專利名稱：拉鏈鏈齒氧化線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化線，特別是指一種拉鏈鏈齒氧化線。
背景技術：
目前拉鏈行業(yè)金屬拉鏈自動氧化設備是由滾軸帶動拉鏈，在槽子中不停的轉(zhuǎn)動，完成工藝實施，實現(xiàn)自動氧化，現(xiàn)有技術是通過布帶多次纏繞于滾軸，在電機的驅(qū)動帶動下，布帶多次進出氧化槽，以增長布帶在浸泡液中停留的時間。由于很多氧化種類工藝復雜，需要很多的步驟，需要很多氧化槽才能滿足工藝要求，但拉鏈在滾軸上轉(zhuǎn)動有較大的摩擦，氧化槽數(shù)量越多，拉鏈受到的摩擦越大，很容易將氧化好的拉鏈鏈齒刮傷，并且有部分氧化工藝不適合滾軸轉(zhuǎn)動的方式處理，如金屬拉鏈化學拋光，目前的氧化自動線轉(zhuǎn)軸帶動拉鏈在裝有拋光液的氧化槽中不停轉(zhuǎn)動，會加快拋光液分解，拋光亮度也較差；如拉鏈自動線氧化黑鎳產(chǎn)品，邊角很容易刮傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種拉鏈鏈齒氧化線，以克服現(xiàn)有技術中存在的拉鏈在滾軸上轉(zhuǎn)動有較大的摩擦，氧化好的拉鏈鏈牙容易被刮傷，以及現(xiàn)有的氧化線不適宜部分氧化工藝的使用等問題。本發(fā)明采用如下技術方案
拉鏈鏈齒氧化線，包括氧化線主體，該氧化線主體出料口設有可拉動帶有鏈齒的布帶運動的第一電機，該第一電機傳動連接有第一導出轉(zhuǎn)軸組，該氧化線主體設有至少一個的浸泡槽，該浸泡槽配設有可拉動由該氧化線主體進料口延伸而至的布帶運動的第二電機、將布帶導入該浸泡槽的第二導入轉(zhuǎn)軸組以及將布帶導出浸泡槽的至少一個的第二導出轉(zhuǎn)軸，該第二電機傳動連接該第二導入轉(zhuǎn)軸組。更為具體地，上述浸泡槽還配設有用于盛放布帶的置物槽，該置物槽的側(cè)壁和/或底部設有通孔。上述第二導入轉(zhuǎn)軸組的布帶輸出端靠近上述置物槽一側(cè)的進料側(cè)壁設置。上述進料側(cè)壁對立側(cè)側(cè)壁為出料側(cè)壁，上述置物槽設有若干可將由出料側(cè)壁頂端出料的布帶導出上述浸泡槽的上述第二導出轉(zhuǎn)軸。上述浸泡槽導出的布帶延伸連接上述第一導出轉(zhuǎn)軸組。上述第二導入轉(zhuǎn)軸組為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶厚度相配適。上述第一導出轉(zhuǎn)軸組為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶厚度相配適。上述氧化線主體的進料口和出料口設于氧化線主體的同一側(cè)上。上述氧化線主體還包括若干個滾軸氧化槽，該滾軸氧化槽連接設于上述浸泡槽的進料口一側(cè)或者出料口一側(cè)；滾軸氧化槽的設置與否以及設置數(shù)量是根據(jù)實際需要配置。
上述滾軸氧化槽可拆卸地固定配設有三個平行設置的可自由滾動的滾軸，其中設于下方的滾軸位于設于上方同一高度的兩滾軸之間；該滾軸沿軸向設有若干平行排布的環(huán)形凸起，相鄰的兩個環(huán)形凸起之間形成用于纏繞布帶的環(huán)形槽。由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明是在氧化線的某一部位增設浸泡槽，氧化作業(yè)時，使鏈帶在浸泡槽中依工藝要求，可停留一段時間，增強氧化層在鏈牙上的附著力；依氧化線中浸泡槽的位置，增設原動力拖動鏈帶，使拉鏈在各氧化槽中張力更加均勻；氧化作業(yè)時進帶、出帶均是在設備同一側(cè)，方便員工作業(yè)。


圖I為氧化線主視結構示意圖。圖2為浸泡槽主視結構示意圖。
圖3為氧化線各槽中的滾軸俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。參照圖I、圖2，拉鏈鏈齒氧化線，包括氧化線主體1，該氧化線主體I出料口設有可拉動帶有鏈齒的布帶2運動的第一電機21，布帶2在氧化線主體I上的運動走向如圖中箭頭指向所示；該第一電機21傳動連接有第一導出轉(zhuǎn)軸組11，第一導出轉(zhuǎn)軸組11為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶2厚度相配適；該氧化線主體I設有至少一個的浸泡槽12，浸泡槽12的位置設置及數(shù)量設置根據(jù)實際氧化作業(yè)的需要而設定；該浸泡槽12配設有可拉動由該氧化線主體I進料口延伸而至的布帶2運動的第二電機22、將布帶2導入該浸泡槽12的第二導入轉(zhuǎn)軸組121以及將布帶2導出浸泡槽12的至少一個的第二導出轉(zhuǎn)軸122，該第二電機22傳動連接該第二導入轉(zhuǎn)軸組121，第二導入轉(zhuǎn)軸組121為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶2厚度相配適，第二電機22通過鏈條驅(qū)動傳動該第二導入轉(zhuǎn)軸組121中的一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該旋轉(zhuǎn)軸隔著布帶2帶動另一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。先啟動上述第二電機22，第二電機22驅(qū)動帶動上述第二導入轉(zhuǎn)軸組121的兩旋轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，布帶2在該第二導入轉(zhuǎn)軸組121的拉動下由氧化線進料口經(jīng)過各個導向輪14或者滾軸氧化槽13后再經(jīng)過第二導入轉(zhuǎn)軸組121后進入浸泡槽12,待浸泡槽12中積蓄一定量的布帶2后,啟動第一電機21,第一電機21驅(qū)動帶動上述第一導出轉(zhuǎn)軸組11的兩旋轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動，布帶2在該第一導出轉(zhuǎn)軸組11的拉動下由浸泡槽12中被拉出進行其它工序的處理直至最終由氧化線出料口出料；其中，浸泡槽12和滾軸氧化槽13內(nèi)分別設有浸泡液。本發(fā)明是在氧化線的某一部位增設浸泡槽12,或者使用浸泡槽12取代現(xiàn)有氧化線中的某一滾軸氧化槽13，氧化作業(yè)時，使鏈帶在浸泡槽12中依工藝要求，可停留一段時間，增強氧化層在鏈牙上的附著力；依氧化線中浸泡槽12的位置，增設原動力拖動鏈帶，使拉鏈在各氧化槽中張力更加均勻。更為具體地，上述浸泡槽12還配設有用于盛放布帶2的置物槽123，該置物槽123的側(cè)壁和/或底部設有通孔，以便浸泡液進出該置物槽123。上述第二導入轉(zhuǎn)軸組121的布帶2輸出端靠近上述置物槽123 —側(cè)的進料側(cè)壁124設置。上述進料側(cè)壁124對立側(cè)側(cè)壁為出料側(cè)壁125，上述置物槽123設有若干可將由出料側(cè)壁125頂端出料的布帶2導出上述浸泡槽12的上述第二導出轉(zhuǎn)軸122，本發(fā)明優(yōu)選如圖I、圖2所示的布帶2由出料側(cè)壁125頂端導出，經(jīng)過置物槽123底部及進料側(cè)壁124外表面后導出該浸泡槽12，其中，第二導出轉(zhuǎn)軸122的位置設置和數(shù)量設置根據(jù)布帶2的走向設定，布帶2的走向發(fā)生改變即設置一個第二導出轉(zhuǎn)軸122 ;上述浸泡槽12導出的布帶2延伸連接上述第一導出轉(zhuǎn)軸組11。上述氧化線主體I的進料口和出料口設于氧化線主體I的同一側(cè)上,這樣更方便員工作業(yè)，也減少了人力的投入。參照圖I、圖3，上述氧化線主體I還包括若干個滾軸氧化槽13，該滾軸氧化槽13連接設于上述浸泡槽12的進料口一側(cè)或者出料口一側(cè)；滾軸氧化槽13的設置與否以及設
置數(shù)量是根據(jù)實際需要配置。上述滾軸氧化槽13可拆卸地固定配設有三個平行設置的可自由滾動的滾軸131，即布帶2繞在設備上的各滾軸131均是滾動的；其中設于下方的滾軸131位于設于上方同·一高度的兩滾軸131之間，設于下方的滾軸131浸泡于浸泡液中；該滾軸131沿軸向設有若干平行排布的環(huán)形凸起132，相鄰的兩個環(huán)形凸起132之間形成用于纏繞布帶2的環(huán)形槽130。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.拉鏈鏈齒氧化線，包括氧化線主體，該氧化線主體出料口設有可拉動帶有鏈齒的布帶運動的第一電機，該第一電機傳動連接有第一導出轉(zhuǎn)軸組，其特征在于所述氧化線主體設有至少一個的浸泡槽，該浸泡槽配設有可拉動由該氧化線主體進料口延伸而至的布帶運動的第二電機、將布帶導入該浸泡槽的第二導入轉(zhuǎn)軸組以及將布帶導出浸泡槽的至少一個的第二導出轉(zhuǎn)軸，該第二電機傳動連接該第二導入轉(zhuǎn)軸組。
2.如權利要求I所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述浸泡槽還配設有用于盛放布帶的置物槽，該置物槽的側(cè)壁和/或底部設有通孔。
3.如權利要求2所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述第二導入轉(zhuǎn)軸組的布帶輸出端靠近所述置物槽一側(cè)的進料側(cè)壁設置。
4.如權利要求3所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述進料側(cè)壁對立側(cè)側(cè)壁為出料側(cè)壁，所述置物槽設有若干可將由出料側(cè)壁頂端出料的布帶導出所述浸泡槽的所述第二導出轉(zhuǎn)軸。
5.如權利要求4所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述浸泡槽導出的布帶延伸連接所述第一導出轉(zhuǎn)軸組。
6.如權利要求I所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述第二導入轉(zhuǎn)軸組為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶厚度相配適。
7.如權利要求I所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述第一導出轉(zhuǎn)軸組為一對相嚙合的平行排布的帶有平齒凸紋的旋轉(zhuǎn)軸，兩旋轉(zhuǎn)軸間的縫隙大小與布帶厚度相配適。
8.如權利要求I所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述氧化線主體的進料口和出料口設于氧化線主體的同一側(cè)上。
9.如權利要求I所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述氧化線主體還包括若干個滾軸氧化槽，該滾軸氧化槽連接設于所述浸泡槽的進料口一側(cè)或者出料口一側(cè)。
10.如權利要求9所述的拉鏈鏈齒氧化線，其特征在于所述滾軸氧化槽可拆卸地固定配設有三個平行設置的可自由滾動的滾軸，其中設于下方的滾軸位于設于上方同一高度的兩滾軸之間；該滾軸沿軸向設有若干平行排布的環(huán)形凸起，相鄰的兩個環(huán)形凸起之間形成用于纏繞布帶的環(huán)形槽。
全文摘要
拉鏈鏈齒氧化線,包括氧化線主體，該氧化線主體出料口設有可拉動帶有鏈齒的布帶運動的第一電機，該第一電機傳動連接有第一導出轉(zhuǎn)軸組，該氧化線主體設有至少一個的浸泡槽，該浸泡槽配設有可拉動由該氧化線主體進料口延伸而至的布帶運動的第二電機、將布帶導入該浸泡槽的第二導入轉(zhuǎn)軸組以及將布帶導出浸泡槽的至少一個的第二導出轉(zhuǎn)軸，該第二電機傳動連接該第二導入轉(zhuǎn)軸組。本發(fā)明是在氧化線的某一部位增設浸泡槽，氧化作業(yè)時，使鏈帶在浸泡槽中依工藝要求，可停留一段時間，增強氧化層在鏈牙上的附著力；依氧化線中浸泡槽的位置，增設原動力拖動鏈帶，使拉鏈在各氧化槽中張力更加均勻；氧化作業(yè)時進帶、出帶均是在設備同一側(cè)，方便員工作業(yè)。
文檔編號A44B19/42GK102894556SQ20121038875
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權日2012年10月15日
發(fā)明者張?zhí)? 周海輝, 魏開鏵 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司