專利名稱：激光粘接用橡膠部件和鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光的透過性優(yōu)異的激光粘接用橡膠部件以及具有該橡膠部件的鞋。
背景技術(shù)：
鞋可通過將外底(outer sole)、中底(midsole)等各構(gòu)成部件粘接來制造。以往，上述各構(gòu)成部件之間的粘接使用溶劑型粘接劑或熱熔型粘接劑來實施。然而，使用溶劑型粘接劑的粘接方法由于需要粘接劑的涂布工序、溶劑的揮發(fā)工序，因此是費時的。此外，鞋的構(gòu)成部件的粘接面有時具有復(fù)雜的形狀。對于這種具有復(fù)雜形狀的粘接面，不能使用機械來涂布溶劑型粘接劑，該涂布不得不依賴手工作業(yè)。因此，容易發(fā)生因人為失誤引起的部件之間的粘接斑。
使用熱熔型粘接劑的粘接方法由于沒有溶劑揮發(fā)，因此在環(huán)境上是優(yōu)選的。然而，熱熔型粘接劑一般具有高粘度，因此難以涂布。尤其，對于具有復(fù)雜形狀的粘接面，難以均一地涂布熱熔型粘接劑。另一方面，已知有使用激光的粘接方法。激光粘接方法不存在諸如使用上述溶劑型粘接劑或熱熔型粘接劑的粘接方法的問題。因此，在鞋的制造時，考慮應(yīng)用借助激光的粘接方法。使用激光的粘接方法是將兩個被粘物層疊或在中間夾有熔融粘接片的狀態(tài)下將兩個被粘物層疊，對該層疊體照射激光以使兩個被粘物的界面粘接的方法。在該情況下，一個被粘物由可透過激光的材料形成，另一個被粘物或熔融粘接片由可通過吸收激光而熔融的材料形成。作為上述可透過激光的材料(上述一個被粘物)，已知有包括在橡膠聚合物的存在下使乙烯基系單體聚合而獲得的橡膠增強樹脂的熱塑性樹脂(專利文獻(xiàn)I :日本專利申請公開第2004-262961號公報)。在該專利文獻(xiàn)I的熱塑性樹脂中，波長808nm的激光的透過率(上述樹脂成型為厚度4mm時的激光透過率)為5%以上。更具體而言，將該包括橡膠增強樹脂的熱塑性樹脂成型而獲得的成型體(橡膠部件)的激光透過率為10 32% (專利文獻(xiàn)I的表2) ο然而，在專利文獻(xiàn)I的橡膠部件中，由于激光透過率較低，因此存在粘接不良或粘接時間增長的問題。另外，橡膠部件必需具有機械強度。尤其，作為鞋的構(gòu)成部件使用的橡膠部件必需具有優(yōu)異的機械強度?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利申請公開第2004-262961號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的是提供具有優(yōu)異的激光透過性且具有優(yōu)異的機械強度的激光粘接用橡膠部件以及具有該橡膠部件的鞋。用于解決問題的方案為了如上所述使用激光來使橡膠部件在短時間內(nèi)良好地粘接于被粘物上，橡膠部件必須充分透過激光。另ー方面，為了獲得機械強度優(yōu)異的橡膠部件 ，優(yōu)選配混作為填充劑的ニ氧化硅。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，具有規(guī)定的平均粒徑的ニ氧化硅成為妨礙激光透過的主要原因，由此完成了本發(fā)明。本發(fā)明的第一激光粘接用橡膠部件含有橡膠成分和ニ氧化硅，上述ニ氧化硅的平均粒徑為5nm 50nm,上述ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份 100質(zhì)量份，激光透過率為30%以上。其中，激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。本發(fā)明的第二激光粘接用橡膠部件含有橡膠成分和ニ氧化硅，上述ニ氧化硅的平均粒徑超過50nm且為120nm以下,上述ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份，激光透過率為30%以上。其中，激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。本發(fā)明的第三激光粘接用橡膠部件含有橡膠成分和ニ氧化硅，上述ニ氧化硅包括平均粒徑超過50nm且為120nm以下的ニ氧化娃和平均粒徑5nm 50nm的ニ氧化娃，上述平均粒徑超過50nm且為120nm以下的ニ氧化硅的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份,上述平均粒徑5nm 50nm的ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份。其中，激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。本發(fā)明的優(yōu)選的激光粘接用橡膠部件中，上述ニ氧化硅的折射率為I. 5以下。本發(fā)明的更優(yōu)選的激光粘接用橡膠部件中，進(jìn)ー步含有氧化鋅，且該氧化鋅的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為3質(zhì)量份以下。根據(jù)本發(fā)明的其它方面，提供鞋。該鞋具備上述任一激光粘接用橡膠部件。
_] 發(fā)明的效果本發(fā)明的激光粘接用橡膠部件具有優(yōu)異的激光透過率。如果使用該橡膠部件，可相對縮短將其與被粘物粘接所必需的激光照射時間。此外，本發(fā)明的橡膠部件還具有優(yōu)異的機械強度，因此，例如可適宜地作為鞋的構(gòu)成部件利用。


圖I是包括激光粘接用橡膠部件與被粘物的層疊體的側(cè)視圖。圖2是鞋的一個實施方式的側(cè)視圖。圖3是沿圖2的III-III線剖開的剖面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的激光粘接用橡膠部件含有橡膠成分和ニ氧化硅。
上述二氧化娃的平均粒徑為5nm 50nm時,相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分含有10質(zhì)量份 100質(zhì)量份該二氧化硅。上述二氧化硅的平均粒徑超過50nm且為120nm以下時，相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分含有10質(zhì)量份 50質(zhì)量份該二氧化娃。所述激光粘接用橡膠部件在將其厚度設(shè)定為2mm且對其照射波長808nm的激光時的透過率為30%以上。以下，“激光粘接用橡膠部件”有時稱為“橡膠部件”。對橡膠成分沒有特別限制，例如，可列舉出二烯系橡膠、非二烯系橡膠。作為二烯系橡膠，可列舉出丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠(IR)、氯丁橡膠(CR)等合成橡膠；天然橡膠(NR);苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠(SBSR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SIR)、丁基橡膠(IIR)等共聚物橡膠等。另外，作為非二烯系橡膠，可列舉出包含乙烯單元與由碳原子數(shù)3以上的α-烯烴構(gòu)成的單元的乙烯-α -烯烴系共聚物橡膠；聚氨酯系橡膠；丙烯酸系橡膠；有機硅系橡膠
坐寸ο其中，上述共聚物橡膠可以是嵌段共聚物，或者也可以是無規(guī)共聚物。上述二烯系橡膠或非二烯系橡膠可以單獨使用一種，或者可以將兩種以上組合使用。本發(fā)明的橡膠成分優(yōu)選為二烯系橡膠，更優(yōu)選為選自丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、天然橡膠中的至少一種。含有這種橡膠成分的橡膠部件因加工性和交聯(lián)效率優(yōu)異因而是優(yōu)選的。二氧化硅是用于增加橡膠部件的體積且增強橡膠的填充劑。在本發(fā)明中，使用平均粒徑為5nm 120nm的二氧化硅。具體而言，使用平均粒徑為5nm 50nm的二氧化硅、或/和平均粒徑超過50nm且為120nm以下的二氧化硅。以下，在本說明書中，有時將“平均粒徑為5nm 50nm的二氧化硅”稱為“第一二氧化硅”，將“平均粒徑超過50nm且為120nm以下的二氧化硅”稱為“第二二氧化硅”。上述第一二氧化娃的平均粒徑優(yōu)選為IOnm 50nm,更進(jìn)一步優(yōu)選平均粒徑為IOnm 30nmo上述第二二氧化硅的平均粒徑優(yōu)選為超過50nm且為IOOnm以下。其中，二氧化硅的平均粒徑可通過下述實施例中記載的方法來測定。具有上述平均粒徑的二氧化硅可以通過公知的制備方法來獲得。作為制備方法，例如，可列舉出使用噴射磨、球磨機等獲得目標(biāo)平均粒徑的二氧化硅的干式粉碎法；使用分散機、均化器等獲得目標(biāo)平均粒徑的二氧化硅的濕式粉碎法等。二氧化硅的含量可根據(jù)其平均粒徑來適當(dāng)決定。本發(fā)明的橡膠部件可以單獨含有上述第一二氧化硅或第二二氧化硅的任一方，也
、可以含有第一二氧化硅和第二二氧化硅二者。在單獨使用第一二氧化硅時，該第一二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份橡膠成分為10質(zhì)量份 100質(zhì)量份,優(yōu)選為10質(zhì)量份 80質(zhì)量份,更優(yōu)選為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份。上述第一二氧化硅的含量低于10質(zhì)量份時，有不能賦予橡膠部件以充分的增強效果而得到機械強度差的橡膠部件的擔(dān)心。另一方面，上述第一二氧化硅的含量超過100質(zhì)量份時，有無法獲得激光透過率為30%以上的橡膠部件的擔(dān)心。在單獨使用第二ニ氧化硅時，該第ニニ氧化硅的量相對于100質(zhì)量份橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份,優(yōu)選為10質(zhì)量份 30質(zhì)量份,更優(yōu)選為10質(zhì)量份 20質(zhì)量份。上述第二ニ氧化硅的含量低于10質(zhì)量份時，有不能賦予橡膠部件以充分的增強效果而無法獲得機械強度優(yōu)異的橡膠部件的擔(dān)心。另ー方面，上述第二ニ氧化硅的含量超過50質(zhì)量份時，不能獲得激光透過率為30%以上的橡膠部件。組合使用第一ニ氧化硅與第二ニ氧化硅時，第一ニ氧化硅的量相對于100質(zhì)量份橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份,優(yōu)選為10質(zhì)量份 30質(zhì)量份,另一方面,第二ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份,優(yōu)選為10質(zhì)量份 30質(zhì)量份。平均粒徑大于第一ニ氧化硅的第二ニ氧化硅據(jù)推測具有妨礙激光透過的作用。然而，在第二ニ氧化硅中添加第一ニ氧化硅時，具有提高激光的透過的作用。因此，在使用第ニニ氧化硅時，優(yōu)選組合使用第一ニ氧化硅。 因此，本發(fā)明的橡膠部件優(yōu)選至少含有第一ニ氧化硅(平均粒徑為5nm 50nm的ニ氧化硅)。第一ニ氧化硅不易降低橡膠部件的激光透過率。因此，使用第一ニ氧化硅時，與單獨使用第二ニ氧化硅的情況相比，可以增加ニ氧化硅的含量。通過配混更多ニ氧化硅，可獲得體積更大且機械強度優(yōu)異的橡膠部件。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用折射率盡可能低的ニ氧化硅。具體而言，ニ氧化硅的折射率優(yōu)選為I. 5以下，更優(yōu)選為I. 2 I. 5，特別優(yōu)選為I. 4 I. 5。折射率超過I. 5的ニ氧化硅有使激光透過率降低的擔(dān)心。另ー方面，折射率低于I. 2的ニ氧化硅本身在實際中難以獲得。其中，上述ニ氧化硅的折射率可以使用阿貝折射計等測定。
ニ氧化硅如果根據(jù)其制造方法來分類，已知有使四氯化硅在氫氧焰中燃燒而獲得的干式ニ氧化硅；通過用酸中和堿性硅酸鹽而獲得的濕式ニ氧化硅；通過將硅的醇鹽在酸性或堿性的含水有機溶劑中水解而獲得的溶膠-凝膠法ニ氧化硅；通過將堿性硅酸鹽水溶液電滲析而獲得的膠體ニ氧化硅等。在本發(fā)明中，這些ニ氧化硅可以使用單獨ー種，或者可以將兩種以上組合使用。尤其，干式ニ氧化硅因不容易凝集、加工時的分散性優(yōu)異而優(yōu)選使用。本發(fā)明的橡膠部件可以含有除上述ニ氧化硅以外的填充劑。作為除ニ氧化硅以外的填充劑，例如，可列舉出碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦等。其中，氧化鈦具有顯著反射激光的性質(zhì)。因此，橡膠部件優(yōu)選基本上不含氧化鈦。或者，在橡膠部件中含有氧化鈦時，優(yōu)選的是，氧化鈦的量相對于100質(zhì)量份橡膠成分超過0且為0. I質(zhì)量份以下。另外，本發(fā)明的橡膠成分優(yōu)選基本上不含作為填充劑的炭黒。炭黑由于吸收激光，因此，使橡膠部件的透過率極度降低。另外，炭黑的配混有誘發(fā)激光照射時橡膠部件發(fā)熱的擔(dān)心。此外，本發(fā)明的橡膠部件優(yōu)選含有交聯(lián)劑。橡膠成分通過交聯(lián)劑而交聯(lián)，可獲得具有良好橡膠彈性的橡膠部件。對交聯(lián)劑沒有特別限制，可列舉出含硫化合物、有機過氧化物等。作為含硫化合物，可列舉出硫、鹵化硫、ニ硫化ニ -2-苯并噻唑、N-氧聯(lián)ニ亞こ基-2-苯并噻唑次磺酰胺等。作為有機過氧化物，可列舉出二枯基過氧化物、2，5_ 二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷、I，I-二(叔丁基過氧化)環(huán)己烷等。上述交聯(lián)劑的量相對于100重量份橡膠成分優(yōu)選為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份,更優(yōu)選為O. 5質(zhì)量份 5質(zhì)量份。此外，為了促進(jìn)利用交聯(lián)劑的交聯(lián)，橡膠部件可以含有交聯(lián)促進(jìn)劑。作為上述交聯(lián)促進(jìn)劑，可列舉出氧化鋅、除鋅以外的金屬的金屬氧化物、金屬氫氧化物、脂肪酸等。作為上述除鋅以外的金屬的金屬氧化物，可列舉出氧化鎂、一氧化鉛等。作為上述金屬氫氧化物，可列舉出氫氧化鈣等。作為脂肪酸，可列舉出硬脂酸、油酸等。氧化鋅由于交聯(lián)促進(jìn)效果優(yōu)異而優(yōu)選使用。然而，在使用氧化鋅作為交聯(lián)促進(jìn)劑時，該氧化鋅的量優(yōu)選相對于100質(zhì)量份橡膠成分超過O且為3質(zhì)量份以下，更優(yōu)選超過O且為I質(zhì)量份以下。配混超過3質(zhì)量份的 氧化鋅的橡膠部件有激光透過率低于30%的擔(dān)心。另外，本發(fā)明的橡膠部件可以含有硅烷偶聯(lián)劑。作為硅烷偶聯(lián)劑，可列舉出環(huán)氧系娃燒偶聯(lián)劑、多硫化物系娃燒偶聯(lián)劑、氣基系娃燒偶聯(lián)劑等。橡I父部件優(yōu)選含有氣基系娃燒偶聯(lián)劑，這是因為其可以提高被粘物與橡膠部件的粘接性。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，橡膠部件可以含有其他添加劑。作為其他添加劑，可列舉出耐候性劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、抗靜電劑、分散劑等。本發(fā)明的橡膠部件可通過將上述各成分混煉并將該混煉物成型來獲得。各成分混煉時的溫度通常為100°c以下，優(yōu)選為80°C以下。在太高的溫度下混煉時，有混煉物中含有的橡膠成分發(fā)生交聯(lián)的擔(dān)心?；鞜捒梢允褂萌f馬力(Banbury)混合機、利拿機(Kneader)、雙螺桿擠出機等來進(jìn)行?；鞜捨锏某尚屯ㄟ^將混煉物投入到適當(dāng)?shù)哪＞邇?nèi)并加熱來進(jìn)行。通過加熱，橡膠成分借助交聯(lián)劑交聯(lián)，獲得具有橡膠彈性的橡膠部件。上述混煉物的成型溫度優(yōu)選為120°C 200°C，更優(yōu)選為120°C 180°C。對本發(fā)明的橡膠部件的用途沒有特別限制，可以用于任意的適當(dāng)用途。另外，本發(fā)明的橡膠部件根據(jù)其用途可形成為適宜的平面形狀或立體形狀及厚度。本發(fā)明的橡膠部件由于具有優(yōu)異的機械強度，因此可適宜地用作可在嚴(yán)苛環(huán)境下使用的商品的構(gòu)成部件。所述橡膠部件的優(yōu)選用途是鞋的構(gòu)成部件。作為鞋的構(gòu)成部件，可列舉出外底、中底、鞋內(nèi)底、后跟(heel counter)等，優(yōu)選外底。外底通常是與地面接觸的構(gòu)成部件，但其還包括配置在不與地面接觸的部分(足弓部分)中的部分。本發(fā)明的橡膠部件可以使用激光使之粘接在任意被粘物上。圖I示出了本發(fā)明的橡膠部件I與熔融粘接片2與被粘物3依次重疊而成的層疊體5。通過從橡膠部件I側(cè)照射激光，將上述層疊體5的各層1、2、3粘接。即，熔融粘接片2通過激光發(fā)熱熔融，借助熔融的粘接片2，橡膠部件I與被粘物3被牢固地粘接。圖2和圖3所示為一個實施方式的鞋。在圖2和圖3中，鞋10例如是運動鞋。鞋10具有覆蓋腳背等的主體11、設(shè)置在主體11的下方的中底12和設(shè)置在中底12的下方的外底13。在中底12與外底13之間設(shè)有粘接層14。中底12與外底13借助粘接層14粘接。
在圖2和圖3所示的鞋中，使用上述被粘物3形成中底12，使用上述橡膠部件I形成外底13，使用上述熔融粘接片2形成粘接層14。上述熔融粘接片是可通過激光熔融的材料，由可與橡膠部件和被粘物二者粘接的材料形成。作為熔融粘接片的形成材料，可列舉出包括高分子材料和吸收劑的組合物。其中，上述吸收劑是指通過添加其從而可以提高激光吸收率的作用劑。作為上述高分子材料，可列舉出作為熱熔型粘接劑等的主成分使用的高分子材料(例如熱塑性樹脂、熱塑性弾性體、橡膠等)。作為上述熱塑性樹脂，例如，可列舉出低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、聚丙烯、こ烯-醋酸こ烯酯共聚物(EVA)、こ烯- a -烯烴共聚物等烯烴系樹脂；聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯等酯系樹脂；聚苯こ烯、AS樹月旨、ABS樹脂等苯こ烯系樹脂；6_尼龍等酰胺系樹脂；氯こ烯系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂；醋酸こ烯酯系樹脂等。這些樹脂可以使用単獨ー種，或者可以將兩種以上混合使用。作為上述熱塑性弾性體，例如，可列舉出烯烴系弾性體、苯こ烯系弾性體、聚氨酯 系弾性體、酷系弾性體、氟系弾性體、有機硅系弾性體、聚酰胺系弾性體等。這些弾性體可以単獨使用ー種，或者可以將兩種以上混合使用。橡膠的具體例子如橡膠成分中所例示，以其作為參照。優(yōu)選的是，熔融粘接片即使在將上述橡膠部件與被粘物粘接之后也具有優(yōu)異的柔軟性。這種熔融粘接片可通過使用烯烴系樹脂或烯烴系弾性體來形成。作為上述吸收劑，例如，可列舉出炭黑、氧化物系顔料等無機顏料；酞菁系顔料、色淀顔料、多環(huán)式系顔料等有機顔料；具有對應(yīng)所使用的激光的吸收波長的染料等。對吸收劑的配混量沒有特別限制，通常，在熔融粘接片的總量中為0. I質(zhì)量％ 3質(zhì)量％。對熔融粘接片的厚度沒有特別限制。不過，熔融粘接片的厚度太薄時，有不能借助熔融粘接片將上述橡膠部件與被粘物充分粘接的擔(dān)心。從這種觀點出發(fā)，熔融粘接片的厚度優(yōu)選為10 ii m以上。另外，作為被粘物的形成材料，可列舉出公知的熱塑性樹脂、熱塑性弾性體、橡膠等。熱塑性樹脂、熱塑性弾性體和橡膠的具體例子與上述熔融粘接片和橡膠部件欄中例示的相同，因此以其作為參照。被粘物的主成分優(yōu)選與上述熔融粘接片的主成分相同或為同種類。如果二者的主成分(例如高分子材料)相同或是同種類，則被粘物與熔融粘接片可牢固地粘接。被粘物通常使用未發(fā)泡的物質(zhì)，根據(jù)需要，也可以使用發(fā)泡的被粘物。另外，在激光照射吋，上述被粘物熔融，該熔融的被粘物可直接粘接于橡膠部件上的情況下，還可以省略上述熔融粘接片。例如，橡膠部件為鞋的外底時，上述被粘物為中底。照射的激光的波長為780nm lOOOnm。通常，使用波長808nm的激光。激光的照射速度優(yōu)選為3mm/sec 15mm/sec。激光的功率優(yōu)選使用4根 25根姆一根IOW 25W的ニ極管，總計為IOOW 625W。本發(fā)明的橡膠部件的激光透過率為30%以上，優(yōu)選為50%以上。這樣，本發(fā)明的橡膠部件具有優(yōu)異的激光透過率，因此，更多的激光透過橡膠部件。因此，更多的激光透過橡月父部件到達(dá)溶融粘接片或被粘物。更多的激光到達(dá)溶融粘接片或被粘物時，可以使橡月父部件與被粘物良好地粘接。
另外，使用激光透過率優(yōu)異的橡膠部件時，可以縮短用于獲得所需粘接強度的激光的照射時間。因此，粘接作業(yè)的效率性提高。實施例以下舉出實施例和比較例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不受下述實施例限制。[實施例和比較例中使用的材料](I) 丁二烯橡膠日本 Zeon Corporation 制造,產(chǎn)品名 “NipolBR 1220^0 分子量約43萬。(2)苯乙烯-丁二烯橡膠旭化成(株)制造，產(chǎn)品名“ASAPRENE 303”。分子量約17萬。(3)異戍二烯橡膠日本Zeon Corporation制造,產(chǎn)品名“Nipol IRMOO”。分子量約175萬。·(4) 二氧化硅I :平均粒徑12nm，折射率L 45的干式二氧化硅(NIPPON AERO SILCO.，LTD.制造，產(chǎn)品名 “Aerosil200V”)。(5) 二氧化硅2 :平均粒徑16nm，折射率I. 45的濕式二氧化硅(Degus sa公司制造，產(chǎn)品名 “Ultrasil VN3 XR”)。(6) 二氧化硅3 :平均粒徑lOOnm，折射率I. 43的干式二氧化硅((株)日本觸媒制造，產(chǎn)品名 “SEAH0STAR KE-P10”)。(7) 二氧化硅4 :平均粒徑500nm，折射率I. 43的干式二氧化硅((株)日本觸媒制造，產(chǎn)品名 “SEAHOSTAR KE-P50”)。(8) 二氧化硅5 :平均粒徑lOOOnm，折射率I. 43的干式二氧化硅((株)日本觸媒制造，產(chǎn)品名 “SEAHOSTAR KE-P100” )。(9) 二氧化硅6 :平均粒徑1500nm，折射率I. 43的干式二氧化硅((株)日本觸媒制造，產(chǎn)品名 “ SEAHOSTAR KE-P150”)。(10)交聯(lián)劑…二枯基過氧化物。(11)氧化鋅平均粒徑400 700，折射率I. 95的氧化鋅(正同化學(xué)工業(yè)(株)制造，產(chǎn)品名“I號鋅華”)。(12)軟化劑…操作油(Japan Energy Corporation 制造，產(chǎn)品名 “Process oilP-200”)。[平均粒徑的測定方法]二氧化硅和氧化鋅的平均粒徑使用激光衍射式粒度分布測定裝置(S eishinEnterprise Co. ,Ltd.制造，產(chǎn)品名“SK Laser Micron Sizer LMS-2000e”)測定。平均粒徑為3個試樣的平均值。[激光透過率的測定方法]激光透過率如下測定對試驗片(厚度2mm的薄片)的一個面,從法線方向照射波長808nm的激光，在23°C下使用激光功率計(0PHIR公司制造，產(chǎn)品名“NOVA II”)測定。[硬度的測定方法]硬度用基于JIS K6253的以下的方法來測定。使用彈簧式硬度試驗機A型，使試驗機的加壓面與厚度12mm以上的試驗片(堆積多個試驗片，達(dá)到12mm以上)接觸，使得上述試驗機的壓頭(indenter)與試驗片測定面垂直，以9. 81N的負(fù)荷將壓頭按壓在試驗片上，之后立即讀取刻度。[比重的測定方法]比重用基于JIS K6268的以下的方法測定。使用電子天平，分別測定空氣中和水中的試驗片的重量，通過代入下式計算比重。D = W1/ (W1-W2)D:比重W1 :空氣中的試驗片的重量W2:水中的試驗片的重量[拉伸強度的測定方法]拉伸強度用基于JIS K6251的以下的方法測定。利用拉伸試驗機((株)東洋精機制作所制造，產(chǎn)品名“STR0GRAPH-R2”)，用上述試驗機的夾盤夾住Jis K6251中規(guī)定的啞鈴狀2號形試驗片，在500mm/min的速度下持續(xù)拉伸直至上述試驗片斷裂。然后，由斷裂時的負(fù)荷與拉伸前的窄部的截面積算出拉伸強度。[伸長率的測定方法]伸長率用基于JIS K6251的以下的方法測定。利用拉伸試驗機((株)東洋精機制作所制造，產(chǎn)品名“STR0GRAPH-R2”)，在JISK6251中規(guī)定的啞鈴狀2號形試驗片的窄部，隔著20mm的間隔畫上標(biāo)線，用試驗機的夾盤夾住上述試驗片的兩端，在500mm/min的速度下持續(xù)拉伸直至上述試驗片斷裂。然后，由斷裂時的標(biāo)線間距與拉伸前的標(biāo)線間距(20mm)算出伸長率。[撕裂強度的測定方法]撕裂強度用基于JIS K6252的以下的方法測定。利用拉伸試驗機((株)東洋精機制作所制造，產(chǎn)品名“STR0GRAPH-R2”)，用試驗機的夾盤夾住Jis K6252中規(guī)定的角形試驗片的兩端,在500mm/min的速度下持續(xù)拉伸直至上述試驗片斷裂。然后，由斷裂時的負(fù)荷與拉伸前的試驗片厚度算出撕裂強度。[實施例I]按照表I的組成中所示的比例配混各材料，使用利拿機(DSS-10MWB-E型)將它們在80°C下混煉，獲得混煉物。接著，使用壓機，將該混煉物在160°C、壓力約14. 7MPa下加壓約20分鐘，制作厚度2mm的薄片。其中，將該薄片形成為縱長50mm、橫寬20mm。測定該薄片的激光透過率。結(jié)果示于表I中。其中，在表I的組成中，各材料的配混量的單位為質(zhì)量份(這在表2 表4和表6中也是同樣的)。[實施例2 15]除了按表I 表3的組成中所示的比例配混各材料以外，與實施例I同樣地，分別制作厚度2mm的薄片。測定各薄片的激光透過率。其結(jié)果示于各表中。[比較例I 3]除了按表3的組成中所示的比例配混各材料以外，與實施例I同樣地，分別制作厚度2mm的薄片。測定各薄片的激光透過率。其結(jié)果示于表3中。
權(quán)利要求
1.一種激光粘接用橡膠部件，其含有橡膠成分和ニ氧化硅， 所述ニ氧化娃的平均粒徑為5nm 50nm, 所述ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份所述橡膠成分為10質(zhì)量份 100質(zhì)量份， 激光透過率為30%以上， 激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。
2.一種激光粘接用橡膠部件，其含有橡膠成分和ニ氧化硅， 所述ニ氧化硅的平均粒徑超過50nm且為120nm以下， 所述ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份所述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份， 激光透過率為30%以上， 激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光粘接用橡膠部件，其中，所述ニ氧化硅包括平均粒徑超過50nm且為120nm以下的ニ氧化娃和平均粒徑5nm 50nm的ニ氧化娃， 所述平均粒徑超過50nm且為120nm以下的ニ氧化硅的量相對于100質(zhì)量份所述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份,所述平均粒徑5nm 50nm的ニ氧化娃的量相對于100質(zhì)量份所述橡膠成分為10質(zhì)量份 50質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3的任一項所述的激光粘接用橡膠部件，其中，所述ニ氧化硅的折射率為1.5以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4的任一項所述的激光粘接用橡膠部件，其進(jìn)ー步含有氧化鋅，所述氧化鋅的量相對于100質(zhì)量份所述橡膠成分為3質(zhì)量份以下。
6.ー種鞋，其具備權(quán)利要求I 5的任一項所述的激光粘接用橡膠部件。
全文摘要
本發(fā)明的激光粘接用橡膠部件含有橡膠成分和二氧化硅，上述二氧化硅的平均粒徑超過50nm且為120nm以下，上述二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份～50質(zhì)量份，激光透過率為30％以上。其中，激光透過率是將橡膠部件的厚度設(shè)定為2mm、對其照射波長808nm的激光時的透過率。優(yōu)選的是，上述二氧化硅包括平均粒徑超過50nm且為120nm以下的二氧化硅和平均粒徑5nm～50nm的二氧化硅，上述平均粒徑超過50nm且為120nm以下的二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份～50質(zhì)量份，上述平均粒徑5nm～50nm的二氧化硅的量相對于100質(zhì)量份上述橡膠成分為10質(zhì)量份～50質(zhì)量份。
文檔編號A43D25/06GK102725129SQ20098016194
公開日2012年10月10日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者今里克博, 北山裕教, 森貞樹, 立石純一郎 申請人:株式會社愛世克私