鞋扣成型的制造方法
【專利摘要】一種鞋扣成型機，其包括機架本體，機架本體上依次設(shè)置有出料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)及成型機構(gòu)，傳動機構(gòu)設(shè)置有支架及傳動電機，支架上安裝有傳動輪；定位機構(gòu)包括定位臺及定位塊，定位塊與定位臺圍設(shè)形成定位槽，定位臺一側(cè)上凸設(shè)有刀刃部；成型機構(gòu)包括滑板，滑板上一端固定設(shè)置有定位凸臺，定位凸臺一側(cè)凹設(shè)有彎折槽；滑板一側(cè)固定設(shè)置有基板及第三氣缸，基板一側(cè)彎折有推送片。本實用新型通過依次設(shè)置傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)及成型機構(gòu)，利用傳動輪對料帶進(jìn)行輸送，推送片對料帶進(jìn)行彎折疊合，最后在壓合頭的作用下對疊合設(shè)置的料帶進(jìn)行融合，并利用定位臺上設(shè)置的刀刃部對料帶進(jìn)行切斷，一體成型形成鞋扣，減少制造工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鞋扣成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鞋扣成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上采用的鞋扣有各種各樣的，其目的除了為實現(xiàn)其使用功能外還可以起到裝飾效果，但現(xiàn)有的鞋扣制造方式同樣也是多種多樣，鞋扣使用功能也存在以下缺陷--傳統(tǒng)的鞋扣無法實現(xiàn)快速綁上或扣上鞋帶的目的，不適應(yīng)現(xiàn)代社會人們快速的工作與節(jié)奏；而為了實現(xiàn)快速綁扣攜帶，近年來有同行將魔術(shù)扣(快速扣)代替鞋帶直接與扣眼配合。
[0003]同時，現(xiàn)有技術(shù)中將鞋扣固定在鞋本體上時，會存在固定麻煩，工藝復(fù)雜等問題，而且采用機器制造后的魔術(shù)扣還要承受一定的拉力，導(dǎo)致魔術(shù)扣在使用一小段時間后就會因磨損而使攜帶、鞋扣失去應(yīng)有固定作用。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能讓鞋扣一體成型，減少制造工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量的鞋扣成型機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鞋扣成型機，其包括機架本體，所述機架本體上設(shè)置有機臺，所述機臺上依次設(shè)置有出料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)及成型機構(gòu)，所述出料機構(gòu)設(shè)置在所述機架本體一側(cè)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置有支架及傳動電機，所述傳動電機設(shè)置在所述支架一側(cè)，所述傳動電機上設(shè)置有傳動軸，所述支架上安裝有傳動輪，所述傳動軸與傳動輪固定連接；所述定位機構(gòu)設(shè)置在所述傳動機構(gòu)一側(cè)，所述定位機構(gòu)包括定位臺及定位塊，所述定位塊分別固定在所述定位臺兩側(cè)，所述定位塊與定位臺圍設(shè)形成定位槽，所述定位臺遠(yuǎn)離傳動機構(gòu)一側(cè)上凸設(shè)有刀刃部；所述成型機構(gòu)設(shè)置在所述定位機構(gòu)一側(cè)，所述成型機構(gòu)包括滑板，滑板上一端固定設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺一側(cè)凹設(shè)有彎折槽；所述滑板遠(yuǎn)離定位機構(gòu)一側(cè)固定設(shè)置有彎折裝置，所述彎折裝置包括基板及第三氣缸，所述基板與第三氣缸固定連接，所述基板朝向定位機構(gòu)一側(cè)彎折有推送片。
[0006]在其中一個實施例中，還包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述出料機構(gòu)一側(cè)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)一側(cè)，所述支撐機構(gòu)包括支撐臺及限位塊，所述限位塊分別固定在所述支撐臺上表面兩側(cè)，所述限位塊與支撐臺圍設(shè)形成有限位槽。
[0007]在其中一個實施例中，所述限位塊上縱向開設(shè)有第一活動槽，所述第一活動槽內(nèi)卡持有第一定位件，所述限位塊通過第一定位件固定在支撐臺上。
[0008]在其中一個實施例中，還包括壓合機構(gòu)，所述壓合機構(gòu)匹配設(shè)置在所述定位機構(gòu)一側(cè)，所述壓合機構(gòu)設(shè)置有壓合氣缸，壓合氣缸固定連接有壓合頭，壓合頭端部為超聲波振動頭，所述壓合頭處于刀刃部正上方。
[0009]在其中一個實施例中，所述支架上還安裝有抵壓輪，所述抵壓輪設(shè)置在傳動輪的上方，所述抵壓輪與傳動輪之間存有間隙。[0010]在其中一個實施例中，所述定位塊上縱向開設(shè)有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)開持有第二定位件，所述定位塊通過第二定位件固定在定位臺上。
[0011]在其中一個實施例中，所述定位塊之間連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿固定連接兩定位塊并容置在定位槽內(nèi)。
[0012]在其中一個實施例中，所述滑板上于定位凸臺一側(cè)匹配設(shè)置有抵壓裝置，所述抵壓裝置包括定位凸桿、第一氣缸及第二氣缸，所述定位凸桿匹配置于所述彎折槽上方，所述定位凸桿與第一氣缸連接，第一氣缸帶動定位凸桿伸縮運動，所述第一氣缸固定有連接塊，所述第二氣缸與所述連接塊固定連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述滑板上橫向開設(shè)有第三活動槽，所述第三活動槽內(nèi)卡持有第三定位件，所述滑板通過第三定位件固定在機臺上。
[0014]在其中一個實施例中，所述滑板一側(cè)邊緣固定設(shè)置有定位絲桿，所述機臺一側(cè)固定設(shè)置有卡持板，所述定位絲桿貫穿卡持板設(shè)置，所述定位絲桿末端部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。
[0015]綜上所述，本實用新型鞋扣成型機通過依次設(shè)置傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)及成型機構(gòu)，利用傳動輪對料帶進(jìn)行輸送，推送片對料帶進(jìn)行彎折疊合，最后在壓合頭的作用下對疊合設(shè)置的料帶進(jìn)行融合，并利用定位臺上設(shè)置的刀刃部對料帶進(jìn)行切斷，一體成型形成鞋扣，減少制造工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型鞋扣成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示本實用新型隱藏部分機架本體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2所示本實用新型隱藏壓合機構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖2所示本實用新型隱藏壓合機構(gòu)后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖2所示本實用新型支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖2所示本實用新型定位機構(gòu)及成型機構(gòu)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]請參閱圖1至圖6，本實用新型鞋扣成型機，包括機架本體10，所述機架本體10上設(shè)置有機臺11，所述機臺11上設(shè)置有出料機構(gòu)20、支撐機構(gòu)30、傳動機構(gòu)40、定位機構(gòu)50、成型機構(gòu)60及壓合機構(gòu)70，所述出料機構(gòu)20、支撐機構(gòu)30、傳動機構(gòu)40、定位機構(gòu)50及成型機構(gòu)60依次設(shè)置，所述出料機構(gòu)20設(shè)置在所述機架本體10 —側(cè)，所述出料機構(gòu)20包括出料架21，出料架21上設(shè)置有出料桿22，出料桿22上安置有料帶筒(圖未示)，料帶筒用以提供生產(chǎn)鞋扣的料帶80。
[0024]所述支撐機構(gòu)30設(shè)置在所述出料機構(gòu)20 —側(cè)，所述支撐機構(gòu)30包括支撐臺31及限位塊32，所述限位塊32分別固定在所述支撐臺31上表面兩側(cè)，所述限位塊32與支撐臺31圍設(shè)形成有限位槽33，從料帶筒出來的料帶80容置于限位槽33延伸至傳動機構(gòu)40上；所述限位塊32上縱向開設(shè)有第一活動槽321，所述第一活動槽321內(nèi)卡持有第一定位件34，所述限位塊32通過第一定位件34固定在支撐臺31上，所述第一定位件34為螺絲構(gòu)造，通過松動第一定位件34使得限位塊32沿第一活動槽321方向來回動作，調(diào)節(jié)限位塊32之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)限位槽33的寬度，以匹配不同寬度的料帶80結(jié)構(gòu)。
[0025]所述傳動機構(gòu)40設(shè)置在所述支撐機構(gòu)30 —側(cè)，所述傳動機構(gòu)40設(shè)置有支架41及傳動電機42,所述傳動電機42設(shè)置在所述支架41 一側(cè),所述傳動電機42上設(shè)置有傳動軸43，所述支架41上安裝有抵壓輪44及傳動輪45，所述抵壓輪44貼合設(shè)置在傳動輪45的上方,所述傳動軸43與傳動輪45固定連接,所述傳動輪45在傳動電機42的帶動下通過傳動軸43的轉(zhuǎn)動而進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述抵壓輪44與傳動輪45之間存有間隙，限位槽33與抵壓輪44及傳動輪45之間的間隙處于同一水平面上，料帶80經(jīng)由限位槽33通過抵壓輪44與傳動輪45之間，并在傳動輪45的帶動下逐步進(jìn)入定位機構(gòu)50上。
[0026]所述定位機構(gòu)50設(shè)置在所述傳動機構(gòu)40 —側(cè),所述定位機構(gòu)50包括定位臺51及定位塊52,所述定位塊52分別固定在所述定位臺51兩側(cè),所述定位塊52與定位臺51圍設(shè)形成定位槽53，所述定位塊52上縱向開設(shè)有第二活動槽54，所述第二活動槽54內(nèi)開持有第二定位件55,所述定位塊52通過第二定位件55固定在定位臺51上,所述第二定位件55為螺絲構(gòu)造；所述定位塊52之間連接有螺紋絲桿56，所述螺紋絲桿56固定連接兩定位塊52并容置在定位槽53內(nèi)，所述定位臺51遠(yuǎn)離傳動機構(gòu)40 —側(cè)上凸設(shè)有刀刃部57 ;料帶80經(jīng)由傳動機構(gòu)40進(jìn)入定位槽53內(nèi)并穿過螺紋絲桿56下方，所述螺紋絲桿56用以抵壓料帶80,防止料帶80移位至定位槽53外部影響產(chǎn)品制造；另外，可通過松動第二定位件55使得定位塊52沿第二活動槽54來回動作，同時通過轉(zhuǎn)動螺紋絲桿56來調(diào)節(jié)定位塊52之間的距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)定位槽53的寬度，以匹配不同寬度的料帶80結(jié)構(gòu)。
[0027]所述成型機構(gòu)60設(shè)置在所述定位機構(gòu)50 —側(cè)，所述成型機構(gòu)60包括滑板61，滑板61上一端固定設(shè)置有定位凸臺62，所述定位凸臺62 —側(cè)凹設(shè)有彎折槽621 ;所述滑板61上于定位凸臺62—側(cè)匹配設(shè)置有抵壓裝置63，所述抵壓裝置63包括定位凸桿631、第一氣缸632及第二氣缸633，所述定位凸桿631匹配置于所述彎折槽621上方，所述定位凸桿631與第一氣缸632連接，第一氣缸632帶動定位凸桿631進(jìn)行伸縮運動，所述第一氣缸632固定有連接塊634，所述第二氣缸633與所述連接塊634固定連接，所述第二氣缸633通過帶動所述連接塊634上下動作，使得定位凸桿631與連接塊634同時進(jìn)行上下動作，以便定位凸桿631與彎折槽621貼合設(shè)置；所述滑板61遠(yuǎn)離定位機構(gòu)50 —側(cè)固定設(shè)置有彎折裝置64，所述彎折裝置64包括基板641及第三氣缸642，所述基板641與第三氣缸642固定連接，所述基板641上端部朝向定位機構(gòu)50 —側(cè)彎折有推送片643，所述推送片643水平高度高于定位凸臺62上表面，所述第三氣缸642帶動基板641橫向動作，進(jìn)而帶動推送片643橫向來回動作；所述滑板61 —側(cè)邊緣固定設(shè)置有定位絲桿65，所述機臺11 一側(cè)固定設(shè)置有卡持板12，所述定位絲桿65貫穿卡持板12設(shè)置，所述定位絲桿65末端部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪66 ;所述滑板61上橫向開設(shè)有第三活動槽611，所述第三活動槽611內(nèi)卡持有第三定位件67,所述滑板61通過第三定位件67固定在機臺11上,所述第三定位件67為螺絲構(gòu)造，通過松動第三定位件67使得滑板61沿第三活動槽611方向來回動作，同時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪66，使得定位絲桿65在卡持板12的卡持作用下來回滑動，進(jìn)而帶動滑板61來回滑動，料帶80的彎折部分會隨著定位凸臺62的遠(yuǎn)離而增長，以滿足不同用戶的使用需求。
[0028]所述壓合機構(gòu)70匹配設(shè)置在所述定位機構(gòu)50 —側(cè)，所述壓合機構(gòu)70設(shè)置有壓合氣缸71，壓合氣缸71固定連接有壓合頭72，壓合頭72端部為超聲波振動頭721，所述壓合頭72處于刀刃部57正上方，推送片643在第三氣缸642的作用下帶動處于彎折狀態(tài)的料帶80彎折，料帶80端部彎折至刀刃部57處，壓合頭72在壓合氣缸71的帶動下壓合至刀刃部57處，處于疊合狀態(tài)下的料帶80在超聲波振動頭721的超聲波作用下進(jìn)行融合，最后在壓合氣缸71的作用下將料帶80進(jìn)行切斷，完成鞋扣的制作。
[0029]本實用新型工作時，將料帶筒架設(shè)在出料桿22上以提供料帶80，通過調(diào)節(jié)限位塊32之間及定位塊52之間的距離，來調(diào)節(jié)限位槽33及定位槽53的寬度以匹配料帶80寬度；另外，調(diào)節(jié)定位凸臺62與定位臺51之間的距離，以對料帶80彎折部分的長短進(jìn)行控制，符合不同用戶的使用需求；料帶80通過限位槽33并延伸至抵壓輪44與傳動輪45之間的間隙內(nèi)，從抵壓輪44與傳動輪45之間的間隙出來的料帶80在傳動輪45的帶動下延伸至定位槽53內(nèi)，螺紋絲桿56對定位槽53內(nèi)的料帶80進(jìn)行抵壓限位，防止料帶80脫離定位槽53影響后續(xù)操作；料帶80在傳動輪45的帶動下貫穿定位槽53并移送至定位凸臺62處，此時，推送片643遠(yuǎn)離定位凸臺62,當(dāng)料帶80凸伸出定位凸臺62 —定距離后,傳動輪45停止轉(zhuǎn)動，定位凸桿631在第二氣缸633的帶動下向下動作，定位凸桿631與彎折槽621匹配貼合對料帶80進(jìn)行卡持固定；推送片643在第三氣缸642的帶動下朝向定位凸臺62動作，并帶動處于彎折狀態(tài)的料帶80繞定位凸桿631壓合處進(jìn)一步彎折,料帶80端部彎折至刀刃部57處，壓合頭72在壓合氣缸71的帶動下壓合至刀刃部57處，處于疊合狀態(tài)下的料帶80在超聲波振動頭721的超聲波作用下進(jìn)行融合；最后在壓合氣缸71的作用下將料帶80進(jìn)行切斷，完成鞋扣的制作。
[0030]綜上所述，本實用新型鞋扣成型機通過依次設(shè)置傳動機構(gòu)40、定位機構(gòu)50及成型機構(gòu)60，利用傳動輪45對料帶80進(jìn)行輸送，推送片643對料帶80進(jìn)行彎折疊合，最后在壓合頭72的作用下對疊合設(shè)置的料帶80進(jìn)行融合，并利用定位臺51上設(shè)置的刀刃部57對料帶80進(jìn)行切斷，一體成型形成鞋扣，減少制造工藝流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0031]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋扣成型機，包括機架本體，所述機架本體上設(shè)置有機臺，其特征在于:所述機臺上依次設(shè)置有出料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、定位機構(gòu)及成型機構(gòu)，所述出料機構(gòu)設(shè)置在所述機架本體一側(cè)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置有支架及傳動電機，所述傳動電機設(shè)置在所述支架一側(cè)，所述傳動電機上設(shè)置有傳動軸，所述支架上安裝有傳動輪，所述傳動軸與傳動輪固定連接；所述定位機構(gòu)設(shè)置在所述傳動機構(gòu)一側(cè)，所述定位機構(gòu)包括定位臺及定位塊，所述定位塊分別固定在所述定位臺兩側(cè)，所述定位塊與定位臺圍設(shè)形成定位槽，所述定位臺遠(yuǎn)離傳動機構(gòu)一側(cè)上凸設(shè)有刀刃部；所述成型機構(gòu)設(shè)置在所述定位機構(gòu)一側(cè)，所述成型機構(gòu)包括滑板，滑板上一端固定設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺一側(cè)凹設(shè)有彎折槽；所述滑板遠(yuǎn)離定位機構(gòu)一側(cè)固定設(shè)置有彎折裝置，所述彎折裝置包括基板及第三氣缸，所述基板與第三氣缸固定連接，所述基板朝向定位機構(gòu)一側(cè)彎折有推送片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋扣成型機，其特征在于:還包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述出料機構(gòu)一側(cè)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)一側(cè)，所述支撐機構(gòu)包括支撐臺及限位塊，所述限位塊分別固定在所述支撐臺上表面兩側(cè)，所述限位塊與支撐臺圍設(shè)形成有限位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述限位塊上縱向開設(shè)有第一活動槽，所述第一活動槽內(nèi)卡持有第一定位件，所述限位塊通過第一定位件固定在支撐臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋扣成型機，其特征在于:還包括壓合機構(gòu)，所述壓合機構(gòu)匹配設(shè)置在所述定位機構(gòu)一側(cè)，所述壓合機構(gòu)設(shè)置有壓合氣缸，壓合氣缸固定連接有壓合頭，壓合頭端部為超聲波振動頭，所述壓合頭處于刀刃部正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述支架上還安裝有抵壓輪，所述抵壓輪設(shè)置在傳動輪的上方，所述抵壓輪與傳動輪之間存有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述定位塊上縱向開設(shè)有第二活動槽，所述第二活動槽內(nèi)開持有第二定位件，所述定位塊通過第二定位件固定在定位臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述定位塊之間連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿固定連接兩定位塊并容置在定位槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述滑板上于定位凸臺一側(cè)匹配設(shè)置有抵壓裝置，所述抵壓裝置包括定位凸桿、第一氣缸及第二氣缸，所述定位凸桿匹配置于所述彎折槽上方，所述定位凸桿與第一氣缸連接，第一氣缸帶動定位凸桿伸縮運動，所述第一氣缸固定有連接塊，所述第二氣缸與所述連接塊固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述滑板上橫向開設(shè)有第三活動槽，所述第三活動槽內(nèi)卡持有第三定位件，所述滑板通過第三定位件固定在機臺上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋扣成型機，其特征在于:所述滑板一側(cè)邊緣固定設(shè)置有定位絲桿，所述機臺一側(cè)固定設(shè)置有卡持板，所述定位絲桿貫穿卡持板設(shè)置，所述定位絲桿末端部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。
【文檔編號】A43C11/00GK203388349SQ201320416820
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】王太岳 申請人:東莞大鼎機械有限公司