專利名稱：帶排氣槽的膠鞋膠中底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全膠鞋或布膠鞋，確切的說是全膠鞋或布膠鞋大底與幫面間的膠中底。
背景技術(shù)：
目前膠鞋的成本一直居高不下。為降低其制作成本，大多做法是減少膠配件的含膠量(包括膠中底)，這樣一來往往造成大底起泡，從配方上或采用復(fù)合海綿的方式都不能有效地解決其問題，使產(chǎn)品無法滿足質(zhì)量要求，進(jìn)而影響市場銷售，這是目前膠鞋行業(yè)普遍存在的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在針對目前膠鞋行業(yè)為降低生產(chǎn)成本減少鞋底含膠量，而造成大底起泡的問題，提供一種帶排氣槽的膠鞋膠中底。采用本實(shí)用新型既降低了生產(chǎn)成本，又不使鞋底氣泡，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種帶排氣槽的膠鞋膠中底，包括中底本體，其特征在于在中底表面設(shè)置有若干條排放氣體的排氣槽。
所述排氣槽設(shè)置在與大底貼合的中底表面上。
所述若干排氣槽橫向、縱向、斜向或交叉網(wǎng)格狀布置在中底表面。
所述排氣槽呈直線狀或曲線狀。
所述排氣槽深度為0.2～0.8mm，寬度為1～3mm。
本實(shí)用新型由于采用了以上方案使其具有在降低制鞋成本的同時(shí)，成鞋大底不起泡、海綿的發(fā)泡率調(diào)整范圍大、平整光滑美觀，且制作簡單、成本低廉。


圖1為本實(shí)用新型采用橫向直線型排氣槽的平面示意圖圖2為本實(shí)用新型采用縱向直線型排氣槽的平面示意圖圖3為本實(shí)用新型采用橫向波浪型平常器的平面示意圖圖4為本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
一種帶排氣槽的膠鞋膠中底，包括中底本體1，在與大底貼合的中底1表面上設(shè)置有若干條排除大底與中底1間氣體的排氣槽2，所以排氣槽2貫通中底表面。
所述若干排氣槽2橫向、縱向、斜向或交叉網(wǎng)格狀布置在中底表面，其單條排氣槽2呈直線狀或曲線狀。如附圖所示，分別列出了橫向直線型、縱向直線型和橫向波浪型的平面示意圖，但本實(shí)用新型排氣槽2可以是以任何形狀，任何粗細(xì)，任何方向布置在中底下表面上，并不局限于此，只要能夠排除大底與中底間氣體均可。
所述排氣槽2深度和寬度選取范圍分別適宜在0.2～0.8mm、1～3mm范圍內(nèi)，較佳為0.4mm和2mm。
本實(shí)用新型由于采用了排氣槽，使大底與中底間的氣體在高溫硫化下，在排氣槽內(nèi)循環(huán)，并由鞋幫角向外排放，從而達(dá)到不起泡的目的。
權(quán)利要求1.一種帶排氣槽的膠鞋膠中底，包括中底本體(1)，其特征在于在中底(1)表面設(shè)置有若干條排放氣體的排氣槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的膠鞋膠中底，其特征在于所述排氣槽(2)設(shè)置在與大底貼合的中底(1)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的膠鞋膠中底，其特征在于所述若干排氣槽(1)橫向、縱向、斜向或交叉網(wǎng)格狀布置在中底表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的膠鞋膠中底，其特征在于所述排氣槽(2)呈直線狀或曲線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的膠鞋膠中底，其特征在于所述排氣槽(2)深度為0.2～0.8mm，寬度為1～3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶排氣槽的膠鞋膠中底，旨在解決目前膠鞋行業(yè)為降低生產(chǎn)成本減少鞋底含膠量，而造成大底起泡的問題。本實(shí)用新型包括中底本體(1)，在中底下表面設(shè)置有若干條排除大底與中底(1)間氣體的排氣槽(2)，所以排氣槽(2)貫通中底表面。所述若干排氣槽(2)橫向、縱向、斜向或交叉網(wǎng)格狀布置在中底表面，其單條排氣槽(2)呈直線狀或曲線狀。采用本實(shí)用新型既降低了生產(chǎn)成本，又不使鞋底起泡，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
文檔編號A43B13/02GK2624670SQ0323409
公開日2004年7月14日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者莫方彬 申請人:四川省資陽市征峰膠鞋廠