專利名稱：制造頭套的方法和包括多個頭套的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有網(wǎng)眼的發(fā)網(wǎng)形式的頭套的方法，其中頭套具有越過頭從前向后的第一尺寸和橫向于第一尺寸的第二尺寸，其中由多根紗線制造一具有網(wǎng)眼的網(wǎng)的線股，線股具有兩個縱向側(cè)邊，網(wǎng)的橫向于各縱向側(cè)邊的網(wǎng)眼的數(shù)量與待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的第一或第二尺寸的網(wǎng)眼的數(shù)量相等，其中在帶材的兩個縱向側(cè)邊上或鄰接于兩個縱向側(cè)邊在網(wǎng)的各外面的網(wǎng)眼中分別插入一根彈性的紗線，按預(yù)定的均勻的間距使兩根彈性的紗線相聚并相互連接，其中將該間距選擇成，使網(wǎng)沿帶材的縱向方向在兩個連接點之間的網(wǎng)眼的數(shù)量等于待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的第二或第一尺寸的網(wǎng)眼的數(shù)量，其中將兩根彈性的紗線與其他的紗線在相聚時借助于焊接過程和/或熔合過程相互連接。本發(fā)明還涉及一種包括多個頭套的組件。
背景技術(shù)：
世界范圍內(nèi)每天需要很多個的頭套。雖然以前主要將它們用于純個人用途，用以保護發(fā)型，但目前也存在工商業(yè)上的使用，例如主要在食品工業(yè)中使用或在制造電子構(gòu)件時使用。處理和包裝食品時，以及在無塵室或絕對無塵室內(nèi)加工電子構(gòu)件例如芯片、印刷電路板等時，一個重要的觀點是，使用者的頭發(fā)不能進入生產(chǎn)過程中，即對于食品不能以任意形式被一起包裝或一起處理，或者對于電子構(gòu)件時妨礙其制造或甚至在功能上對最終成品產(chǎn)生不利影響。由于這個原因在這些企業(yè)中直接從事這些產(chǎn)品的加工、制造或包裝的職工佩戴頭套，所述頭套一方面防止由于頭發(fā)對產(chǎn)品造成不希望的污染或影響，另一方面也保護和保持相關(guān)人員的發(fā)型和發(fā)式。由于衛(wèi)生方面和也由于實用上的原因在大多數(shù)情況下涉及一次性使用的頭套，即頭套由人員在工作開始時戴上而在工作結(jié)束時廢棄。這產(chǎn)生的結(jié)果是，一方面必須特別低地投入這樣的頭套的成本，因為可觀的必需的件數(shù)相應(yīng)地也可以是在相應(yīng)的企業(yè)中一種重要的成本因素。另一方面需求當(dāng)然也在于， 貯存的頭套在為此需要的空間中占有相應(yīng)少的地方并且由于環(huán)境原因和在后續(xù)的考察中在清理的成本方面也不應(yīng)產(chǎn)生多于強制要求的待處理的廢物量。這里發(fā)網(wǎng)形式的頭套特別得到驗證并在世界范圍內(nèi)使用。發(fā)網(wǎng)形式的頭套例如由DE 18 12 345 UUDE 24 16 375 Al 和 DE 24 61 881 Al 是已知的。它包括網(wǎng)的多個網(wǎng)眼。這里在網(wǎng)的各外側(cè)的網(wǎng)眼中集成一彈性的在完成的頭套中成環(huán)繞地繞周邊延伸的紗線，該紗線將頭套保持在佩戴者的頭上。一方面從前面越過頭一直向后看，而另一方面越過頭從左向右看，網(wǎng)眼的數(shù)量屬大致相同的數(shù)量級，但不必是完全一枝的。頭套的生產(chǎn)由于成本原因就已經(jīng)盡可能地自動化。通過在所謂拉舍爾織機上連續(xù)產(chǎn)生網(wǎng)眼網(wǎng)實現(xiàn)制造。在這樣的拉舍爾織機上在網(wǎng)眼網(wǎng)的產(chǎn)生的帶材的各外側(cè)條帶或各縱向側(cè)邊上同時引入兩個附加的彈性的紗線。所形成的帶材以所述兩個彈性的紗線鄰接于外側(cè)的縱向側(cè)邊卷繞，從而形成較為連續(xù)的材料的很大的卷筒?，F(xiàn)在由這種帶材制造單個的發(fā)網(wǎng)或頭套。對此DE 14 57 412 Al中陳述了建議， 在形成帶材的過程中在達到帶材的確定的長度以后分別自動地合并并且通過一塑料氣焊嘴的焊接氣射束的短時的熱沖擊分離，并在形成一小的焊珠下焊接已分離的端部。但這種處理方法由于技術(shù)困難在實踐中并沒有得到應(yīng)用。傳統(tǒng)上則將卷筒包括還沒有按這種方式分離的帶材輸送到另一加工點，在那里由勞動力手動地從該卷筒中分別抽出制造的帶材的長度，該長度大致對應(yīng)于待制造的頭套的直徑?，F(xiàn)在將在為頭套設(shè)置的帶材的端部上將兩根彈性的紗線打結(jié)。接著在為頭套設(shè)置的帶材的另一個端部上再次將兩根紗線打結(jié)并因此同樣重新共同合并全部處于這兩根紗線之間的紗線。然后從帶材的端部看去在第二打結(jié)部的后面切斷并因此使兩根彈性的紗線和發(fā)網(wǎng)的各紗線分離。此后在剩余的帶材的端部上立即引入另一打結(jié)部。這樣產(chǎn)生的單個發(fā)網(wǎng)由此具有所述的環(huán)繞延伸的紗線，所述環(huán)繞的紗線在技術(shù)上本身包括兩根分別圍繞半個頭套的紗線，它們相互打結(jié)或縫合。然后對每一個這樣制成的頭套進行折疊，并且通常在折疊的片之間敷設(shè)薄紗紙。 然后將多個這樣的分別設(shè)有頭套的薄紗紙小片放入一包裝中，通常將約144個這樣的分別帶有一個頭套的薄紗紙小片設(shè)置在一銷售單元中。單獨包裝是必需的，由此使用者總是可以迅速和以少的時間消耗取出一他所需要的頭套。對于網(wǎng)的結(jié)構(gòu)的方面，多個未分離的頭套的包裝是不合乎目的的，因為這些頭套相互纏結(jié)并難于分離，必需手動分開，因此會由于不能使用的和交錯纏結(jié)的頭套導(dǎo)致可觀的損失部分。各薄紗紙小片中的各個頭套的包裝是很費工的，并從而也是一個成本因素，這種成本因素在這種便宜的物品中會明顯增高總成本。對于必須對薄紗紙進行廢棄清理的使用者存在另一個問題，考慮到在取出和戴上頭套較為匆忙，這例如在更衣室中處理起來是麻煩的并且還導(dǎo)致可觀的薄紗紙垃圾量。考慮到大的頭套量并因此大的為此使用的薄紗紙量，所使用的薄紗紙的重量在運輸時和在清理時也完全構(gòu)成另一種干擾性的因素。希望對于頭套的制造和輸送或也為其結(jié)構(gòu)形式存在這樣的可能性，其導(dǎo)致工作消耗的降低或也導(dǎo)致其他的問題的減少。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，建議一種方法，利用所述方法可以以另外的方式制造頭套。所述目的在本發(fā)明中在一種所述類型的方法中這樣實現(xiàn)，即在連接區(qū)域內(nèi)引入減弱部。利用這樣的方法出人意料地能夠?qū)崿F(xiàn)一顯著簡化的和自動化的制造并且此外也能夠?qū)崿F(xiàn)頭套在改變的包裝中的改進的安置。完全取消了帶材的各彈性的邊緣紗線的費工的打結(jié)。取而代之，將各彈性的邊緣紗線相互特別是焊接。為此向由兩根彈性的紗線相聚形成的連接區(qū)域內(nèi)進行點狀的熱輸入。可設(shè)想例如超聲波焊接。在所述焊接過程中不僅兩根彈性的邊緣紗線相互焊接，而且網(wǎng)的在該兩根紗線之間的所有紗線都相互焊接。這意味著，整個的帶材總體上在該短的長度部分上相互焊接。通過所述超聲波焊接可以在很大程度減少在按照DE 14 57 412 Al的最初構(gòu)思中仍然存在的實際問題。不過所述超聲波焊接或所述其他的焊接過程仍然不能單獨地實現(xiàn)本發(fā)明的目的。該焊接過程可以自動地進行，因為網(wǎng)眼的數(shù)量是預(yù)知的并且在排出帶材時在制造過程中可以按等間距設(shè)置所述焊接或熔合過程。由此自動地形成所述彈性的邊緣紗線希望的圓形或環(huán)形的形狀。該焊接在一起的或通過焊接過程產(chǎn)生的區(qū)域由此形成一個頭套的末端并同時形成下一各頭套的起端。但不同于在DE 14 57 412 Al中，在一個頭套的末端與下一個頭套的起端之間在所述焊接過程中不實施脫焊或分離。取而代之現(xiàn)在在一個頭套的末端和下一個頭套的起端之間設(shè)置臨時的為以后使用的分離位置。為此在連接區(qū)域內(nèi)引入減弱部。適宜地橫向于帶材的縱向方向設(shè)置所述減弱部。優(yōu)選考慮為此設(shè)置具有一個或多個穿孔或穿孔區(qū)域的穿孔部?？蛇x地也可以通過相應(yīng)地沖制出變窄部在一個頭套的末端與下一個頭套的起端之間精確地在兩根彈性的紗線的該連接區(qū)域內(nèi)形成預(yù)定斷裂部位。在該時刻仍未實現(xiàn)兩個頭套在該減弱部處實際的分離?，F(xiàn)在可以有利地利用以下事實，即焊接或熔合和接著引入減弱部具有多個網(wǎng)眼的網(wǎng)和兩根彈性的紗線的帶材成為由多個基本上完成的頭套組成的帶材，這些頭套只還在帶有其相應(yīng)的減弱部的各連接區(qū)域上相互連接。這種由多個頭套組成的條帶現(xiàn)在可以用作為可以銷售的產(chǎn)品。為此或重新卷繞該帶材或該纖維網(wǎng)，或?qū)⑵湔郫B成手風(fēng)琴形，或按其他的由帶材或纖維網(wǎng)式的形狀構(gòu)成的形式轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪o湊的形式。就是說利用該方法形成完全新型的產(chǎn)品，即包括多個頭套的組件，其中所述多個頭套中的全部頭套具有兩根共同的貫通的彈性的紗線，它們在每一個頭套中通過在相應(yīng)頭套的周邊區(qū)域內(nèi)的各網(wǎng)眼，其中所述多個頭套中的全部頭套鏈形地相互懸掛，其中鏈形地相互懸掛的多個頭套中的每兩個頭套以一個連接區(qū)域相互連接，通過所述兩根彈性的紗線的熔合過程或焊接過程相互形成所述連接區(qū)域，并且每兩個頭套之間的連接區(qū)域具有一減弱部。目前為止具有包括多個頭套的組件只以開頭所述的形式作為具有多個單獨包裝的頭套的銷售單元存在。本發(fā)明現(xiàn)在提供一種包括多個相互懸掛的頭套的組件，這些頭套一起銷售，即沒有單獨包裝并且由于預(yù)定的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)也沒有明顯的纏結(jié)的危險。消費者獲得包括多個沒有其他的用于分離的薄紗紙中間層的頭套的完成的銷售單元并且此時可以實現(xiàn)每次需要的頭套本身的最終的分離。為此提供相應(yīng)的分派包裝，在這種分派包裝中，與連續(xù)的紙卷或家用薄膜相類似， 使用者每次取用一個頭套并且在規(guī)定的預(yù)定斷裂部位將其從下一個頭套上分離。對于穿孔以及撕裂邊緣可以這樣設(shè)置。當(dāng)將包芯紡紗的紗線作為材料用于所述彈性的紗線時，該方案特別好地起作用。 特別是包芯紡紗的彈性的紗線已經(jīng)得到驗證，這種彈性的紗線具有優(yōu)選由彈性纖維、即聚氨酯尿素構(gòu)成的芯線，例如以商品名Lycra銷售的彈性纖維，所述彈性纖維由聚酰胺紗線包芯紡紗。這里可特別好地再現(xiàn)并且可以預(yù)測超聲波焊接過程的結(jié)果，并能夠?qū)崿F(xiàn)一連續(xù)的自動的加工，而不需要值得一提的干預(yù)。優(yōu)選將聚酰胺或聚丙烯用于構(gòu)成具有其網(wǎng)眼和單紗線的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的紗線。在相應(yīng)材料的選擇中已證明合理的是，要考慮在焊接過程中出現(xiàn)溫度負(fù)荷。例如雖然材料如聚酰胺能很好地和不被破壞地熔合和焊接，但與此不同，彈性纖維紗線的組織結(jié)構(gòu)在超過確定的溫度時被損壞(angreifen)并且在一些情況下被破壞。這意味著，所述彈性纖維紗線可能由于焊接過程至少損失其彈性。因此已證明優(yōu)選的是，在選擇用于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和邊緣紗線的材料時考慮三個以下方案之一在第一種情況下選擇這樣的彈性纖維，它具有盡可能高的熔點，特別是與用于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料、即例如所使用的聚酰胺的熔點具有盡可能大的溫度間隔，所述聚酰胺一方面用于彈性纖維的包芯紡紗，另一方面也用于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在這種情況下，在聚酰胺熔化，但彈性纖維還未受到損壞的溫度下實施焊接過程。 在焊接過程之后盡管邊緣紗線和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)此時在希望的區(qū)域內(nèi)相互焊接，但邊緣紗線本身不變地彈性通過邊緣紗線和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)直接接觸的焊接部位延伸。這意味著，所形成的頭套由環(huán)繞的彈性的紗線包圍，盡管紗線由兩個分段構(gòu)成。在第二種情況下，采用一種彈性纖維或另外一種目前為止常用的紗線，但為此，為了所述彈性的紗線的包芯紡紗和為了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用一種具有比聚酰胺明顯降低的熔點的材料。這里利用同樣的效果，并且此時在位于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和包芯紡紗的材料的所述降低的熔點和彈性的紗線的熔點之間的溫度范圍內(nèi)實施焊接過程。由此得出與第一種情況相同的優(yōu)點。如已證明的那樣，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的材料的熔點和彈性的紗線的芯線的材料的熔點的溫度差應(yīng)該至少為10°c，盡可能為30°C或更大。其優(yōu)點是，對于熔合過程實現(xiàn)一定的容差。在第三種情況下將熱塑性變形的聚酰胺用于邊緣紗線。為此例如螺旋形地卷繞聚酰胺紗線并接著將其定型在該形狀。為此也經(jīng)?？梢允褂酶拍睢熬砬冃巍?。這樣螺旋形地卷繞的聚酰胺紗線由于其螺旋形也是彈性的。但此時不再對其包芯紡紗。同樣將常見形式的聚酰胺用于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這兩種材料可以無困難地焊接，而不發(fā)生組織結(jié)構(gòu)的破壞或損傷。就是說，按這種方式形成封閉的聚酰胺組成的邊緣紗線，所述邊緣紗線只在兩個焊接部位的區(qū)域內(nèi)在一個短的長度距離上不是螺旋形的并因此不是彈性的，但這并不會對整個頭套的彈性產(chǎn)生不利影響。在全部三種方案中例如通過穿孔完全可以實現(xiàn)焊接區(qū)域的減弱部，并且并不損害所形成的具有多個頭套的帶材的可用性。在頭套的包裝中完全不采用薄紗紙在環(huán)境上也是一很大的優(yōu)點。不必首先制造和置入該紙，也不必在為了使用取出頭套以后對所述紙進行清理，從而同樣以兩種途徑保護了環(huán)境。盡管如此對于頭套本身并不需要比目前為止多的材料。此外取消了彈性的紗線的費工的打結(jié)過程，該打結(jié)過程通過自動化的焊接過程取代。該焊接過程還具有這樣的優(yōu)點，即可以取消在打結(jié)過程中的衛(wèi)生措施，因為即使在打結(jié)過程中也應(yīng)盡可能沒有人的體屑在不可避免的范圍以外到達頭套上。


以下借助附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的一個實施例。其中圖1示出頭套從其用于佩戴的開口的方向看去的示例性形式；圖2示出網(wǎng)條帶或帶材直接在其形成以后在進一步加工成頭套之前的一個局部的俯視圖；和圖3示出網(wǎng)條帶或帶材在實施按照本發(fā)明的方法的一個實施例時的示意圖。
具體實施例方式如以示例性形式在圖1中示出的頭套10具有多個網(wǎng)眼。通過紗線12構(gòu)成這些網(wǎng)眼11。紗線12與網(wǎng)眼11共同構(gòu)成網(wǎng)。網(wǎng)的各網(wǎng)眼11保持能阻擋頭發(fā)并同時也保持發(fā)型的距離，此時不會比必需的情況多地受壓或受影響。為了使由紗線12和網(wǎng)眼11組成的網(wǎng)可以構(gòu)成頭套10，設(shè)置一根或多根彈性的邊緣紗線13。這些彈性的邊緣紗線13包圍頭套10的開口 14。各彈性的邊緣紗線13穿入包括網(wǎng)眼11的發(fā)網(wǎng)的外側(cè)的邊緣網(wǎng)眼，并且用于在戴上頭套之后使開口 14緊密地貼合到人的頭上，不會滑下和不會被無意中拉下。同時各彈性的邊緣紗線13在其彈性上確定成使頭套10的佩戴對于佩戴的人員來說并不麻煩。由圖2中示出的帶材20制造發(fā)網(wǎng)形式的頭套10。該帶材20由多個單根紗線21 構(gòu)成，它們相互形成網(wǎng)眼23。將各紗線連續(xù)地并按一種復(fù)雜的系統(tǒng)自動地相互按曲折線 (“之”字線)連接。所示的帶材20的縱向延長是連續(xù)的，而網(wǎng)條帶或帶材20沿橫向方向具有待制造的圖1的頭套10的尺寸所需要的數(shù)量的網(wǎng)眼23。帶材20由兩個縱向側(cè)邊限定。與這兩個縱向側(cè)邊相鄰地在帶材的網(wǎng)眼23中結(jié)合兩個邊緣紗線22。這兩個邊緣紗線22是彈性的由包芯紡紗的橡膠構(gòu)成的紗線。這些邊緣紗線22的芯線由Lycra構(gòu)成，其中所述芯線由聚酰胺紗線包芯紡紗，由此產(chǎn)生希望的彈性。如上所述，連續(xù)地生產(chǎn)帶材20。接著還必須由所述帶材20獲得按圖1的單個頭套 10。圖3中示意性示出按照本發(fā)明的用于制造頭套10的方法。為了制造發(fā)網(wǎng)形式的頭套10首先通過拉舍爾織機或經(jīng)編機(未示出)由多個單紗線21制造帶材20，拉舍爾織機或經(jīng)編機設(shè)想處在圖3中示意圖的左邊緣上。這些單紗線優(yōu)選由聚酰胺構(gòu)成并構(gòu)成網(wǎng)，所述網(wǎng)帶狀地離開拉舍爾織機。單紗線21這里多次交叉并且相互之間構(gòu)成在帶材20的網(wǎng)的網(wǎng)眼23。這樣的帶材20在專業(yè)用語中也稱為“網(wǎng)條帶”。連續(xù)生產(chǎn)的帶材20接近是面形的并且因此具有兩個縱向側(cè)邊。在這些縱向側(cè)邊中在每一側(cè)連續(xù)地將彈性的邊緣紗線22同時穿入網(wǎng)眼中。該彈性的邊緣紗線22優(yōu)選由聚酰胺構(gòu)成。連續(xù)地制造和輸送帶材20，并且在圖3的視圖中以恒定的速度從左向右進行。
現(xiàn)在以預(yù)定的和總是相同的間距在該帶材20中制出連接區(qū)域24。這些連接區(qū)域 M在圖3中這樣示出，即從帶材20的兩側(cè)起將帶材20推攏或壓攏，從而使兩個沿帶材20 縱向側(cè)邊分布的邊緣紗線22相聚并且并排地設(shè)置。帶材20的網(wǎng)的其他的單紗21線此時同樣緊密地靠在一起并且位于兩根彈性的邊緣紗線22的周圍，其中精確的定位不是特別重要的。各彈性的邊緣紗線22比各單紗21優(yōu)選明顯更厚和更粗地示出。圖3中所示的裝置30在預(yù)定的位置將兩個邊緣紗線22連同帶材20的網(wǎng)推攏，該裝置在該位置處還將兩個邊緣紗線22與其他的單紗線21熔合或焊接。為此可以將超聲波焊接裝置設(shè)置為裝置30或設(shè)置在該裝置30中；也可以采用其他的適合于彈性的邊緣紗線 22的熔合或焊接的裝置。在所述優(yōu)選的型式中，連接區(qū)域M還設(shè)有減弱部25。減弱部部25可以是穿孔和 /或也可以是刻槽線或不同形式地成形的減弱線。圖3中可看到，通過連續(xù)地輸送帶材20現(xiàn)在帶材20的基本上未受影響的區(qū)域與這樣的連接區(qū)域M連同減弱部25相交替。在兩個連接區(qū)域25之間則分別構(gòu)成能用作頭套10的區(qū)域?？煽闯鲈谟疫厴?gòu)成第一頭套10的區(qū)域，該區(qū)域的末端落入連接區(qū)域M內(nèi)。直接在一個連接區(qū)域M的減弱部25 的另一側(cè)上可以看到第二頭套10的起端27。第二頭套10終止于下一個連接區(qū)域M的另一個減弱部25處。為了可以實用這些區(qū)域用作為頭套10，只需要在減弱部25處斷開連接區(qū)域?qū)?。但這不在具有頭套10的帶材20的制造時進行，而是在制造以后在右邊在圖外適當(dāng)?shù)鼐砝@帶材20，將帶材卷繞成卷筒或按照手風(fēng)琴的形式卷繞。共同地、不分離地輸送由多個頭套10 組成的整個組件，并且只在最終使用者處直接在使用一頭套10之前才在與第二頭套10的連接區(qū)域M中經(jīng)由減弱部25從第二頭套10上分離一第一頭套10并由此可供使用。自動地形成開口 14并且在各連接區(qū)域M中如上所述焊接在一起的彈性的邊緣紗線22的從一個連接區(qū)域M向下一個連接區(qū)域M延伸的各部分共同構(gòu)成圖1中的彈性的邊緣紗線13， 所述邊緣紗線圍繞同樣由此形成的開口 14。此時頭套10可以使用。但在運輸過程中可以簡化運輸?shù)毓餐筒环蛛x地操縱全部頭套10。附圖標(biāo)記列表10 頭套11頭套10的網(wǎng)眼12網(wǎng)眼的紗線13彈性的邊緣紗線14用于佩戴的開口20 帶材21帶材的網(wǎng)的罩紗22帶材的網(wǎng)的彈性的邊緣紗線23網(wǎng)的網(wǎng)眼24連接區(qū)域25連接區(qū)域的減弱部
26第一頭套10的末端27第二頭套10的起端
權(quán)利要求
1.用于制造具有多個網(wǎng)眼(11)的發(fā)網(wǎng)形式的頭套(10)的方法，其中頭套(10)具有越過頭從前向后的第一尺寸和橫向于第一尺寸的第二尺寸，其中由多根紗線制成具有網(wǎng)眼的網(wǎng)的帶材(20)，所述帶材00)具有兩個縱向側(cè)邊，帶材00)橫向于各縱向側(cè)邊的網(wǎng)眼03)的數(shù)量等于待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的第一尺寸或沿其第二尺寸觀察的網(wǎng)眼(11)的數(shù)量，其中在帶材OO)的兩個縱向側(cè)邊上或鄰接于兩個縱向側(cè)邊分別將一根彈性的紗線02)穿入網(wǎng)的外側(cè)的網(wǎng)眼03)中，按預(yù)定的均勻的間距使所述兩根彈性的紗線 (22)和其他的紗線相聚并相互連接，其中將所述間距選擇成，使得網(wǎng)在沿帶材OO)的縱向方向兩連接點04)之間的網(wǎng)眼03)的數(shù)量等于待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的另一個、即第二或第一尺寸觀察的網(wǎng)眼(11)的數(shù)量，其中所述兩根彈性的紗線02)在相聚時通過焊接過程和/或熔合過程與其他的紗線相互連接；其特征在于，在連接區(qū)域04)內(nèi)制出減弱部(25)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在連接區(qū)域04)內(nèi)制出穿孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在連接區(qū)域04)內(nèi)制出橫向于帶材 (20)縱向方向的變薄線。
4.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，通過拉舍爾織機或經(jīng)編機產(chǎn)生網(wǎng)的帶材(20)。
5.由多個頭套(10)構(gòu)成的組件，其中所述多個頭套(10)的全部頭套(10)具有兩根共同的連貫的彈性的紗線，這兩根紗線在每一個頭套(10)中穿過在相應(yīng)的頭套(10)的周邊區(qū)域內(nèi)的各網(wǎng)眼(11)，所述多個頭套(10)的全部頭套(10)鏈?zhǔn)降叵嗷覓?，鏈?zhǔn)降叵嗷覓斓亩鄠€頭套(10)的每兩個頭套(10)通過一個連接區(qū)域04)相互連接，通過兩根彈性的紗線0 相互的熔合過程或焊接過程形成連接區(qū)域(M)，這兩根彈性的紗線0 形成環(huán)繞的邊緣紗線(13)，并且在每兩個頭套(10)之間的連接區(qū)域04)都具有減弱部05)。
6.按照權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，所述彈性的紗線(13)構(gòu)成為包芯紡紗的紗線。
7.按照權(quán)利要求6所述的組件，其特征在于，包芯紡紗的紗線包括由這樣的材料構(gòu)成的芯線，所述材料的熔點比網(wǎng)的形成網(wǎng)眼(11)的紗線的材料和用于包芯紡紗的紗線的材料高10°C或更多，特別是高30°C或更多。
8.按照權(quán)利要求5所述的組件，其特征在于，各彈性的紗線(13)由熱塑性定型的、特別是螺旋形卷繞的聚酰胺構(gòu)成。
9.按照權(quán)利要求5至8之一項所述的組件，其特征在于，連接區(qū)域04)具有穿孔。
10.按照權(quán)利要求5至9之一項所述的組件，其特征在于，連接區(qū)域具有橫向于鏈?zhǔn)降亩鄠€頭套(10)的縱向方向的變薄線。
11.按照權(quán)利要求5至10之一項所述的組件，其特征在于，由聚酰胺或聚丙烯構(gòu)成網(wǎng)的形成網(wǎng)眼(11)的紗線(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有多個網(wǎng)眼的發(fā)網(wǎng)形式的頭套的方法，所述頭套具有越過頭從前向后的第一尺寸和橫向于第一尺寸的第二尺寸。由多根紗線(21)制成具有網(wǎng)眼(23)的網(wǎng)的帶材(20)。帶材(20)具有兩個縱向側(cè)邊。網(wǎng)的橫向于縱向側(cè)邊的網(wǎng)眼(23)的數(shù)量等于待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的第一尺寸或第二尺寸的網(wǎng)眼(11)的數(shù)量。在帶材(20)的兩個縱向側(cè)邊上或鄰接于兩個縱向側(cè)邊分別將一根彈性的紗線(22)穿入網(wǎng)的外側(cè)的各網(wǎng)眼(23)中。按預(yù)定的均勻的間距使所述兩根彈性的紗線(22)相聚并相互連接。所述間距選擇成，使網(wǎng)在沿帶材(20)的縱向方向的兩個連接部位(24)之間的網(wǎng)眼(23)的數(shù)量等于待制造的發(fā)網(wǎng)沿發(fā)網(wǎng)的第二或第一尺寸的網(wǎng)眼(11)的數(shù)量。所述兩根彈性的紗線(22)在相聚時通過焊接過程和/或熔合過程相互連接。在連接區(qū)域(24)內(nèi)制出減弱部(25)。
文檔編號A45D8/40GK102341013SQ201080009934
公開日2012年2月1日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者M·迪策 申請人:索利達紡織及網(wǎng)絡(luò)制造廠有限責(zé)任兩合公司