一種馬鞋鞋幫的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種馬鞋鞋幫的制作工藝，該工藝包括以下步驟：先將牛津皮裁剪成組成該馬鞋鞋幫各部位的片材，接著分別對(duì)需要進(jìn)行劃線工序的各片材進(jìn)行劃線定位，緊接著通過單針縫合及膠合將各片材進(jìn)行組合以形成該馬鞋鞋幫的初步結(jié)構(gòu)，最后將初步形成的馬鞋鞋幫通過定型工序以形成最終的馬鞋鞋幫成品，該定型工序的過程依次為上中底、套包、過烘箱、過冷凍箱及脫楦。本發(fā)明所制作出的馬鞋鞋幫具有很好的牢固性和透氣性，且美觀性也更好，從而能夠很好的保護(hù)馬蹄且在馬蹄受傷后也可起到協(xié)助治療的作用。
【專利說明】—種馬鞋鞋幫的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋類工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種馬鞋鞋幫的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著生活水平的不斷提高，馬匹已不是只有在動(dòng)物園中才可以看到了，在現(xiàn)實(shí)生活中也有更多的人可以學(xué)習(xí)騎馬，且更多的馬匹已然參與到體育運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，而隨著馬匹市場(chǎng)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)上各種馬匹的飼養(yǎng)、維護(hù)、清理等器具也在不斷的發(fā)展當(dāng)中，例如，用于馬蹄穿著的馬鞋便起到防止馬蹄受傷的作用，且在馬蹄受傷也可以起到協(xié)助治療的作用。然而，我國現(xiàn)有制作馬鞋的工藝過程還存在缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)出的馬鞋也存在一定缺陷，尤其是馬鞋鞋幫的牢固性和透氣性較差，且美觀性也較差，而很多質(zhì)量上等的馬鞋以進(jìn)口為主，但成本又過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種馬鞋鞋幫的制作工藝，該工藝制作出的馬鞋鞋幫具有很好的牢固性和透氣性，且美觀性也更好，從而能夠很好的保護(hù)馬蹄且在馬蹄受傷后也可起到協(xié)助治療的作用。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下工藝步驟:
[0005]a、先將牛津皮裁剪成組成該馬鞋鞋幫各部位的片材，其組成該馬鞋鞋幫的各片材包括頭排、后排上片、后排下片、頭排里襯、后排上片里襯、后排下片里襯、頭排松緊帶、后排松緊帶、后排接片、頭排補(bǔ)強(qiáng)、包邊條、邊腳織帶、魔術(shù)勾及魔術(shù)毛；
[0006]b、接著分別對(duì)頭排、后排上片、頭排松緊帶及后排松緊帶進(jìn)行劃線工序，其頭排上劃有與頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)相對(duì)應(yīng)的定位線，后排上片上劃有與后排松緊帶及氣孔扣相對(duì)應(yīng)的定位線，頭排松緊帶上劃有與魔術(shù)勾相對(duì)應(yīng)的定位線，后排松緊帶上劃有與魔術(shù)毛相對(duì)應(yīng)的定位線；
[0007]c、緊接著通過縫合及膠合工序?qū)⒏髌倪M(jìn)行組合以形成該馬鞋鞋幫的初步結(jié)構(gòu)，先將魔術(shù)勾縫合到頭排松緊帶上的魔術(shù)勾定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)勾的頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)分別縫合到頭排上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將頭排補(bǔ)強(qiáng)及頭排里襯先后膠合到頭排的反面，進(jìn)一步，將魔術(shù)毛縫合到后排松緊帶上的魔術(shù)毛定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)毛的后排松緊帶及氣孔扣分別縫合到后排上片上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將后排上片里襯及后排下片里襯分別I父合到后排上片及后排下片反面，緊接著通過后排接片將后排上片和后排下片縫合程一個(gè)整體；進(jìn)一步，將前后排的拼縫處對(duì)齊縫合，再將邊腳織帶通過縫合覆蓋到前后排的拼縫處，最后將包邊條將前后排的邊沿包起；
[0008]d、最后將初步形成的馬鞋鞋幫通過定型工序以形成最終的馬鞋鞋幫成品，該定型工序的過程依次為上中底、套包、過烘箱、過冷凍箱及脫楦。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述頭排、后排上片及后排下片上的定位線通過絲印板劃出，所述頭排松緊帶及后排松緊帶上的定位線通過劃線板劃出。[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟c中的縫合采用單針縫合，其針距為每英寸6-8針，邊距為l_2mm車線，起收針需導(dǎo)2-4針。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟d中上中底過程中的縫合采用單針縫合，其針距為每英寸6-8針,邊距為3_4mm。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟d中過烘箱過程中的溫度設(shè)定為130°至150°，時(shí)間設(shè)定為10-15分鐘。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟d中過冷凍箱過程中的溫度設(shè)定為-5°至-10°，時(shí)間設(shè)定為5-8分鐘。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:通過上述工藝制作出的馬鞋鞋幫具有很好的牢固性和透氣性，且美觀性也更好，從而能夠很好的保護(hù)馬蹄且在馬蹄受傷后也可起到協(xié)助治療的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更清晰明確的界定。
[0016]本發(fā)明所制作出的馬鞋鞋幫包括以下工藝步驟:
[0017]a、先將牛津皮裁剪成組成該馬鞋鞋幫各部位的片材，其組成該馬鞋鞋幫的各片材包括頭排、后排上片、后排下片、頭排里襯、后排上片里襯、后排下片里襯、頭排松緊帶、后排松緊帶、后排接片、頭排補(bǔ)強(qiáng)、包邊條、邊腳織帶、魔術(shù)勾及魔術(shù)毛，在這個(gè)過程中每塊片材還需要進(jìn)行正反拉料工序；
[0018]b、接著分別對(duì)頭排、后排上片、頭排松緊帶及后排松緊帶進(jìn)行劃線工序，其頭排上通過絲印板劃出與頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)相對(duì)應(yīng)的定位線，后排上片也通過絲印板劃出與后排松緊帶及氣孔扣相對(duì)應(yīng)的定位線，而頭排松緊帶上與魔術(shù)勾相對(duì)應(yīng)的定位線和后排松緊帶上與魔術(shù)毛相對(duì)應(yīng)的定位線是通過劃線板劃出；
[0019]c、緊接著通過縫合及膠合工序?qū)⒏髌倪M(jìn)行組合以形成該馬鞋鞋幫的初步結(jié)構(gòu)，先將魔術(shù)勾縫合到頭排松緊帶上的魔術(shù)勾定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)勾的頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)分別縫合到頭排上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將頭排補(bǔ)強(qiáng)及頭排里襯先后膠合到頭排的反面，進(jìn)一步，將魔術(shù)毛縫合到后排松緊帶上的魔術(shù)毛定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)毛的后排松緊帶及氣孔扣分別縫合到后排上片上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將后排上片里襯及后排下片里襯分別I父合到后排上片及后排下片反面，緊接著通過后排接片將后排上片和后排下片縫合程一個(gè)整體；進(jìn)一步，將前后排的拼縫處對(duì)齊縫合，再將邊腳織帶通過縫合覆蓋到前后排的拼縫處，最后將包邊條將前后排的邊沿包起，其整個(gè)過程中的縫合均采用單針縫合，其針距為每英寸7針,邊距為l-5mm車線，起收針需導(dǎo)3針。
[0020]d、最后將初步形成的馬鞋鞋幫通過定型工序以形成最終的馬鞋鞋幫成品，該定型工序的過程依次為上中底、套包、過烘箱、過冷凍箱及脫楦，其上中底過程中的縫合采用單針縫合，針距為每英寸6針，邊距為3.5mm，過烘箱的過程中將烘箱的溫度設(shè)定為150°，時(shí)間設(shè)定為10分鐘，而過冷凍箱過程中將冷凍箱的溫度設(shè)定為-10°，時(shí)間設(shè)定為6分鐘；
[0021]通過采用上述具體的制作工藝所生產(chǎn)出的馬鞋鞋幫將具有很好的牢固性和透氣性，且美觀性也更好，從而能夠很好的保護(hù)馬蹄且在馬蹄受傷后也可起到協(xié)助治療的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟:a、先將牛津皮裁剪成組成該馬鞋鞋幫各部位的片材，其組成該馬鞋鞋幫的各片材包括頭排、后排上片、后排下片、頭排里襯、后排上片里襯、后排下片里襯、頭排松緊帶、后排松緊帶、后排接片、頭排補(bǔ)強(qiáng)、包邊條、邊腳織帶、魔術(shù)勾及魔術(shù)毛；b、接著分別對(duì)頭排、后排上片、頭排松緊帶及后排松緊帶進(jìn)行劃線工序，其頭排上劃有與頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)相對(duì)應(yīng)的定位線，后排上片上劃有與后排松緊帶及氣孔扣相對(duì)應(yīng)的定位線，頭排松緊帶上劃有與魔術(shù)勾相對(duì)應(yīng)的定位線，后排松緊帶上劃有與魔術(shù)毛相對(duì)應(yīng)的定位線；c、緊接著通過縫合及膠合工序?qū)⒏髌倪M(jìn)行組合以形成該馬鞋鞋幫的初步結(jié)構(gòu)，先將魔術(shù)勾縫合到頭排松緊帶上的魔術(shù)勾定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)勾的頭排松緊帶、氣孔扣及商標(biāo)分別縫合到頭排上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將頭排補(bǔ)強(qiáng)及頭排里襯先后膠合到頭排的反面，進(jìn)一步，將魔術(shù)毛縫合到后排松緊帶上的魔術(shù)毛定位線內(nèi)，再將縫合有魔術(shù)毛的后排松緊帶及氣孔扣分別縫合到后排上片上相對(duì)應(yīng)的定位線內(nèi)，接著將后排上片里襯及后排下片里襯分別膠合到后排上片及后排下片反面，緊接著通過后排接片將后排上片和后排下片縫合程一個(gè)整體；進(jìn)一步，將前后排的拼縫處對(duì)齊縫合，再將邊腳織帶通過縫合覆蓋到前后排的拼縫處，最后將包邊條將前后排的邊沿包起；d、最后將初步形成的馬鞋鞋幫通過定型工序以形成最終的馬鞋鞋幫成品，該定型工序的過程依次為上中底、套包、過烘箱、過冷凍箱及脫楦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于:所述頭排、后排上片及后排下片上的定位線通過絲印板劃出，所述頭排松緊帶及后排松緊帶上的定位線通過劃線板劃出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于:所述步驟c中的縫合方法為單針縫合，其針距為每英寸6-8針,邊距為l-2mm車線，起收針需導(dǎo)2_4針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于:所述步驟d中上中底過程中的縫合為單針縫合，其針距為每英寸6-8針,邊距為3-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于:所述步驟d中過烘箱過程中的溫度設(shè)定為130°至150°，時(shí)間設(shè)定為10-15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬鞋鞋幫的制作工藝，其特征在于:所述步驟d中過冷凍箱過程中的溫度設(shè)定為_5°至-10°，時(shí)間設(shè)定為5-8分鐘。
【文檔編號(hào)】A43D999/00GK103653552SQ201310726719
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王曉冬, 陳安德 申請(qǐng)人:溫州騰和鞋業(yè)有限公司