專(zhuān)利名稱(chēng)：植物纖維類(lèi)泡沫鞋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以植物纖維、增韌劑為基料，制造植物纖維類(lèi)泡沫鞋及其方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上常見(jiàn)的射出發(fā)泡成型工藝制造的泡沫鞋材料一般是用無(wú)機(jī)材料(常見(jiàn)的有碳酸鈣、白碳黑、滑石粉)與EVA及其它改性劑復(fù)合而成的，成本高，使用后丟棄會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在于創(chuàng)新提供一種以木屑、竹粉、桔、谷殼、稻桿、甘蔗渣以及植物的莖、枝、根、皮等植物纖維、增韌劑為基料的泡沫鞋及其制造方法，能有效地利用自然界中豐富的植物纖維原料，如谷殼、桿稈、草纖維和木材加工廢棄物等，使用后可回收再利用或丟棄在自然環(huán)境中可自然降解，為解決環(huán)境污染和節(jié)約能源做出一定的貢獻(xiàn)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的措施在于，將植物纖維細(xì)化和表面活性處理，依次按下述工序加工，即粉碎→烘干→攪拌機(jī)→密煉機(jī)→單螺桿擠出造粒機(jī)組→復(fù)合發(fā)泡保健鞋料→射出發(fā)泡成型機(jī)→植物纖維類(lèi)泡沫鞋。其中經(jīng)粉碎的植物纖維顆粒直徑應(yīng)小于175μm以下，經(jīng)烘干去濕，必須使其含水量不大于0.3％，以保證顆粒表面良好的活性處理，并且配料中至少還包括占總量40-70％的增韌劑，這樣可以使植物纖維充分均勻地分散在增韌劑中。為了能使配料發(fā)泡，還必須在于配料中至少還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
按照上述方法，采用木屑、竹粉、桔桿、谷殼、稻桿為基料，將得出不同的植物纖維類(lèi)泡沫鞋。具體配方如下(1)木屑在配方中，木屑的比例為1-50％，增韌劑的比例為40-70％，配料中還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
(2)竹粉在配方中，竹粉的比例為1-50％，增韌劑的比例為40-70％，配料中還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
(3)桔桿在配方中，桔桿的比例為1-50％，增韌劑的比例為40-70％，配料中還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
(4)谷殼在配方中，谷殼的比例為1-50％，增韌劑的比例為40-70％，配料中還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
(5)稻桿在配方中，稻桿的比例為1-50％，增韌劑的比例為40-70％，配料中還包括無(wú)機(jī)粉1-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-50％，防縮劑0.5-2％。
還可利用其它植物纖維如甘蔗渣、植物的莖、枝、根、皮等，制造泡沫鞋。
本發(fā)明技術(shù)路線(xiàn)與工藝參數(shù)1、技術(shù)路線(xiàn)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖
。
2、工藝參數(shù)(1)單螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)第一區(qū)溫度90℃第二區(qū)溫度90℃第三區(qū)溫度100℃ 第四區(qū)溫度95℃(2)射出發(fā)泡成型機(jī)工藝參數(shù)射出溫度110℃以下硫化溫度160-180℃硫化時(shí)間1-5min按照上述工藝加工制作的植物纖維類(lèi)泡沫鞋具有穿著柔軟、舒適、隔熱、吸汗等特點(diǎn)，使用后可回收再利用或丟棄在自然環(huán)境中可自然降解。工業(yè)化生產(chǎn)能大量利用自然界中豐富的植物纖維原料，如谷殼、桔桿、草纖維和木材加工廢棄物等，為創(chuàng)新解決環(huán)境污染和節(jié)約能源做出一定的貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本實(shí)施例具體描述了桔桿纖維泡沫鞋的制造過(guò)程，將桔桿粉碎成175μm以下，再加入高速攪拌機(jī)進(jìn)行捏合，除去水分，并進(jìn)行表面活性處理，然后與增韌劑等一起加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉塑化完全時(shí)投入到單螺桿擠出造粒機(jī)組進(jìn)行造粒，最后將粒料加到射出發(fā)泡成型機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡成型，制備桔桿纖維泡沫鞋。具體配方見(jiàn)表1。單螺桿擠出機(jī)工藝參數(shù)為第一區(qū)溫度90℃，第二區(qū)溫度90℃，第三區(qū)溫度100℃，模頭溫度95℃。射出發(fā)泡成型機(jī)工藝參數(shù)為射出溫度110℃以下，硫化溫度160～180℃，硫化時(shí)間1～5min。
表1

實(shí)施例2實(shí)施例2敘述的是谷殼纖維泡沫鞋的制造方法，加工步驟與工藝參數(shù)同實(shí)施例1。共混配方如表2所示。
表2

實(shí)施例3實(shí)施例3敘述的是木屑纖維泡沫鞋的制造方法，加工步驟與工藝參數(shù)同實(shí)施例1。共混配方如表3所示。
表3

實(shí)施例4實(shí)施例4敘述的是竹纖維泡沫鞋的制造方法，加工步驟與工藝參數(shù)同實(shí)施例1。共混配方如表4所示。
表4

權(quán)利要求
1.一種植物纖維類(lèi)泡沫鞋，其特征是，采用木屑、竹粉、桔桿、谷殼、稻桿、甘蔗渣以及植物的莖、枝、皮等植物纖維與增韌劑為基料而制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維類(lèi)泡沫鞋，其特征是，其制造方法包括粉碎、烘干等工序，將木屑、竹粉、桔桿、谷殼、稻桿、甘蔗渣以及植物莖、枝、根、皮等植物纖維，交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、防收縮劑、增韌劑等改性劑，依次按下述工序進(jìn)行加工，即粉碎→烘干→攪拌機(jī)→密煉機(jī)→單螺桿擠出造粒機(jī)組→復(fù)合發(fā)泡保健鞋料→射出發(fā)泡成型機(jī)→植物纖維類(lèi)泡沫鞋，其中經(jīng)粉碎的植物纖維顆粒直徑應(yīng)小于175μm，經(jīng)烘干去濕與表面改性處理，在配料中占總量1％-5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維類(lèi)泡沫鞋的制造方法，其特征是，配料中至少還包括占總量40％-70％的增韌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的植物纖維類(lèi)泡沫鞋的制造方法，其特征是，配料中還包括無(wú)機(jī)粉料0-30％，復(fù)合交聯(lián)劑0.8-1.2％，復(fù)合發(fā)泡劑3-6％，防縮劑0.5-2％。
全文摘要
本發(fā)明涉及用木屑、竹粉、桔稈、谷殼、稻稈、甘蔗渣以及植物的莖、枝、根、皮等植物纖維，添加交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、防收縮劑、增韌劑等改性劑，所制造植物纖維類(lèi)泡沫鞋及其方法。按照該法制造旅游鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、沙灘鞋、拖鞋等，具有新穎奇特外觀(guān)、穿著柔軟舒適、有奇妙的步行感、隔熱吸汗等特點(diǎn)。本發(fā)明的主要特征在于將木屑、竹粉、桔稈、谷殼、稻稈、甘蔗渣以及植物的莖、枝、根、皮等植物纖維，添加交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、防收縮劑、增韌劑等改性劑，依次按下述工序進(jìn)行加工，粉碎→烘干→攪拌機(jī)→密煉機(jī)→單螺桿擠出造粒機(jī)組→射出發(fā)泡成型機(jī)制成。
文檔編號(hào)A43B1/00GK101053451SQ20061007299
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
發(fā)明者林一中 申請(qǐng)人:林一中