專利名稱：用于拉鏈條的連續(xù)制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于把拉鏈用嚙合件相繼連接到利用帶導(dǎo)件引導(dǎo)且間歇供給的鏈帶上的拉鏈條用制造裝置，該嚙合件是通過(guò)切割嚙合件線性材料、然后把該嚙合件的聯(lián)接頭模制成山形獲得的，該嚙合件線性材料具有沿其橫截面方向預(yù)先鍛造的基本Y形截面。更具體的，本發(fā)明涉及一種拉鏈條用連接制造裝置，該裝置具有可通過(guò)消除連接失能或連接故障來(lái)使嚙合件與鏈帶牢固連接的帶導(dǎo)件，該連接失能或連接故障是由制造過(guò)程加速所伴隨的嚙合件彈起導(dǎo)致的。
背景技術(shù)：
關(guān)于這種拉鏈嚙合件，具有圓形截面的長(zhǎng)金屬線性材料經(jīng)由多個(gè)軋輥沿其橫截面方向形成為基本Y形、間歇地輸送僅與單個(gè)嚙合件對(duì)應(yīng)的量、并用切割沖頭和切割模相繼切割以具有預(yù)定厚度，從而獲得嚙合件材料。之后，通過(guò)用成形沖頭和成形模把聯(lián)接頭形成為山形來(lái)形成嚙合件(以后稱為線性材料制嚙合件)。通常，切割模固定在一部分機(jī)架上且該切割模和成形模與撞頭形成一體，在收縮時(shí)，該切割模與切割沖頭一起切斷線性材料。隨后，成形沖頭被致動(dòng)以在其收縮止動(dòng)端處把線性材料模制成山形。然后，撞頭朝向鏈帶的嚙合件連接部前進(jìn)并在該過(guò)程的中途致動(dòng)施壓沖頭，以便通過(guò)施壓把嚙合件的左、右支腿嵌入鏈帶的嚙合件連接部?jī)?nèi)。在嚙合件連接到鏈帶上之后，用于以相等節(jié)距間歇供給鏈帶的間歇進(jìn)給部被致動(dòng)，以提升該鏈帶僅一定節(jié)距。這種用于形成線性材料制嚙合件的方法已公開在例如日本專利申請(qǐng)公開文獻(xiàn)No.59-51813中。
帶導(dǎo)件的示意構(gòu)造表示在日本專利中請(qǐng)公開文獻(xiàn)No.59-51813的圖5中。在傳統(tǒng)帶導(dǎo)件中，利用機(jī)械加工獲得的金屬夾緊導(dǎo)件固定在從單個(gè)方柱引導(dǎo)主體的頂端起以直角伸出的矩形塊的左、右側(cè)面上。這對(duì)夾緊導(dǎo)件包括固定在矩形塊的左、右側(cè)面上的平板、從其相互靠近的前端起傾斜延伸的彎曲部、以及從該彎曲部的前端起平行延伸的夾緊部。方柱引導(dǎo)主體的底端樞接在地面上以前、后擺動(dòng)，且頂端處的夾緊部經(jīng)由推壓裝置例如彈簧定位在恒定位置，以總是朝向形成為山形的嚙合件左、右支腿之間的叉口推壓該夾緊部。利用這對(duì)留有嚙合件連接邊緣的左、右夾緊部通過(guò)允許鏈帶滑動(dòng)的夾緊力來(lái)夾緊和引導(dǎo)該鏈帶。
在具有上述構(gòu)造的帶導(dǎo)件中，如果提供傳統(tǒng)制造速度，定位并支承在成形模上的嚙合件將隨著該成形模的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)一起移動(dòng)而其位置無(wú)任何偏移。另一方面，利用帶導(dǎo)件夾緊和引導(dǎo)的鏈帶的嚙合件連接邊緣通過(guò)與方柱引導(dǎo)主體的底端連接的彈簧的彈力而被可靠地壓向嚙合件的叉口，于是通過(guò)在此狀態(tài)施壓可把左、右支腿嵌入鏈帶。
然而，近年來(lái)制造速度已顯著加快。即便支承在成形模上的嚙合件跟隨該成形模的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，與帶導(dǎo)件的方柱引導(dǎo)主體的底端連接的彈簧的彈力也不允許該方柱引導(dǎo)主體的擺動(dòng)跟隨該成形模的前后運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，利用帶導(dǎo)件夾緊的鏈帶的嚙合件連接端被壓向嚙合件的時(shí)間存在偏差，從而導(dǎo)致該嚙合件彈離的情況。于是，出現(xiàn)了嚙合件缺失即一部分拉鏈條上未嵌入任何嚙合件的情況，從而極大地?fù)p害產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決此問(wèn)題，已獲得本發(fā)明，本發(fā)明目的是提供一種不僅可充分滿足傳統(tǒng)制造速度、而且可充分滿足近年來(lái)制造速度的加快并不產(chǎn)生嚙合件缺失的拉鏈條用連續(xù)制造裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的主要方面，提供一種用于拉鏈條的連續(xù)制造裝置，該裝置把拉鏈用嚙合件相繼連接到通過(guò)帶導(dǎo)件的引導(dǎo)以預(yù)定節(jié)距間歇供給的鏈帶上，其中，在間歇供給的具有基本Y形截面的金屬線性材料通過(guò)切割沖頭沿著與該金屬線性材料的供給方向垂直的方向被切割成嚙合件之后，該嚙合件在成形沖頭與成形模之間被模制成山形，其中，該帶導(dǎo)件包括一對(duì)夾緊導(dǎo)件，用于夾緊和引導(dǎo)鏈帶；以及推壓裝置，用于朝向由成形模定位和支承的嚙合件的支腿之間的空間彈性地推壓由夾緊導(dǎo)件夾緊的鏈帶的嚙合件連接邊緣部的芯紐部。
依據(jù)一種優(yōu)選方面，帶導(dǎo)件包括夾緊導(dǎo)件、推壓裝置、用于夾持該夾緊導(dǎo)件的夾持件以及固定在一部分機(jī)架上的引導(dǎo)主體，通過(guò)引導(dǎo)主體經(jīng)由推壓裝置夾持件與夾緊導(dǎo)件一起被可滑動(dòng)地保持。優(yōu)選地，夾持件可在預(yù)定范圍內(nèi)相對(duì)于引導(dǎo)主體滑動(dòng)，并且具有在成形模朝向芯紐部前進(jìn)的過(guò)程中與該成形模接觸的接觸面。
用于模制嚙合件的金屬線性材料具有預(yù)期截面且以預(yù)定節(jié)距間歇供給，該材料受到多級(jí)軋制過(guò)程以整體具有基本Y形的平滑截面，并向上間歇供給僅與單個(gè)嚙合件對(duì)應(yīng)的量。當(dāng)完成線性材料的進(jìn)給時(shí)，該線性材料伸出切割模一與單個(gè)嚙合件厚度對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度。接著，切割模開始返回，線性材料的伸出部利用切割沖頭切除，且嚙合件從該切割模移至位于該切割模的后端止動(dòng)位置處的成形模。此時(shí)，施壓撞頭停止且成形模從兩側(cè)控制和支承嚙合件的安裝支腿，以限制該嚙合件的水平運(yùn)動(dòng)。
隨后，成形沖頭下降且壓墊也下降以把聯(lián)接頭模制成山形。當(dāng)切割模和成形模協(xié)同前進(jìn)時(shí)，一對(duì)施壓沖頭被致動(dòng)，以利用形成在該施壓沖頭上的施壓面給嚙合件的安裝支腿施壓，并朝向該安裝支腿相互靠近的方向使該安裝支腿變形。在間歇供給之后，嚙合件與處在待命位置的鏈帶的嚙合件連接部連接，然后，間歇供給部被致動(dòng)，以在利用帶導(dǎo)件進(jìn)行引導(dǎo)的同時(shí)把鏈帶的下一嚙合件連接部輸送至施壓沖頭的施壓部。
近年來(lái)，不僅在這種拉鏈條用制造裝置領(lǐng)域，而且在每個(gè)制造領(lǐng)域，制造過(guò)程都已顯著加快。因此，盡管與主操作部分離設(shè)置的操作部能夠跟隨傳統(tǒng)制造速度的主操作部的操作時(shí)間，但其不能跟隨加快的速度，因而總是導(dǎo)致產(chǎn)量減少。這對(duì)于拉鏈條用制造裝置也一樣，尤其，不直接與撞頭互鎖但利用彈簧的彈性消極操作的帶導(dǎo)件的動(dòng)作已經(jīng)不與撞頭的前后運(yùn)動(dòng)的時(shí)間同步，特別的，該撞頭是經(jīng)加速的主操作部。結(jié)果，鏈帶的芯紐部不能壓向嚙合件的叉口，或者該嚙合件總是彈離。由于此原因，嚙合件不能牢固且準(zhǔn)確地連接，或者發(fā)生該嚙合件未與鏈帶連接的情況。
依據(jù)本發(fā)明，如上所述，帶導(dǎo)件的夾緊導(dǎo)件具有用于朝向由成形模支承的嚙合件的支腿之間的空間彈性地推壓由夾緊導(dǎo)件夾緊的鏈帶的嚙合件連接邊緣的推壓裝置。因此，當(dāng)成形模位于其收縮位置且嚙合件連接邊緣不再與嚙合件接觸時(shí)，利用推壓裝置的推力保持該嚙合件連接邊緣靜止在伸出成形模的前進(jìn)終端位置的位置。這里，在成形模開始前進(jìn)且嚙合件與嚙合件連接邊緣接觸之后，借助推壓裝置的推壓給該嚙合件連接邊緣連續(xù)施壓。通過(guò)適當(dāng)設(shè)定此時(shí)的推力，嚙合件連接邊緣的芯紐部與帶導(dǎo)件的夾緊導(dǎo)件一起利用嚙合件的前進(jìn)而收縮以使該芯紐部合理地變形至平面形狀，并停止在成形模的前進(jìn)終端位置。與此同時(shí)，施壓沖頭給嚙合件的支腿施壓，從而把該嚙合件嵌在鏈帶的嚙合件連接邊緣上。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明，成形模上的嚙合件在被壓向利用帶導(dǎo)件夾緊的鏈帶的嚙合件連接邊緣的同時(shí)，借助帶導(dǎo)件的推力與該帶導(dǎo)件一起前進(jìn)直至該成形模的前進(jìn)終端位置。換句話說(shuō)，成形導(dǎo)件前進(jìn)過(guò)程中，在利用由帶導(dǎo)件夾緊的成形導(dǎo)件和嚙合件連接邊緣彈性?shī)A持嚙合件的狀態(tài)下，該嚙合件移動(dòng)和受壓，因此，成形模上的嚙合件在其被壓向嚙合件連接邊緣內(nèi)的狀態(tài)下嵌入嚙合件連接邊緣內(nèi)，而其支承位置無(wú)任何變動(dòng)。于是，準(zhǔn)確執(zhí)行嚙合件的嵌入，而與成形模的前進(jìn)/收縮速度無(wú)關(guān)。
依據(jù)帶導(dǎo)件的優(yōu)選方面，該帶導(dǎo)件具有用于夾持夾緊導(dǎo)件的夾持件。朝向引導(dǎo)主體與其自身之間的成形模上的嚙合件彈性推壓夾持件，以使該夾持件可在預(yù)定范圍內(nèi)相對(duì)于引導(dǎo)主體滑動(dòng)。夾持件具有與成形模的接觸面，且該接觸面在成形模朝向嚙合件連接邊緣的芯紐部前進(jìn)的同時(shí)與該成形模接觸。在接觸時(shí)，嚙合件連接邊緣的芯紐部相對(duì)于嚙合件的叉口的壓力固定，以阻止給該芯紐部施加進(jìn)一步的推力，從而阻止該芯紐部進(jìn)一步變形。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是采用本發(fā)明的一種拉鏈條用連續(xù)制造裝置的主要部分的透視圖；圖2是同一裝置的嚙合件模制部的縱向剖視圖；圖3是表示嚙合件模制部的主要部分的放大透視圖，該嚙合件模制部具有采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的帶導(dǎo)件；圖4是表示同一帶導(dǎo)件的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖；圖5是表示當(dāng)成形模位于其前進(jìn)起始位置時(shí)該成形模與帶導(dǎo)件之間位置關(guān)系的說(shuō)明圖；以及圖6是表示當(dāng)成形模位于其前進(jìn)止動(dòng)端位置時(shí)該成形模與帶導(dǎo)件之間位置關(guān)系的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1和2示意性表示本發(fā)明拉鏈條制造裝置的主要部分的一例。所示裝置的結(jié)構(gòu)沒(méi)有遠(yuǎn)遠(yuǎn)不同于專利文獻(xiàn)1中所公開的裝置。因此，以下該裝置的輪廓基于對(duì)上述公開文獻(xiàn)的說(shuō)明。在這些圖中，第一撞頭2經(jīng)由撞頭導(dǎo)件3支承在基座1上以可自由地水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于把嚙合件E的聯(lián)接頭模制成山形的切割模4和成形模5沿第一撞頭2的前進(jìn)方向按此順序設(shè)在該第一撞頭2的前端上。切割模4具有通孔4a，用于嚙合件的變形線性材料W經(jīng)過(guò)該通孔4a，該線性材料具有例如Y形橫截面。
由基底1支承的壓板6設(shè)在第一撞頭2的前部上方，撞頭導(dǎo)件7安裝在壓板6上。第二撞頭8設(shè)在撞頭導(dǎo)件7上，以可相對(duì)于第一撞頭2的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)垂直上/下運(yùn)動(dòng)。用于把嚙合件E的聯(lián)接頭模制成山形的成形沖頭10以及用于在模制成山形的同時(shí)給嚙合件E的兩支腿施壓的壓墊11經(jīng)由沖頭座9安裝在第二撞頭8的前面上。此外，可與第一撞頭2的前部頂面滑動(dòng)接觸的切割沖頭12固定在撞頭導(dǎo)件7的底端上。一對(duì)施壓沖頭13設(shè)在成形模5上方的兩側(cè)上，以在形成嚙合件E的聯(lián)接頭之后從左右兩側(cè)給該嚙合件E的安裝支腿施壓，從而把該嚙合件E連接到帶T上。
如圖1所示，用于嚙合件且具有Y形截面的線性材料W利用進(jìn)給輥14，15以與單個(gè)嚙合件E的厚度對(duì)應(yīng)的量間歇供應(yīng)給切割模4內(nèi)的線性材料通孔4a。鏈帶T自下方供給并經(jīng)由帶導(dǎo)件160引導(dǎo)，該鏈帶將轉(zhuǎn)變?yōu)檫B接有嚙合件E的拉鏈條S。利用間歇進(jìn)給部的間歇驅(qū)動(dòng)輥17和施壓輥18間歇拉動(dòng)拉鏈條S。
驅(qū)動(dòng)主軸19設(shè)在第一撞頭2的后部上方，且在該主軸19上提供第一撞頭驅(qū)動(dòng)凸輪20、成形沖頭致動(dòng)凸輪21、施壓沖頭致動(dòng)凸輪22、拉鏈條進(jìn)給凸輪23以及線性材料進(jìn)給凸輪24。各個(gè)凸輪20至24經(jīng)由凸輪連接機(jī)構(gòu)25至28與第一撞頭2、成形沖頭10、施壓沖頭13、間歇驅(qū)動(dòng)輥17和線性材料進(jìn)給輥14連接，這些部件被致動(dòng)。
第一撞頭2的凸輪連接機(jī)構(gòu)25具有與第一撞頭驅(qū)動(dòng)凸輪20滾動(dòng)接觸的第一輥25a，該輥25a與第一撞頭2的后部軸接。利用壓縮彈簧30沿前進(jìn)方向推壓第一撞頭2，以使該第一撞頭2通過(guò)第一撞頭驅(qū)動(dòng)凸輪20的旋轉(zhuǎn)而水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外，這樣形成第一撞頭驅(qū)動(dòng)凸輪20的凸輪面，以使該第一撞頭驅(qū)動(dòng)凸輪20在其前端位置和后端位置處以及在預(yù)定時(shí)間內(nèi)停止。
另一方面，成形沖頭10的凸輪連接機(jī)構(gòu)26包括第二輥26a，與成形沖頭致動(dòng)凸輪21滾動(dòng)接觸；桿26b，該桿的一端與輥26a軸接，且該桿經(jīng)由其中央部的軸桿安裝到裝置主體上；銷26c，與桿26b的另一端連接且與第二撞頭8的頂部接觸；以及壓縮彈簧26d，使該桿復(fù)原。第二撞頭8采用壓縮彈簧31來(lái)向上推壓撞頭且桿26b通過(guò)凸輪21擺動(dòng)，從而通過(guò)該壓縮彈簧31使第二撞頭8下降和返回其原始位置。
如圖1所示，施壓沖頭13的凸輪連接機(jī)構(gòu)27包括第三輥27a，與凸輪22滾動(dòng)接觸；桿27b，在其頂端處與輥27a軸接，該桿向下延伸并經(jīng)由其中央部處的軸桿支承在基座1上；連接件27c，其中央部經(jīng)由軸桿支承在桿27b的底端處；第三撞頭27d，連接件27c的前端與該第三撞頭27d的后部連接；以及致動(dòng)桿27e，施壓沖頭13與該致動(dòng)桿27e的頂部接觸，且該致動(dòng)桿27e的中央部經(jīng)由軸桿連接。位于第三撞頭27d前端處的側(cè)面形成為向外延伸的凸輪面27f，且凸輪接收件27g設(shè)在致動(dòng)桿27e的底端處。當(dāng)?shù)谌差^27d經(jīng)由凸輪面27f和凸輪接收件27g收縮時(shí)，致動(dòng)桿27e擺動(dòng)，從而致動(dòng)施壓沖頭13。第三撞頭27d通過(guò)壓縮彈簧32回復(fù)其原始位置。
如圖1所示，用于進(jìn)給拉鏈條的凸輪連接機(jī)構(gòu)28包括第四輥28a，與拉鏈條進(jìn)給凸輪23滾動(dòng)接觸；第一桿28b，其一端與輥28a軸接且其另一端與第五輥28c軸接，該桿28b的中央部經(jīng)由軸桿支承；以及第二桿28d，該桿28d經(jīng)由第六輥28e向下擺動(dòng)且經(jīng)由拉伸彈簧33被向上拉。間歇驅(qū)動(dòng)輥17的傳動(dòng)軸34a與第二桿28d的近端連接，從而該間歇驅(qū)動(dòng)輥17僅間歇地單向轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)給拉鏈條S，其中，該傳動(dòng)軸的中間部上安裝有單向離合器(未示出)。
用于進(jìn)給線性材料的凸輪連接機(jī)構(gòu)29包括第六輥29a，與凸輪24滾動(dòng)接觸；滑板29b，輥29a支承在其一端處；棘爪29c，與滑板29b的另一端連接；以及棘輪29d，利用棘爪29c僅單向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)該棘輪29d每預(yù)定角度。棘輪29d和線性材料進(jìn)給輥14利用傳動(dòng)軸34b連接，且該線性材料進(jìn)給輥14間歇供給線性材料W。通過(guò)壓縮彈簧29e使滑板29b回復(fù)其原始位置。
當(dāng)?shù)谝蛔差^2停止前進(jìn)時(shí)，完成變形線性材料W的供給，于是該變形線性材料W伸出切割模4上方預(yù)定厚度。在此過(guò)程的前半部，完成嚙合件E與鏈帶T的連接。在施壓沖頭13，13離開嚙合件E的支腿部之后間歇地上拉該拉鏈條S，并在嚙合件E的聯(lián)接頭離開成形模5時(shí)第一撞頭2開始收縮。于是，所連接的嚙合件從不會(huì)被由第一撞頭2收縮和致動(dòng)的成形模5絆住。
利用第一撞頭2的收縮來(lái)切割線性材料W。在此收縮的同時(shí)，完成拉鏈條的上拉。當(dāng)?shù)谝蛔差^2位于其收縮位置且聯(lián)接頭成形時(shí)，施壓沖頭13被致動(dòng)以經(jīng)由嚙合件E的支腿部從兩側(cè)夾緊該嚙合件E。在第一撞頭2的前進(jìn)過(guò)程中開始利用施壓沖頭13連接嚙合件之后，該第一撞頭2前進(jìn)至前進(jìn)終端位置，隨后重復(fù)上述過(guò)程。
圖3顯示帶導(dǎo)件160周圍的主要部分的放大外貌，該帶導(dǎo)件160包括本發(fā)明特征部分的主要構(gòu)造。如自同一圖所理解的，在本實(shí)施例的帶導(dǎo)件160中，矩形塊166垂直于方柱引導(dǎo)主體165的頂端朝向成形模5延伸，該方柱引導(dǎo)主體165固定在一部分機(jī)架(未表示)上且垂直豎立。如圖4所示，矩形塊166內(nèi)形成一種位于沿延伸方向的基本半部?jī)?nèi)且延伸端面開口的矩形中空部166a。與矩形中空部166a的開口側(cè)相對(duì)的半部即第一中空部166a-1經(jīng)由梯級(jí)部166b形成為比位于開口側(cè)處的第二中空部166a-2寬。另外，切除部166c形成在與形成有梯級(jí)部166b的側(cè)部相對(duì)的側(cè)部?jī)?nèi)。切除部166c具有方形和半圓形的組合形狀且與開口側(cè)第二中空部166a-2和該開口連通。第一彈簧支承孔166d形成在中空部166a的底面的中央內(nèi)，壓縮彈簧167的一端裝配且固定在該支承孔166d中。
作為本發(fā)明主要部件的夾持件164包括在具有這種形狀的中空部166內(nèi)，以使該夾持件可沿著矩形塊166的開口方向滑動(dòng)。夾持件164包括第一本體部164a、從該第一本體部164a起連續(xù)提供的第二本體部164b、以及一對(duì)從該第二本體部164b起連續(xù)提供的叉狀件164c。第一本體部164a在中空部166的第一中空部166a-1內(nèi)朝向開口滑動(dòng)。第二本體部164b的一個(gè)側(cè)面處具有可滑動(dòng)地裝配到切除部166c上的滑動(dòng)突起164b-1，并在第二中空部166a-2內(nèi)朝向開口滑動(dòng)。一對(duì)叉狀件164c的厚度隨著靠近其前端而變小。第二彈簧支承孔164d形成在第一本體部164a的端面的中央內(nèi)且一直到第二本體部164b，壓縮彈簧167的另一端裝配且固定在該支承孔164d內(nèi)。叉狀件164c的前端面164c-1形成在一與夾持件164的滑動(dòng)方向垂直的平面內(nèi)。
依據(jù)此實(shí)施例，一對(duì)用于夾緊鏈帶T的夾緊導(dǎo)件168沿著夾持件164的叉狀件164c的相對(duì)內(nèi)面設(shè)置，且該夾緊導(dǎo)件的基端固定在第二本體部164b內(nèi)。夾緊導(dǎo)件168由彈簧鋼形成，且包括呈窄條形式從基端起延伸的平件部168a和呈曲柄狀從該平件部的前端起延伸的夾緊部168b。這對(duì)平件部168a相互面向地平行設(shè)置且形成在曲柄狀內(nèi)彎曲的夾緊部168b之間的間隙逐漸變窄，基端在此狀態(tài)下插入第二本體部164b內(nèi)并固定在夾持件164中。在這種情況下，整個(gè)夾緊部168b伸出夾持件164的前端。在夾緊部168b前端形成的間隙被設(shè)定成這樣一種尺寸，該尺寸足以彈性?shī)A緊鏈帶T的前后面并允許該鏈帶T沿帶長(zhǎng)方向滑動(dòng)。
在具有這種構(gòu)造的帶導(dǎo)件160中，如圖3和5所示，方柱引導(dǎo)主體165的底端固定在機(jī)架上，以使夾緊部168b的前端朝向被定位并放置在成形模5的頂面上的嚙合件E的叉口。此時(shí)，引導(dǎo)主體165的底端的固定位置如下確定。當(dāng)成形模5位于收縮止動(dòng)位置時(shí)，利用夾緊部168b夾緊并從該夾緊部168b的前端伸出的鏈帶T的芯紐部B的位置以及夾持件164的叉狀件164c的前端面164c-1的位置固定在超出成形模5的前進(jìn)止動(dòng)終端位置AS的嚙合件E附近。就本發(fā)明而言，對(duì)芯紐部B的位置、叉狀件164c的前端面164c-1的位置以及成形模5的前進(jìn)止動(dòng)終端位置AS的設(shè)定相當(dāng)重要。
在依據(jù)本實(shí)施例配備有帶導(dǎo)件160的拉鏈條制造裝置中，使第一撞頭2收縮，并利用固定切割沖頭12的前端移動(dòng)嚙合件材料至成形模5頂面上的模制位置。該嚙合件材料是通過(guò)切割自切割模4內(nèi)的線性材料通孔4a向上伸出的金屬線W的伸出部獲得的。這里，成形沖頭10被致動(dòng)以通過(guò)把嚙合件模制成山形來(lái)生成聯(lián)接頭。在結(jié)束模制成山形的操作后，第一撞頭2開始前進(jìn)。在此前進(jìn)中，施壓沖頭開始操作，以在模制成山形之后從左右兩側(cè)夾緊嚙合件E的安裝支腿。成形模5繼續(xù)朝向利用帶導(dǎo)件160引導(dǎo)和支承的鏈帶T的芯紐部B前進(jìn)。在前進(jìn)過(guò)程中，放置在成形模5上的嚙合件E的叉口與鏈帶T的芯紐部B的頂點(diǎn)接觸。
成形模5進(jìn)一步繼續(xù)前進(jìn)，嚙合件E的叉口借助壓縮彈簧167的推力給芯紐部B施壓并使該芯紐部B變形至平坦，從而令?yuàn)A緊導(dǎo)件168與夾持件164一起朝向矩形塊166內(nèi)中空部166a-1的底面滑動(dòng)。當(dāng)夾持件164滑過(guò)預(yù)定距離時(shí)，成形模5的前端面與夾持件164的叉狀件164c的前端面164c-1接觸。
在接觸時(shí)，嚙合件連接邊緣上的芯紐部相對(duì)于嚙合件E的叉口的推力固定且不再有推力作用于該芯紐部B，從而阻止該芯紐部進(jìn)一步變形。此外，由于前述接觸是作為剛性體的成形模5與夾持件164之間的面接觸，該夾持件164借助中空部166a-1的推力以及成形模5的前進(jìn)而收縮直至如圖6所示成形模5的前進(jìn)止動(dòng)終端位置AS。結(jié)果，嚙合件E的安裝支腿通過(guò)施壓沖頭13準(zhǔn)確且牢固地壓在鏈帶上的嵌入位置處，從而把該嚙合件E穩(wěn)固地嵌在鏈帶T上。
與此同時(shí)，盡管在上述實(shí)施例中未描述，但用于本發(fā)明帶導(dǎo)件的推壓裝置不限于夾緊導(dǎo)件168固定在夾持件164上并用單個(gè)壓縮彈簧167推壓該夾持件164和夾緊導(dǎo)件168的情況，還允許包括位于夾持件164與夾緊導(dǎo)件168之間的第二壓縮彈簧，以利用兩個(gè)推壓裝置給夾持件164與夾緊導(dǎo)件168提供各自的推力。
在這種情況中，當(dāng)嚙合件與鏈帶的芯紐部接觸時(shí)，首先，夾緊導(dǎo)件168收縮并壓縮第二壓縮彈簧，隨后，夾持件164收縮并壓縮第一壓縮彈簧。最后，成形模5的前面和夾持件164的叉狀件164c收縮并保持面接觸，以使該成形模5到達(dá)前進(jìn)止動(dòng)終端位置AS。在成形模5和夾持件164也相互面接觸之后，夾緊導(dǎo)件168的恒定推力作用于嚙合件E的叉口，從而把嚙合件E緊緊保持在該成形模5與夾緊導(dǎo)件168之間。
權(quán)利要求
1.一種用于拉鏈條(S)的連續(xù)制造裝置，所述連續(xù)制造裝置把用于拉鏈的嚙合件(E)相繼連接到通過(guò)帶導(dǎo)件(160)的引導(dǎo)以預(yù)定節(jié)距間歇供給的鏈帶(T)上，其中，在間歇供給的具有基本Y形截面的金屬線性材料(W)通過(guò)切割沖頭沿著與所述金屬線性材料的供給方向垂直的方向被切割成所述嚙合件之后，所述嚙合件在成形沖頭(10)與成形模(5)之間被模制成山形，其特征在于所述帶導(dǎo)件(160)包括一對(duì)夾緊導(dǎo)件(168)，用于夾緊和引導(dǎo)所述鏈帶(T)；以及推壓裝置(167)，用于朝向由所述成形模(5)定位和支承的所述嚙合件(E)的支腿之間的空間彈性地推壓由所述夾緊導(dǎo)件(168)夾緊的所述鏈帶(T)的嚙合件連接邊緣部的芯紐部(B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)制造裝置，其特征在于，所述帶導(dǎo)件(160)包括所述夾緊導(dǎo)件(168)、所述推壓裝置(167)、用于夾持所述夾緊導(dǎo)件(168)的夾持件(164)以及固定在一部分機(jī)架上的引導(dǎo)主體(165)，通過(guò)所述引導(dǎo)主體(165)經(jīng)由所述推壓裝置(167)所述夾持件(164)與所述夾緊導(dǎo)件(168)一起被可滑動(dòng)地保持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)制造裝置，其特征在于，所述夾持件(164)可在預(yù)定范圍內(nèi)相對(duì)于所述引導(dǎo)主體(165)滑動(dòng)，并且具有在所述成形模(5)朝向所述芯紐部(B)前進(jìn)的過(guò)程中與所述成形模(5)接觸的接觸面(164c-1)。
全文摘要
一種用于拉鏈條的連續(xù)制造裝置，該裝置包括一種不僅可充分滿足傳統(tǒng)制造速度、而且可充分滿足近年來(lái)制造速度的加快并不產(chǎn)生嚙合件的任何缺失的帶導(dǎo)件(160)，其中，該帶導(dǎo)件(160)包括一對(duì)夾緊導(dǎo)件(168)，用于夾緊和引導(dǎo)鏈帶；以及推壓裝置(167)，用于朝向由成形模(5)定位和支承的嚙合件(E)的支腿之間的空間彈性地推壓由夾緊導(dǎo)件(168)夾緊的鏈帶(T)的嚙合件連接邊緣部的芯紐部(B)，該芯紐部(B)通過(guò)推壓裝置(167)的推壓以預(yù)定壓力可靠地壓向嚙合件(E)的叉口，且嚙合件(E)在此狀態(tài)下緊緊地嵌在鏈帶(T)上。
文檔編號(hào)A44B19/42GK1823647SQ200610051428
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者井合健一郎, 森丘幸逸 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社