帶安裝面(粘扣帶載置面)。

此時，與模具的粘扣帶安裝面的位置相對應(yīng)地，埋設(shè)釹磁體等磁體，從而與所述平直狀的成形粘扣帶10的情況同樣地，成形粘扣帶30被吸附、固定于模具的粘扣帶安裝面，并且在自對準(zhǔn)效果下，成形粘扣帶30相對于模具的位置及方向高精度地自動對準(zhǔn)。然后，在該情況下，成形粘扣帶30的左右的連續(xù)壁部13的上表面、主橫壁部14的上表面以及輔助橫壁部15的上表面被以緊密貼合于模具的粘扣帶安裝面的狀態(tài)保持。

接著，從配置于在規(guī)定位置固定有成形粘扣帶30的模具的噴嘴向該模具內(nèi)噴射、注入發(fā)泡樹脂材料，從而樹脂材料一邊發(fā)泡一邊遍布模具的整個模腔空間，成形墊體。此時，成形粘扣帶30的位置不會因為發(fā)泡樹脂材料的流動壓力、發(fā)泡壓力等而變動。并且，能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過連續(xù)壁部13、主橫壁部14以及輔助橫壁部15進入第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的形成區(qū)域內(nèi)。

之后，發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡固化而成形結(jié)束，從而能夠得到與應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30一體化的墊體。

在通過這樣得到的帶有應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的墊體的情況下，卡合區(qū)域21的被左右的連續(xù)壁部13和前后的主橫壁部14包圍的區(qū)域內(nèi)的第1卡合元件12a和第2卡合元件12b沒有被埋設(shè)到墊體內(nèi)而是暴露出來。因此，能夠穩(wěn)定地確保通過第1卡合元件12a和第2卡合元件12b得到的規(guī)定的卡合力。

因而，在該墊體的表面覆蓋表皮材料，朝向以彎曲狀態(tài)與墊體一體化的成形粘扣帶30按壓該表皮材料，從而表皮材料不會從墊體浮起，能夠沿著墊體的表面正確地安裝表皮材料。

另外，在本實施例1中，使用圖6的制造裝置40制造平直狀的成形粘扣帶10并進行回收之后，使用圖9的相對于制造裝置40另行設(shè)置的切斷加工裝置50對該回收的平直狀的成形粘扣帶10進行切斷加工，從而制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。但是，在本發(fā)明中，也可以在圖6所示的制造裝置40的后段以連續(xù)的方式設(shè)置圖9所示的切斷加工裝置50，不對平直狀的成形粘扣帶10進行回收、保管，而是直接地制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。

另外，在本實施例1中，利用切斷加工裝置50對設(shè)于平直狀的成形粘扣帶10的各間隔區(qū)域22進行切斷加工，從而制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。但是，在本發(fā)明中，也可以不對全部的間隔區(qū)域22進行切斷加工，而是例如每兩個間隔區(qū)域22中選擇一個間隔區(qū)域22進行切斷加工，按這樣的比例進行切斷加工等，對一部分間隔區(qū)域22進行切斷加工，從而制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶。

此外，關(guān)于應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的制造，在圖9所示的切斷加工裝置50中，利用供給部51間歇性地輸送成形粘扣帶10，并且，對于停止了的成形粘扣帶10，利用位置檢測部52檢測成形粘扣帶10的停止位置，并且利用切斷加工部53進行切斷加工。

但是，在本發(fā)明中，也能夠?qū)⑶袛嗉庸ぱb置構(gòu)成為：例如位置檢測部52和切斷加工部53能夠沿著成形粘扣帶10的輸送方向前后移動，位置檢測部52一邊移動一邊檢測輸送中的成形粘扣帶10的位置，并且，切斷加工部53能夠?qū)斔椭械某尚握晨蹘?0進行切斷加工。

通過利用這樣的切斷加工裝置，從而能夠利用供給部51使成形粘扣帶10不停止地連續(xù)地輸送成形粘扣帶10，并且，對于該輸送中的成形粘扣帶10，能夠利用位置檢測部52檢測成形粘扣帶10的相對的位置，并且利用切斷加工部53進行切斷加工。由此，能夠從平直狀的成形粘扣帶10高效率地制造應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30，能夠進一步削減制造成本。

此外，在本實施例1中，也能夠代替圖9所示的位置檢測部52和切斷加工部53，而使用圖13所示的位置檢測部62和切斷加工部63。

該圖13所示的位置檢測部62具有：定位輥62b，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置在被輸送的成形粘扣帶10的上表面?zhèn)?；多個定位構(gòu)件62a，其隔開規(guī)定間隔地配置于定位輥62b的周面；以及支承輥62c，其配置在成形粘扣帶10的下表面?zhèn)取?/p>

另外，各定位構(gòu)件62a具有能夠插入被設(shè)在平直狀的成形粘扣帶10的主橫壁部14之間的間隔區(qū)域22的形狀。對于該位置檢測部62，通過使定位輥62b與成形粘扣帶10的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，并且將定位構(gòu)件62a依次插入被連續(xù)地輸送來的成形粘扣帶10的間隔區(qū)域22，從而能夠連續(xù)地檢測被輸送來的成形粘扣帶10的位置。

圖13所示的切斷加工部63具有在周面設(shè)有刃部的旋轉(zhuǎn)模63a和周面平坦地形成的砧輥63b。在該情況下，設(shè)于旋轉(zhuǎn)模63a的刃部與應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30的粘扣帶部的切斷端部33的形狀和連結(jié)部32的形狀相對應(yīng)地配置。

在該切斷加工部63，將被位置檢測部62檢測到位置的平直狀的成形粘扣帶10連續(xù)地供給到旋轉(zhuǎn)模63a與砧輥63b之間，并且使旋轉(zhuǎn)模63a與成形粘扣帶10的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)ζ街睜畹某尚握晨蹘?0進行將其規(guī)定部分切除的切斷加工。

在利用具有這樣的位置檢測部62和切斷加工部63的切斷加工裝置對平直狀的成形粘扣帶10進行切斷加工的情況下，利用供給部51的供給輥51a使成形粘扣帶10不停止地連續(xù)地輸送成形粘扣帶10，并且使定位輥62b、旋轉(zhuǎn)模63a和砧輥63b與成形粘扣帶10的輸送速度相匹配地旋轉(zhuǎn)。由此，能夠連續(xù)地檢測成形粘扣帶10的位置，并且對該成形粘扣帶10進行規(guī)定的切斷加工。

另外，在本實施例1中，成形一根平直狀的成形粘扣帶10，之后，對得到的平直狀的成形粘扣帶10進行規(guī)定的切斷加工，從而制造一根應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。

但是，在本發(fā)明中，還能夠成形多根(例如4根)平直狀的成形粘扣帶10沿著寬度方向連結(jié)起來的狀態(tài)的在寬度方向上較寬的片狀的初級產(chǎn)品(片狀的成型粘扣帶)，之后對得到的片狀的初級產(chǎn)品進行規(guī)定的切斷加工，從而同時制造多根應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。

具體地說明，作為初級產(chǎn)品的片狀的成型粘扣帶利用具有模輪的制造裝置(成形裝置)成形，該模輪在周面形成有規(guī)定的模腔空間，該成形成的片狀的成型粘扣帶被拾取輥從模輪的周面連續(xù)地剝下。

另外，被剝下的片狀的成型粘扣帶被具有上下的供給輥的供給部向位置檢測部和切斷加工部輸送。在該情況下，位置檢測部構(gòu)成為與例如圖13所示的位置檢測部62同樣，具有配置在片狀的成形粘扣帶的上表面?zhèn)鹊亩ㄎ惠?、配置在定位輥的周面的多個定位構(gòu)件以及配置在片狀的成形粘扣帶的下表面?zhèn)鹊闹С休仭?/p>

另外，切斷加工部具有旋轉(zhuǎn)模64和砧輥，該旋轉(zhuǎn)模64在周面設(shè)有具有例如圖14所示那樣的形狀的刃部64a，該砧輥的周面平坦地形成。

朝向具有這樣的結(jié)構(gòu)的位置檢測部和切斷加工部連續(xù)地輸送片狀的成型粘扣帶，從而能夠利用位置檢測部連續(xù)地檢測片狀的成形粘扣帶的位置，并且利用切斷加工部對片狀的成形粘扣帶進行規(guī)定的切斷加工，而同時制造4根圖7所示的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。由此，能夠在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶30。

實施例2

圖15是表示本實施例2的成形粘扣帶的俯視圖，圖16是圖15所示的XVI－XVI線的剖視圖。

另外，對于以下所示的本實施例2的成形粘扣帶70以及后述實施例3的成形粘扣帶80，主要針對與所述實施例1的成形粘扣帶10的不同之處進行說明，對具有與所述實施例1的成形粘扣帶10實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)的部分或者構(gòu)件使用相同的附圖標(biāo)記來表示，從而省略其說明。

本實施例2的成形粘扣帶70在所述實施例1的平直狀的成形粘扣帶10的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在排列配置于卡合區(qū)域21的第1卡合元件12a的橫列的位置沿寬度方向配置有多個備用分割壁體71a，設(shè)有包括該橫列的第1卡合元件12a和備用分割壁體71a的備用橫壁部71。在本實施例2中，尤其是在卡合區(qū)域21內(nèi)6列沿寬度方向的第1卡合元件12a的橫列中的配置在中央部的第3列的橫列和第4列的橫列的位置設(shè)有備用橫壁部71。

另外，在本發(fā)明中，備用橫壁部71的設(shè)置位置沒有特別限定，可以在形成于卡合區(qū)域21的第1列～第6列的橫列中的僅某一橫列設(shè)有備用橫壁部71，也可以在形成于卡合區(qū)域21的第1列～第6列的所有橫列都設(shè)置備用橫壁部71。

通過像本實施例2的成形粘扣帶70那樣設(shè)置備用橫壁部71，從而例如在為了使平直狀的成形粘扣帶70成為期望的長度而在卡合區(qū)域21的部分沿寬度方向切斷成形粘扣帶70時，能夠?qū)⑴渲迷谠摽ê蠀^(qū)域21的備用橫壁部71用作發(fā)泡成型墊體時防止發(fā)泡樹脂材料進入的進入防止壁部。

由此，能夠防止發(fā)泡樹脂材料進入該被切斷的卡合區(qū)域21的整個區(qū)域，該卡合區(qū)域21的一部分第1卡合元件12a不會被埋設(shè)在墊體內(nèi)，而是暴露出來。因此，能夠增大成形粘扣帶70的能有效卡合于表皮材料的卡合面積，能夠?qū)⒈砥げ牧戏€(wěn)定地固定于與該成形粘扣帶70一體化的墊體。

另外，將本實施例2的平直狀的成形粘扣帶70也與所述實施例1的成形粘扣帶10同樣地用作初級產(chǎn)品，對其進行在所述實施例1中所說明的那樣的切斷加工，從而能夠制造能在寬度方向彎曲的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶。并且，在該情況下，也能夠同樣地得到在所述實施例1中說明的效果。

另外，由本實施例2的平直狀的成形粘扣帶70制造的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶也與平直狀的成形粘扣帶70的情況同樣地，能夠?qū)⑴渲迷诟髡晨蹘?gòu)件31的備用橫壁部71用作在發(fā)泡成型墊體時防止發(fā)泡樹脂材料進入的進入防止壁部。

實施例3

圖17是本實施例3的成形粘扣帶的側(cè)視圖。

與所述實施例1的平直狀的成形粘扣帶10相比，在本實施例3的平直狀的成形粘扣帶80的情況下，配置在間隔區(qū)域22的縱壁部83b的從基板部11算起的高度尺寸較低，除此之外，具有與所述實施例1的平直狀的成形粘扣帶10同樣的結(jié)構(gòu)。

即，本實施例3的配置在間隔區(qū)域22的縱壁部83b設(shè)置為其從基板部11算起的高度尺寸比配置在卡合區(qū)域21的防止樹脂進入壁部13a的從基板部11算起的高度尺寸低。像這樣在間隔區(qū)域22配置高度較低的縱壁部83b和凸條部16，從而在使用具有模輪的成形裝置來形成本實施例3的平直狀的成形粘扣帶80的情況下，能夠增大從模輪41剝下間隔區(qū)域22的部分時的剝離阻力，抑制剝離成形粘扣帶80的力在成形粘扣帶80的長度方向上不均勻。由此，配置在間隔區(qū)域22的附近的卡合元件12在成形粘扣帶80從模輪被剝下時不容易受到較大的力，能夠穩(wěn)定地形成具有規(guī)定形狀的卡合元件12。

另外，采用本實施例3的配置在間隔區(qū)域22的縱壁部83b的高度尺寸設(shè)定得比配置在卡合區(qū)域21的防止樹脂進入壁部13a的高度尺寸小的成形粘扣帶80，在將該成形粘扣帶80吸附固定于模具來進行墊體的發(fā)泡成形時，與所述實施例1的情況同樣地，能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過連續(xù)壁部13、主橫壁部14以及輔助橫壁部15進入第1卡合元件12a和第2卡合元件12b的形成區(qū)域內(nèi)，能夠穩(wěn)定地確保通過第1卡合元件12a和第2卡合元件12b得到的規(guī)定的卡合力。

另一方面，容許在發(fā)泡成形時發(fā)泡樹脂材料進入間隔區(qū)域22內(nèi)，如圖18所示，能夠?qū)⒃陂g隔區(qū)域22配置的左右的縱壁部83b和配置在左右的縱壁部83b之間的基板部11及凸條部16埋設(shè)在墊體81內(nèi)。由此，能夠進一步增大成形粘扣帶80與墊體81之間的接觸面積，提高成形粘扣帶80與墊體81的粘合強度。

另外，將本實施例3的平直狀的成形粘扣帶80也與所述實施例1的成形粘扣帶10同樣地用作初級產(chǎn)品，對其進行在所述實施例1中所說明的那樣的切斷加工，從而能夠制造能在寬度方向彎曲的應(yīng)對彎曲的成形粘扣帶。并且，在該情況下，也能夠同樣地得到在所述實施例1中說明的效果。

附圖標(biāo)記說明

10、成形粘扣帶；11、基板部；11a、凹槽部；12、卡合元件；12a、第1卡合元件；12b、第2卡合元件；13、連續(xù)壁部；13a、防止樹脂進入壁部；13b、縱壁部；14、主橫壁部；14a、連續(xù)橫壁體；15、輔助橫壁部；15a、分割橫壁體；16、凸條部；17a、第1連續(xù)縱壁部(第1連續(xù)縱壁列)；17b、第2連續(xù)縱壁部(第2連續(xù)縱壁列)；18、縱壁體；19、壁連結(jié)部；21、卡合區(qū)域；22、間隔區(qū)域；30、成形粘扣帶；31、粘扣帶構(gòu)件；31a、前端延伸部；31b、后端延伸部；32、連結(jié)部；33、切斷端部；40、制造裝置(成形裝置)；41、模輪；42、連續(xù)擠出噴嘴；43、拾取輥；50、切斷加工裝置；51、供給部；51a、供給輥；52、位置檢測部；52a、定位構(gòu)件；53、切斷加工部；54、沖模；54a、模收納孔部；54b、窄幅支承部；55、沖頭；55a、腿部；55b、沖頭主體部；55c、頂端刃部(下端刃部)；55d、中央切斷部；55e、傾斜切斷部；55f、插入槽部；62、位置檢測部；62a、定位構(gòu)件；62b、定位輥；62c、支承輥；63、切斷加工部；63a、旋轉(zhuǎn)模；63b、砧輥；64、旋轉(zhuǎn)模；64a、刃部；70、成形粘扣帶；71、備用橫壁部；71a、備用分割壁體；80、成形粘扣帶；81、墊體；83b、縱壁部。