一種將橡膠鞋底與鞋幫硫化連接的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種將橡膠鞋底與鞋幫硫化連接的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]制鞋行業(yè)中，需要用模壓機將橡膠的鞋底與鞋幫硫化連接，現(xiàn)有的制鞋用模壓機包括設(shè)置有可上下活動的上模的基座，以及活動設(shè)置在上模下方、與上模配合的鞋楦。未加工的鞋子套在鞋楦上，上模將作為鞋底的生膠進行定型，使其形成鞋底的紋理，同時將鞋底與鞋幫硫化連接。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，鞋楦是成對設(shè)置并可前后滑動的，其中一個滑動至上模下方時，另一個則滑動退出以便取下鞋子并更換新鞋。這種結(jié)構(gòu)使得鞋楦必須被可靠的鎖緊，其鎖緊和解鎖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作效率較低。
[0003]針對上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號CN 203409942U，授權(quán)公告日2014年I月29日的實用新型公開了一種制鞋用模壓機，該實用新型適用于制鞋企業(yè)中生產(chǎn)具有橡膠鞋底的各種鞋子，包括設(shè)置有可上下活動的上模的基座，以及位于上模下方、與上模配合的鞋楦，所述鞋楦包括基板以及位于基板上方的楦體，所述基板可與基座相分離地定位設(shè)置在基座上，所述上模上設(shè)有彈性壓緊裝置，當(dāng)上模向下運動時，該彈性壓緊裝置與基板接觸并將其壓緊在基座上。鞋楦的基板與基座定位后，彈性壓緊將在將鞋楦壓緊在基座上，當(dāng)上模升起時，能夠取下鞋楦進行更換。
[0004]上述實用新型中鞋楦基板通過其上的滑孔與基座上呈豎直狀的導(dǎo)柱配合以實現(xiàn)鞋楦的定位，如此設(shè)計，不便于操作人員從基座上取下鞋楦或?qū)⑿钢梅旁诨希绕涫窃诨戏接幸簧夏５那闆r下，進而影響加工的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題:授權(quán)公告號為CN 203409942U的實用新型所公開的一種制鞋用模壓機，其鞋楦基板通過其上的滑孔與基座上呈豎直狀的導(dǎo)柱配合以實現(xiàn)鞋楦的定位，如此設(shè)計，不便于操作人員從基座上取下鞋楦或?qū)⑿钢梅旁诨希绕涫窃诨戏接幸簧夏５那闆r下，進而影響加工的效率。
[0006]本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種將橡膠鞋底與鞋幫硫化連接的設(shè)備，包括鞋楦、上模、鞋楦輸送機構(gòu)、鞋楦支撐機構(gòu)；所述上模通過龍門支架或懸臂支架支撐在鞋楦上方，所述上模通過液壓缸驅(qū)動進行上下活動；所述鞋楦包括基板和楦體；所述鞋楦輸送機構(gòu)包括輸送軌道、定位裝置、升降裝置，所述輸送軌道包括第一軌道板和第二軌道板，所述定位裝置和升降裝置位于第一軌道板和第二軌道板之間，所述定位裝置包括第一氣缸和擋塊，所述第一氣缸的活塞桿呈豎直狀，所述升降裝置包括第二氣缸、升降板、支桿，所述升降板安裝在第二氣缸的活塞桿上，所述第二氣缸活塞桿呈豎直狀，所述升降板呈水平狀，所述支桿固定在升降板的頂面上，所述支桿呈豎直狀；所述鞋楦支撐機構(gòu)安裝在第一軌道板和第二軌道板上且位于升降裝置的上方，所述鞋楦支撐機構(gòu)包括支撐架、第三氣缸和第四氣缸、兩根滑桿，所述第三氣缸和第四氣缸相向安裝在支撐架上，所述兩根滑桿分別安裝在第三氣缸和第四氣缸的活塞桿上，所述滑桿的橫截面呈直角梯形狀，所述滑桿底面貼合在支撐架頂面上。
[0007]按上述技術(shù)方案，操作人員將未加工的鞋子套在鞋楦的楦體上，輸送軌道對鞋楦進行水平運輸，當(dāng)鞋楦運行到輸送軌道預(yù)定工位時，輸送軌道上的感應(yīng)器感應(yīng)并驅(qū)動第一氣缸動作，第一氣缸驅(qū)動擋塊上升，擋塊阻擋鞋楦運行兼對其進行定位。輸送軌道上的感應(yīng)器感應(yīng)并驅(qū)動第二氣缸動作，第二氣缸驅(qū)動升降板上升，升降板帶動支桿上升，支桿將輸送軌道上的鞋楦基板抬起，鞋楦從下而上穿過鞋楦支撐機構(gòu)的支撐架，當(dāng)鞋楦停止上升時，鞋楦基板的底面與支撐架的頂面齊平。鞋楦支撐機構(gòu)上的感應(yīng)器感應(yīng)并驅(qū)動第三氣缸和第四氣缸動作，第三氣缸和第四氣缸驅(qū)動兩根滑桿相向運動，兩根滑桿上的斜面相向，鞋楦基板在兩根滑桿相向運動的過程中沿兩根滑桿上的斜面上升，直至滑桿頂面，至此，鞋楦基板支撐在兩根滑桿上。之后，液壓缸驅(qū)動上模下行，壓在楦體上的鞋子上，使橡膠鞋底與鞋幫硫化連接，兼使鞋底的生膠進行定型，使其形成鞋底的紋理。之后，第三氣缸和第四氣缸復(fù)位，滑桿脫離鞋楦基板，鞋楦基板落在升降裝置的支桿上，升降裝置承載著鞋楦下降，直至鞋楦基板由輸送軌道支撐，同時，定位裝置復(fù)位，輸送軌道將鞋楦繼續(xù)往前輸送。
[0008]通過上述技術(shù)方案，操作人員只需將鞋楦置放在輸送軌道上即可，待加工完成后，再從輸送軌道的另一端取走鞋楦，操作簡單快捷，有利于加工效率的提高。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述升降裝置包括四根支桿，所述四根支桿分布在升降板的四個角上，所述支桿包括圓柱狀本體和圓柱狀突出部，所述圓柱狀突出部位于圓柱狀本體頂端，所述圓柱狀突出部直徑值小于圓柱狀本體直徑值，所述鞋楦基板上開設(shè)四個與圓柱形突出部配合的定位孔。如此改進，當(dāng)升降裝置的支桿將鞋楦抬起時，所述圓柱狀突出部插入定位孔中，支桿本體的頂端面與鞋楦基板的底面接觸；在鞋楦支撐機構(gòu)的第三氣缸和第四氣缸驅(qū)動兩根滑桿相向運動直至兩根滑桿支撐起鞋楦基板的過程中，圓柱狀突出部一直位于定位孔中；上模下行，壓在楦體上的鞋子上時，圓柱狀突出部仍在定位孔中。如此設(shè)計，可保證鞋楦的準(zhǔn)確定位，進而保證鞋子的加工質(zhì)量。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述定位裝置的第一氣缸和升降裝置的第二氣缸安裝在底板上，所述升降裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括相配套的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝在底板上且貫穿底板。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型一種將橡膠鞋底與鞋幫硫化連接的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中俯視所述設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中左視所述設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖1中右視所述設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖1中鞋楦輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖6為圖5中俯視所述鞋楦輸送機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為圖5中左視所述鞋楦輸送機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為圖5中右視所述鞋楦輸送機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為圖1中鞋楦支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10圖9中俯視所述鞋楦支撐機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中符號說明:
[0023]10 一鞋楦；11 一基板；110 —定位孔；12 —楦體；
[0024]20 —上模；
[0025]30 —鞋楦輸送機構(gòu)；31 —輸送軌道；311 —第一軌道板；312 —第二軌道板；32 —定位裝置；321 —第一氣缸；322 —擋塊；33 —升降裝置；331 —第二氣缸；332 —升降板；333 一支桿；3331 —圓柱形突出部；34 —底板；
[0026]40 —鞋楦支撐機構(gòu)；41 —支撐架；42 —第三氣缸；43 —第四氣缸；44 —滑桿。
【具體實施方式】
[0027]如圖1、圖2所示，一種將橡膠鞋底與鞋幫硫化連接的設(shè)備，包括鞋楦10、上模20、鞋楦輸送機構(gòu)30、鞋楦支撐機構(gòu)40。
[0028]如圖2所示，所述鞋楦10包括基板11和楦