專利名稱：一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋機械，具體涉及一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制鞋領(lǐng)域，在進行表面處理過程中，鞋面和鞋底貼合部位，需要經(jīng)過處理劑去除灰塵和油污,精細(xì)清洗并烘干,再進行刷膠、烘干再貼合,處理劑成本高,也會產(chǎn)生有害氣體，不利于工人的身心健康；并且需要進行烘干工序能耗高，需要多人工操作，還要進行廢氣處理，不利于環(huán)保；通過處理劑及人工操作的工件品質(zhì)穩(wěn)定性差，次品率高，容易留下處理劑的痕跡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于；針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置，只需利用常壓等離子自動化表面處理技術(shù)，可減少烘干工序，不需要處理齊U，減少人力成本，并且無有害氣體產(chǎn)生，低碳、環(huán)保，大大提高了鞋業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，品質(zhì)穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。提供一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置，包括機架，所述機架分為A、B兩個工作區(qū)，兩個工作區(qū)分別設(shè)有循環(huán)式輸送帶，在機架的頂部設(shè)有位于A區(qū)上方的A區(qū)支架，A區(qū)支架上設(shè)有對著所述A工作區(qū)輸送帶的第一噴槍，在機架內(nèi)部的B工作區(qū)中設(shè)有B工作區(qū)支架，B工作區(qū)支架上設(shè)有對著所述B區(qū)輸送帶的第二噴槍，在機架一側(cè)設(shè)有等離子發(fā)生器控制電箱和智能電控箱，每個噴槍支架的底部設(shè)有與噴槍連接的自動升降器，每個噴槍支架的側(cè)部設(shè)有與噴槍連接的角度調(diào)整器，在每個工件區(qū)的兩側(cè)設(shè)有定位感應(yīng)器，在每個工件區(qū)的上方設(shè)有距離感應(yīng)器。通過常壓等離子處理，只消耗空氣和電，不產(chǎn)生臭氧，無靜電反應(yīng)，沒有化學(xué)污染物排放，符合環(huán)保規(guī)范的需求；對工件的處理時改性僅發(fā)生在材料的表面層，不影響材料固有性能且處理均勻效果好，作用時間短、溫度低、效率高；對鞋業(yè)處理的材料及形狀無嚴(yán)格要求，具有普遍適用性。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述鞋面放置在B區(qū)輸送帶上，也可以通過置鞋托架反面放置在A區(qū)進行等離子表面處理。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:通過鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置處理使得工件表面得到精細(xì)清洗和高效活化，提高表面貼合的可靠性和持久性，對工件處理均勻，溫度低、效果好，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并無臭氧和有害氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保低碳的規(guī)范要求。


圖1是本發(fā)明鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1所示:設(shè)計一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置，包括噴槍1、管路16、等離子發(fā)生器控制電箱4、定位感應(yīng)器2、距離感應(yīng)器3、智能電控箱5、角度調(diào)整器6、自動升降器7、機架8、輸送裝置9，所述的噴槍I設(shè)置在機架8內(nèi)部，噴槍I頂部設(shè)置自動升降器7，側(cè)方設(shè)置角度調(diào)整器6，定位感應(yīng)器2設(shè)置在工件處理區(qū)兩側(cè)，距離感應(yīng)器3在工件處理區(qū)上端，所述的輸送機裝置9為雙排輸送帶，其設(shè)置為帶立桿17的輸送帶14。所述的鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置其工作原理如下:所述的輸送裝置9為雙排輸送帶，當(dāng)A區(qū)鞋底10傳送到噴嘴12下方，B區(qū)鞋面11通過輸送帶14傳送到噴嘴13上方，定位感應(yīng)器2接受感應(yīng)傳輸給智能電控箱5命令角度調(diào)制器6精準(zhǔn)定位，距離感應(yīng)器3傳輸給智能電控箱5命令自動升降器7進行高度調(diào)整后，將信息傳輸給等離子發(fā)生器控制電箱4，控制電箱4將信息和能量通過管路16傳輸給噴槍1，噴槍I對帶立桿17的輸送帶14上面的鞋底10和鞋面11進行表面處理。設(shè)置在輸送帶末端的光電感應(yīng)器15可防止工件掉落。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述角度調(diào)整器6和自動升降器7根據(jù)鞋底10或鞋面11的大小、高度、寬度以及處理部位不規(guī)則的特點可實現(xiàn)多角度旋轉(zhuǎn)及自動升降功能。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述鞋面11放置在B區(qū)輸送帶14上，也可以通過置鞋托架放置在A區(qū)進行等離子表面處理。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述的輸送帶裝置9設(shè)置為帶立桿17的輸送帶14的特點可使工件得到充分的等離子處理，也可以置換其他材料的輸送帶。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述的B區(qū)噴槍I設(shè)置在帶立桿17輸送帶14下方的特點可使鞋面11方便擺放，得到充分的等離子處理。在上述鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置中，所述噴槍I通過定位感應(yīng)器2在有工件時進行工作，無工件時不工作。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括與本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置，其特征在于:包括機架，所述機架分為A、B兩個工作區(qū)，兩個工作區(qū)分別設(shè)有循環(huán)式輸送帶，在機架的頂部設(shè)有位于A區(qū)上方的A區(qū)支架，A區(qū)支架上設(shè)有對著所述A工作區(qū)輸送帶的第一噴槍，在機架內(nèi)部的B工作區(qū)中設(shè)有B工作區(qū)支架，B工作區(qū)支架上設(shè)有對著所述B區(qū)輸送帶的第二噴槍，在機架一側(cè)設(shè)有等離子發(fā)生器控制電箱和智能電控箱，每個噴槍支架的底部設(shè)有與噴槍連接的自動升降器，每個噴槍支架的側(cè)部設(shè)有與噴槍連接的角度調(diào)整器，在每個工件區(qū)的兩側(cè)設(shè)有定位感應(yīng)器，在每個工件區(qū)的上方設(shè)有距離感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋業(yè)常溫等離子表面處理自動化裝置，其特征在于:所述輸送帶是帶立桿的輸送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置，包括噴槍、管路、等離子發(fā)生器控制電箱、定位感應(yīng)器、距離感應(yīng)器、智能電控箱、自動升降器、角度調(diào)整器、輸送裝置，所述的噴槍設(shè)置在機架內(nèi)部，噴槍頂部設(shè)置自動升降器，側(cè)方設(shè)置角度調(diào)整器，定位感應(yīng)器設(shè)置在工件處理區(qū)兩側(cè)，距離感應(yīng)器在工件處理區(qū)上端，所述的輸送機裝置為雙排輸送帶，通過鞋業(yè)常壓等離子表面處理自動化裝置處理使得工件表面精細(xì)清洗和高效活化，提高工件表面貼合的可靠性和持久性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，更加環(huán)保節(jié)能。
文檔編號A43D25/20GK103190737SQ20121000493
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者汪臘新 申請人:汪臘新