專利名稱：一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺桿分裝機(jī)，特別是涉及一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在制藥行業(yè)的粉劑藥品灌注過程中，目前采用的灌裝設(shè)備是在機(jī)座上設(shè)有一個(gè)大撥輪，在大撥輪的圓周線上設(shè)兩個(gè)螺桿灌裝頭，理瓶盤將藥瓶輸進(jìn)大撥輪，大撥輪將藥瓶撥動(dòng)轉(zhuǎn)到灌裝頭下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿灌裝頭開始對瓶子灌裝，瓶子灌完后，大撥輪再撥動(dòng)瓶子轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，對下一組瓶子進(jìn)行灌裝，大撥輪在整個(gè)生產(chǎn)過程中作間歇運(yùn)動(dòng)，瓶子灌完后進(jìn)入壓塞盤壓塞，由于灌裝工位是間歇走瓶灌裝，壓塞工位也只能是間歇走瓶壓塞，壓塞后出瓶。采用這樣的灌裝設(shè)備，采用理瓶盤進(jìn)瓶，速度快易倒瓶，壓塞工位是間歇走瓶，真空吸塞和壓塞生產(chǎn)能力低，采用壓塞頭壓塞，瓶口與膠塞對準(zhǔn)難調(diào)試，設(shè)備各傳動(dòng)部件之間采用機(jī)械傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確的高速粉劑螺桿分裝機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括機(jī)座、進(jìn)瓶裝置、大撥輪、五個(gè)螺桿灌裝頭和壓塞裝置，在所述的大撥輪與所述的壓塞裝置依次設(shè)有過渡撥輪和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，所述的大撥輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并與所述的過渡撥輪傳動(dòng)聯(lián)接。
所述的進(jìn)瓶裝置為網(wǎng)帶進(jìn)瓶。
所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置為在機(jī)架上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸，第一扇形塊、第二扇形塊、第三扇形塊分別與第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，在機(jī)架上還設(shè)有與扇形塊對應(yīng)的走瓶軌道和外欄柵，還設(shè)有與第一連桿、第二連桿、第三連桿聯(lián)接的偏移凸輪，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸分別設(shè)有第一大齒輪、第二大齒輪和第三大齒輪，設(shè)在機(jī)架上的第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)分別通過第一小齒輪、第二小齒輪和第三小齒輪與第一大齒輪、 第二大齒輪和第三大齒輪傳動(dòng)聯(lián)接。
采用上述技術(shù)方案的高速粉劑螺桿分裝機(jī)，進(jìn)瓶裝置采用網(wǎng)帶進(jìn)瓶，不易倒瓶，網(wǎng)帶將藥瓶輸送到大撥輪位置，大撥輪將藥瓶撥到螺桿灌裝頭工位停下，螺桿灌裝頭對藥瓶進(jìn)行灌裝，然后大撥輪撥動(dòng)藥瓶前進(jìn)，大撥輪在輸瓶和灌瓶時(shí)作間歇運(yùn)動(dòng)，由于采用二個(gè)以上的螺桿灌裝頭，提高了生產(chǎn)效率，藥瓶經(jīng)過渡撥輪輸送到運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置將藥瓶的間歇走瓶經(jīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成連續(xù)走瓶，進(jìn)入壓塞工位壓塞，壓塞工位是連續(xù)走瓶、跟蹤壓塞，壓塞后出瓶，提高了真空吸塞和壓塞的生產(chǎn)能力，瓶口與膠塞的對準(zhǔn)易調(diào)試，設(shè)備各傳動(dòng)部件之間采用伺服電機(jī)控制傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單。
綜上所述，本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確且制造容易、操作方便的高速粉劑螺桿分裝機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中沿A--A線剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
參見圖1和圖2，在機(jī)座33前端設(shè)有進(jìn)瓶網(wǎng)帶21，在所述的大撥輪37與壓塞裝置30依次設(shè)有過渡撥輪28和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置29，壓塞裝置30由電機(jī)32驅(qū)動(dòng)并聯(lián)接真空泵34，大撥輪37由伺服電機(jī)36驅(qū)動(dòng)并通過齒輪副35與過渡撥輪28傳動(dòng)聯(lián)接，大撥輪37圓周線上設(shè)有第一螺桿灌裝頭22、第二螺桿灌裝頭23、第三螺桿灌裝頭24、第四螺桿灌裝頭25、第五螺桿灌裝頭26，壓塞裝置30后端聯(lián)接出瓶裝置31。
參見圖3和圖4，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置29在機(jī)架9上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸19、第三轉(zhuǎn)軸18，第一扇形塊3、第二扇形塊4、第三扇形塊5分別與第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸19、第三轉(zhuǎn)軸18聯(lián)接，在機(jī)架9上還設(shè)有與扇形塊對應(yīng)的走瓶軌道2和外欄柵1，還有與第一連桿20、第二連桿、第三連桿6聯(lián)接的偏移凸輪7，第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸19、第三轉(zhuǎn)軸18分別設(shè)有第一大齒輪10、第二大齒輪16和第三大齒輪15，設(shè)在機(jī)架9上的第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)14和第三伺服電機(jī)12分別通過第一小齒輪、第二小齒輪17和第三小齒輪11與第一大齒輪10、第二大齒輪16和第三大齒輪15傳動(dòng)聯(lián)接。
由三臺(tái)伺服電機(jī)控制三個(gè)扇形塊的速度，三個(gè)扇形塊獨(dú)立作圓周運(yùn)動(dòng)，使間歇走瓶變?yōu)檫B續(xù)走瓶。在扇形塊的初始階段，由于瓶子是間歇輸送過來的，伺服電機(jī)控制扇形塊快速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)定位凸輪7通過第一連桿20、第二連桿、第三連桿6糾正扇形塊，使走瓶穩(wěn)定而不卡瓶，當(dāng)扇形塊全部卡滿瓶子后，伺服電機(jī)控制扇形塊在外欄柵1配合下在走瓶軌道2上繼續(xù)作快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將瓶子停止運(yùn)動(dòng)所耽誤的時(shí)間補(bǔ)回來，輸送到下一個(gè)工位，扇形塊作慢速連續(xù)均速運(yùn)動(dòng)。三個(gè)扇形塊配合使用，就使間歇走瓶轉(zhuǎn)換成連續(xù)走瓶。
采用上述技術(shù)方案的高速粉劑螺桿分裝機(jī)，進(jìn)瓶裝置采用網(wǎng)帶進(jìn)瓶，不易倒瓶，進(jìn)瓶網(wǎng)帶21將藥瓶輸送到大撥輪37位置，大撥輪37將藥瓶撥到灌裝工位停下，第一螺桿灌裝頭22、第二螺桿灌裝頭23、第三螺桿灌裝頭24、第四螺桿灌裝頭25、第五螺桿灌裝頭26從料斗27螺旋輸出物料對藥瓶進(jìn)行灌裝，然后大撥輪37撥動(dòng)藥瓶前進(jìn)，大撥輪37在輸瓶和灌裝時(shí)作間歇運(yùn)動(dòng)，由于采用五個(gè)螺桿灌裝頭灌裝，提高了生產(chǎn)效率，藥瓶經(jīng)過渡撥輪28輸送到運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置29，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置29將藥瓶的間歇走瓶經(jīng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成連續(xù)走瓶，進(jìn)入壓塞工位經(jīng)壓塞裝置30壓塞，壓塞工位是連續(xù)走瓶跟蹤壓塞，壓塞后出瓶，提高了真空泵34吸塞和壓塞生產(chǎn)能力，瓶口與膠塞的對準(zhǔn)易調(diào)試，設(shè)備各傳動(dòng)部件之間采用伺服電機(jī)控制傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單。壓塞后將藥瓶輸送到出瓶裝置31，完成了灌裝工作。
整個(gè)裝置采用伺服系統(tǒng)，動(dòng)作由電氣控制，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動(dòng)平衡，到位準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)，包括機(jī)座(33)、進(jìn)瓶裝置、大撥輪(37)、第一螺桿灌裝頭(22)、第二螺桿灌裝頭(23)和壓塞裝置(30)，其特征是所述的機(jī)座(33)上至少還設(shè)有一個(gè)與所述的大撥輪(37)對應(yīng)的螺桿灌裝頭(24、25、26)，在所述的大撥輪(37)與所述的壓塞裝置(30)依次設(shè)有過渡撥輪(28)和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(29)，所述的大撥輪(37)由伺服電機(jī)(36)驅(qū)動(dòng)并與所述的過渡撥輪(35)傳動(dòng)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)，其特征是所述的進(jìn)瓶裝置為進(jìn)瓶網(wǎng)帶(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)，其特征是所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(29)為在機(jī)架(9)上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二轉(zhuǎn)軸(19)、第三轉(zhuǎn)軸(18)，第一扇形塊(3)、第二扇形塊(4)、第三扇形塊(5)分別與第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二轉(zhuǎn)軸(19)、第三轉(zhuǎn)軸(18)聯(lián)接，在機(jī)架(9)上還設(shè)有與扇形塊對應(yīng)的走瓶軌道(2)和外欄柵(1)，還設(shè)有與第一連桿(20)、第二連桿、第三連桿(6)聯(lián)接的偏移凸輪(7)，第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二轉(zhuǎn)軸(19)、第三轉(zhuǎn)軸(18)分別設(shè)有第一大齒輪(10)、第二大齒輪(16)和第三大齒輪(15)，設(shè)在機(jī)架(9)上的第一伺服電機(jī)(13)、第二伺服電機(jī)(14)和第三伺服電機(jī)(12)分別通過第一小齒輪、第二小齒輪(17)和第三小齒輪(11)與第一大齒輪(10)、第二大齒輪(16)和第三大齒輪(15)傳動(dòng)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速粉劑螺桿分裝機(jī)，包括機(jī)座(33)、進(jìn)瓶裝置、大撥輪(37)、第一螺桿灌裝頭(22)、第二螺桿灌裝頭(23)和壓塞裝置(30)，所述的機(jī)座(33)上至少還設(shè)有一個(gè)與所述的大撥輪(37)對應(yīng)的螺桿灌裝頭(24、25、26)，在所述的大撥輪(37)與所述的壓塞裝置(30)依次設(shè)有過渡撥輪(28)和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置(29)，所述的大撥輪(37)由伺服電機(jī)(36)驅(qū)動(dòng)并與所述的過渡撥輪(35)傳動(dòng)聯(lián)接。本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、到位準(zhǔn)確且制造容易、操作方便的高速粉劑螺桿分裝機(jī)。
文檔編號(hào)A43B3/00GK2746780SQ20042006879
公開日2005年12月21日 申請日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者葉琪, 梁飛峰 申請人:長沙銳信機(jī)械制造有限公司