專利名稱：制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘結(jié)膠在制鞋行業(yè)中為必用之材，但過量使用或布施不準(zhǔn)確，對于成品鞋的外觀卻是一大無法挽回的致命敗筆。在制鞋的過程中，當(dāng)鞋底與鞋面分別布施粘結(jié)膠(含刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式等各種方式)并相互粘接后,必須以高壓力量實(shí)施于鞋體，用以增加黏著結(jié)合之功能。在布施粘結(jié)膠的過程中，常常會將粘結(jié)膠布施于不需要布施的部位；在實(shí)施高壓力量的過程中，常常會將多余的粘結(jié)膠經(jīng)過擠壓后而溢出來；在布施粘結(jié)膠的操作過程中以及實(shí)施高壓力量的操作過程中，常常會發(fā)生將其他污物摻雜進(jìn)去的狀況；為保證鞋子的整潔與外觀的美觀大方，對于這些不應(yīng)出現(xiàn)的粘結(jié)膠以及其他污物，均必須由人工以目測檢驗(yàn)及手工擦拭的方式予以解決，從而其工作效率低且耗費(fèi)大量人工以及浪費(fèi)材料成本高，這種困擾一直伴隨在制鞋工作中。為改善這種困擾已久的工作狀況，便于鞋底與鞋面分別布施粘結(jié)膠(含刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式等各種方式)并相互粘接之前，采用美紋紙或保護(hù)膜以手工裁剪后粘貼于需要保護(hù)外觀的部位，但美紋紙或保護(hù)膜均因其以固體形態(tài)存在，所以無法簡單并完整的包覆于曲面/及凹凸/及
圓角/及死彎......等所有各個(gè)部位，更甚者卻因美紋紙或保護(hù)膜的品質(zhì)不一，待撕除后
方才發(fā)現(xiàn)美紋紙或保護(hù)膜本身自帶的膠黏劑已經(jīng)轉(zhuǎn)移到鞋身、從而更進(jìn)一步增加了清理的困難。綜上所述，已有公知技術(shù)存在著生產(chǎn)狀況原始落后、費(fèi)工費(fèi)力費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)
原材料、產(chǎn)品質(zhì)量差、尤其是無法保證鞋子的整潔與外觀的美觀大方......等不足、缺陷
與弊端。基于發(fā)明人的專業(yè)知識與工作經(jīng)驗(yàn)及對事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真調(diào)查、分析、了解、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了 “制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法”，有效的提高了制鞋行業(yè)的技術(shù)水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)，制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)一分鐘固化成膜狀表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備連接部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作中產(chǎn)生的污物，制得鞋子產(chǎn)品；液態(tài)涂料為專利產(chǎn)品或其他由液態(tài)變膜態(tài)產(chǎn)品；涂布為刷/噴/淋/滾涂；布施為刷/噴/淋/滾施；加壓為冷/熱壓；清除為撕/刷/撕與刷除結(jié)合。通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、采取“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)，提供“制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法”新方法；②、使本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)巧妙而合理、方法簡單易行、實(shí)施方便快捷、效果穩(wěn)定可靠；③、使本發(fā)明充分發(fā)揮“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)勢，改善生產(chǎn)原始落后的狀況、省工省力省時(shí)、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、產(chǎn)品質(zhì)量好、尤其是能夠保證鞋子的整潔與外觀的美觀大方；④、本發(fā)明的研制成功，將制鞋技術(shù)提高到了一個(gè)新水平，可廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備相互連接的部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲得鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作過程中產(chǎn)生的污物，從而制得鞋子產(chǎn)品。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層替換為對液態(tài)涂料施以35-60度C溫度于30秒內(nèi)固化成膜狀的表面保護(hù)層。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述液態(tài)涂料為選擇中國專利號ZL200710146189.5產(chǎn)品、可以由液態(tài)經(jīng)固化后變成膜狀固態(tài)的涂料產(chǎn)品中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述涂布液態(tài)涂料的涂布方式為選擇刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述布施粘結(jié)膠的布施方式為選擇刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述加壓的方式為選擇冷壓方式、熱壓方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述清除的方式為選擇撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除與用毛刷刷除相結(jié)合方式中的一種。本發(fā)明的工作原理及工作過程是:如說明書附圖所示，在制鞋過程中，由于在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布了液態(tài)涂料，并使液態(tài)涂料固化成了膜狀的表面保護(hù)層。所以:①、在對鞋底與鞋面準(zhǔn)備相互連接的部位布施粘結(jié)膠的時(shí)候，即便布施的部位欠缺準(zhǔn)確或有多余的粘結(jié)膠出現(xiàn)，也只會附著在膜狀的表面保護(hù)層上。②、在將鞋底與鞋面加壓時(shí)，被擠壓而溢出來的粘結(jié)膠也只會附著在膜狀的表面保護(hù)層上。③、對于布施粘結(jié)膠的操作過程中以及加壓的操作過程中所無法避免而產(chǎn)生的其他污物，也同樣只會附著在膜狀的表面保護(hù)層上。④、以上①②③的所述說明，無論是多余的粘結(jié)膠還是其他污物，均已經(jīng)附著在了膜狀的表面保護(hù)層上。⑤、繼而，對膜狀的表面保護(hù)層以及其上面附著物的清除，不用多說，那就方便多了。⑥、由于涂布液態(tài)涂料的涂布方式為選擇刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式中的一種，其方法簡單易行、方便快捷。⑦、由于液態(tài)涂料的初始階段是以液態(tài)的形態(tài)出現(xiàn)的，所以在涂布的時(shí)候，能夠簡單并
完整的包覆于曲面/及凹凸/及圓角/及死彎......等所有各個(gè)部位，實(shí)現(xiàn)了全方位的保
護(hù)。⑧、本發(fā)明的效果穩(wěn)定可靠、綜合效益佳。由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取了 “涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理及工作過程所述；由于本發(fā)明其制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)一分鐘固化成膜狀表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備連接部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作中產(chǎn)生的污物，制得鞋子產(chǎn)品；液態(tài)涂料為專利產(chǎn)品或其他由液態(tài)變膜態(tài)產(chǎn)品；涂布為刷/噴/淋/滾涂；布施為刷/噴/淋/滾施；加壓為冷/熱壓；清除為撕/刷/撕與刷除結(jié)合。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:1、本發(fā)明采取“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法”新方法。2、本發(fā)明對于無論是多余的粘結(jié)膠還是其他污物，均附著在了膜狀的表面保護(hù)層上。3、本發(fā)明對膜狀的表面保護(hù)層以及其上面附著物的清除極為方便。4、本發(fā)明涂布液態(tài)涂料的涂布方式為選擇刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式中的一種，其方法簡單易行、方便快捷。5、本發(fā)明液態(tài)涂料的初始階段是以液態(tài)的形態(tài)出現(xiàn)的，所以在涂布的時(shí)候，能夠
簡單并完整的包覆于曲面/及凹凸/及圓角/及死彎......等所有各個(gè)部位，實(shí)現(xiàn)了全方
位的保護(hù)。6、本發(fā)明的液態(tài)涂料為選擇中國專利號ZL200710146189.5產(chǎn)品、可以由液態(tài)經(jīng)固化后變成膜狀固態(tài)的涂料產(chǎn)品中的一種，這些液態(tài)涂料均為已有公知技術(shù)，使得本發(fā)明的實(shí)施極為方便快捷，同時(shí)，通過本發(fā)明一又賦予了這些已有公知技術(shù)新的用途，使這些已有公知技術(shù)發(fā)揮了新的活力。 7、本發(fā)明的效果穩(wěn)定可靠、綜合效益佳。8、本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)巧妙而合理、方法簡單易行、實(shí)施方便快捷。9、本發(fā)明充分發(fā)揮了“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)勢，改善了生產(chǎn)的原始落后狀況，作到了省工省力省時(shí)、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、產(chǎn)品質(zhì)量好，尤其是能夠保證鞋子的整潔與外觀的美觀大方。10、本發(fā)明所述使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層可替換為對液態(tài)涂料施以35-60度C溫度于30秒內(nèi)固化成膜狀的表面保護(hù)層。以此可以加快制鞋速度，提高生產(chǎn)效率。11、本發(fā)明的研制成功，將制鞋技術(shù)提高到了一個(gè)新的技術(shù)水平，可廣泛推廣應(yīng)用。


說明書附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的工藝流程窗口示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示:一種制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備相互連接的部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲得鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作過程中產(chǎn)生的污物，從而制得鞋子產(chǎn)品。
所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層替換為對液態(tài)涂料施以35-60度C溫度于30秒內(nèi)固化成膜狀的表面保護(hù)層。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述液態(tài)涂料為選擇中國專利號ZL200710146189.5產(chǎn)品、可以由液態(tài)經(jīng)固化后變成膜狀固態(tài)的涂料產(chǎn)品中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述涂布液態(tài)涂料的涂布方式為選擇刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述布施粘結(jié)膠的布施方式為選擇刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述加壓的方式為選擇冷壓方式、熱壓方式中的一種。所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，所述清除的方式為選擇撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除與用毛刷刷除相結(jié)合方式中的一種。在上述的實(shí)施過程中:對所述液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層進(jìn)行了實(shí)施、同時(shí)還分別施以35、40、45、50、55、60度C溫度進(jìn)行了實(shí)施；對所述液態(tài)涂料分別以中國專利號ZL200710146189.5產(chǎn)品、可以由液態(tài)經(jīng)固化后變成膜狀固態(tài)的涂料產(chǎn)品進(jìn)行了實(shí)施；對所述涂布液態(tài)涂料的涂布方式分別以刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式進(jìn)行了實(shí)施；對所述布施粘結(jié)膠的布施方式分別以刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式進(jìn)行了實(shí)施；對所述加壓的方式分別以冷壓方式、熱壓方式進(jìn)行了實(shí)施；對所述清除的方式分別以撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除與用毛刷刷除相結(jié)合方式進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案而作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備相互連接的部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲得鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作過程中產(chǎn)生的污物，從而制得鞋子產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)過一分鐘而固化成膜狀的表面保護(hù)層替換為對液態(tài)涂料施以35-60度C溫度于30秒內(nèi)固化成膜狀的表面保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述液態(tài)涂料為選擇中國專利號ZL200710146189.5產(chǎn)品、可以由液態(tài)經(jīng)固化后變成膜狀固態(tài)的涂料產(chǎn)品中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述涂布液態(tài)涂料的涂布方式為選擇刷涂方式、噴涂方式、淋涂方式、滾涂方式中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述布施粘結(jié)膠的布施方式為選擇刷施方式、噴施方式、淋施方式、滾施方式中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述加壓的方式為選擇冷壓方式、熱壓方式中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法，其特征在于:所述清除的方式為選擇撕除方式、用毛刷刷除方式、撕除與用毛刷刷除相結(jié)合方式中的一種。
全文摘要
本發(fā)明制鞋過程中防止多余粘結(jié)膠污染鞋體的方法涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域。以“涂布液態(tài)涂料”關(guān)鍵技術(shù)，制鞋過程中，在鞋底與鞋面相互連接而布施粘結(jié)膠之前，分別對鞋底周邊及鞋面外表面涂布液態(tài)涂料，使液態(tài)涂料在自然條件下經(jīng)一分鐘固化成膜狀表面保護(hù)層，對鞋底與鞋面準(zhǔn)備連接部位布施粘結(jié)膠再將二者粘結(jié)在一起后加壓而獲鞋體，清除鞋體上的表面保護(hù)層、布施粘結(jié)膠時(shí)與加壓過程中被溢出的粘結(jié)膠、操作中產(chǎn)生的污物，制得鞋子產(chǎn)品；液態(tài)涂料為專利產(chǎn)品或其他由液態(tài)變膜態(tài)產(chǎn)品；涂布為刷/噴/淋/滾涂；布施為刷/噴/淋/滾施；加壓為冷/熱壓；清除為撕/刷/撕與刷除結(jié)合。用于制鞋。方法簡單易行、保證產(chǎn)品質(zhì)量與美觀。
文檔編號A43D25/18GK103141999SQ20121038695
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者王致平 申請人:王致平