專利名稱：在拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造裝置中用于嚙合元件金屬線性材料的進(jìn)給單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于金屬線性材料的進(jìn)給單元，可適用于拉鏈牙鏈帶(fastener stringer)的連續(xù)制造裝置，其間歇性地將用于拉鏈的嚙合元件金屬線性材料進(jìn)給到嚙合元件的植入部，該金屬線性材料具有通過輥壓而預(yù)先成形的基本上Y形的斷面。
背景技術(shù)：
就這種類型的拉鏈嚙合元件來說，具有圓形斷面的長金屬線性材料通過多個軋輥形成基本上Y形的橫斷面，并且以相應(yīng)于單個嚙合元件的量間歇性地進(jìn)給，并接著由剪切沖頭和切割模切割成預(yù)定的厚度，從而得到嚙合元件材料。通過成形沖頭和成形模將其嚙合頭模壓成山形，嚙合元件(在下文中指的是線性嚙合元件)被模壓成形了。通常，剪切沖頭被固定到機(jī)器框架的一部分上，并且切割模和成形模與撞錘形成為整體，在縮回時，用剪切沖頭剪切線性材料。隨后，成形沖頭被驅(qū)動以便在縮回止動端將線性材料模壓成山形。之后，撞錘向拉鏈紗帶的嚙合元件連接部前進(jìn)，并且加壓沖頭在其前進(jìn)止動端位置被驅(qū)動，因此嚙合元件的右側(cè)和左側(cè)腿部被加壓并被連接到拉鏈紗帶的嚙合元件連接部。在該嚙合元件連接到拉鏈紗帶后，一間歇進(jìn)給部分被驅(qū)動，以便以相等的齒距間歇性地進(jìn)給拉鏈紗帶。這種用于線性嚙合元件的模壓方法已在例如日本專利公開No.59-51813中公開了。
專利文獻(xiàn)1的圖5示出了線性材料進(jìn)給單元的配置，該進(jìn)給單元用于以相應(yīng)于單個嚙合元件的量間歇性地進(jìn)給金屬線性材料。傳統(tǒng)的線性材料進(jìn)給單元通過設(shè)置在凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)前端的棘爪來間歇性地轉(zhuǎn)動棘輪，該凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在主軸上的凸輪的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運(yùn)動。棘輪的旋轉(zhuǎn)傳遞到與棘輪共用支撐軸的線性材料進(jìn)給單元的主動輥，因此金屬線性材料由一對包括主動輥和從動輥的輥?zhàn)訆A住，并且與嚙合元件的連接同步地被間歇性地進(jìn)給。此時，如果設(shè)定主動輥和從動輥之間的間隔，該間隔將不會改變。
上述金屬線性材料具有基本上Y形的斷面，該斷面包括用于形成嚙合元件頭的頭部以及用于形成嚙合元件右側(cè)和左側(cè)腿部的腿部。于是，沿主動輥的圓周表面設(shè)置了連續(xù)的凸起列，并且沿從動輥的圓周表面設(shè)置了凹槽。另一方面，由于金屬線性材料具有不規(guī)則形狀的斷面，該金屬線性材料可在其到達(dá)主動輥時以扭曲的狀態(tài)被進(jìn)給，盡管這種扭曲是略微的。當(dāng)金屬線性材料從主動輥和從動輥之間被進(jìn)給時，該金屬線性材料被夾在主動輥的凸起列和從動輥的凹槽之間，以便主動輥的凸起列配合到金屬線性材料的右側(cè)和左側(cè)腿部之間，而從動輥中的凹槽配合到金屬線性材料的頭部。
施加到輥?zhàn)又g的金屬線性材料的接觸壓力需要被增加，以便安全地進(jìn)給具有這種不規(guī)則形狀斷面的金屬線性材料，金屬線性材料由該對主動輥和從動輥夾住而沒有任何打滑。另一方面，具有不規(guī)則形狀斷面的金屬線性材料的頭部以及右側(cè)和左側(cè)腿部的截面積均很小，并且該線性材料在其到達(dá)主動輥和從動輥時通常以扭曲的狀態(tài)進(jìn)給，盡管這種扭曲是輕微的。即使該線性材料以這種扭曲的狀態(tài)被引入到輥?zhàn)又g，該金屬線性材料將以該扭曲的狀態(tài)絆住在旋轉(zhuǎn)輥之間，因此金屬線性材料受到了嚴(yán)重的損壞。
而且，具有不規(guī)則形狀斷面的金屬線性材料隨著制造速度的加速有可能從主動輥和從動輥之間的配合中滑出。如果金屬線性材料從配合狀態(tài)滑出，它將不會容易地返回到其原始配合狀態(tài)，因此該金屬線性材料的斷面將發(fā)生變形。同樣的，如上所述，如果金屬線性材料被絆在主動輥和接觸輥之間，那么過度的負(fù)載施加到該主動輥，將最終中止該旋轉(zhuǎn)。此時，不僅金屬線性材料受到了損壞，而且用于轉(zhuǎn)動主動輥的棘輪或棘爪也受到了損壞。
為了消除這種不便，可以考慮使從動輥彈性地推向主動輥。但是，根據(jù)這種傳統(tǒng)的通過主動輥和從動輥組成一對來進(jìn)給金屬線性材料的方法，相對于金屬線性材料的每一個輥?zhàn)拥慕佑|壓力需要被設(shè)定的較高，以便消除前述打滑。當(dāng)金屬線性材料被絆在兩個輥?zhàn)又g時，從動輥不能抗較強(qiáng)的彈性力而運(yùn)動，從而仍會損壞該金屬線性材料和棘輪以及其它類似物。如果僅設(shè)置了那對主動輥和從動輥，當(dāng)金屬線性材料從這些輥?zhàn)踊鰰r，滑出的線性材料的路徑將改變。于是，該線性材料不會返回到其原始的夾住狀態(tài)，從而導(dǎo)致相同的如上所述的不便。
本發(fā)明已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了解決這種問題，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種用于金屬線性材料的進(jìn)給單元，可適用于拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造裝置，該進(jìn)給單元保護(hù)金屬線性材料不會容易地從進(jìn)給輥中滑出，并且即使是線性材料暫時地滑出，該進(jìn)給單元將立即使其返回到原始路徑，從而在不損壞線性材料或棘輪的情況下安全地進(jìn)給金屬線性材料，盡管其具有不規(guī)則形狀的斷面。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請的基本特征為一種用于具有不規(guī)則形狀斷面的嚙合元件金屬線性材料的進(jìn)給單元，可適用于拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造裝置，其特征在于該進(jìn)給單元包括第七和第八輥，它們可旋轉(zhuǎn)地支撐在嚙合元件金屬線性材料上游側(cè)上的固定位置；以及第九和第十輥，它們與相應(yīng)的第七和第八輥相對置，并且由可移動的輥?zhàn)又尾考膬啥丝尚D(zhuǎn)地支撐，而且輥?zhàn)又尾考@其中心可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且沿垂直于連接第七和第八輥的輥軸中心的直線的方向而由推壓裝置彈性地推壓。
本發(fā)明的金屬線性材料的進(jìn)給單元被驅(qū)動，以便間歇性地僅以相應(yīng)于單個嚙合元件的量向上進(jìn)給該嚙合元件。當(dāng)線性材料的進(jìn)給完成時，該線性材料從切割模突出與單個嚙合元件厚度相應(yīng)的長度。隨后，切割模開始縮回，該線性材料的突出部分被剪切沖頭切斷，并且該嚙合元件從切割模移動到位于切割模后端部止動位置處的成形模。此時，加壓錘停止以便調(diào)節(jié)嚙合元件的水平運(yùn)動，因此成形模從兩側(cè)支撐嚙合元件的連接腿部。
之后，當(dāng)成形沖頭降低時，壓墊也降低，以便將嚙合頭成形為山形。此時，進(jìn)給單元停止。隨后，切割模和成形模協(xié)同前進(jìn)，并且隨后，一對右側(cè)和左側(cè)加壓沖頭開始運(yùn)轉(zhuǎn)，從而嚙合元件的連接腿部被形成在加壓沖頭上的加壓面加壓并因此沿相互靠近的方向變形。在嚙合元件連接到被間歇性提供并被保持在備用狀態(tài)的拉鏈紗帶的嚙合元件連接部之后，間歇性的進(jìn)給單元被驅(qū)動，從而用于拉鏈紗帶下一位置的嚙合元件連接部被進(jìn)給到加壓沖頭的加壓部，同時被紗帶導(dǎo)向件引導(dǎo)。
近年來，不僅在這種類型的拉鏈牙鏈帶的制造裝置中，而且在每一制造領(lǐng)域的制造工藝中，制造工藝都已得到了顯著地加速。盡管與主操作部同時操作的操作部可以傳統(tǒng)的制造速度跟隨主操作部的操作定時，但是其已變得不能跟隨加速的速度了，因此經(jīng)常引起生產(chǎn)率的降低。對于金屬線性材料的進(jìn)給單元同樣是這樣的，并且特別地，金屬線性材料的間歇進(jìn)給定時不會達(dá)到以高速旋轉(zhuǎn)的主軸的轉(zhuǎn)速。而且，即使試圖僅通過一對主動輥和從動輥來實(shí)現(xiàn)安全的進(jìn)給，由于這么高的速度，金屬線性材料將變得容易地從那些輥?zhàn)踊?。于是，不僅金屬線性材料，而且作為主動輥驅(qū)動源的棘輪和棘爪也損壞了，從而引起拉鏈牙鏈帶制造的停止。
根據(jù)本發(fā)明，金屬線性材料被夾在四個點(diǎn)處，即在被進(jìn)給時，其通過一對第七和第八輥以及另外一對第九和第十輥夾住。因此，即使是金屬線性材料正要從由第七和第九輥的夾住狀態(tài)滑出時，也存在極大的這種可能性，即該金屬線性材料可被第八和第十輥夾住。此外，即使是金屬線性材料正要從由第七和第九輥的夾住狀態(tài)滑出時，該金屬線性材料將被第七和第九輥再次夾住。而且，根據(jù)本發(fā)明，由單個輥?zhàn)又尾考亩瞬恐蔚牡诰藕偷谑伳嬷谄吆偷诎溯亸椥缘財D壓該輥?zhàn)又尾考闹行牟糠帧?br> 因此，第九和第十輥對第七和第八輥的壓力總是平衡的，而且，得到了比由傳統(tǒng)的一對輥?zhàn)邮┘拥膹椥酝屏σ跻恍┑膹椥酝屏ΑＳ谑?，即使是金屬線性材料以略微扭曲的狀態(tài)進(jìn)給，該扭曲的部分被進(jìn)給到輥?zhàn)訉?，第九和第十輥抵抗該推力縮回并且繼續(xù)進(jìn)給該金屬線性材料。因此，該扭曲的狀態(tài)被自動地修正，從而不會損壞金屬線性材料。結(jié)果，金屬線性材料被保護(hù)不受第七至第十輥的強(qiáng)烈纏絆，從而保護(hù)了作為驅(qū)動源的棘輪和棘爪不受損壞。
優(yōu)選地，該進(jìn)給單元包括釋放和接觸裝置，用于使第九和第十輥連同輥?zhàn)又尾考黄鹣鄬τ诘谄吆偷诎溯佱尫乓约敖佑|。因此，簡化了金屬線性材料的交換和進(jìn)給輥的檢查。
優(yōu)選地，第七和第八輥包括沿其各自的圓周表面呈連續(xù)的凸起列，并且第九和第十輥包括沿其各自的圓周表面呈連續(xù)的凹槽。
優(yōu)選地，輥?zhàn)又尾考蒝形的杠桿部件組成。
而且，輥?zhàn)又尾考蒝形的杠桿部件構(gòu)成，第九和第十輥?zhàn)訉Ρ恢卧谄鋬啥耍行膹澢糠直贿@樣支撐，即其兩端都能夠旋轉(zhuǎn)。在該情況下，當(dāng)中心彎曲部分由推壓裝置沿垂直于連接第七和第八輥的軸心的直線而推向第七和第八輥時，第九和第十輥對第七和第八輥的壓力被容易地平衡，從而實(shí)現(xiàn)了金屬線性材料的安全進(jìn)給。
優(yōu)選地，該進(jìn)給單元包括用于同步驅(qū)動所有第七至第十輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，第七和第八輥包括相同的結(jié)構(gòu)并且第九和第十輥包括相同的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪，相對的第七和第九輥以及相對的第八和第十輥通過齒輪相互嚙合，并且第七和第八輥各自的齒輪嚙合單個驅(qū)動齒輪。
在這種情況下，如果第七至第十輥的每一齒輪的齒之間的齒距被設(shè)定為相等，所有輥?zhàn)拥慕饘倬€性材料進(jìn)給速度將相互一致，從而實(shí)現(xiàn)了金屬線性材料的平滑進(jìn)給。由本發(fā)明施加的效果是極其顯著的。


圖1是一透視圖，示出了本發(fā)明所應(yīng)用的用于拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造裝置的主要部分；圖2是同一裝置的嚙合元件成形部分的縱斷面圖；圖3是一放大透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于嚙合元件的不規(guī)則形狀的金屬線性材料的進(jìn)給單元；圖4是一透視圖，示出了用于同一裝置的第九和第十輥的支撐軸部分的例子；圖5是一斷面圖，示出了第七和第八輥以及第九和第十輥的結(jié)構(gòu)和配置；圖6是一主要部分的斷面圖，放大示出了金屬線性材料被第七和第八輥以及第九和第十輥夾住的狀態(tài)；圖7是一局部的前剖視圖，示出了第七至第十輥的每一齒輪與驅(qū)動齒輪的嚙合狀態(tài)，以及它們之間通過釋放和接觸裝置相互鎖定的關(guān)系；圖8是一說明性視圖，用于說明釋放和接觸裝置處于分離的狀態(tài)；以及圖9是一主要部分的透視圖，示出了本發(fā)明進(jìn)給單元的第九和第十輥支撐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
具體實(shí)施例方式
在下文中，本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例將通過參照附圖被詳細(xì)地描述。
圖1和2示意性示出了本發(fā)明拉鏈牙鏈帶制造裝置的一個例子。所示出的結(jié)構(gòu)與日本專利公開號No.59-51813所公開的裝置基本上沒有什么不同。因此，接下來該裝置的概述以上述公開文本的描述為基礎(chǔ)。在這些附圖中，第一撞錘(ram)2通過撞錘導(dǎo)向件3支撐在基礎(chǔ)1上，以便自由地水平往復(fù)運(yùn)動，并且切割模4和用于將嚙合元件E的嚙合頭成形為山形的成形模5按照該順序沿著第一撞錘2的前進(jìn)方向設(shè)置在第一撞錘2的前部。切割模4具有引入通道4a，用于將用于嚙合元件的不規(guī)則形狀的線性材料W引入，該不規(guī)則形狀的線性材料W具有，例如Y形的橫斷面。
由基礎(chǔ)1支撐的固定板(set plate)6設(shè)置在第一撞錘2的前端部之上，并且一撞錘導(dǎo)向件7安裝在該固定板6上。第二撞錘8設(shè)置在撞錘導(dǎo)向件7上，以便能夠相對于第一撞錘2的水平往復(fù)運(yùn)動而垂直地上下移動。用于將嚙合元件E的嚙合頭成形為山形的成形沖頭10和用于在成形為山形時擠壓該嚙合元件E的兩個腿部的壓墊11通過沖頭托架9安裝在第二撞錘8的前表面上。能夠與第一撞錘2的前部的頂表面滑動接觸的剪切沖頭12固定在撞錘導(dǎo)向件7的底端。一對加壓沖頭13設(shè)置在成形模5的兩側(cè)，因此嚙合元件E的連接腿部在其嚙合頭成形后被從兩側(cè)即右側(cè)以及左側(cè)加壓，以便將嚙合元件E連接到紗帶T。
如圖1和2所示，具有Y形斷面的嚙合元件線性材料W由進(jìn)給輥間歇地供應(yīng)至切割模4中的線性材料插入孔4a，線性材料W的供給量與單個嚙合元件E的厚度相當(dāng)。拉鏈紗帶T被從下面供給并被引導(dǎo)至紗帶導(dǎo)向件16，在其中紗帶T變成了連接有嚙合元件E的拉鏈牙鏈帶S。該拉鏈牙鏈帶S由間歇性進(jìn)給部分的間歇性的主動輥17和壓輥18間歇性地牽引。
主軸19設(shè)置在第一撞錘2的后部之上，并且第一撞錘驅(qū)動凸輪20、成形沖頭驅(qū)動凸輪21、加壓沖頭驅(qū)動凸輪22、牙鏈帶進(jìn)給凸輪23以及線性材料進(jìn)給凸輪24被設(shè)置在主軸19上。各個凸輪20-24通過由凸輪驅(qū)動的機(jī)構(gòu)25-28分別被連接到第一撞錘2、成形沖頭10、加壓沖頭13、間歇性的主動輥17以及線性材料進(jìn)給輥，并且這些部件被驅(qū)動。
第一撞錘2的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)25具有第一輥25a，其與第一撞錘驅(qū)動凸輪20滾動接觸，并且輥25a通過第一撞錘2的后部軸頸支撐。第一撞錘2通過壓縮彈簧30而沿向前的方向被推動，并且通過第一撞錘驅(qū)動凸輪20的旋轉(zhuǎn)作水平往復(fù)運(yùn)動。而且，第一撞錘驅(qū)動凸輪20的凸輪表面被成形，以便在預(yù)定的時間內(nèi)將第一撞錘2中止在其前端位置和后端位置。
另一方面，成形沖頭10的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)26包括第二輥26a、杠桿26b、銷26c以及壓縮彈簧26d。第二輥26a與成形沖頭驅(qū)動凸輪21滾動接觸。輥26a通過杠桿26b的一個端部軸頸支撐，并且杠桿26b的中心部分借助于一個軸安裝在該裝置的主體上。銷26c連接到杠桿26b的另一端，并與第二撞錘8的頭部接觸。壓縮彈簧26d使杠桿26b返回。第二撞錘8包括用于向上推動撞錘的壓縮彈簧31，并且杠桿26b通過凸輪21擺動，從而第二撞錘8下降并且第二撞錘8通過壓縮彈簧31返回到其原始位置。
加壓沖頭13的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)27包括第三輥27a、杠桿27b、連桿27c、第三撞錘27d以及驅(qū)動杠桿27e。第三輥27a與凸輪22滾動接觸。杠桿27b在其頂端軸頸支撐輥27a，杠桿27b向下延伸，并且通過其中心部分的軸支撐在基礎(chǔ)1上。連桿27c的中心部分通過軸支撐在杠桿27b的底端。第三撞錘27d后部連接連桿27c的前端部。加壓沖頭13與驅(qū)動杠桿27e的頂部接觸，并且驅(qū)動杠桿27e的中心部分通過軸連接。如圖1所示，位于第三撞錘27d前端的側(cè)表面形成為向外延伸的凸輪表面27f，并且一凸輪接收部27g設(shè)置在驅(qū)動杠桿27e的底端。當(dāng)?shù)谌插N27d通過凸輪表面27f和凸輪接收部27g縮回時，驅(qū)動杠桿27e擺動以便驅(qū)動加壓沖頭13。第三撞錘27d恢復(fù)到其原始位置是通過壓縮彈簧32實(shí)現(xiàn)的。
如圖1所示，用于進(jìn)給牙鏈帶的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)28包括第四輥28a，其與牙鏈帶進(jìn)給凸輪23滾動接觸；第一杠桿28b，其中第四輥28a通過該杠桿的一個端部軸頸支撐，第五輥28c通過該杠桿的另一端部軸頸支撐，杠桿28b的中心部分通過一軸支撐；以及第二杠桿28d，其通過第六輥29a向下擺動，并由拉簧33向上推動。間歇性主動輥17的傳動軸34a連接到第二杠桿28d的近端，其中單向離合器(未示出)安裝在該傳動軸的中間部分上，從而間歇性的主動輥17僅沿一個方向間歇性地轉(zhuǎn)動以便進(jìn)給拉鏈牙鏈帶S。
用于進(jìn)給線性材料的凸輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)29包括第六輥29a，其與凸輪24滾動接觸；滑動件29b，輥29a通過一軸支撐在滑動件29b的一個端部；棘爪29c，其連接到滑動件29b的另一端部；以及棘輪29d，其通過棘爪29c僅沿一個方向間歇性地轉(zhuǎn)動每一預(yù)定角度。如圖7所示的用于進(jìn)給線性材料的驅(qū)動齒輪42連接到棘輪29d的支撐軸34b的另一端。不規(guī)則形狀的金屬線性材料W通過驅(qū)動齒輪42的間歇旋轉(zhuǎn)而由第七輥43至第十輥46間歇性地供應(yīng)，第七至第十輥43-46形成了本發(fā)明的主要構(gòu)造。滑動件29b恢復(fù)到其原始位置是通過壓縮彈簧29e來實(shí)現(xiàn)的。
當(dāng)?shù)谝蛔插N2的前進(jìn)停止時，不規(guī)則形狀的金屬線性材料W的進(jìn)給完成，因此不規(guī)則形狀的金屬線性材料W伸出到切割模4之上一預(yù)定的厚度。在該工序的前一半時，就完成了嚙合元件E連接到拉鏈紗帶T，并且拉鏈牙鏈帶S在加壓沖頭13，13一離開嚙合元件的腿部之后即被拉起。當(dāng)嚙合元件E的嚙合頭離開成形模5時，第一撞錘2開始縮回。于是，被連接的嚙合元件從不會被通過第一撞錘2而縮回的成形模5絆住。
線性材料W通過第一撞錘2的縮回而被切割。在該縮回發(fā)生時，完成拉鏈牙鏈帶的拉起。當(dāng)?shù)谝蛔插N2處于其縮回位置以便成形嚙合頭時，加壓沖頭13被驅(qū)動以便通過腿部從兩側(cè)夾住該嚙合元件E。在第一撞錘2前進(jìn)的中途，嚙合元件通過加壓沖頭13開始連接之后，第一撞錘2前進(jìn)到向前的端部位置，并且在下文中，上述步驟被重復(fù)。
圖3是一透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于金屬線性材料的間歇進(jìn)給單元的外貌。圖4是一斷面圖，示出了第九和第十輥的結(jié)構(gòu)以及齒輪的支撐狀態(tài)。圖5是一主要部分的斷面圖，放大示出了第七至第十輥的裝配狀態(tài)。圖6是一主要部分的斷面圖，放大示出了線性材料W被支持的狀態(tài)。圖7和8是說明圖，示出了盒子中齒輪配置的例子以及第九和第十輥的釋放和接觸裝置的機(jī)構(gòu)的例子。
該實(shí)施例的金屬線性材料的進(jìn)給單元40被構(gòu)造在一個單元中，并且第七至第十輥43-46暴露在外部。但是，整體地連接至這些輥43-46的第一至第四齒輪47-50，并且用于向第七至第十輥43-46施加驅(qū)動動力的驅(qū)動齒輪42均包括在盒子41中。該實(shí)施例的第七和第八輥43，44具有相同的形狀和結(jié)構(gòu)，并且第九和第十輥45，46具有相同的形狀和結(jié)構(gòu)。
因此，以下只對第七輥43和第九輥45作詳細(xì)描述。如圖5或6所示，不規(guī)則形狀的金屬線性材料W的截面顯示出基本上Y狀的形狀，其包括嚙合頭部WH以及右側(cè)和左側(cè)的連接腿部WL。因此，如圖2，5和6所示，在第七輥43的圓周表面上，形成了凸起43a，以便其沿第七輥43的圓周表面上是連續(xù)的，其中嚙合元件頭部WH以及右側(cè)和左側(cè)腿部WL的分叉部配合至該凸起43a。另一方面，在第九輥45的圓周表面上，形成了配合在右側(cè)和左側(cè)腿部WL之間的凹槽45a，從而該凹槽沿第九輥45的圓周表面是連續(xù)的。凸起44a像形成在第七輥43上那樣形成在第八輥44上，并且凹槽46a形成在第十輥46中。第七和第八輥43，44各自的凸起43a，44a具有這樣的形狀，即僅松散地配合金屬線性材料W的右側(cè)和左側(cè)腿部WL的分叉部的底部。形成在第九和第十輥45，46中的凹槽45a，46a具有緊密地配合嚙合頭部WH的形狀，從而可防止右側(cè)和左側(cè)腿部WL變形。
在該實(shí)施例中，在第七至第十輥43-46的中心線上具有中心的第一至第四齒輪47-50整體地形成在第七至第十輥43-46上。圖7示出了這些齒輪47-50以及連接到棘輪29d的支撐軸34b的一個端部的驅(qū)動齒輪42之間的嚙合狀態(tài)。根據(jù)該同一附圖，單個驅(qū)動齒輪42與第七和第八輥43，44的齒輪47，48相嚙合。當(dāng)?shù)诰藕偷谑?5，46位于進(jìn)給金屬線性材料W的位置時，第三和第四齒輪49，50嚙合第七和第八輥43，44的齒輪47，48。
如該同一附圖所示，第七和第八輥43，44具有相同的結(jié)構(gòu)，并且這些輥的直徑基本上與第一和第二齒輪47，48的直徑相同，并且其齒數(shù)是相同的。另一方面，盡管第九和第十輥45，46具有相同的結(jié)構(gòu)，這些輥的直徑被設(shè)定為小于第七和第八輥43，44的直徑，而與第三和第四齒輪49，50的直徑基本上相同。盡管第三和第四齒輪49，50的齒數(shù)小于第一和第二齒輪47，48的齒數(shù)，但是齒之間的所有齒距是相同的。于是，盡管第七和第八輥43，44的轉(zhuǎn)速低于第九和第十輥45，46的轉(zhuǎn)速，但是對不規(guī)則形狀的金屬線性材料W的進(jìn)給量是相等的。
如圖5所示，具有上述配置的第七和第八輥43，44通過軸承(未示出)而由第一和第二固定支撐軸51，52可旋轉(zhuǎn)地支撐，固定支撐軸51，52的端部被固定到上述盒子的一部分上。另一方面，如圖3和4所示，第九和第十輥45，46通過軸承(未示出)而由第三和第四固定支撐軸53，54可旋轉(zhuǎn)地支撐，其中固定支撐軸53，54被固定到扁平V形輥?zhàn)又尾考?5的兩個端部。如圖4所示，輥?zhàn)又尾考?5具有這樣的結(jié)構(gòu)，即兩個V形的板以預(yù)定的間隔相互平行地設(shè)置在其中心彎曲部處，并且軸寬松插入的插入孔55a形成在該中心彎曲部。各對用于固定和支撐固定支撐軸53，54的兩個端部的軸支撐孔55b，55b；55c，55c形成在其兩個端部。第九和第十輥45，46通過固定的支撐軸53，54可旋轉(zhuǎn)地支撐在各個軸支撐孔55b，55b；55c，55c之間的空間。
根據(jù)該實(shí)施例，如圖4所示，輥?zhàn)又尾考?5可旋轉(zhuǎn)地支撐在偏心軸部件56上。該偏心軸部件56具有軸體56b，其一端固定到盤形部分56a的表面的中心，并且還具有一偏心軸體56c，其一端固定到該盤形部分56a另一表面的偏心位置。該偏心軸部件56被構(gòu)造成這樣，即軸體56b的另一端由盒子41的一部分可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且偏心軸體56c松散地插入到形成在輥?zhàn)又尾考?5的中心彎曲部分的軸松散插入的插入孔55a中。隨后，本發(fā)明的釋放和接觸裝置，即釋放和接觸部件60，被固定到從偏心軸體56c的軸松散插入的插入孔55a處向外突出的軸端部。
如圖3和7所示，該實(shí)施例的釋放和接觸裝置包括主體57、手柄59、釋放和接觸部件60、釋放和接觸彈性部件滑動孔57b、以及釋放和接觸彈性部件61。主體57固定到偏心軸體56c的軸端部。手柄59固定到銷58的正面?zhèn)榷瞬?，而該銷插入到形成在主體57底端的銷孔57a中。釋放和接觸部件60由固定到銷58的背面?zhèn)榷瞬康木匦伟鍓K組成。釋放和接觸彈性部件滑動孔57b形成在主體57的銷孔57a之上且垂直于銷孔57a，并且釋放和接觸彈性部件滑動孔57b的底表面指向連接第七和第八輥43，44的軸心的直線。此外，釋放和接觸彈性部件滑動孔57b沿離開其底表面的方向敞開。釋放和接觸彈性部件61滑動地插入在釋放和接觸彈性部件滑動孔57b中。該釋放和接觸彈性部件61包括杯形部件61a，其滑動地配合到釋放和接觸彈性部件滑動孔57b中；和壓縮彈簧61b，其插入到由釋放和接觸彈性部件滑動孔57b的底表面以及杯形部件61a形成的中空部分中，該壓縮彈簧61b在釋放和接觸彈性部件滑動孔57b內(nèi)向外推壓杯形部件61a。
根據(jù)該實(shí)施例的用于不規(guī)則形狀金屬線性材料的間歇進(jìn)給單元40具有上述配置。于是，當(dāng)不規(guī)則形狀的金屬線性材料W在通過牙鏈帶制造裝置制造的時候間歇進(jìn)給時，滑動地配合到釋放和接觸彈性部件滑動孔57b中的杯形部件61a保持與設(shè)置在相鄰位置的框架62相接觸，從而壓縮彈簧61b縮回。彈簧61b的反作用力通過固定在偏心軸體56c上的釋放和接觸裝置主體57施加到輥?zhàn)又尾考?5的中心彎曲部分上，其中偏心軸體56c插入到輥?zhàn)又尾考?5的中心彎曲部分的軸松散插入的插入孔55a中。因此，第九和第十輥45，46通過不規(guī)則形狀的金屬線性材料W均等地壓在第七和第八輥43，44上。
在該實(shí)施例的用于不規(guī)則形狀的金屬線性材料W的間歇進(jìn)給單元中，不規(guī)則形狀的金屬線性材料W以這樣的狀態(tài)進(jìn)給，即該線性材料通過兩對積極驅(qū)動的接觸輥支撐在四個點(diǎn)上同時以相等的推力被彈性地擠壓，其中沿進(jìn)給方向設(shè)置的所有的輥是同步的。于是，即使不規(guī)則形狀的金屬線性材料W以輕微的扭曲狀態(tài)被引入到進(jìn)給輥列時，第九和第十輥45，46沿離開第七和第八輥43，44的方向移動以便即刻地抵抗推力。因此，在四個點(diǎn)處的所有支撐從不會同時消失，但是，兩對中的任意一對總是夾住該不規(guī)則形狀的金屬線性材料的W，同時將其修正到正常狀態(tài)，以便進(jìn)給該不規(guī)則形狀的金屬線性材料W。結(jié)果，該不規(guī)則形狀的金屬線性材料W通過一對輥?zhàn)涌焖俚胤祷氐狡湓颊５谋粖A住的狀態(tài)，因此該不規(guī)則形狀的金屬線性材料W從不會被該對輥?zhàn)咏O住，并且沒有過載施加在作為驅(qū)動源的棘輪上。因此，不僅線性材料而且棘輪29d以及棘爪29c被防止出現(xiàn)損壞，從而實(shí)現(xiàn)了平滑和精確的間歇進(jìn)給。
當(dāng)作為釋放和接觸裝置的手柄59按圖7所示的狀態(tài)順時針旋轉(zhuǎn)時，盤形部分56a和軸體56b繞它們的軸旋轉(zhuǎn)，因此如圖8所示，偏心軸體56c繞軸順時針旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，由偏心軸體56c支撐的釋放和接觸裝置主體57也繞盤形部分56a和軸體56b的軸順時針旋轉(zhuǎn)。隨后，杯形部件61a被壓靠著框架62，并且該杯形部件61a滑入到釋放和接觸彈性部件滑動孔57b，同時壓緊壓縮彈簧61b。因此，釋放和接觸裝置主體57的底部離開框架62，以便將由輥?zhàn)又尾考?5支撐的第九和第十輥45，46與第七和第八輥43，44分隔開。這種分離使得不規(guī)則形狀的金屬線性材料W能容易地插入到第七和第八輥43，44以及第九和第十輥45，46之間的間隙，并且還能容易地檢查該進(jìn)給單元。同時，可容許省略釋放和接觸裝置，以便如圖9所示那樣通過壓縮彈簧61c或類似物來推壓輥?zhàn)又尾考?5中心彎曲部分的后表面。在該情形中，不需要用于輥?zhàn)又尾考?5的偏心軸部件，并且該軸可以是普通的線性部件。同時在這種改進(jìn)中，輥?zhàn)又尾考?5被構(gòu)成為可相對于線性軸部件旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于具有不規(guī)則形狀斷面的嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，可適用于拉鏈牙鏈帶(S)的連續(xù)制造裝置，該進(jìn)給單元(40)包括第七和第八輥(43，44)，它們可旋轉(zhuǎn)地支撐在位于嚙合元件金屬線性材料(W)上游側(cè)的固定位置；以及第九和第十輥(45，46)，它們分別與相應(yīng)的第七和第八輥(43，44)相對置，并且由可移動的輥?zhàn)又尾考?55)的兩端可旋轉(zhuǎn)地支撐，其特征在于，輥?zhàn)又尾考?55)繞其中心被可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且沿垂直于連接第七和第八輥(43，44)的輥軸中心的直線的方向而由推壓裝置(61b，61c)彈性地推壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，其特征在于，還包括釋放和接觸裝置(60)，用于使第九和第十輥(45，46)連同輥?zhàn)又尾考?55)一起相對于第七和第八輥(43，44)釋放和接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，其特征在于，第七和第八輥(43，44)包括沿其各自的圓周表面呈連續(xù)的凸起列(43a，44a)，并且第九和第十輥(45，46)包括沿其各自的圓周表面呈連續(xù)的凹槽(45a，46a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，其特征在于，輥?zhàn)又尾考?55)由V形的杠桿部件組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，其特征在于，還包括用于同步驅(qū)動所有第七至第十輥(43-46)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的用于嚙合元件金屬線性材料(W)的進(jìn)給單元(40)，其特征在于，第七和第八輥(43，44)包括相同的結(jié)構(gòu)，并且第九和第十輥(45，46)包括相同的結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪(47-50)，相對置的第七和第九輥(43，45)以及相對置的第八和第十輥(44，46)通過齒輪(47-50)相互嚙合，并且第七和第八輥(43，44)各自的齒輪(47，48)嚙合同樣的驅(qū)動齒輪(42)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于具有不規(guī)則形狀斷面的金屬線性材料的進(jìn)給單元，可適用于拉鏈牙鏈帶的連續(xù)制造裝置，該進(jìn)給單元包括第七和第八輥(43，44)，它們可旋轉(zhuǎn)地支撐在它們的固定位置；以及第九和第十輥(45，46)，它們與第七和第八輥(43，44)相對置，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐在可移動的輥?zhàn)又尾考?55)的兩端，其中輥?zhàn)又尾考?55)繞其中心被可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且沿垂直于連接第七和第八輥(43，44)的輥軸中心的直線被彈性地推壓，從而該進(jìn)給輥可防止金屬線性材料容易地滑出進(jìn)給輥，即使該線性材料暫時地滑出，可立即將該線性材料返回到其原始路徑，并且可在不損壞線性材料或棘輪的情況下穩(wěn)定且安全地進(jìn)給金屬線性材料。
文檔編號A44B19/42GK1827006SQ20061005942
公開日2006年9月6日 申請日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者井合健一郎, 森丘幸逸 申請人:Ykk株式會社