一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿分裝機(jī)采用單頭連續(xù)裝粉，特殊設(shè)計(jì)的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準(zhǔn)確，按塞機(jī)構(gòu)采用盤(pán)式理塞器，按塞準(zhǔn)確可靠，采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數(shù)控電機(jī)控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動(dòng)裝粉、壓塞、倒瓶自動(dòng)排出、無(wú)瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。在粉針的生產(chǎn)中，可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線。目前，是粉針生產(chǎn)線中最為常用的一種分裝設(shè)備。
[0003]包括轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架。凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過(guò)同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái)板上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)。
[0005]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，包括機(jī)架、理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、手搖軸、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)出瓶軌道分別與所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、壓塞機(jī)構(gòu)和分裝機(jī)構(gòu)連接，所述分裝機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有粉斗，所述壓塞機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有下塞軌道，所述下塞軌道上部設(shè)置有振蕩器，所述有機(jī)玻璃罩將所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、下塞軌道、壓塞機(jī)構(gòu)封閉。
[0006]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶與主電機(jī)連接。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈條與主電機(jī)連接。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有手搖軸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述振蕩器連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述分裝機(jī)構(gòu)連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)出瓶軌道連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述機(jī)架底部設(shè)置有8個(gè)立柱。
[0013]本發(fā)明還可以是:
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，所述進(jìn)出瓶軌道呈直線，所述分裝機(jī)構(gòu)、壓塞機(jī)構(gòu)位于同一直線上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:
本發(fā)明的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；提高了生產(chǎn)效率，可以保護(hù)藥粉及瓶子在分裝期間不受污染，以達(dá)到GMP要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚的說(shuō)明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
I 一理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)，2 —進(jìn)出瓶軌道,3 —分裝機(jī)構(gòu),4 一粉斗,5 —振蕩器,6 —有機(jī)玻璃罩，7 一手搖軸，8 —傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9 一壓塞機(jī)構(gòu)，10 —主電機(jī)，11 一控制面板，12 —下塞軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，包括機(jī)架、理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)1、進(jìn)出瓶軌道2、分裝機(jī)構(gòu)3、粉斗4、振蕩器5、有機(jī)玻璃罩6、壓塞機(jī)構(gòu)9、控制面板11、下塞軌道12，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)1、進(jìn)出瓶軌道2、分裝機(jī)構(gòu)3、粉斗4、振蕩器5、有機(jī)玻璃罩6、手搖軸7、壓塞機(jī)構(gòu)9、控制面板11、下塞軌道12設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)出瓶軌道2分別與所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)1、壓塞機(jī)構(gòu)9和分裝機(jī)構(gòu)3連接，所述分裝機(jī)構(gòu)3上部設(shè)置有粉斗4，所述壓塞機(jī)構(gòu)9上部設(shè)置有下塞軌道12，所述下塞軌道12上部設(shè)置有振蕩器5，所述有機(jī)玻璃罩6將所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)1、分裝機(jī)構(gòu)3、粉斗4、振蕩器5、下塞軌道12、壓塞機(jī)構(gòu)9封閉。
[0020]所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8和主電機(jī)10，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8通過(guò)皮帶與主電機(jī)10連接。
[0021]當(dāng)然，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8也可通過(guò)鏈條與主電機(jī)10連接。
[0022]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8—端設(shè)置有手搖軸7。
[0023]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與所述振蕩器5連接。
[0024]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與所述分裝機(jī)構(gòu)3連接。
[0025]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與所述進(jìn)出瓶軌道2連接。
[0026]所述機(jī)架底部設(shè)置有8個(gè)立柱。
[0027]所述進(jìn)出瓶軌道2呈直線，所述分裝機(jī)構(gòu)3、壓塞機(jī)構(gòu)9位于同一直線上。
[0028]其中，理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)I主要是用來(lái)理順雜亂無(wú)章的瓶子，能過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使瓶子整齊的進(jìn)入輸送軌道內(nèi)。進(jìn)出瓶軌道2主要是用來(lái)將瓶子送入控瓶盤(pán)后，將分裝壓塞好的瓶子送出分裝機(jī)構(gòu)3，使其進(jìn)入下一道工序。分裝機(jī)構(gòu)3是將粉斗4內(nèi)的藥粉通過(guò)送粉螺桿將其送入分裝螺桿，分裝螺桿通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)步數(shù)來(lái)準(zhǔn)確控制下粉量的多少，從而達(dá)到GMP要求。粉斗4是用來(lái)貯存藥粉的，由操作人員藥粉加入。振蕩器5是能過(guò)激振器的電磁振蕩將雜亂無(wú)章的膠塞理順后，通過(guò)下塞軌道12將膠塞送入壓塞機(jī)構(gòu)9。有機(jī)玻璃罩6是用來(lái)保護(hù)藥粉及瓶子在分裝期間不受污染，以達(dá)到GMP要求。
[0029]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見(jiàn)即可。
[0030]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)架、理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、手搖軸、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)出瓶軌道分別與所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、壓塞機(jī)構(gòu)和分裝機(jī)構(gòu)連接，所述分裝機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有粉斗，所述壓塞機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有下塞軌道，所述下塞軌道上部設(shè)置有振蕩器，所述有機(jī)玻璃罩將所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、下塞軌道、壓塞機(jī)構(gòu)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶與主電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈條與主電機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有手搖軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述振蕩器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述分裝機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)出瓶軌道連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架底部設(shè)置有8個(gè)立柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)出瓶軌道呈直線，所述分裝機(jī)構(gòu)、壓塞機(jī)構(gòu)位于同一直線上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，包括機(jī)架、理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、進(jìn)出瓶軌道、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、有機(jī)玻璃罩、手搖軸、壓塞機(jī)構(gòu)、控制面板、下塞軌道設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)出瓶軌道分別與所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、壓塞機(jī)構(gòu)和分裝機(jī)構(gòu)連接，所述分裝機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有粉斗，所述壓塞機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有下塞軌道，所述下塞軌道上部設(shè)置有振蕩器，所述有機(jī)玻璃罩將所述理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、分裝機(jī)構(gòu)、粉斗、振蕩器、下塞軌道、壓塞機(jī)構(gòu)封閉。本發(fā)明的玻璃瓶螺桿分裝系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
【IPC分類】B65B65-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104670595
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310615144
【發(fā)明人】程昊
【申請(qǐng)人】程昊
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日