專利名稱：拉鏈構(gòu)成部件及拉鏈、以及拉鏈構(gòu)成部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少一部分被施加鉚接加工等彎曲加工的拉鏈用的拉鏈構(gòu)成部件、及其制造方法，更加具體而言涉及具有金屬制的部件主體部和在該部件主體部的表面配置的金屬鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件、及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常來說，拉鏈使用拉鏈鏈牙、上止碼、下止碼、插管和插座等分離嵌插件、拉頭那樣的各種各樣的拉鏈構(gòu)成部件，這些拉鏈構(gòu)成部件中也多包括金屬制的部件。作為這樣的金屬制的拉鏈構(gòu)成部件之一就有拉鏈鏈牙。通常，金屬制的拉鏈鏈牙 是對例如具有預定厚度的銅或銅合金等金屬制的平板材料進行沖壓成形而形成嚙合頭部等，并且通過對該平板材料進行沖切等，而形成得具有大致Y字形狀。進而，所得到的金屬制的拉鏈鏈牙，通過在左右的腿部之間夾著拉鏈帶的狀態(tài)下將兩腿部向著內(nèi)側(cè)進行鉚接，從而被安裝于拉鏈帶。另外，關(guān)于作為其他拉鏈構(gòu)成部件的金屬制的下止碼，記載于例如美國專利第2，884，691號說明書(專利文獻I)。該專利文獻I所記載的下止碼通過如下這樣形成對具有圓形截面的金屬線進行壓延加工以使該金屬線的截面變形為大致X字形狀(或者大致H字形狀)、之后將該金屬線按預定長度切斷。另外，所得到的具有大致X字形狀(或者大致H字形狀)的截面的下止碼，通過將向左右各延伸出I組的臂部分別向著拉鏈帶進行鉚接，而被安裝于該拉鏈帶。另外，關(guān)于金屬制的上止碼、插管、插座等拉鏈構(gòu)成部件，也通過將銅、銅合金、鋁合金、鋅合金等金屬材料成形或切斷為預定形狀、之后對所得到的拉鏈構(gòu)成部件進行鉚接加工，從而將其安裝于拉鏈帶。另一方面，在金屬制拉頭的情況下，有時通過使用例如鋅合金或鋁合金等金屬進行模鑄成形，形成具有預定形狀的拉頭主體和拉攀，進一步對所得到的拉頭主體的一部分進行鉚接加工或彎曲加工，從而將拉攀安裝于拉頭主體上。專利文獻I :美國專利第2，884，691號說明書一直以來，為了對金屬制物品賦予新的外觀特征性、提高其耐蝕性等，而通過對該物品進行鍍敷處理以在物品表面上形成鍍膜。對于構(gòu)成拉鏈的各種金屬制的拉鏈構(gòu)成部件，一直以來也多進行這樣的鍍膜的形成。例如由銅或銅合金等金屬制成的拉鏈鏈牙、上下止碼等拉鏈構(gòu)成部件，為了保護成為基底坯料的部件主體部、為了賦予預期的色調(diào)，而將由銅-鋅系合金(黃銅)構(gòu)成的金屬鍍膜、或者由銅-錫系合金、錫-鎳系合金構(gòu)成的白色系的金屬鍍膜形成在其表面。另外，例如以鋁合金等金屬為母材的拉鏈鏈牙、上下止碼、或者以鋅合金等金屬為母材的上下止碼、拉頭等拉鏈構(gòu)成部件，為了賦予預期的色調(diào)、為了提高耐蝕性，有時將由銅(純銅)、銅-鋅系合金構(gòu)成的金屬鍍膜形成在部件主體部的表面。但是，上述那樣的由金屬構(gòu)成的鍍膜通常硬度高。因此，在例如拉鏈鏈牙、上下止碼等拉鏈構(gòu)成部件上形成了金屬鍍膜后，在為了將該具有金屬鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件安裝到拉鏈帶上、為了將拉攀安裝到拉頭主體上，而對該具有金屬鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件進行所述那樣的鉚接加工等彎曲加工的情況下，存在金屬鍍膜容易形成裂紋、裂縫這樣的缺點。如果這樣在金屬鍍膜上形成裂紋、裂縫，則盡管為了賦予預期的色調(diào)而形成了金屬鍍膜，但是因為 基底的坯料會從發(fā)生該裂紋、裂縫的部分露出，所以存在拉鏈構(gòu)成部件的美觀變差、拉鏈的外觀特征性、外觀品質(zhì)受損這樣的問題。進而，在為了提高耐蝕性而在拉鏈構(gòu)成部件的表面形成了金屬鍍膜的情況下，還存在因為發(fā)生了裂紋、裂縫部分而導致拉鏈構(gòu)成部件的基底坯料(母材)容易發(fā)生腐食這樣的問題。尤其是近年來，為了使使用拉鏈的拉鏈附著制品具有高級感，而開始在拉鏈中使用看起來扁平的大尺寸的拉鏈鏈牙、上下止碼等。但是，在將這樣的大尺寸的拉鏈鏈牙、上下止碼鉚接固定于拉鏈帶的情況下，因為由于該鉚接加工而塑性變形的變形量大，在金屬鍍膜上會顯著發(fā)生裂紋、裂縫，另外，因為裂紋、裂縫的尺寸變大，所以上述那樣的拉鏈構(gòu)成部件的美觀的問題、腐食的問題更加嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有的問題而完成的，其具體的目的在于提供即使進行彎曲加工，在部件主體部的表面形成的金屬鍍膜也難以發(fā)生裂紋、裂縫的拉鏈構(gòu)成部件、及使用彎曲加工后的該拉鏈構(gòu)成部件的拉鏈、以及該拉鏈構(gòu)成部件的制造方法。為了達成上述目的，由本發(fā)明所提供的拉鏈構(gòu)成部件是如下的拉鏈用的拉鏈構(gòu)成部件，作為基本的結(jié)構(gòu)，在金屬制的部件主體部的表面形成有金屬鍍膜、在所述金屬鍍膜的形成后對所述部件主體部的至少一部分進行彎曲加工，該拉鏈構(gòu)成部件的最為主要的特征在于，通過在所述彎曲加工之前進行熱處理，所述金屬鍍膜具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。尤其是在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件中，優(yōu)選的是，所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)是通過如下這樣而形成在所述部件主體部的表面以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成了所述金屬鍍膜后，對該金屬鍍膜進行所述熱處理而將所述柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化。在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件中，優(yōu)選的是，所述部件主體部由銅或銅-鋅系合金構(gòu)成。該情況下，特別優(yōu)選的是，所述部件主體部含有至少75wt%以上且100wt%以下的銅和Owt %以上且25wt%以下的鋅。另外，在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件中，所述部件主體部也可以具有由鋅或鋅系合金構(gòu)成的金屬體；和配置在所述金屬體的表面、由銅構(gòu)成的基底鍍膜?；蛘?，所述部件主體部也可以具有由鋁系合金構(gòu)成的金屬體；配置在所述金屬體的表面、由鋅構(gòu)成的第一基底鍍膜；配置在所述第一基底鍍膜的表面、由銅構(gòu)成的第二基底鍍膜。進而，在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件中，優(yōu)選的是，所述金屬鍍膜由選自銅-鋅系合金、銅-錫系合金、及錫-鎳系合金的組中的至少I種合金構(gòu)成。在本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件中，優(yōu)選的是，具有所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜具有Iiim以上且IOiim以下的膜厚。
另外，優(yōu)選的是，具有所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜具有Hv50以上且HvlOO以下的維氏硬度。進而，優(yōu)選的是，在所述部件主體部的所述金屬鍍膜側(cè)的表層部具有所述金屬鍍膜所含的金屬擴散而形成的擴散層。進而，另外優(yōu)選的是，所述拉鏈構(gòu)成部件為選自拉鏈鏈牙、止碼、分離嵌插件、及拉頭的組中的至少I種部件。進而，根據(jù)本發(fā)明能夠提供將具有上述結(jié)構(gòu)的拉鏈構(gòu)成部件彎曲加工而使用的拉鏈。另外，由本發(fā)明所提供的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法是如下的拉鏈用的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，作為基本的結(jié)構(gòu)，在金屬制的部件主體部的表面配置有金屬鍍膜、在所述金屬鍍膜的形成后對所述部件主體部的至少一部分進行彎曲加工，該拉鏈構(gòu)成部件的制造方 法的最為主要的特征在于，包括在所述部件主體部的表面形成所述金屬鍍膜；以及在所述彎曲加工之前，通過進行將所述金屬鍍膜加熱到再結(jié)晶化溫度以上的熱處理，而形成具有所述金屬鍍膜的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。尤其是，本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，優(yōu)選的是，包括將配置在所述部件主體部的表面的所述金屬鍍膜形成為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)；以及通過對具有所述柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜進行所述熱處理而形成所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，優(yōu)選的是，由銅-鋅系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜；以及在所述熱處理中將所述金屬鍍膜加熱到300°C以上且400°C以下。另外，本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法也可以包括由銅-錫系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜；以及在所述熱處理中將所述金屬鍍膜加熱到400°C以上且500°C以下。或者，本發(fā)明的制造方法也可以包括由錫-鎳系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜；以及在所述熱處理中將所述金屬鍍膜加熱到500°C以上且600°C以下。進而，本發(fā)明的制造方法，優(yōu)選的是，包括通過所述熱處理，使所述金屬鍍膜所具有的Hvl20以上的維氏硬度變?yōu)镠v50以上且HvlOO以下。本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件，在金屬制的部件主體部的表面形成了金屬鍍膜后，對該金屬鍍膜進行熱處理。由此，形成在拉鏈構(gòu)成部件上的金屬鍍膜具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。通過這樣在金屬鍍膜的至少一部分具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，該金屬鍍膜，與在部件主體部的表面形成的熱處理前的金屬鍍膜相比較延展性優(yōu)異，所以能夠比較容易地使金屬鍍膜伸長，能夠使得該金屬鍍膜難以發(fā)生裂紋、裂縫。因此，如果是本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件，則在對在表面配置有上述那樣的金屬鍍膜的部件主體部進行彎曲加工時，因為能夠使金屬鍍膜容易地跟隨該部件主體部的變形而變形，所以能夠使得金屬鍍膜難以發(fā)生或不發(fā)生裂紋、裂縫。因此，該拉鏈構(gòu)成部件能夠解決在現(xiàn)有的拉鏈構(gòu)成部件中由金屬鍍膜的裂紋、裂縫所引發(fā)的問題、即拉鏈構(gòu)成部件的美觀變差這樣的問題，能夠在金屬鍍膜均勻地具有所賦予的色彩。進而，該拉鏈構(gòu)成部件還能夠容易地解決拉鏈構(gòu)成部件的基底坯料容易發(fā)生腐食這樣的現(xiàn)有的問題。
尤其是在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件中，再結(jié)晶結(jié)構(gòu)是通過在部件主體部的表面將金屬鍍膜形成為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)后，對該金屬鍍膜進行熱處理而將柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而形成。本發(fā)明尤其能夠良好地應用于使金屬鍍膜生長為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的情況。S卩，使具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜的至少一部分再結(jié)晶化的本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件，與只具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的金屬鍍膜相比較，金屬鍍膜的延展性優(yōu)異。因此，能夠使得在拉鏈構(gòu)成部件上形成的金屬鍍膜難以發(fā)生裂紋、裂縫。這樣的本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件,能夠良好地應用于部件主體部由銅或銅-鋅系合金構(gòu)成的情況。銅、銅-鋅系合金，因為延展性優(yōu)異，所以能夠比較容易地進行鉚接加工等彎曲加工，一直以來多用作例如拉鏈鏈牙、上下止碼等這樣的拉鏈構(gòu)成部件的材質(zhì)。如果在這樣的由銅、銅-鋅系合金構(gòu)成的拉鏈構(gòu)成部件的表面配置有具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜，則能夠在對部件主體部進行了彎曲加工時，高效地防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。尤其是在該情況下，由于部件主體部含有至少75wt%以上且100wt%以下的銅和0wt%以上且25wt%以下的鋅，能夠更加可靠地防止在進行了彎曲加工的部件主體部發(fā)生應力腐食裂紋。另外，本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件，也能夠良好地應用于所述部件主體部具有由鋅或鋅系合金構(gòu)成的金屬體；和配置在該金屬體的表面、由銅構(gòu)成的基底鍍膜的情況。鋅，通常來說價格便宜、另外通過利用模鑄成形而容易地形成預期的形狀，所以可方便地用作例如分離嵌插件、拉頭等那樣的拉鏈構(gòu)成部件的材質(zhì)。此外，鋅，因為耐蝕性低，所以在將鋅或鋅系合金作為金屬母材使用的情況下，在該金屬體的表面形成含有耐蝕性優(yōu)異的銅的基底鍍膜。在這樣的具有由鋅或鋅系合金構(gòu)成的金屬體和基底鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件的表面，配置有具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜的情況下，也能夠在對部件主體部進行彎曲加工時，高效地防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。進而，本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件也能夠良好地應用于如下情況所述部件主體部具有由鋁系合金構(gòu)成的金屬體；配置在該金屬體的表面、由鋅構(gòu)成的第一基底鍍膜；和配置在該第一基底鍍膜的表面、由銅構(gòu)成的第二基底鍍膜。鋁系合金的重量輕。因此，通過使用鋁系合金作為拉鏈構(gòu)成部件的金屬母材，能夠極輕地構(gòu)成金屬制的拉鏈構(gòu)成部件。因此，這樣的鋁系合金，可方便地用作為拉鏈鏈牙、上下止碼、拉頭等這樣的拉鏈構(gòu)成部件的材質(zhì)。此外，鋁系合金也因為耐蝕性低，所以在使用鋁系合金作為金屬母材的情況下，在該金屬體的表面通過無電解鍍敷等形成由鋅構(gòu)成的第一基底鍍膜，進而，在該第一基底鍍膜的表面形成由耐蝕性優(yōu)異的銅構(gòu)成的第二基底鍍膜。在這樣的具有由鋁系合金構(gòu)成的金屬體和第一及第二基底鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件的表面，配置有具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜的情況下，也能夠在對部件主體部進行了彎曲加工時，高效地防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。
另外，在本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件中，金屬鍍膜的材質(zhì)可以使用例如銅(純銅)、銅-鋅系合金、及白色系金屬(例如銅-錫系合金、錫-鎳系合金、鎳、鉻、鈀、銠、鉬等)，但是尤其是本發(fā)明的金屬鍍膜，優(yōu)選的是，由選自具有比較低的再結(jié)晶化溫度區(qū)域的銅-鋅系合金、銅-錫系合金、及錫-鎳系合金的組中的至少I種構(gòu)成。通過使由這樣的材質(zhì)構(gòu)成的金屬鍍膜具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而因為即使對拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工，也能夠防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫，所以拉鏈構(gòu)成部件能夠得到良好的外觀品質(zhì)。進而，在本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件中，具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜具有Ium以上且IOum以下的膜厚，優(yōu)選的是具有2 u m以上且6 u m以下的膜厚。通過將該金屬鍍膜的膜厚設定為I U m以上(優(yōu)選的是2 y m以上)，能夠穩(wěn)定且可靠地形成金屬鍍膜。另外，該金屬鍍膜的膜厚形成得越厚，越能夠使金屬鍍膜的形成穩(wěn)定，但是即使將金屬鍍膜的膜厚設定得比10 Pm還大，金屬鍍膜的穩(wěn)定性和由金屬鍍膜所得到的外觀品質(zhì)提高的效果也不會怎么變，所以該金屬鍍膜的膜厚被設定為10 y m以下(優(yōu)選的是6 y m以下)。進而，另外在本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件中，具有所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜具有 Hv50以上且Hv 100以下的維氏硬度。如果該金屬鍍膜的維氏硬度為Hv50以上，則能夠防止拉鏈構(gòu)成部件的表面受傷等，以維持良好的外觀品質(zhì)。另一方面，如果該金屬鍍膜的維氏硬度為HvlOO以下，則能夠比較柔軟地形成金屬鍍膜以提高金屬鍍膜的延展性。因此，在對拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工時，即使由該彎曲加工導致拉鏈構(gòu)成部件的部件主體部的塑性變形量大的情況下，也能夠更加可靠地防止該金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。另外，在本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件中，在所述部件主體部的金屬鍍膜側(cè)的表層部具有金屬鍍膜所含的金屬擴散而形成的擴散層。由于在部件主體部的表層部具有這樣的擴散層，能夠使金屬鍍膜很好地順應部件主體部以提高金屬鍍膜相對于部件主體部的緊密附著性。這樣的本發(fā)明的拉鏈構(gòu)成部件，被特別良好地應用于例如拉鏈鏈牙、上止碼、下止碼、插管、插座等分離嵌插件、及拉頭這樣的部件。而且，由本發(fā)明所提供的拉鏈，通過對具有上述結(jié)構(gòu)的拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工而使用，而構(gòu)成。因此，本發(fā)明的拉鏈，不會有(或極少有)拉鏈構(gòu)成部件的金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫的情況，所以其成為拉鏈構(gòu)成部件具有均勻的色彩、很美觀、且外觀特征性、夕卜觀品質(zhì)優(yōu)異的拉鏈。接下來，由本發(fā)明所提供的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，通過在拉鏈構(gòu)成部件的部件主體部的表面上形成金屬鍍膜，進而在進行彎曲加工前，進行將金屬鍍膜加熱到再結(jié)晶化溫度以上的熱處理，來制造拉鏈構(gòu)成部件。根據(jù)這樣的本發(fā)明的制造方法，通過對配置在部件主體部的表面的金屬鍍膜進行熱處理，使得該金屬鍍膜的結(jié)晶結(jié)構(gòu)進行再結(jié)晶化，所以能夠容易地形成在至少一部分具有結(jié)晶取向紊亂的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜。具有這樣的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜，因延展性提高了，所以能夠在對于通過該制造方法制造出的拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工時，高效地防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。尤其是在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法中，通過將配置在部件主體部的表面的金屬鍍膜形成為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)，進而對具有該柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜進行熱處理，而形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這樣，本發(fā)明能夠特別良好地應用于使金屬鍍膜生長成柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的情況。即，通過對形成為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜進行熱處理，能夠提高金屬鍍膜的延展性，所以能夠使得熱處理后的金屬鍍膜難以發(fā)生裂紋、裂縫。另外，在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法中，由銅-鋅系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜，通過熱處理將該金屬鍍膜加熱到300°C以上且400°C以下。由此，在金屬鍍膜由銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，能夠容易且穩(wěn)定地在該金屬鍍膜的至少一部分形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
進而，在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法中，由銅-錫系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜，通過熱處理將該金屬鍍膜加熱到400°C以上且500°C以下。由此，在金屬鍍膜由銅-錫系合金構(gòu)成的情況下，能夠容易且穩(wěn)定地在該金屬鍍膜的至少一部分形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。進而，另外在本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法中，由錫-鎳系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜，通過熱處理將該金屬鍍膜加熱到500°C以上且600°C以下。由此，在金屬鍍膜由錫-鎳系合金構(gòu)成的情況下，能夠容易且穩(wěn)定地在該金屬鍍膜的至少一部分形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明的制造方法中，通過所述熱處理使所述金屬鍍膜所具有的Hvl20以上的維氏硬度成為Hv50以上且HvlOO以下。通過使金屬鍍膜的維氏硬度成為Hv50以上，能夠防止拉鏈構(gòu)成部件的表面受傷等，維持良好的外觀品質(zhì)。另一方面，通過使金屬鍍膜的維氏硬度成為HvlOO以下，能夠在對拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工時，更加可靠地防止金屬鍍膜發(fā)生裂紋、裂縫。


圖I是示意性地表示進行熱處理前的拉鏈構(gòu)成部件的截面的剖視圖。圖2是示意性地表示進行了熱處理后的拉鏈構(gòu)成部件的截面的剖視圖。圖3是表示構(gòu)成拉鏈的拉鏈構(gòu)成部件的主視圖。圖4是表示下止碼的剖視圖。圖5是示意性地說明下止碼相對于拉鏈帶的彎曲加工的說明圖。圖6是用于說明在本發(fā)明的實施方式中制造拉鏈構(gòu)成部件的方法的流程圖。
具體實施例方式下面，關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，一邊舉出實施例并參照附圖一邊詳細地進行說明。此外，本發(fā)明不受下面將說明的實施方式的任何限定，只要具有與本發(fā)明實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)且起到相同的作用效果就能夠進行各種各樣的變更。這里，圖I是示意性地表示對在部件主體部的表面上形成有金屬鍍膜的拉鏈構(gòu)成部件進行熱處理前的狀態(tài)的剖視圖，圖2是示意性地表示在對該拉鏈構(gòu)成部件進行了熱處理后的狀態(tài)的剖視圖。本實施方式所涉及的拉鏈構(gòu)成部件I為如下的部件，構(gòu)成拉鏈的部件之中，部件主體部2的母材由金屬構(gòu)成，且部件本體部2的至少一部分被進行鉚接加工等彎曲加工。這樣的拉鏈構(gòu)成部件1，例如圖3示出通常的拉鏈10那樣，包括金屬拉鏈鏈牙11、下止碼12、上止碼13、拉頭14 (尤其是拉頭主體)、未圖示的插管及未圖示的插座等。金屬拉鏈鏈牙11通常是如下這樣制造的通過將截面呈Y字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷而形成主視具有Y字形狀的鏈牙坯料、并對該鏈牙坯料進行沖壓成形以形成嚙合頭部，或者對具有預定厚度的銅、銅合金等金屬制的平板材料進行沖壓成形以形成嚙合頭部等并且對該平板材料進行沖切。這樣制造出的金屬拉鏈鏈牙11，通過在從嚙合頭部按二股狀延伸設置的兩腿部之間夾著具有芯繩部15a的拉鏈帶15的狀態(tài)下，進行使兩腿部向相互接近的方向塑性變形的彎曲加工，從而被安裝于拉鏈帶15。下止碼12通常是通過將截面為X字狀或H字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷而制造的。這樣的具有X字狀或H字狀的截面的下止碼12，首先如圖4所示那樣，在從主體部12a向左右各延伸出I組的臂部12b之間分別插入具有芯繩部15a的左右的拉鏈帶15。而且，通過在各組的臂部12b間夾著拉鏈帶15的狀態(tài)下，進行使各組的臂部12b彼此向接近的方向塑性變形的彎曲加工，從而將下止碼12跨過左右的拉鏈帶15地安裝。
上止碼13通常是通過將截面為U字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按期望的厚度依次切斷，或者將平板狀的金屬線在其長度方向按期望的厚度依次切斷，將所得到的切斷片彎曲加工成U字狀而制造的。這樣的具有U字狀的截面的上止碼13，通過在該上止碼13的兩端部間夾著拉鏈帶15的狀態(tài)下，進行使上止碼13的兩端部向接近的方向塑性變形的彎曲加工，從而上止碼13被安裝于拉鏈帶15。拉頭14、插管及插座通常是通過使用具有預定腔室形狀的模具進行模鑄成形而制造的。例如拉頭14，通過進行模鑄成形而成形拉頭主體和拉攀。進而，在將拉攀保持于拉頭主體的一部分的狀態(tài)下，通過對該拉頭主體的一部分進行彎曲加工，將拉攀安裝于拉頭主體。另一方面，插管及插座，在通過模鑄成形而被制造后，進行彎曲加工而被安裝于拉鏈帶。包括上述那樣的金屬拉鏈鏈牙11、下止碼12等的本實施方式的拉鏈構(gòu)成部件1，具有金屬制的部件主體部2和配置在部件主體部2的表面的金屬鍍膜3，進而在后述那樣對拉鏈構(gòu)成部件I進行使金屬鍍膜3的結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化的熱處理后，在部件主體部2的表層部形成擴散層4。構(gòu)成部件主體部2的金屬的材質(zhì)沒有特別限定，但是本實施方式的拉鏈構(gòu)成部件I是上述那樣構(gòu)成拉鏈的部件，且是至少一部分被進行彎曲加工的部件，所以優(yōu)選的是，部件主體部2的金屬母材是選自銅、銅-鋅系合金、鋅、鋅系合金及鋁系合金的組中的至少I種金屬。尤其是，在部件主體部2的金屬母材由銅或銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，部品主體部2具有優(yōu)異的延展性，所以能夠比較容易地進行鉚接加工等彎曲加工。另外該情況下，部件主體部2(金屬體)所含的銅成分的比例越多，延展性、耐蝕性越提高，所以優(yōu)選的是，部件主體部2中的銅的含有量為75wt%以上。另外，銅通常廣泛用于電線等，所以容易獲得各種線徑的銅線。因此，例如在制造尺寸大的拉鏈等情況下，也可以由純銅(銅的含有量為IOOwt % )構(gòu)成部件主體部2。另一方面，如果部件主體部2(金屬體)所含的鋅成分的比例變高，則能夠降低制造成本，但是可能會使部件主體部2的耐蝕性降低而導致應力腐食裂紋的發(fā)生。因此，優(yōu)選的是，部件主體部2中鋅的含有量為25wt%以下。另外，在部件主體部2的金屬體(金屬母材)由鋅或鋅系合金構(gòu)成的情況下，價格低廉，能夠利用模鑄成形容易且大量地形成拉頭、插管及插座等那樣的復雜形狀。另一方面，鋅、鋅系合金具有耐蝕性差的一面。因此，在該部件主體部2中，在由鋅或鋅系合金構(gòu)成的金屬體的表面利用電解鍍敷等形成由耐蝕性優(yōu)異的銅構(gòu)成的基底鍍膜。進而，在部件主體部2的金屬體(金屬母材)由鋁系合金構(gòu)成(具體而言是鋁-鎂系合金或鋁-銅-硅系合金)的情況下，能夠容易地使拉鏈構(gòu)成部件I輕量化。另一方面，鋁-鎂系合金、鋁-銅-硅系合金具有耐蝕性差的一面，所以需要進行防腐處理。因此，在該部件主體部2中，首先，在由鋁系合金構(gòu)成的金屬體的表面，使用無電解鍍敷等形成由鋅構(gòu)成的第一基底鍍膜，之后在該第一基底鍍膜的表面利用電解鍍敷等形成由耐蝕性優(yōu)異的銅構(gòu)成的基底鍍膜。另外，本實施方式的部件主體部2，具有通過在對金屬鍍膜3進行了后述的熱處理時，使該金屬鍍膜3所含的金屬擴散到部件主體部2的表層部而形成的擴散層4。 該擴散層4，在部件主體部2的金屬母材由例如銅或銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，在銅或銅-鋅系合金的部件主體部2 (金屬體)的表層部形成。另外，在部件主體部2的金屬體由例如鋅或鋅系合金構(gòu)成的情況下，擴散層4形成于在金屬體的表面配置的由銅構(gòu)成的基底鍍膜的表層部。進而，在部件主體部2的金屬體由例如鋁系合金構(gòu)成的情況下，擴散層4形成于在部件主體部2的最表面?zhèn)扰渲玫挠摄~構(gòu)成的第二基底鍍膜的表層部。通過在部件主體部2的表層部形成這樣的擴散層4，能夠使金屬鍍膜3良好地跟隨部件主體部2，所以能夠提高金屬鍍膜3對于部件主體部2的緊密附著性。此外，例如在部件主體部2由銅-鋅系合金構(gòu)成且金屬鍍膜3由銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，在與金屬鍍膜3相比部件主體部2所含的鋅的含有量多時，不形成擴散層4。在本實施方式所涉及的拉鏈構(gòu)成部件I中，為了對該拉鏈構(gòu)成部件I賦予預期的色調(diào)，而在上述那樣的部件主體部2的表面上形成有金屬鍍膜3。像后述那樣，該金屬鍍膜3首先通過進行濕式或干式的鍍敷處理，而形成在部件主體部2的表面。此時，金屬鍍膜3具有向(111)面取向的柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。進而，在形成了具有上述柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3后、對拉鏈構(gòu)成部件I進行彎曲加工前，對該金屬鍍膜3實施將其加熱到再結(jié)晶化溫度以上的熱處理。通過熱處理，柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化，而構(gòu)成形成有看不到結(jié)晶取向(結(jié)晶取向紊亂)的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3。這樣金屬鍍膜3的至少一部分具有上述那樣的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，因而該金屬鍍膜3與僅具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3相比柔軟，另外能夠容易地使金屬鍍膜3伸展。在本實施方式中，金屬鍍膜3的材質(zhì)可以使用例如銅(純銅)、銅-鋅系合金、及白色系的金屬(例如銅-錫系合金、錫-鎳系合金、鎳、鉻、鈀、銠、鉬等)。該情況下，若由于能夠在金屬鍍膜3形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的熱處理溫度，而使由部件主體部2的金屬母材構(gòu)成的金屬體軟化，則可能會使拉鏈構(gòu)成部件I變形。因此，金屬鍍膜3由能夠以比使部件主體部2的金屬母材軟化的溫度低的溫度形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)那樣的材質(zhì)構(gòu)成。例如如果考慮適于拉鏈構(gòu)成部件I的色調(diào)、金屬鍍膜3的再結(jié)晶化溫度范圍等，則金屬鍍膜3優(yōu)選由選自銅-鋅系合金、銅-錫系合金、及錫-鎳系合金的組的至少I種合金構(gòu)成。尤其是，在部件主體部2的金屬母材由銅或銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，形成在該部件主體部2的表面的金屬鍍膜3優(yōu)選由例如能夠賦予古典風格的配色的銅-鋅系合金(尤其是鋅的含有量為20wt %以上的黃銅)、或具有白色系的配色的銅-錫系合金或錫-鎳系合金構(gòu)成。另外，在部件主體部2的金屬母材由鋅、鋅系合金或鋁系合金構(gòu)成的情況下，形成在該部件主體部2的表面的金屬鍍膜3優(yōu)選使用例如能夠賦予古典風格的配色的銅-鋅系合金(尤其是鋅的含有量為20wt%以上的黃銅)構(gòu)成。另外，本實施方式的具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3，具有I U m以上且10 y m以下的膜厚、優(yōu)選的是具有2 u m以上且6 u m以下的膜厚。通過將該金屬鍍膜3的膜厚設為I U m以上(優(yōu)選的是2 y m以上)，能夠穩(wěn)定且可靠得形成金屬鍍膜3。另一方面，金屬鍍膜3的膜厚形成得越厚，越能夠使金屬鍍膜3的形成穩(wěn)定，但是即使將金屬鍍膜3的膜厚設定得比10 y m大，金屬鍍膜3的穩(wěn)定性、通過金屬鍍膜3所得到的外觀品質(zhì)的提高這樣的效果也沒怎么變，所以該金屬鍍膜3的膜厚被設定為IOym以下(優(yōu)選的是6 ii m以下，更加優(yōu)選的是3 ii m以下)。進而，本實施方式的具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3具有Hv50以上且HvlOO以下的維氏硬度。如果該金屬鍍膜3的維氏硬度為Hv50以上，則能夠防止拉鏈構(gòu)成部件I的表面受傷等以維持良好的外觀品質(zhì)。另一方面，如果該金屬鍍膜3的維氏硬度為HvlOO以下，則能夠高效地提高金屬鍍膜3的延展性。接著，關(guān)于制造具有上述那樣的結(jié)構(gòu)的本實施方式的拉鏈構(gòu)成部件I的方法，邊參照圖6邊進行說明。首先，制作具有預定形狀的部件主體部2。例如、在拉鏈構(gòu)成部件I為所述那樣的金屬拉鏈鏈牙11的情況下，通過將截面為Y字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷而形成具有主視呈Y字形狀的鏈牙坯料，通過對該鏈牙坯料進行沖壓成形而形成嚙合頭部等，或者通過對具有預定厚度的銅、銅合金等金屬制的平板材料進行沖壓成形而形成嚙合頭部等并且對該平板材料進行沖切，從而制作金屬拉鏈鏈牙11的部件主體部2 (含有形成基底鍍膜前的部件主體部2)。另外，在拉鏈構(gòu)成部件I為下止碼12的情況下，通過將截面為X字狀或H字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷，而制作下止碼12的部件主體部2。在拉鏈構(gòu)成部件I為上止碼13的情況下，通過將截面為U字狀的長條狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷，或者，將平板狀的金屬線在其長度方向按預期的厚度依次切斷，將所得到的切斷片彎曲加工成U字狀，從而制作上止碼13的部件主體部2。進而，在拉鏈構(gòu)成部件I為插管、插座、或拉頭14的情況下，通過使用例如具有預定腔室形狀的模具而進行模鑄成形，從而制作部件主體部2。此外，本發(fā)明中，制作部件主體部2的方法、手段沒有特別限定，能夠根據(jù)拉鏈構(gòu)成部件I的材質(zhì)、形狀等任意進行變更。此時，例如在由鋅或鋅系合金構(gòu)成部件主體部2的金屬體的情況下，為了提高部件主體部2的耐蝕性，在該金屬體的表面通過電解鍍敷形成銅制的基底鍍膜。另外，例如在由鋁系合金(例如、鋁-鎂系合金或鋁-銅-硅系合金)構(gòu)成部件主體部2的金屬體的情 況下，為了提高部件本體部2的耐蝕性，在金屬體的表面通過無電解鍍敷形成鋅制的第一基底鍍膜，進而在該第一基底鍍膜的表面通過電解鍍敷形成銅制的第二基底鍍膜。
接著，在上述那樣制作了拉鏈構(gòu)成部件I的部件主體部2后，對所得到的部件主體部2進行鍍敷處理，以在該部件主體部2的表面形成具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的金屬鍍膜3。此時，在部件主體部2的表面形成的金屬鍍膜3結(jié)晶生長成柱狀。此外，在部件本體部2的表面形成的金屬鍍膜3的材質(zhì)沒有特別限定，但優(yōu)選的是，像上述那樣，由銅-鋅系合金、銅-錫系合金、或、錫-鎳系合金構(gòu)成。此外，在本實施方式中，形成該金屬鍍膜3的方法沒有特別限定，也可以采用濕式或干式任何的鍍敷處理。例如、作為濕式的鍍敷處理能夠利用電解鍍敷、熔融鍍敷等，另一方面，作為干式的鍍敷處理能夠利用PVD法、CVD法等。另外，在形成具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的 金屬鍍膜3的情況下，將該金屬鍍膜3的膜厚設定為I U m以上且10 m以下、優(yōu)選的是設定為2 u m以上且6 u m以下，以進行金屬鍍膜3的形成。此外，這樣形成的金屬鍍膜3的表面的維氏硬度，雖然根據(jù)金屬鍍膜3的材質(zhì)而變化，但是基本上表現(xiàn)出Hv120以上的大小。 接著，對進行了上述那樣的鍍敷處理后，形成了金屬鍍膜3的拉鏈構(gòu)成部件1，進行將金屬鍍膜3加熱到再結(jié)晶化溫度以上的熱處理(再結(jié)晶化處理)。此時，例如在拉鏈構(gòu)成部件I的金屬鍍膜3由銅-鋅系合金構(gòu)成的情況下，熱處理在非氧化性氣氛中在300°C以上且400°C以下O溫度范圍內(nèi)進行預定時間。通過這樣在非氧化性氣氛中進行熱處理，能夠防止金屬鍍膜3在熱處理中氧化。該情況下，作為非氧化性氣氛，能夠使用氮氣氣氛、氬氣氣氛、一氧化碳氣氛、或真空氣氛等。另外，通過在300°C以上且400°C以下的溫度范圍內(nèi)進行熱處理，能夠在銅-鋅系合金制的金屬鍍膜3的至少一部分，容易且穩(wěn)定地形成柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，并且能夠防止部件主體部2軟化。另外，例如在金屬鍍膜3由銅-錫系合金構(gòu)成的情況下，熱處理是在加壓了的非氧化性氣氛中在400°C以上且500°C以下的溫度范圍中進行預定時間。另一方面，在金屬鍍膜3由錫-鎳系合金構(gòu)成的情況下，熱處理是在加壓了的非氧化性氣氛中在500°C以上且600°C以下的溫度范圍中進行預定時間。這樣，通過在加壓到例如0. IMPa以上(優(yōu)選的是0. 5MPa以上)的非氧化性氣氛中進行熱處理，能夠防止金屬鍍膜3所含的錫在熱處理中蒸發(fā)，并能夠防止金屬鍍膜3氧化。該情況下，作為非氧化性氣氛，能夠使用氮氣氣氛、氬氣氣氛、或一氧化碳氣氛等。另外，通過在預定溫度范圍內(nèi)進行熱處理，能夠在金屬鍍膜3的至少一部分容易且穩(wěn)定地形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。通過進行上述那樣的熱處理(再結(jié)晶化處理)以在金屬鍍膜3的至少一部分形成柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化了的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，能夠使金屬鍍膜3的表面的維氏硬度降低到Hv50以上且HvlOO以下，并且提高金屬鍍膜3的延展性。另外，通過進行該熱處理，金屬鍍膜3所含的金屬擴散到部件主體部2的表層部而形成擴散層4。由此，能夠得到所述的本實施方式的拉鏈構(gòu)成部件I。此外，金屬鍍膜3，像上述那樣由能夠以比使部件主體部2的金屬母材軟化的溫度低的溫度形成再結(jié)晶結(jié)構(gòu)那樣的材質(zhì)構(gòu)成。因此，即使對拉鏈構(gòu)成部件I進行使金屬鍍膜3的柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化的熱處理，部件主體部2的軟化也難以發(fā)生，不會使部件本體部2的強度降低。
在上述熱處理(再結(jié)晶化處理)結(jié)束后，在例如金屬鍍膜3由銅-鋅系合金構(gòu)成的的情況下，能夠使該金屬鍍膜3所含的銅氧化以進一步進行對金屬鍍膜3賦予黑色的黑化處理(染黑)。具體地，通過將具有金屬鍍膜3的拉鏈構(gòu)成部件I浸潰在含有氫氧化鈉及亞氯酸鈉的強堿性溶液中，在金屬鍍膜3的表面形成氧化銅覆蓋膜。此外，在本發(fā)明中，金屬鍍膜3的黑化處理的處理條件，能夠根據(jù)構(gòu)成金屬鍍膜3的合金的組成等任意選擇。另外，將金屬鍍膜3黑化的手段也沒有特別限定。進而，本發(fā)明中，不限定于將由銅-鋅系合金構(gòu)成的金屬鍍膜3黑化，通過例如硫酸銅法、硫代硫酸鹽法而對金屬鍍膜3的色調(diào)賦予變化,從而也能夠?qū)饘馘兡?賦予綠色、藍色的色彩。之后，能夠?qū)饘馘兡?的表面黑化了的拉鏈構(gòu)成部件I進行研磨處理。例如，將進行了黑化處理的拉鏈構(gòu)成部件I和研磨材料(磨石等)一并投入于滾磨機以進行研磨處理。由此，能夠?qū)⒑诨搜趸采w膜剝離一部分，將拉鏈構(gòu)成部件I的表面精加工成古典風格的舊黃銅色。此外，在該研磨處理中，根據(jù)拉鏈構(gòu)成部件I的形狀等，也可以取代滾磨而使用噴丸等研磨方法。另一方面，在進行了上述的熱處理后，例如在金屬鍍膜3由銅-錫系合金或錫-鎳系合金構(gòu)成的情況下，該金屬鍍膜3具有白色系的配色。因此，能夠?qū)υ摻饘馘兡?不進行上述那樣的黑化處理而進行滾磨或噴丸等的研磨處理。進而，在上述研磨處理結(jié)束后，對所得到的拉鏈構(gòu)成部件I進行水洗以使其干燥。之后，為了拉鏈構(gòu)成部件I的表面保護、防止變色以及防腐，能夠進行對拉鏈構(gòu)成部件I的表面實施透明的無色涂裝的涂裝處理。經(jīng)由以上那樣的處理工程而制造出的拉鏈構(gòu)成部件1，在之后被進行鉚接加工等彎曲加工而被用于拉鏈中。此時，在該拉鏈構(gòu)成部件I上配置的金屬鍍膜3，像上述那樣，具有再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，延展性優(yōu)異。因此，即使對拉鏈構(gòu)成部件I進行彎曲加工，金屬鍍膜3也能夠容易地以跟隨該彎曲加工所造成的拉鏈構(gòu)成部件I的變形的方式延伸。由此，即使對件I進行彎曲加工，也能夠使得金屬鍍膜3難以發(fā)生、進而不會發(fā)生裂紋、裂縫。尤其是，例如即使在拉鏈構(gòu)成部件I的尺寸大、進行彎曲加工時拉鏈構(gòu)成部件I的變形量大的情況下，也能夠使得金屬鍍膜3不發(fā)生裂紋、裂縫地、順暢地進行彎曲加工。因此，能夠容易地解決因金屬鍍膜的裂紋、裂縫所引發(fā)的現(xiàn)有的問題、例如基底坯料從金屬鍍膜的裂紋、裂縫露出使拉鏈構(gòu)成部件的美觀變差這樣的問題、拉鏈構(gòu)成部件的基底坯料容易發(fā)生腐食這樣的問題。實施例I下面，舉出具體的實施例以更加詳細地說明本發(fā)明。作為實施例1，關(guān)于作為拉鏈構(gòu)成部件制造圖3 圖5所示那樣的下止碼12的情況進行說明。本實施例I的下止碼12具有由純銅構(gòu)成的部件主體部和配置在部件主體部的表面的金屬鍍膜。該情況下，金屬鍍膜由銅的含有量為65wt%且鋅的含有量為35wt%的銅和鋅的合金構(gòu)成。為了制造本實施例I的下止碼12，首先，對具有圓形截面的長條狀的純銅線進行冷軋加工以使純銅線的截面變形成大致H字形狀。接著，通過將截面為H字狀的純銅線在其長度方向按預期的厚度切斷，制作下止碼12的部件主體部。之后，通過對所得到的部件主體部進行滾磨處理以除去在部件主體部形成的飛邊。、
接著，通過對作制出的下止碼12的部件主體部按預定條件進行基于電解鍍敷的鍍敷處理，在部件主體部的表面形成了銅-鋅系合金的金屬鍍膜。接著，在金屬鍍膜的形成后，通過透射型電子顯微鏡(TEM)觀察該金屬鍍膜的截面。其結(jié)果，確認到形成的金屬鍍膜結(jié)晶生長成柱狀、以及金屬鍍膜的膜厚為5. 2 y m。另外，通過X線衍射(XRD)對形成的金屬鍍膜進行解析的結(jié)果，確認到金屬鍍膜向
(111)面強勢取向。進而，用EPMA分析金屬鍍膜的結(jié)果，還確認到在該金屬鍍膜上按層狀形成有銅與鋅的濃度比率不同的區(qū)域。另外，測定金屬鍍膜的維氏硬度的結(jié)果，金屬鍍膜具有Hvl60的維氏硬度。接著，對于在由銅構(gòu)成的部件主體部的表面形成有銅-鋅系合金的金屬鍍膜的下止碼12，進行熱處理(再結(jié)晶化處理)。在該熱處理中，在真空中以380°C對下止碼12進行I小時的加熱。在熱處理結(jié)束了后，通過透射型電子顯微鏡(TEM)觀察下止碼12所具有的 金屬鍍膜的截面。其結(jié)果，確認到在熱處理中觀察到的柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)消失了，具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。另外，在TEM觀察中，確認到；金屬鍍膜的膜厚從5.2iim變厚為8.0iim左右。因此，通過EPMA對該金屬鍍膜進行分析的結(jié)果，確認到在金屬鍍膜設為膜厚變厚了的部分，形成有金屬鍍膜所含的鋅擴散到部件主體部的銅中而成的擴散層。根據(jù)該結(jié)果，判斷為由于在部件主體部的表層部形成有擴散層，在TEM觀察中能夠看到金屬鍍膜的膜厚變厚。進而，通過X線衍射(XRD)對熱處理后的金屬鍍膜進行解析的結(jié)果，向(111)面的取向消失，看不到結(jié)晶取向。根據(jù)該結(jié)果也確認到金屬鍍膜具有柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。另外，測定熱處理后的金屬鍍膜的維氏硬度的結(jié)果，確認到金屬鍍膜具有HvSO的維氏硬度，通過熱處理降低了金屬鍍膜的維氏硬度。接著，通過將熱處理后的下止碼12浸潰于含有氫氧化鈉及亞氯酸鈉的強堿性溶液中，進行對金屬鍍膜賦予黑色的黑化處理。之后，通過對實施了黑化處理的下止碼12進行由滾磨機進行的研磨處理，將下止碼12的色調(diào)精加工成古典風格的舊黃銅色，接著對該下止碼12進行無色涂裝處理。在無色涂裝處理結(jié)束后，對所得到的下止碼12進行彎曲加工，將該下止碼12安裝于拉鏈帶15 (參照圖4及圖5)。接著，用肉眼觀察在拉鏈帶15上安裝的下止碼12的表面，結(jié)果在下止碼12的金屬鍍膜看不到裂紋、裂縫，該下止碼12具有均勻地呈現(xiàn)古典風格的配色的良好的外觀品質(zhì)。另一方面，為了確認本實施例I的下止碼的效果，除了在形成了金屬鍍膜后不進行熱處理以外，通過在與實施例I相同的條件下制造下止碼(比較例)、對該下止碼進行鉚接加工，而將其安裝于拉鏈帶。而且，用肉眼觀察安裝在拉鏈帶上的該比較例所涉及的下止碼的表面，結(jié)果下止碼的金屬鍍膜顯著發(fā)生裂紋、裂縫。進而，該下止碼，其基底的金屬母材經(jīng)由在金屬鍍膜上形成的裂紋、裂縫露出，美觀(外觀品質(zhì))變差。實施例2作為實施例2，關(guān)于作為拉鏈構(gòu)成部件制造金屬拉鏈鏈牙11的情況進行說明。本實施例2的金屬拉鏈鏈牙11具有由銅與鋅的合金(黃銅)構(gòu)成的部件主體部；和配置在部件主體部的表面的金屬鍍膜。該情況下,構(gòu)成部件主體部的合金含銅85wt%、含鋅15wt %。另外，金屬鍍膜由銅的含有量為70wt %且錫的含有量為30wt %的銅與錫的合金構(gòu)成。為了制造本實施例2的金屬拉鏈鏈牙11，通過對具有預定厚度的黃銅制的平板材料進行沖壓成形而形成嚙合頭部等，并且對該平板材料進行沖切，從而制作金屬拉鏈鏈牙11的部件主體部。之后，對所得到的部件主體部進行滾磨處理，將在部件主體部形成的飛邊除去。接著，對作制出的金屬拉鏈鏈牙11的部件主體部按預定條件進行基于電解鍍敷的鍍敷處理，在部件主體部的表面形成銅-錫合金的金屬鍍膜。之后，對于形成有金屬鍍膜的金屬拉鏈鏈牙11進行熱處理(再結(jié)晶化處理)。在該熱處理中，在加壓到了 0. 6MPa的氬氣氣氛中按430°C對金屬拉鏈鏈牙11進行I個小時的加熱。接著，對熱處理后的金屬拉鏈鏈牙11進行無色涂裝處理。之后，對被實施了無色涂裝的金屬拉鏈鏈牙11進行鉚接加工，將該金屬拉鏈鏈牙11安裝于拉鏈帶15。而且，用肉眼觀察安裝在拉鏈帶15上的金屬拉鏈鏈牙11的表面，結(jié)果確認到在金屬鍍膜沒有發(fā)生裂 紋、裂縫。實施例3作為實施例3，關(guān)于作為拉鏈構(gòu)成部件制造插座的情況進行說明。本實施例3的插座具有將鋅系合金作為金屬母材的部件主體部；和配置在部件本體部的表面的金屬鍍膜。該情況下，部件主體部具有由鋅系合金構(gòu)成的金屬體；和在該金屬體的表面形成的銅的基底鍍膜。另外，金屬鍍膜由銅的含有量為65wt%且鋅的含有量為35被％的銅與鋅的合金構(gòu)成。為了制造本實施例3的插座，首先，通過對鋅進行模鑄成形而形成具有預定形狀的插座用的金屬體。接著，通過對所得到的金屬體按預定條件進行電解鍍敷，在金屬體的表面形成銅的基底鍍膜，從而制作出插座的部件主體部。接著，對作制出的插座的部件主體部按預定條件進行基于電解鍍敷的鍍敷處理，在部件主體部的表面形成銅-鋅系合金的金屬鍍膜。之后，對形成有金屬鍍膜的插座進行熱處理(再結(jié)晶化處理)。在該熱處理中，在0. 6MPa的加壓氣氛中按320°C對插座進行I個小時的加熱。接著，通過將熱處理后的插座浸潰于含有氫氧化鈉及亞氯酸鈉的強堿性溶液中，進行對金屬鍍膜賦予黑色的黑化處理。進而，通過對實施了黑化處理的插座進行由滾磨機進行的研磨處理，將下止碼的色調(diào)精加工成舊黃銅色，接著對該插座進行無色涂裝處理。之后，對被實施了無色涂裝的插座進行鉚接加工以在該座上安裝該插座。接著，用肉眼觀察安裝在拉鏈帶上的插座的表面，結(jié)果確認到插座整體呈現(xiàn)出均勻的色調(diào)，而且在金屬鍍膜沒有發(fā)生裂紋、裂縫。實施例4作為實施例4，關(guān)于作為拉鏈構(gòu)成部件而制造拉頭14用的拉頭主體的情況進行說明。本實施例4的拉頭主體，具有將鋁-銅-硅系合金作為金屬母材的部件主體部和配置在部件主體部的表面的金屬鍍膜。該情況下，部件主體部具有由鋁-銅-硅系合金構(gòu)成的金屬體；在金屬體的表面形成的鋅的第一基底鍍膜；和在第一基底鍍膜的表面形成的銅的第二基底鍍膜。另外，金屬鍍膜由銅的含有量為65被％且鋅的含有量為35被％的銅與鋅的合金構(gòu)成。
為了制造本實施例4的拉頭主體，首先，通過對鋁-銅-硅系合金進行模鑄成形而形成具有預定形狀的金屬體。接著，對所得到的金屬體，按預定條件進行無電解鍍敷，在金屬體的表面形成鋅的第一基底鍍膜，進而，按預定條件進行電解鍍敷，在第一基底鍍膜的表面形成銅的第二基底鍍膜，從而制作出拉頭主體的部件主體部。接著，對制作出的拉頭主體的部件主體部按預定條件進行基于電解鍍敷的鍍敷處理，在部件主體部的表面形成銅-鋅系合金的金屬鍍膜。之后，對形成有金屬鍍膜的拉頭主體進行熱處理(再結(jié)晶化處理)。在該熱處理中，在真空中按330°C對拉頭主體進行I個小時的加熱。接著，通過將熱處理后的拉頭主體浸潰于含有氫氧化鈉及亞氯酸鈉的強堿性溶液中，以進行對金屬鍍膜賦予黑色的黑化處理。進而，通過對實施了黑化處理的拉頭主體進行由滾磨機進行的研磨處理，將下止碼的色調(diào)精加工成舊黃銅色，接著對該拉頭主體進行無色涂裝處理。
之后，通過將拉攀鉤住被實施了無色涂裝的拉頭主體的拉攀安裝部，進而對該拉攀安裝部進行彎曲加工，從而將拉攀安裝到拉頭主體上。接著，用肉眼觀察通過彎曲加工而安裝了拉攀的拉頭主體的表面，結(jié)果確認到拉頭主體整體地呈現(xiàn)均勻的色調(diào)，而且在金屬鍍膜沒有發(fā)生裂紋、裂縫。附圖標記說明I拉鏈構(gòu)成部件2部件主體部3金屬鍍膜4擴散層10 拉鏈11金屬拉鏈鏈牙12下止碼12a主體部12b 臂部13上止碼14 拉頭15拉鏈帶15a芯繩部
權(quán)利要求
1.一種拉鏈構(gòu)成部件，其是在金屬制的部件主體部(2)的表面形成有金屬鍍膜(3)、在所述金屬鍍膜(3)的形成后對所述部件主體部(2)的至少一部分進行彎曲加工的拉鏈用的拉鏈構(gòu)成部件(I)，該拉鏈構(gòu)成部件的特征在于， 通過在所述彎曲加工前進行熱處理，從而所述金屬鍍膜(3)具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)是通過如下而形成，在所述部件主體部(2)的表面以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成了所述金屬鍍膜(3)后，對該金屬鍍膜(3)進行所述熱處理而將所述柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述部件主體部(2)由銅或銅-鋅系合金構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述部件主體部(2)至少含有75wt%以上且100wt%以下的銅和Owt%以上且25wt%以下的鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述部件主體部(2)具有由鋅或鋅系合金構(gòu)成的金屬體；和配置在所述金屬體的表面、由銅構(gòu)成的基底鍍膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述部件主體部(2)具有由鋁系合金構(gòu)成的金屬體；配置在所述金屬體的表面、由鋅構(gòu)成的第一基底鍍膜；和配置在所述第一基底鍍膜的表面、由銅構(gòu)成的第二基底鍍膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述金屬鍍膜(3)由選自銅-鋅系合金、銅-錫系合金、及錫-鎳系合金的組中的至少I種合金構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 具有所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜⑶具有I U m以上且10 y m以下的膜厚。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 具有所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜(3)具有Hv50以上且HvlOO以下的維氏硬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件,其中， 在所述部件主體部(2)的所述金屬鍍膜(3)側(cè)的表層部具有所述金屬鍍膜(3)所含的金屬擴散而形成的擴散層(4)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉鏈構(gòu)成部件，其中， 所述拉鏈構(gòu)成部件(I)為選自拉鏈鏈牙(11)、止碼(12、13)、分離嵌插件及拉頭(14)的組中的至少I種部件。
12.—種拉鏈,其特征在于， 對根據(jù)權(quán)利要求I 11中的任意一項所述的拉鏈構(gòu)成部件進行彎曲加工來使用該拉鏈構(gòu)成部件。
13.—種拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，是在金屬制的部件主體部(2)的表面配置有金屬鍍膜(3)、在所述金屬鍍膜(3)的形成后對所述部件主體部(2)的至少一部分進行彎曲加工的拉鏈用的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，該拉鏈構(gòu)成部件的制造方法的特征在于，包括在所述部件主體部(2)的表面形成所述金屬鍍膜(3);以及 在所述彎曲加工之前，進行將所述金屬鍍膜(3)加熱到再結(jié)晶化溫度以上的熱處理，從而形成所述金屬鍍膜(3)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，其中，包括 將配置在所述部件主體部(2)的表面的所述金屬鍍膜(3)形成為柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)；以及通過對具有所述柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)的所述金屬鍍膜(3)進行所述熱處理而形成所述再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，其中，包括 由銅-鋅系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜(3);以及 在所述熱處理中將所述金屬鍍膜(3)加熱到300°C以上且400°C以下。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，其中，包括 由銅-錫系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜(3);以及 在所述熱處理中將所述金屬鍍膜(3)加熱到400°C以上且500°C以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，其中，包括 由錫-鎳系合金構(gòu)成所述金屬鍍膜(3);以及 在所述熱處理中將所述金屬鍍膜(3)加熱到500°C以上且600°C以下。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的拉鏈構(gòu)成部件的制造方法，其中，包括 通過所述熱處理，使所述金屬鍍膜(3)所具有的Hvl20以上的維氏硬度變?yōu)棣Е?0以上且HvlOO以下。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的拉鏈構(gòu)成部件(1)，在金屬制的部件主體部(2)的表面上配置有金屬鍍膜(3)。另外，該拉鏈構(gòu)成部件(1)，在對所述部件主體部(2)的至少一部分進行彎曲加工前進行了熱處理，所述金屬鍍膜(3)具有至少一部分再結(jié)晶化而成的再結(jié)晶結(jié)構(gòu)。由此，能夠提高金屬鍍膜(3)的延展性，所以即使對拉鏈構(gòu)成部件(1)進行彎曲加工，也能夠使金屬鍍膜(3)跟隨其部件主體部(2)的變形而變形，防止在金屬鍍膜(3)上發(fā)生裂紋、裂縫。
文檔編號A44B19/28GK102665473SQ20098016299
公開日2012年9月12日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者杉本保彥, 菊川范夫 申請人:Ykk株式會社