專利名稱：自動打扣機及輸送打扣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于廣告燈箱、蓬房、蓬蓋布及玩具制品的自動打扣機及打扣方法，屬打扣機制造領域。
背景技術：
本申請人所有專利申請?zhí)枮?00510083406.1、名稱“自動打扣機及打扣方法”，該打扣機的上落扣機構和下落扣機構位于機架上，下落扣機構與下扣槽定位板相接且由推扣機構推動下扣入扣槽，上落扣機構與上扣槽孔定位板相接且由推扣機構推動上扣入扣槽孔，沖壓機構位于上扣槽孔定位板上，其沖壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪位于機架的底部且可人推轉動移動或機動轉動移動。其存在的不足之處一是上扣在落扣時，其正反面屬隨機性的，無法確保其一致性，直接影響到打扣的質量和效果；二是上扣進入沖孔落下時系自由落體運動，無法確保其與下扣的準確對準，因此不可避免地造成上、下扣對偏，造成上、下扣打偏，影響打扣質量。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種不僅能夠確保上扣正反面一致性，而且能夠確保上、下扣準確對準打扣的自動打扣機及輸送打扣方法。
設計方案為了實現上述設計目的。1、上扣套管豎立在上扣槽軌上且上扣導桿位于上扣套管內的設計，是本發(fā)明的特征之一，由于上扣導桿的直徑小于上扣扣環(huán)內徑，因此多個上扣可以按所需的面(都是正面或都是反正)套在上扣導桿上；其次，由于上扣套管的內徑大于上扣的外徑且與上扣的外徑呈間隙配合，因此套在上扣導桿上的上扣在上扣套管內尤如是上扣下行的導軌，有效地確保了上扣依次沿上扣導桿下移。2、上扣導桿下端鑲有球或呈半球狀的結構設計，是本發(fā)明的特征之二，在上扣導桿下端鑲有球或呈半球狀結構，可以使上扣扣環(huán)沿與上扣導桿下端半球狀面形成切線接觸，其上扣扣環(huán)沿與球面間的阻力大幅度地降低，當氣缸推動上扣推桿運行時，上扣推桿可以輕松地將套在上扣導桿底端的上扣穿過上扣導桿輸送至上扣槽軌沖孔的柔性托墊上且上扣的面不變。3、上扣槽軌沖孔的四周柔性托墊的設計，是本發(fā)明的特征之三，該柔性托墊能夠在沖壓氣缸沖頭沖壓上扣時，使上扣的下落方式由自由落體變?yōu)橥袚螌蛳侣?，也就是說，上扣在沖頭的沖壓瞬間，上扣是在柔性托墊的托附下向下落下，當脫離柔性托墊托附的瞬間，也就是上扣位于下扣上被沖扣物接觸的瞬間，因此能夠確保上扣在落下時，其上扣的面保持不變、方位不偏、準確與下扣沖壓結合。4、上扣推桿和下扣推桿端部通過連接件相連且連接件與氣缸活塞桿相連的結構設計，是本發(fā)明的特征之四，上扣推桿和下扣推桿端部采用連接件連為一體，可以是上扣推桿和下扣推桿在氣缸活塞桿的作用下同步推進、同步后退，確保了上扣和下扣同時進入上扣槽軌的沖孔柔性托墊上和下塊的下沖座，確保上、下扣沖壓打扣成功。
技術方案1自動打扣機上扣落扣輸送機構，它包括上扣(6)，上扣套管座(5)位于上扣槽軌(9)軌槽上，上扣導管(14)豎立在上扣套管座(5)內，柔性托墊(10)位于上扣槽軌(9)沖孔的四周，上扣推桿(4)位于上扣槽軌(9)內且通過氣缸(1)將上扣(6)通過槽軌推至沖孔的柔性托墊(10)上。
技術方案2由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，它包括上扣(6)和下扣(7)，沖頭(11)與沖壓氣缸(12)活塞頭連接，上塊(17)、上扣槽軌(9)和下塊(2)間通過支撐桿(19)構成機架且上扣槽軌(9)中的沖孔與下塊(2)上的下沖座(8)相對，上扣套管座(5)位于上扣槽軌(9)軌槽上，上扣導管(14)豎立在上扣套管座(5)內，上扣導桿(15)位于上扣導管(14)內，上扣(6)套在上扣導桿(15)上，柔性托墊(10)位于上扣槽軌(9)沖孔的四周，上扣推桿(4)和下扣推桿(3)分別位于上扣槽軌(9)和下扣槽軌內且通過氣缸(1)同步將位于上扣導桿(15)底部的上扣(6)和位于下扣槽軌內下扣(7)通過槽軌推至沖孔的柔性托墊(10)上和下沖座(8)內。
技術方案3自動打扣機輸送打扣方法，上扣套在上扣導桿上，下扣通過落扣機構落在下扣槽軌內，上、下扣推桿在氣缸活塞桿的推動下同步移動，上扣推桿推動套在上扣導桿底部的上扣滑過上扣導桿底端的球頭且將上扣輸送至上扣槽軌沖孔的柔性托墊上同時，下扣推桿將位于下扣槽軌內的下扣輸送到下塊中的下沖座內，沖壓氣缸帶動沖頭將托在柔性托墊上的上扣在托附中沖下且與下扣準確沖壓結合。
本發(fā)明與背景技術相比，一是上扣導桿的設計，從根本上解決了上扣面在落扣的過程中確定的弊端，確保了上扣面的一致性，確保了打扣的質量和效果；二是上扣導桿下端球狀結構的設計，使上扣導桿與上扣槽軌面形成了點接觸、使上扣與球面形成了切線接觸，最大限度地減小了上扣導桿與上扣槽軌間所形成的阻力，使上扣在上扣推桿的作用下，能夠順利地通過球與上扣槽軌形成的點接觸面進入上扣槽軌的沖孔軌柔性托墊上；三是上扣槽軌沖孔中軌柔性托墊的設計，使上扣進入沖孔落下時自由落體運動變?yōu)槿嵝酝懈綄蜻\動，不僅確保上扣與下扣的準確對準，而且從根本上避免背景技術存在的上、下扣對偏、打偏的現象，確保了打扣質量。


圖1是自動打扣機的局部結構示意圖。
圖2是上扣的結構示意圖。
圖3是下扣的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1～3。自動打扣機上扣落扣輸送機構，它包括上扣6(見附圖2)，上扣6系外購。上扣套管座5參照附圖1按現有技術加工成形且位于(安裝在)上扣槽軌9軌槽上，上扣導管14系標準件且豎立安裝在上扣套管座5內，上扣套管座5參照附圖1按現有技術加工成形。上扣導桿15可以是實芯結構，也可以是空心管，無論是實芯結構，還是空心結構，其上扣導桿15下端呈半球狀或弧形狀。上扣導桿呈空心結構(管狀結構時)上扣導桿15的下端鑲有球18。上扣導桿15位于上扣導管14內。上扣6套在上扣導桿15上，柔性托墊10位于上扣槽軌9沖孔的四周，或鑲在上扣槽軌9沖孔內側四周(上扣槽軌9沖孔內側四周開有凹槽，柔性托墊10四周鑲嵌在凹槽內)。上扣推桿4位于上扣槽軌9內且通過氣缸1將位于上扣導桿15底部的上扣通過槽軌推至沖孔的柔性托墊10上。
實施例2在實施例1的基礎上，由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，它包括上扣6和下扣7(附圖3)，沖頭11與沖壓氣缸12活塞頭連接，上塊17、上扣槽軌9和下塊2參照附圖1按現有技術加工制作且上塊17、上扣槽軌9和下塊2間通過支撐桿19構成機架，上扣槽軌9中的沖孔與下塊2上的下沖座8相對，沖座8的制作系現有技術，在此不作敘述。上扣套管座5位于上扣槽軌9軌槽上，上扣導管14豎立在上扣套管座5內，上扣導桿15位于上扣導管14內且上扣導桿15的下端與上扣槽軌9面相觸。上扣導管14上套有開口套16且開口套16與上塊17間的上扣導管上套有彈簧13，以確保上扣導管14與上扣套管座5的可靠結合及上扣導管14的垂直度。上扣6套在上扣導桿15上，柔性托墊10位于上扣槽軌9沖孔的四周，上扣推桿4和下扣推桿3分別位于上扣槽軌9和下扣槽軌內，上扣推桿4和下扣推桿3端部通過連接件相連且連接件與氣缸1活塞桿相連且通過氣缸1同步將位于上扣導桿15底部的上扣6和位于下扣槽軌內下扣7通過槽軌推至沖孔的柔性托墊10上和下沖座8內。
實施例3在實施例2的基礎上，上扣導桿15呈導管結構，其下端孔內設有彈簧限位臺，鋼球位于彈簧上且部分鑲在上扣導桿15的導管孔內，目的是當鋼球受力時，自然縮回，反之，彈性復位。
實施例4自動打扣機輸送打扣方法，上扣6套在上扣導桿15上，下扣7通過落扣機構落在下扣槽軌內，上、下扣推桿4和3在氣缸1活塞桿的推動下同步移動，上扣推桿4推動套在上扣導桿15底部的上扣6滑過上扣導桿底端的球頭18且將上扣6輸送至上扣槽軌9沖孔的柔性托墊10上的同時，下扣推桿3將位于下扣槽軌內的下扣7輸送到下塊2中的下沖座8內，沖壓氣缸12帶動沖頭11將托在柔性托墊10上的上扣6在托附中沖下且與下扣7準確沖壓結合。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這此說明只是對本發(fā)明說明性的，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種自動打扣機上扣落扣輸送機構，它包括上扣(6)，其特征是上扣套管座(5)位于上扣槽軌(9)軌槽上，上扣導管(14)豎立在上扣套管座(5)內，柔性托墊(10)位于上扣槽軌(9)沖孔的四周，上扣推桿(4)位于上扣槽軌(9)內且通過氣缸(1)將上扣(6)通過槽軌推至沖孔的柔性托墊(10)上。
2.根據權利要求1所述的自動打扣機上扣落扣輸送機構，其特征是上扣導桿(15)位于上扣導管(14)內，上扣(6)套在上扣導桿(15)上。
3.根據權利要求2所述的自動打扣機上扣落扣輸送機構，其特征是上扣導桿(15)下端鑲有球(18)或呈半球狀。
4.一種由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，它包括上扣(6)和下扣(7)，沖頭(11)與沖壓氣缸(12)活塞頭連接，其特征是上塊(17)、上扣槽軌(9)和下塊(2)間通過支撐桿(19)構成機架且上扣槽軌(9)中的沖孔與下塊(2)上的下沖座(8)相對，上扣套管座(5)位于上扣槽軌(9)軌槽上，上扣導管(14)豎立在上扣套管座(5)內，上扣導桿(15)位于上扣導管(14)內，上扣(6)套在上扣導桿(15)上，柔性托墊(10)位于上扣槽軌(9)沖孔的四周，上扣推桿(4)和下扣推桿(3)分別位于上扣槽軌(9)和下扣槽軌內且通過氣缸(1)同步將位于上扣導桿(15)底部的上扣(6)和位于下扣槽軌內下扣(7)通過槽軌推至沖孔的柔性托墊(10)上和下沖座(8)內。
5.根據權利要求4所述的由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，其特征是上扣導管(14)上套有開口套(16)且開口套(16)與上塊(17)間的上扣導管上套有彈簧(13)。
6.根據權利要求4所述的由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，其特征是上扣推桿(4)和下扣推桿(3)端部通過連接件相連且連接件與氣缸(1)活塞桿相連。
7.根據權利要求4所述的由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，其特征是上扣導桿(15)的下端與上扣槽軌(9)面相觸。
8.根據權利要求4所述的由上扣落扣輸送機構構成的自動打扣機，其特征是上扣導桿(15)呈導管結構，其下端孔內設有彈簧限位臺，鋼球位于彈簧上且部分鑲在導管的孔內。
9.一種自動打扣機輸送打扣方法，其特征是上扣套在上扣導桿上，下扣通過落扣機構落在下扣槽軌內，上、下扣推桿在氣缸活塞桿的推動下同步移動，上扣推桿推動套在上扣導桿底部的上扣滑過上扣導桿底端的球頭且將上扣輸送至上扣槽軌沖孔的柔性托墊上的同時，下扣推桿將位于下扣槽軌內的下扣輸送到下塊中的下沖座內，沖壓氣缸帶動沖頭將托在柔性托墊上的上扣在托附中沖下且與下扣準確沖壓結合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于廣告燈箱、蓬房、蓬蓋布及玩具制品的自動打扣機及打扣方法，沖頭與沖壓氣缸活塞頭連接，上塊、上扣槽軌和下塊間通過支撐桿構成機架且上扣槽軌中的沖孔與下塊上的下沖座相對，上扣套管座位于上扣槽軌軌槽上，上扣導管豎立在上扣套管座內，柔性托墊位于上扣槽軌沖孔的四周，上扣推桿和下扣推桿分別位于上扣槽軌和下扣槽軌內且通過氣缸同步將上扣和位于下扣槽軌內下扣通過槽軌推至沖孔的柔性托墊上和下沖座內。優(yōu)點一是解決了上扣面在落扣的過程中的一致性；二是上扣槽軌沖孔中軌柔性托墊的設計，使上扣由自由落體運動變?yōu)槿嵝酝懈綄蜻\動，確保了打扣質量。
文檔編號A41H37/00GK1843247SQ20061007517
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月14日 優(yōu)先權日2006年5月14日
發(fā)明者凌正然 申請人:杭州中凌廣告器材有限公司