專利名稱：多層組合式鞋面部位及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明主要掲示ー種多層組合式鞋面部位及其制造方法。
背景技術：
鞋子的鞋面為了美觀或鞋面的設計以及為了彰顯其商標常會在鞋面上車縫有飾片，借助飾片提供設計的效果，且飾片更能夠設為具有熒光的材質(zhì)，而提供夜間行走的安全性。除此之外，鞋子上還會車縫有鞋頭片與后腫片。這種采用車縫技術的飾片，僅適用于大面積的飾片，因為車縫時必須預留縫份，讓縫線縫合于飾片上，當飾片成狹長狀且成彎折狀時，將會讓車縫技術變得比較困難，且可能發(fā)生無法車縫的情況，因此尺寸太小的飾片以及形狀復雜的飾片將會増加車縫成本。再者， 采用車縫的手段需要負擔車縫工法的成本，其必須通過人力來完成，而會增加勞カ成本。因此，本發(fā)明想排除或至少減輕先前技術所遭遇的問題。鑒于現(xiàn)有技術對上述問題無法有效的解決與克服，因此本申請人提出本專利申請，以解決前述問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術存在的缺失，提供ー種多層組合式鞋面部位及其制造方法。本發(fā)明主要改良的技術手段為，利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統(tǒng)車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。本發(fā)明次要改良的技術手段為，借助第一片體與第二片體能夠設為小尺寸的片體，且第一片體與第二片體縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。本發(fā)明是ー種多層組合式鞋面部位的制造方法，包含有備料備有ー個基材、一個第一片體、ー個第二片體與ー個易貼膠；排列將該第一片體與該第二片體排列為預定的方式；組合該易貼膠貼于該基材，且該第一片體與第二片體位于該基材與該易貼膠之間；熱壓借助熱壓機加熱且施壓于該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠，使該基材、該第一片體與該第二片體結合在一起；移除該易貼膠即完成鞋面部位。該基材、該第一片體與該第二片體依照所需形狀以模具裁切完成。該第一片體設為熱塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸こ酷，該第一片體的一面設有熱熔膠膜，且該熱熔膠膜上設有ー個離型紙；該第二片體設為熱塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸こ酷，該第二片體的一面設有熱熔膠膜，且該熱熔膠膜上設有ー個離型紙。該第一片體與該第二片體能夠完全重疊。該第一片體與該第二片體能夠局部重疊。該第二片體設于該第一片體之上，該第二片體的外周緣完全落入該第一片體之內(nèi)。
該第一片體的厚度小于該第二片體的厚度。該第一片體貼設于該基材上，該易貼膠覆蓋于該第二片體上。該基材擺放于固定治具上，撕除該第一片體的離型紙，使該第一片體的熱熔膠膜朝向該基材，撕除該第二片體的離型紙，使該第二片體的熱熔膠膜朝向該第一片體。該基材擺放于固定治具上，撕除該第一片體的離型紙，使該第一片體的熱熔膠膜朝向該基材，撕除該第二片體的離型紙，使該第二片體的熱熔膠膜朝向該第一片體。將該易貼膠擺放于固定治具上，該第一片體相反于該離型紙的一面貼設于該易貼膠，再撕除該第一片體的離型紙，該第二片體相反于該離型紙的一面貼設于該第一片體的熱熔膠膜，再撕除該第二片體的離型紙，使該基材貼設于該第二片體的熱熔膠膜。該熱壓機的熱壓條件已設定完成，該熱壓機設定溫度、時間與壓力，該熱壓機的溫度、時間與壓カ關系著該第一片體與該第二片體之間的黏著力，使該第一片體與該第二片體的結合更加牢固。將由固定治具取下的該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠置入該熱壓機， 該熱壓機加熱且施壓于該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠，使該基材、該第一片體與該第二片體結合在一起。ー種多層組合式鞋面部位，包含有一個基材；ー個第一片體，該第一片體的一面設有該熱熔膠膜，該第一片體的熱熔膠膜設于該基材上；ー個第二片體，該第二片體的一面設有該熱熔膠膜，該第二片體的熱熔膠膜設于該第一片體上，該基材、該第一片體與該第二片體借助熱壓結合在一起。本發(fā)明的有益技術效果在于
I.本發(fā)明多層組合式鞋面部位及其制造方法，其利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統(tǒng)車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。2.本發(fā)明多層組合式鞋面部位及其制造方法，其第一片體與第二片體能夠設為小尺寸的片體，且第一片體與第二片體縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合， 而不受到車縫技術與預留縫份的影響。其它目的、優(yōu)點和本發(fā)明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。


圖I ::為本發(fā)明的鞋面部位的制造方法的流程圖。
圖2 :為本發(fā)明的第一實施例的鞋面部位的立體分解圖。
圖3 :為本發(fā)明的第一實施例的鞋面部位的剖視圖。
圖4 :為本發(fā)明的鞋面部位進行排列的示意圖。
圖5 :為本發(fā)明的鞋面部位的易貼膠固定排列位置的示意圖。
圖6 :為本發(fā)明的鞋面部位準備熱壓的示意圖。
圖7 :為本發(fā)明的鞋面部位進行熱壓的示意圖。
圖8 :為本發(fā)明的鞋面部位移除易貼膠的示意圖。
圖9 :為本發(fā)明的鞋面部位的立體外觀圖。
圖10:為本發(fā)明的鞋面部位設于鞋面的立體外觀圖。
圖11 :為本發(fā)明的第二實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖。圖12 :為本發(fā)明的第二實施例的鞋面部位的剖視圖。圖13 :為本發(fā)明的第二實施例的鞋面部位移除易貼膠的示意圖。圖14 :為本發(fā)明的第二實施例的鞋面部位的立體外觀圖。圖15 :為本發(fā)明的第三實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖。圖16 :為本發(fā)明的第三實施例的多層組合式鞋面部位的剖視圖。圖17 :為本發(fā)明的第三實施例的鞋面部位的易貼膠固定排列位置的示意圖。圖18 :為本發(fā)明的鞋面部位移除易貼膠的示意圖。圖19 :為本發(fā)明的鞋面部位的立體外觀圖。主要組件符號說明
10基材
22第二片體 231熱熔膠膜 30易貼膠
21第一片體 221熱熔膠膜 24第二片體 40熱壓機
211熱熔膠膜 23第一片體 241熱熔膠膜 9離型紙。
具體實施例方式有關本發(fā)明所采用的技術、手段及其功效，茲舉三個較佳實施例并配合圖式詳述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結構的限制。參照圖1，為本發(fā)明的第一實施例的多層組合式鞋面部位的制造方法的流程圖。本發(fā)明的鞋面部位的制造方法為備料一排列一組合一熱壓一移除該易貼膠。參照圖2與圖3，為本發(fā)明的第一實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖與首1J視圖。備料備有ー個基材10、ー個第一片體21、ー個第二片體22與ー個易貼膠30。將該基材10、該第一片體21與該第二片體22依照所需形狀以模具裁切完成。該基材10可為布或皮。該第一片體21設為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ；TPU) 或聚氨基甲酸こ酯(Polyurethane ;PU)，該第一片體21的一面設有熱熔膠膜211，且該熱熔膠膜211上設有ー個離型紙9。該第二片體22設為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ；TPU)或聚氨基甲酸こ酯(Polyurethane ;叩)，該第二片體22的一面設有熱熔膠膜221，且該熱熔膠膜221上設有ー個離型紙9。該易貼膠30具有容易黏貼與撕離的功效，縱使該易貼膠30受到熱壓，依然保有容易黏貼與撕離的功效。參照圖4與圖5，為本發(fā)明的第一實施例的鞋面部位進行排列的示意圖。排列將該第一片體21與該第二片體22排列為預定的方式，該第一片體21與該第二片體22能夠同時設于該基材10之上,該第一片體21與該第二片體22能夠完全重疊,而使該第一片體 21貼設于該基材10上，該第一片體21與該第二片體22也能夠局部重疊，且兩者的未重疊部位位于該基材10上。將該基材10擺放于固定治具上，撕除該第一片體21的離型紙9，使該第一片體21的熱熔膠膜211朝向該基材10。撕除該第二片體22的離型紙9，使該第二片體22的熱熔膠膜221朝向該第一片體21。
組合該易貼膠30貼于該基材10，且該第一片體21與第二片體22位于該基材10 與該易貼膠30之間，該易貼膠30覆蓋于該第二片體22上，且該易貼膠30黏貼于該基材10， 該易貼膠30能夠固定排列位置，此時能夠?qū)⒃摶?0、該第一片體21、該第二片體22與該易貼膠30從固定治具上取下。同時參照圖6與圖7，為本發(fā)明的鞋面部位進行熱壓的示意圖。熱壓熱壓機40的熱壓條件已設定完成，該熱壓機40必須先設定溫度、時間與壓カ，該熱壓機40的溫度、時間與壓カ關系著該第一片體21與該第二片體22之間的黏著力，使該第一片體21與該第二片體22的結合更加牢固。將由固定治具取下的該基材10、該第一片體21、該第二片體22與該易貼膠30置入該熱壓機40，該熱壓機40加熱且施壓于該基材10、該第一片體21、該第二片體22與該易貼膠30，使該基材10、該第一片體21與該第二片體22結合在一起。參照圖8，為本發(fā)明的鞋面部位移除易貼膠的示意圖。移除該易貼膠30即完成鞋面部位。參照圖9與圖10，為本發(fā)明的鞋面部位的立體外觀圖。同時見圖5，該鞋面部位能夠結合于鞋面，該鞋面部位包括該基材10、該第一片體21與該第二片體22,該第一片體21 的一面設有該熱熔膠膜211，該第一片體21的熱熔膠膜211設于該基材10上。該第二片體 22的一面設有該熱熔膠膜221，該第二片體22的熱熔膠膜221設于該第一片體21上，該基材10、該第一片體21與該第二片體22借助熱壓結合在一起。本發(fā)明的鞋面部位的組合能夠是熱塑性聚胺基甲酸酯與熱塑性聚胺基甲酸酯的組合，或聚氨基甲酸こ酯與聚氨基甲酸こ酯的組合，或熱塑性聚胺基甲酸酯與聚氨基甲酸 こ酯的組合，或再與其它布料或皮料的組合。本發(fā)明的鞋面部位利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統(tǒng)車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。本發(fā)明的第一片體21與該第二片體22能夠設為小尺寸的片體， 且該第一片體21與該第二片體22縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。參照圖11至圖14，為本發(fā)明的第二實施例的多層組合式鞋面部位的示意圖。第二實施例的鞋面部位的制造方法與第一實施例相同，為備料一排列一組合一熱壓一移除該易貼膠。第二實施例與第一實施例的差異在于該第一片體23與該第二片體24的形狀與尺寸不同于第一實施例。且第二實施例提供了立體的鞋面部位。該第二片體24設于該第一片體23之上，該第二片體24的外周緣完全落入該第一片體23的外周緣之內(nèi)。且該第一片體 23的厚度小于該第二片體24的厚度。將該第一片體23與該第二片體24排列為預定的方式，該第一片體23貼設于該基材10上，該第二片體24貼設于該第一片體23上。使該第一片體23的熱熔膠膜231朝向該基材10，以及使該第二片體24的熱熔膠膜241朝向該第一片體23。該易貼膠30貼于該基材10，且該第一片體23與第二片體24位于該基材10與該易貼膠30之間，該易貼膠30覆蓋于該第二片體24上，且該易貼膠30黏貼于該基材10，該易貼膠30能夠固定排列位置，此時能夠?qū)⒃摶?0、該第一片體23、該第二片體24與該易貼膠30從固定治具上取下。由固定治具取下的該基材10、該第一片體23、該第二片體24與該易貼膠30經(jīng)過熱壓步驟而結合在一起。移除該易貼膠30即完成立體的鞋面部位。參照圖15、圖16與圖17，為本發(fā)明的第三實施例的多層組合式鞋面部位的立體分解圖與剖視圖。第三實施例的鞋面部位的制造方法與第一實施例相同，為備料一排列一組合一熱壓一移除該易貼膠。第三實施例與第一實施例的差異在于該基材10與該易貼膠30 的擺放順序不同。備料，相同于第一實施例，在此不多作贅述。排列將該第一片體21與該第二片體22排列為預定的方式，該第一片體21與該第二片體22能夠同時設于該易貼膠30之上，該第一片體21與該第二片體22能夠完全重疊，而使兩者其中之一位于該易貼膠30上，該第一片體21與該第二片體22也能夠局部重疊，且兩者的未重疊部位位于該易貼膠30上。將該易貼膠30擺放于固定治具上，該第一片體21相反于該離型紙9的一面貼設于該易貼膠30，再撕除該第一片體21的離型紙9，該第二片體22相反于該離型紙9的一面貼設于該第一片體21的熱熔膠膜211。再撕除該第二片體22的離型紙9，使該基材10貼設于該第二片體22的熱熔膠膜221。組合該基材10依序覆蓋于該第二片體22、該第一片體21與該易貼膠30，使該易貼膠30貼于該基材10，且該第一片體21與第二片體22位于該基材10與該易貼膠30之間，借助該易貼膠30黏貼于該基材10，該易貼膠30能夠固定排列位置，此時能夠?qū)⒃摶?br> 10、該第一片體21、該第二片體22與該易貼膠30從固定治具上取下。同時參照圖18與圖19，為本發(fā)明的鞋面部位移除易貼膠的示意圖。熱壓，相同于第一實施例，在此不多作贅述。移除該易貼膠30即完成鞋面部位。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點
I.本發(fā)明的多層組合式鞋面部位及其制造方法，其利用熱壓的方式而結合在一起，無需采用傳統(tǒng)車縫的工法，而能夠有效降低加工成本。2.本發(fā)明的多層組合式鞋面部位及其制造方法，其第一片體與第二片體能夠設為小尺寸的片體，且第一片體與第二片體縱使具有細微與復雜的外形也能夠輕易的熱壓結合，而不受到車縫技術與預留縫份的影響。惟上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍， 故凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.ー種多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于包含有步驟備料備有ー個基材、ー個第一片體、ー個第二片體與ー個易貼膠；排列將該第一片體與該第二片體排列為預定的方式；組合該易貼膠貼于該基材，且該第一片體與第二片體位于該基材與該易貼膠之間；熱壓借助熱壓機加熱且施壓于該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠，使該基材、該第一片體與該第二片體結合在一起；移除該易貼膠即完成鞋面部位。
2.根據(jù)權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該基材、該第一片體與該第二片體依照所需形狀以模具裁切完成。
3.根據(jù)權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第一片體設為熱塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸こ酷，該第一片體的一面設有熱熔膠膜，且該熱熔膠膜上設有ー個離型紙；該第二片體設為熱塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸こ酷，該第二片體的一面設有熱熔膠膜，且該熱熔膠膜上設有ー個離型紙。
4.根據(jù)權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第一片體與該第二片體能夠完全重疊。
5.根據(jù)權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第一片體與該第二片體能夠局部重疊。
6.根據(jù)權利要求I所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第二片體設于該第一片體之上，該第二片體的外周緣完全落入該第一片體之內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求I或6所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第一片體的厚度小于該第二片體的厚度。
8.根據(jù)權利要求1、4、5或6所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該第一片體貼設于該基材上，該易貼膠覆蓋于該第二片體上。
9.根據(jù)權利要求8所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該基材擺放于固定治具上，撕除該第一片體的離型紙，使該第一片體的熱熔膠膜朝向該基材，撕除該第 ニ片體的離型紙，使該第二片體的熱熔膠膜朝向該第一片體。
10.根據(jù)權利要求8所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于該基材擺放于固定治具上，撕除該第一片體的離型紙，使該第一片體的熱熔膠膜朝向該基材，撕除該第 ニ片體的離型紙，使該第二片體的熱熔膠膜朝向該第一片體。
11.根據(jù)權利要求10所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于將該易貼膠擺放于固定治具上，該第一片體相反于該離型紙的一面貼設于該易貼膠，再撕除該第一片體的離型紙，該第二片體相反于該離型紙的一面貼設于該第一片體的熱熔膠膜，再撕除該第二片體的離型紙，使該基材貼設于該第二片體的熱熔膠膜。
12.根據(jù)權利要求I至6中任一項所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在干該熱壓機的熱壓條件已設定完成，該熱壓機設定溫度、時間與壓力，該熱壓機的溫度、時間與壓カ關系著該第一片體與該第二片體之間的黏著力，使該第一片體與該第二片體的結合更加牢固。
13.根據(jù)權利要求12所述的多層組合式鞋面部位的制造方法，其特征在于將由固定治具取下的該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠置入該熱壓機，該熱壓機加熱且施壓于該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠，使該基材、該第一片體與該第二片體結合在一起。
14.ー種多層組合式鞋面部位，其特征在于包含有一個基材；ー個第一片體，該第一片體的一面設有該熱熔膠膜，該第一片體的熱熔膠膜設于該基材上；ー個第二片體，該第二片體的一面設有該熱熔膠膜，該第二片體的熱熔膠膜設于該第一片體上，該基材、該第一片體與該第二片體借助熱壓結合在一起。
全文摘要
本發(fā)明的多層組合式鞋面部位及其制造方法，備料備有一個基材、一個第一片體、一個第二片體與一個易貼膠；排列將該第一片體與該第二片體排列為預定的方式；組合將已排列完成的第一片體與第二片體置于該基材與該易貼膠之間；熱壓借助熱壓機加熱且施壓于該基材、該第一片體、該第二片體與該易貼膠，使該基材、該第一片體與該第二片體結合在一起；移除該易貼膠即完成鞋面部位。
文檔編號A43D8/24GK102599687SQ20111003590
公開日2012年7月25日 申請日期2011年2月11日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者李其樹, 李淳鉉, 王盟鈞 申請人:佳益科技材料股份有限公司