專利名稱：：增韌發(fā)光材料的安全帽及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種增韌發(fā)光材料的安全帽及制作方法。
背景技術(shù)：
：安全帽主要是保護(hù)人體頭部安全，這就需要其具備一定的抗沖擊能力，提高安全帽韌性，可以達(dá)到其抗強(qiáng)沖擊的效果，目前，尚未見(jiàn)到有關(guān)安全帽專用增韌材料及制作方法的有關(guān)報(bào)道。另外，在夜間或井下佩戴安全帽，需要安全帽具有夜視效果，現(xiàn)有的夜視反光片或反光粉須有光照射條件才可使用，不能真正起到夜視作用，不適用于夜間作業(yè)的安全帽。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種安全帽用增韌發(fā)光材料及制作方法，這種材料無(wú)任何氣味，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，環(huán)保，夜視發(fā)光強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種安全帽用增韌發(fā)光材料及制作方法，其特征在于一、它是以聚碳酸脂IOO份為基礎(chǔ)量，按以下組份的重量份數(shù)比組成，其中聚碳酸脂顆粒100份丁苯橡膠顆粒10-30份硅油5-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物粉10-15份夜光粉G.5-1份。上述的聚碳酸脂顆粒、丁苯橡膠顆粒的粒徑小于6mm。二、上述的增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，它包括以下步驟(1)首先，將上述物料按比例混合攪拌均勻，備用；(2)將步驟(1)制得的混合料投入到烘干機(jī)中，烘干溫度為ll(TC,烘干2-5小時(shí)，然后，使其自然冷卻后取出；(3)將步驟(2)制得的混合物料投入到注塑機(jī)一次注塑成型，自喂料口至出料口注塑溫度為1段235-245。C，2段230-235。C,3段220-23(TC,4段200-22(TC自然冷卻，修整，制得增韌發(fā)光材料3的安全帽。上述的注塑4幾的喂料速度15-20Kg/小時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘。用上述材料通過(guò)上述方法制得的安全帽，經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合GB2811-2007標(biāo)準(zhǔn)，且高于玻璃鋼安全帽，見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的有益效果1、材料無(wú)任何氣味，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，符合環(huán)保；夜視發(fā)光強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)；.2、制成安全帽，韌性提高二倍，超強(qiáng)抗沖擊，耐磨、耐熱、耐低溫性能優(yōu)良，耐化學(xué)藥品、耐油性能突出；3、遇到光源，自行吸收能量，環(huán)境亮度變暗時(shí)，釋放能量，夜視發(fā)^強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，區(qū)別于普通安全帽依靠光源反射原理，真正起到安全保護(hù)作用。具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1:一種安全帽用增韌發(fā)光材料及制作方法，它是以聚碳酸脂100Kg為基礎(chǔ)量和按各組份的以下重量份比組成，其中聚碳酸脂顆粒100Kg丁苯橡膠顆粒10Kg硅油5Kg乙烯-醋酸乙烯共聚物粉10Kg夜光粉G.5Kg共計(jì)125.5Kg;上述的聚碳酸脂顆粒、丁苯橡膠顆粒的粒徑小于6mm;增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，它包括以下步驟:(1)首先，將上述物料混合攪拌均勻，備用；(2)將步驟(1)制得的混合料投入到烘干機(jī)中，烘干溫度為110°C，烘干3小時(shí)，然后，使其自然冷卻后取出；(3)將步驟(2)制得的混合物料^v到注塑機(jī)一次注塑成型，自喂料口至出料口注塑溫度為1段235。C,2段230。C，3段225。C，4段20(TC，喂料速度15Kg/小時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘，自然冷卻，修整，制得增韌發(fā)光材料的安全帽。實(shí)施例2:—種安全帽用增韌發(fā)光材料及制作方法，它是以聚石灰酸脂100Kg為基礎(chǔ)量及各組份的以下重量份數(shù)比組成，其中聚碳酸脂顆粒100Kg丁苯橡膠顆粒20Kg珪油8Kg乙烯-醋酸乙烯共聚物粉13Kg夜光粉0.8Kg共計(jì)141.8Kg;上述的聚碳酸脂顆粒、丁苯橡膠顆粒的粒徑小于6mm;增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，它包括以下步驟(1)首先，將上述物料混合攪拌均勻，備用；(2)將步驟(1)制得的混合料投入到烘干機(jī)中，烘干溫度為ll(TC，烘干3.5小時(shí)，然后，使其自然冷卻后取出；(3)將步驟(2)制得的混合物料^到注塑機(jī)一次注塑成型，自喂料口至出料口注塑溫度為1段240。C,2段232。C,3段225。C，4段21(TC,喂料速度18Kg/小時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘，自然冷卻，修整，制得增韌發(fā)光材料的安全帽。實(shí)施例3:—種安全帽用增韌發(fā)光材料及制作方法，它是以聚碳酸脂100Kg為基礎(chǔ)量及各組份的以下重量份數(shù)比組成，其中聚石友酸脂顆岸立100Kg丁苯橡膠顆粒30Kg硅油10Kg乙烯-醋酸乙烯共聚物粉15Kg夜光粉1Kg共計(jì)156Kg;上述的聚^f灰酸脂顆粒、丁苯橡膠顆粒的粒徑小于6mm;增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，它包括以下步驟:(1)首先，將上述物料混合攪拌均勻，備用；5(2)將步驟(1)制得的混合料才殳入到烘干才幾中，烘干溫度為ll(TC,烘干5小時(shí)，然后，使其自然冷卻后取出；(3)將步驟(2)制得的混合物料投入到注塑才幾一次注塑成型，自喂料口至出料口注塑溫度為1段245。C,2段235。C，3段230。C，4段220。C，喂料速度20Kg/小時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，自然冷卻，修整，制得增韌發(fā)光材料的安全帽。權(quán)利要求1、一種增韌發(fā)光材料的安全帽，其特征在于它是以聚碳酸脂100份為基礎(chǔ)量按以下重量份數(shù)比組成，其中聚碳酸脂顆粒100份丁苯橡膠顆粒10-30份硅油5-10份乙烯-醋酸乙烯共聚物粉10-15份夜光粉0.5-1份。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全帽用增韌發(fā)光材料，其特征在于所述的聚碳酸脂顆粒、丁苯橡膠顆粒的粒徑小于6mm。3、一種增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，.其特征在于它包括以下步驟(1)首先，將上述物料按比例混合攪拌均勻，備用；(2)將步驟(1)制得的混合料投入到烘干機(jī)中，烘干溫度為ll(TC,烘干2-5小時(shí)，然后，使其自然冷卻后取出；(3)將步驟(2)制得的混合物料投入到注塑機(jī)一次注塑成型，自喂料口至出料口注塑溫度為1段235-245°C,2段230-235°C，3段220-230°C,4段200-22(TC，自然冷卻，修整，制得增韌發(fā)光材料的安全帽。4、4艮據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增韌發(fā)光材料的安全帽的制作方法，其特征在于所述的注塑機(jī)的喂料速度15-20Kg/小時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分鐘。全文摘要一種增韌發(fā)光材料的安全帽及制作方法，它是以聚碳酸脂為基礎(chǔ)量及聚碳酸脂、丁苯橡膠、硅油、乙烯-醋酸乙烯共聚物、夜光粉混合攪拌均勻，烘干，自然冷卻，一次注塑成型，自然冷卻，修整，制得安全帽增韌發(fā)光材料。本發(fā)明的有益效果材料無(wú)任何氣味，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，環(huán)保；制成安全帽，韌性提高二倍，超強(qiáng)抗沖擊，耐磨、耐熱、耐低溫性能優(yōu)良，耐化學(xué)藥品、耐油性能突出；夜視發(fā)光強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。文檔編號(hào)A42B1/00GK101617868SQ20091006979公開日2010年1月6日申請(qǐng)日期2009年7月20日優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日發(fā)明者孟凡龍申請(qǐng)人:天津市虹宇工貿(mào)有限公司