專利名稱：前開(kāi)扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種前開(kāi)扣。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今所使用的前開(kāi)扣大多是公、母式前開(kāi)扣，且前開(kāi)扣的用途種類繁多，大 多穿設(shè)巻繞有織帶，可應(yīng)用在鞋扣、背包、旅行箱、肩背帶、背包前帶扣或其他 需織帶固定的物品等，請(qǐng)參閱圖ll所示，是現(xiàn)有公、母前開(kāi)扣的立體分解圖，由 圖中可清楚看出，此種現(xiàn)有的前開(kāi)扣主要在公扣A二側(cè)各設(shè)有彈臂A1，并在二彈 臂A1之間設(shè)有一桿體A2，而母扣B前端則設(shè)有一開(kāi)口 Bl，且開(kāi)口B1內(nèi)設(shè)有一 導(dǎo)軌B2，以使公扣A的彈臂A1以及桿體A2可由母扣B的開(kāi)口B1處推入，并 使公扣A的桿體A2對(duì)準(zhǔn)于母扣B的導(dǎo)軌B2，待推入后，即可使彈臂A1末端的 扣合塊A3由母扣B二側(cè)的側(cè)孔B3處卡入，并使扣合塊A3與彈臂A1間的轉(zhuǎn)折 面所形成的缺槽A4扣持在側(cè)孔B 3邊緣壁面B 4形成定位。
然而，上述的公、母扣雖可達(dá)到扣合的效果，但仍存在下列未臻完美之處
1、 現(xiàn)有的前開(kāi)扣是以水平方式相互扣合，因?yàn)楣?、母扣A、 B之間的扣合結(jié) 構(gòu)須承受水平向的拉力，當(dāng)過(guò)大的拉力產(chǎn)生后，容易使公、母扣A、 B直接在水 平方向脫離(即扣入方向脫離)，進(jìn)而凸顯所述的前開(kāi)扣的結(jié)構(gòu)仍有可改進(jìn)的空 間存在。
2、 上述現(xiàn)有的公扣A僅是通過(guò)二支彈臂A1以及末端的扣合塊A3作為勾扣 母扣B的側(cè)孔B3使用，若依靠此單薄的彈臂A1容易導(dǎo)致整體的扣合力道過(guò)于薄 弱，且扣合力道是分散在左、右二側(cè)，在織帶的負(fù)重拉扯下，容易使得過(guò)大的作 用力直接對(duì)彈臂A1破壞，而造成彈臂A1變形甚至斷裂；且此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，又有 可能因?yàn)閺棻跘1的扣合塊A3不小心被外力觸壓到或扣合不密閉，而造成彈臂A 1直接脫開(kāi)的問(wèn)題產(chǎn)生。
3、 上述現(xiàn)有的公扣A在推入母扣B時(shí)，極易因公扣A的二彈臂A1以及中央 的桿體A2未能完全對(duì)正母扣B的開(kāi)口B1內(nèi)的導(dǎo)軌B2而發(fā)生錯(cuò)位狀態(tài)，進(jìn)而造
成使用者再進(jìn)行扣合動(dòng)作時(shí)的不便，導(dǎo)致彈臂A1以及桿體A2容易撞壞而產(chǎn)生撓 曲變形、斷裂。
4、 現(xiàn)有公扣A的彈臂A1以及桿體A2都呈懸空伸出狀，其彈臂A1末端伸 出的扣合塊A3為呈倒勾狀，在公扣A未扣合時(shí)，其彈臂A1末端的扣合塊A3十 分容易勾到衣服或其他異物，而產(chǎn)生斷裂或變形。
5、 其現(xiàn)有的公扣A需額外增加一桿體A2的設(shè)計(jì)，而使得公扣A與母扣B的
配合公差也必須較為嚴(yán)謹(jǐn)、精準(zhǔn)，所以容易導(dǎo)致成品的不良率增加。
是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟 欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種前開(kāi)扣，解決現(xiàn)有前開(kāi) 扣因扣合方向以及抗拉方向相同，而造成公、母扣承受過(guò)大的水平拉力時(shí)容易于 相同方向上脫開(kāi)甚至損壞的問(wèn)題。
本發(fā)明的次要目的乃在于提供一種前開(kāi)扣，使其公、母扣的抗拉力道集中， 可比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)承受更大的水平拉力，再加上滑移元件垂直向的緊密抵壓，可防止 公扣勾部垂直脫離在母扣的勾部，以達(dá)到較佳的抗拉力效果。
本發(fā)明的再一目的乃在于提供一種前開(kāi)扣，使用者必須將滑移元件推移至 一定距離后，方能使公扣的勾部垂直扣入或脫離母扣的勾部，再加上彈性元件的 設(shè)計(jì)，使用者需施以特定的力道，才能將滑移元件推開(kāi)，以解決現(xiàn)有因誤觸而造 成公、母扣脫離的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種前開(kāi)扣，其特征在于包括有母扣、滑移元件、公扣以及彈性元件，其
中
所述的母扣內(nèi)形成有容置空間，且容置空間一側(cè)向上延伸有勾部，而遠(yuǎn)離勾 部的另一側(cè)則設(shè)有可供預(yù)設(shè)織帶接合的結(jié)合部；
所述的滑移元件能夠在母扣表面呈水平往復(fù)位移，并在滑移元件與母扣之間 設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑槽以及導(dǎo)引部，且滑移元件能夠?qū)⒛缚鄣墓床空诒位蚵冻觯?br> 所述的公扣一側(cè)設(shè)有向下延伸有勾部，且公扣的勾部垂直扣入母扣的勾部， 而遠(yuǎn)離勾部另一側(cè)則設(shè)有可供預(yù)設(shè)織帶接合的結(jié)合部；以及
所述的彈性元件收容在母扣的容置空間內(nèi)，且彈性元件的彈性復(fù)位力能夠?qū)?滑移元件在公扣勾部上方形成壓制定位而防止公扣垂直脫離。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1、 本發(fā)明有別在現(xiàn)有的前開(kāi)扣以水平方式扣合，因?yàn)楝F(xiàn)有的水平扣合的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，須承受水平向的拉力，容易使公、母扣因過(guò)大的拉力而直接造成脫開(kāi)甚至 損壞，所以本發(fā)明主要使公扣的勾部以垂直方向扣入母扣的勾部，再以滑移元件 壓制定位于公扣的勾部上方，使其扣入方向與抗水平拉力方向形成交叉垂直，如 此，組裝方向與抗拉力方向不同，可解決現(xiàn)有因扣合方向以及抗拉方向相同而造 成公、母扣容易直接脫開(kāi)的缺失。
2、 本發(fā)明主要將母扣的勾部與公扣的勾部對(duì)應(yīng)扣合后，利用彈性元件的彈性 復(fù)位力使滑移元件在公扣勾部上方形成壓制定位，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好處在于公、 母扣的抗拉力道集中，可比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)承受過(guò)大的水平拉力，再加上滑移元件垂直 向的緊密抵壓，可防止公扣勾部垂直脫離在母扣的勾部，以達(dá)到較佳的抗拉力效 果。
3、 使用者必須將滑移元件推移至一定距離后，方能使公扣的勾部垂直扣入或 脫離母扣的勾部，再加上彈性元件的設(shè)計(jì)，使用者需施以特定的力道，才能將滑 移元件推開(kāi)，故，可解決現(xiàn)有因誤觸而造成公、母扣脫離的缺失。


圖1是本發(fā)明的立體分解圖2是本發(fā)明母扣與滑移元件的組裝示意圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用前的立體外觀圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用前的側(cè)視剖面圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用時(shí)的立體外觀圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用時(shí)的側(cè)視剖面圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用后的立體外觀圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例在使用后的側(cè)視剖面圖9是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例在使用時(shí)的側(cè)視剖面圖IO是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例在使用后的側(cè)視剖面圖11是現(xiàn)有公、母前開(kāi)扣的立體分解圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l-母扣；10-容置空間；14-止擋部；ll-勾部；15-滑槽；12-結(jié)合部；16-導(dǎo)引斜面；13-收容槽；2-滑移元件；21-側(cè)板；23-滑塊；22-導(dǎo)引部； 24-凸柱；3-公扣；31-勾部；32-結(jié)合部；311-導(dǎo)弧面；33-L型端角；312-延伸部； 4陽(yáng)彈性元件；A-公扣；Al-彈臂；A3-扣合塊；A2-桿體；A4-缺槽；B-母扣；
Bl-開(kāi)口； B3-側(cè)孔；B2-導(dǎo)軌；B4-邊緣壁面。
具體實(shí)施例方式
為達(dá)成上述目的以及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段以及其構(gòu)造，茲繪圖就 本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利于完全了解。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖l、圖2所示，是本發(fā)明的立體分解圖以及母扣與滑移元件的 組裝示意圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的前開(kāi)扣包括母扣1、滑移元件2、公扣
3以及彈性元件4，其中
所述的母扣1內(nèi)形成有容置空間IO，且容置空間IO—側(cè)向上延伸有勾部11， 而母扣1后側(cè)設(shè)有可供織帶定位的結(jié)合部12，并在容置空間10內(nèi)設(shè)有可供彈性 元件4置入的收容槽13，且收容槽13與勾部11之間設(shè)有止擋部14，另在母扣l 左、右二側(cè)分別設(shè)有水平向的滑槽15，且滑槽15上方設(shè)有導(dǎo)引斜面16。
所述的滑移元件2設(shè)置在母扣1的容置空間IO表面，并在滑移元件2左、右 二側(cè)分別向下延伸有側(cè)板21，以及在側(cè)板21末端設(shè)有與滑槽15對(duì)應(yīng)嵌合的導(dǎo)引 部22，另在二側(cè)板21之間向下延伸有滑塊23，且滑塊23對(duì)應(yīng)于母扣1的收容槽 13側(cè)邊設(shè)有凸柱24。
所述的公扣3—側(cè)設(shè)有向下延伸有勾部31，且勾部31前側(cè)形成有導(dǎo)弧面3U, 并在勾部31底面設(shè)有延伸部312，而遠(yuǎn)離勾部31另一側(cè)則設(shè)有可供織帶定位的 結(jié)合部32。
所述的彈性元件4為定位于母扣1的收容槽13內(nèi)，且彈性元件4 一端抵持在 收容槽13內(nèi)壁面，而另一端則套設(shè)在滑移元件2的凸柱24上。
是以，當(dāng)母扣1與滑移元件2在組裝時(shí)，是先將彈性元件4一端套設(shè)在滑移 元件2的凸柱24上，并使滑移元件2的滑塊23與彈性元件4一起壓入母扣1的 收容槽13內(nèi)，并使彈性元件4另一端抵持在收容槽13內(nèi)壁面，同時(shí)滑移元件2 左、右二側(cè)的側(cè)板21末端的導(dǎo)引部22則憑借母扣1的導(dǎo)引斜面16引導(dǎo)(如圖2 所示)，使導(dǎo)引部22越過(guò)導(dǎo)引斜面16后可嵌入滑槽15內(nèi)，便可使滑移元件2
在母扣l表面呈水平往復(fù)位移，即可完成本發(fā)明的整體組裝。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，是本發(fā)明較佳實(shí)施例
在使用前的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖、較佳實(shí)施例在使用時(shí)的立體外觀圖、側(cè)視 剖面圖以及較佳實(shí)施例在使用后的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，
當(dāng)母扣1與公扣3相互扣合時(shí)，即可撥動(dòng)滑移元件2在母扣l表面位移，主要是 通過(guò)滑移元件2的導(dǎo)引部22在母扣1的滑槽15內(nèi)呈水平向往復(fù)位移，相對(duì)地， 滑移元件2的滑塊23同樣在母扣1的收容槽13水平位移，當(dāng)滑移元件2的滑塊 23擠壓彈性元件4受到壓縮時(shí)，即可使滑移元件2遠(yuǎn)離母扣1的勾部11，進(jìn)而將 勾部ll開(kāi)啟(如圖3、圖4所示)，如此，便可將公扣3的勾部31以垂直方向 對(duì)應(yīng)扣合母扣1的勾部11上(如圖5、圖6所示)，而后放開(kāi)滑移元件2，通過(guò) 彈性元件4的彈性回復(fù)力，且滑移元件2的滑塊23可憑借母扣1的止擋部14擋 住，使滑移元件2回復(fù)原位，進(jìn)而將滑移元件2壓制在公扣3的勾部31上方(如 圖7、圖8所示)。
是以，當(dāng)滑移元件2復(fù)位時(shí)，其滑移元件2可沿著公扣3勾部31前端的導(dǎo)弧 面311位移，而使滑移元件2在公扣l表面壓制定位，而公扣3勾部31底下的延 伸部312則緊密的平貼于母扣1的容置空間10內(nèi)，通過(guò)延伸部312平貼以及滑移 元件2壓制，可防止公扣3翻動(dòng)或垂直向位移；以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，憑借彈性元件4 的彈性復(fù)位力將滑移元件2壓制定位于公扣3表面，進(jìn)而防止公扣3垂直向位移， 避免公扣3的勾部31脫離母扣1的勾部11夕卜。
此外，上述公、母扣所設(shè)的結(jié)合部12、 32可供織帶穿繞定位，或是以?shī)A持、 熱熔合方式將織帶接合固定在結(jié)合部12、 32上。
請(qǐng)繼續(xù)參閱第九、十圖所示，是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例在使用時(shí)的側(cè)視剖面 圖以及在使用后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，上述較佳實(shí)施例是以使用者 手指去撥動(dòng)滑移元件2在母扣l表面向后滑移，以供公扣3的勾部31扣入，除此 之外，使用者也可不需要用手指去撥動(dòng)滑移元件2，而是利用公扣3的勾部31以 及延伸部312所形成的L型端角33，使L型端角33靠置在母扣1前端，并直接 推動(dòng)滑移元件2前端向后位移，當(dāng)滑移元件2后移至一定距離后，其勾部31以及 底部的延伸部312可立即向下扣入，與母扣1勾部11形成相互扣合狀態(tài)，再憑借 彈性元件4的彈性復(fù)位力將滑移元件2壓制定位于公扣3表面。
是以，本發(fā)明的前開(kāi)扣為可改善現(xiàn)有的技術(shù)關(guān)鍵在于
1、 本發(fā)明有別在現(xiàn)有的前開(kāi)扣以水平方式扣合，因?yàn)楝F(xiàn)有的水平扣合的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，須承受水平向的拉力，容易使公、母扣因過(guò)大的拉力而直接造成脫開(kāi)甚至 損壞，所以本發(fā)明主要使公扣3的勾部31以垂直方向扣入母扣1的勾部11，再
以滑移元件2壓制定位于公扣3的勾部31上方，使其扣入方向與抗水平拉力方向
形成交叉垂直，如此，組裝方向與抗拉力方向不同，可解決現(xiàn)有因扣合方向以及 抗拉方向相同而造成公、母扣容易直接脫開(kāi)的缺失。
2、 本發(fā)明主要將母扣1的勾部11與公扣3的勾部31對(duì)應(yīng)扣合后，利用彈性 元件4的彈性復(fù)位力使滑移元件2在公扣3勾部31上方形成壓制定位，此種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)的好處在于公、母扣的抗拉力道集中，可比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)承受過(guò)大的水平拉力， 再加上滑移元件2垂直向的緊密抵壓，可防止公扣3勾部31垂直脫離在母扣1 的勾部ll，以達(dá)到較佳的抗拉力效果。
3、 使用者必須將滑移元件2推移至一定距離后，方能使公扣3的勾部31垂 直扣入或脫離母扣1的勾部11，再加上彈性元件4的設(shè)計(jì)，使用者需施以特定的 力道，才能將滑移元件2推開(kāi)，故，可解決現(xiàn)有因誤觸而造成公、母扣脫離的缺 失。
故，本發(fā)明主要針對(duì)于公扣3的勾部31以垂直方向與母扣1的勾部11對(duì)應(yīng) 扣合，再輔以彈性元件4的彈性復(fù)位力將滑移元件2在公扣3勾部31上方形成壓 制定位，進(jìn)而防止公扣3垂直脫離在母扣1為主要保護(hù)重點(diǎn)，以此垂直交叉的組 裝以及抗拉力方向，其整體抗拉力道集中，可避免公、母扣直接脫開(kāi)。
以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種前開(kāi)扣，其特征在于包括有母扣、滑移元件、公扣以及彈性元件，其中所述的母扣內(nèi)形成有容置空間，且容置空間一側(cè)向上延伸有勾部，而遠(yuǎn)離勾部的另一側(cè)則設(shè)有可供預(yù)設(shè)織帶接合的結(jié)合部；所述的滑移元件能夠在母扣表面呈水平往復(fù)位移，并在滑移元件與母扣之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑槽以及導(dǎo)引部，且滑移元件能夠?qū)⒛缚鄣墓床空诒位蚵冻?；所述的公扣一?cè)設(shè)有向下延伸有勾部，且公扣的勾部垂直扣入母扣的勾部，而遠(yuǎn)離勾部另一側(cè)則設(shè)有可供預(yù)設(shè)織帶接合的結(jié)合部；以及所述的彈性元件收容在母扣的容置空間內(nèi)，且彈性元件的彈性復(fù)位力能夠?qū)⒒圃诠酃床可戏叫纬蓧褐贫ㄎ欢乐构鄞怪泵撾x。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前開(kāi)扣，其特征在于所述的母扣的容置空間內(nèi)設(shè) 有可供彈性元件置入的收容槽，而滑移元件則向下延伸有在收容槽內(nèi)往復(fù)位移的 滑塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的前開(kāi)扣，其特征在于所述的滑移元件的滑塊對(duì)應(yīng) 于收容槽側(cè)邊設(shè)有凸柱，且彈性元件一端為套設(shè)在凸柱上，而彈性元件另一端則 抵持收容槽內(nèi)壁面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前開(kāi)扣，其特征在于所述的母扣的勾部后側(cè)設(shè)有 止擋部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前開(kāi)扣，其特征在于所述的公扣的勾部前端形成 有導(dǎo)弧面，并在勾部下方設(shè)有平貼于容置空間底面的延伸部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的前開(kāi)扣，其特征在于所述的公扣的勾部與延伸部 之間形成有L型端角，且L型端角可供滑移元件前端靠置而使滑移元件向后位移。
全文摘要
本發(fā)明是一種前開(kāi)扣，是在母扣內(nèi)形成有容置空間，且容置空間一側(cè)向上延伸有勾部，而滑移元件則裝設(shè)在母扣表面，且滑移元件與母扣之間設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑槽以及導(dǎo)引部，使滑移元件可在母扣表面呈一水平往復(fù)位移，而將母扣的勾部遮蔽或露出，當(dāng)滑移元件擠壓母扣內(nèi)部所收容的彈性元件時(shí)，其滑移元件為遠(yuǎn)離母扣的勾部，而使母扣的勾部露出而可供公扣勾部對(duì)應(yīng)扣合，放開(kāi)滑移元件后，可通過(guò)彈性元件的彈性回復(fù)力，將滑移元件在公扣勾部上方形成壓制定位而防止公扣垂直脫離，使其公、母扣抗水平向的拉力集中，可避免公扣由扣入方向處直接脫離。
文檔編號(hào)A44B17/00GK101385586SQ20071014549
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者楊曜銘 申請(qǐng)人:臺(tái)灣扣具工業(yè)股份有限公司