專利名稱：固體膠棒抽出容器用滑件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及固體膠棒抽出容器用滑件。
背景技術：
固體膠棒抽出用容器，舉例來說，如日本特愿平11-59080號公報、日本特公平8-5502號公報、及日本實用新案登錄第2534943號公報等所記載。
上述各公報所記載的固體膠棒抽出用容器，如圖8的中央縱剖面圖所示，具有通過安裝在筒身01后端的尾栓02的轉(zhuǎn)動、使與尾栓02一體形成的螺桿03在筒身01內(nèi)轉(zhuǎn)動、并通過與螺桿03螺旋咬合、以及設置在筒身01內(nèi)周面軸線方向的引導肋04進行引導、使滑件05在筒身01內(nèi)升降的構(gòu)造，并將固體膠棒06的后端固定在該滑件05上，使其前端可從筒身01自由伸縮。而且，圖號7是蓋子。
而且，上述滑件05，是具有可供螺桿03螺旋咬合且貫穿的通孔的有底圓形筒。
但是，上述滑件05有以下問題。
a)棒狀的固體膠棒06的后端，因為只是被簡單地插入有底圓筒形的滑件05內(nèi)，例如使用過程中，一旦固體膠棒06的前端與涂膠面粘黏且向上牽引，則固體膠棒06很容易從滑件05脫落。
b)通常，約占固體膠棒06全長15％的后端部分，被插入有底圓筒形的滑件05內(nèi)，因該被插入的固體膠棒部分，無法有效地用于粘黏而造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是鑒于上述現(xiàn)狀，提供一種即可防止固體膠棒從滑件脫落，又可防止在使用中途被切斷從固體膠棒抽出用容器脫落，并減少固體膠棒的使用殘留部，使其有效用于粘黏的滑件。
根據(jù)本發(fā)明，可如下所述解決問題、達成目的。
(1)一種固體膠棒抽出容器用滑件，該固體膠棒抽出容器具有的滑件，通過由安裝在筒身一端的尾栓的轉(zhuǎn)動、使與尾栓一體形成的螺桿在筒身內(nèi)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與螺桿螺旋咬合、以及設置在筒身內(nèi)周面軸線方向的引導肋進行的引導，在筒身內(nèi)升降，在該滑件上裝載柱狀固體膠棒，前端可從筒身自由伸縮，其特征為，在上述螺桿所貫穿的板體上安裝固體膠棒一側(cè)的中央部，設置與螺桿螺旋卡合的筒狀體，同時在該筒狀體上一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部，形成上述卡合凸部需符合下述式1。
式1S0-SM≥S1+S2+……+Sn其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
(2)形成上述卡合凸部時，應符合上述(1)項中上述式1，同時還應符合下述式2。
式2Ca·P·(S1h1+S2h2+.....+Snhn){(h1+h2+....+hn)+(d1+d2+....+dn)}=Na≥20]]>其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
h1、h2、……、hn分別為n個相鄰的卡合凸部之間的距離(cm)；d1、d2、……、dn分別為n個卡合凸部的厚度(cm)；P固體膠棒的硬度(N/cm2)；Ca常數(shù)；Na固體膠棒的松脫力(N)。
(3)在上述(2)項中，上述常數(shù)Ca的值為Ca＝11.06×105。
(4)在上述(2)項中，上述各卡合凸部的厚度，當實際應用中小得可以忽略時，上述式2中d1+d2+……+dn＝0。
(5)在上述(4)項中，上述常數(shù)Ca的值為Ca＝9.49×105。
(6)一種固體膠棒抽出容器用滑件，該固體膠棒抽出容器具有的滑件，通過由安裝在筒身一端的尾栓的轉(zhuǎn)動、使與尾栓一體形成的螺桿在筒身內(nèi)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與螺桿螺旋咬合、以及設置在筒身內(nèi)周面軸線方向的引導肋進行的引導，在筒身內(nèi)升降，在該滑件上裝載柱狀固體膠棒，前端可從筒身自由伸縮，其特征為，在上述螺桿所貫穿的板體上安裝固體膠棒一側(cè)的中央部，設置與螺桿螺旋卡合的筒狀體，同時在該筒狀體上一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部，同時符合下述式3和式4形成上述卡合凸部。
式3S0-SM＜S1+S2+……+Sn式4Cb·P·(S0-SM)＝Nb≥20其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
P固體膠棒的硬度(N/cm2)Cb常數(shù)Nb固體膠棒的松脫力(N)。
(7)在上述(6)項中，上述常數(shù)Cb的值為Cb＝5.50×105。
(8)在上述(1)～(7)項的任意項中，上述所有卡合凸部都是相同的圓板狀或都是相同的多角形狀。
(9)在上述(8)項中，上述所有卡合凸部的下表面的面積(S1、S2、……、Sn)全部相同。
(10)、在上述(1)～(7)項的任意項中，上述卡合凸部為圓形板，沿上述筒狀體的軸方向、從上述板狀體由近到遠形成多個直徑順次縮小的卡合凸部。


圖1是具有本發(fā)明實施形態(tài)的滑件的固體膠棒抽出容器的中央縱剖面圖。
圖2是圖1所示滑件的上方斜視圖。
圖3是圖2所示滑件的中央縱剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明其它實施形態(tài)的滑件的中央縱剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明其它實施形態(tài)的滑件的中央縱剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明其它實施形態(tài)的滑件的中央縱剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明其它實施形態(tài)的滑件的中央縱剖面圖。
圖8是已有固體膠棒抽出容器的中央縱剖面圖。
具體實施例方式
圖1是具有本發(fā)明一實施形態(tài)的滑件的固體膠棒抽出容器的中央縱剖面圖。圖2是圖1所示滑件的上方斜視圖。圖3是圖2所示滑件的中央縱剖面圖。
如圖1所示，具有本發(fā)明的滑件1的固體膠棒抽出容器，具有通過安裝在筒身3后端的尾栓4的轉(zhuǎn)動、使與尾栓4一體形成的螺桿5在筒身3內(nèi)轉(zhuǎn)動、并通過與螺桿5螺旋咬合、以及設置在筒身3內(nèi)周面軸線方向的引導肋6進行引導、使滑件1在筒身3內(nèi)升降的構(gòu)造，可使在上述滑件1上安裝的柱狀固體膠棒7的前端7a自由伸縮。
本發(fā)明的滑件1，如圖2、3所示，在上述螺桿5所貫穿的板體8上，在安裝固體膠棒7一側(cè)的中央部，設置與螺桿5螺旋卡合的筒狀體9，同時在該筒狀體9上，一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部10、11。
安裝在上述滑件1的固體膠棒7(圖3中虛線所示)，在其后端7b的中央，因為卡合凸部10、11與固體膠棒7的軸線方向呈垂直角度嵌入卡合，即使向軸線方向的前方拉扯固體膠棒7，通常固體膠棒7也不會從滑件1脫落。
但是，這只能單純地防止固體膠棒7從滑件1脫落，無法完全防止固體膠棒7從筒身3脫落。
造成上述現(xiàn)象的原因是，在固體膠棒7的后端7a由滑件1脫落之前，因為滑件1的卡合凸部10、11的直徑尺寸等，使固體膠棒7例如位于圖3上方卡合凸部11的外周緣部分T被撕碎，導致上部(前部)7c的固體膠棒7，發(fā)生從筒身3脫落的現(xiàn)象。
該撕碎現(xiàn)象，在多個卡合凸部中，位于最下面的面積較大的卡合凸部的外周緣外側(cè)的固體膠棒7的部分易于產(chǎn)生。
本發(fā)明對于上述現(xiàn)象進行研究，發(fā)現(xiàn)通過按照下述式1形成卡合凸部，如上所述，就能防止在固體膠棒7從滑件1脫落之前，固體膠棒7在后端7b附近發(fā)生撕碎，導致固體膠棒7從筒身3脫落的現(xiàn)象式1S0-SM≥S1+S2+……+Sn其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
如果形成符合上述式1的卡合凸部10、11，卡合凸部10、11形成即使是圖2、3所示的圓板狀以外的形狀，譬如橢圓板狀或多角形狀等，也能有效地防止上述因撕碎所產(chǎn)生的脫落現(xiàn)象，完全不受其形狀的影響。
而且，如上所述，只能防止因撕碎所造成的脫落現(xiàn)象，無法完全防止固體膠棒7從筒身3脫落。根據(jù)本案發(fā)明人的研究，通常造成固體膠棒7從筒身3脫落的原因，主要如下列所述a)使用過程中，當用力將固體膠棒7的前端7a按壓在紙面等涂膠面時，上述前端7a直徑擴大，使用后將固體膠棒7收入筒身3時，上述被擴大的部分卡在筒身3的前端緣3a，因此，一旦轉(zhuǎn)動尾栓4使滑件1向筒身3內(nèi)后退，將使固體膠棒7從滑件1脫落，發(fā)生上述固體膠棒7的撕碎現(xiàn)象。
b)同樣在使用過程中，當用力將固體膠棒7的前端7a按壓在紙面等的涂膠面時，上述前端7a與涂膠面強力黏著，把上述前端7a從涂膠面拿開時，上述很強的黏著力使固體膠棒7從筒身3脫落，作用于發(fā)生上述撕碎現(xiàn)象的方向。
c)在固體膠棒7的外周面與筒身3的內(nèi)周面之間存在相對摩擦阻力，在從固體膠棒7的筒身3伸出以及縮回的往返過程中，漸漸地固體膠棒7從滑件1脫落、發(fā)生上述撕碎現(xiàn)象。
本發(fā)明人根據(jù)上述各種原因，新發(fā)現(xiàn)在防止上述固體膠棒7的撕碎現(xiàn)象的同時，將安裝在固體膠棒7的滑件1的固著力保持在20N(牛頓)以上，即可有效防止固體膠棒7的脫落。
根據(jù)上述新見解進行研究的結(jié)果，確知上述卡合凸部10、11符合下述式2形成即可。
式2Ca·P·(S1h1+S2h2+.....+Snhn){(h1+h2+....+hn)+(d1+d2+....+dn)}=Na≥20]]>其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
h1、h2、……、hn分別為n個相鄰的卡合凸部之間的距離(cm)；d1、d2、……、dn分別為n個卡合凸部的厚度(cm)；P固體膠棒的硬度(N/cm2)；Ca常數(shù)；
Na固體膠棒的松脫力(N)。
上述常數(shù)Ca，是固體膠棒7的外周面與筒身3內(nèi)周面之間的摩擦阻力，該值會根據(jù)筒身3的長度產(chǎn)生些許變化，通常為Ca＝11.06×105。
此外，在式2中，各卡合凸部10、11的厚度，在實際應用中可以忽略的較小值的時候，可看作d1+d2+……+dn＝0來計算。
通常，如果卡合凸部10、11的厚度小于相鄰卡合凸部10、11的間距的1/5時，無視其厚度并不會有影響。
在式2中，當d1+d2+……+dn＝0時，上述常數(shù)Ca的值，同樣固體膠棒7外周面與筒身3內(nèi)周面之間的摩擦阻力發(fā)生些許變化，通常Ca＝9.49×105即可。
如上所述，為了防止因固體膠棒7的撕碎導致的脫落現(xiàn)象，一般來說，符合式1形成卡合凸部10、11為宜。
但是，根據(jù)固體膠棒7的硬度，即使在不符合上述式1的狀況下，有時也不會發(fā)生因固體膠棒撕碎而導致脫落的現(xiàn)象。
圖4、5所示是相對圖3，不符合式1的滑件12、13的實施形態(tài)。
圖4所示的滑件12，在上下卡合凸部14、15中，下側(cè)卡合凸部14的面積S1大于上側(cè)卡合凸部15的面積S2，與板體16的面積S0之間的關系不符合上述式1。
圖5所示的滑件13，在上下卡合凸部18、19中，上側(cè)卡合凸部19的面積S2大于上側(cè)卡合凸部18的面積S1，與板體20的面積S0之間的關系不符合上述式1。
而且，在圖4、5中，圖號17、21代表筒身。
如圖4、5所示，在不符合式1的條件下，也就是在符合下述式3的件下，為防止固體膠棒7從筒身3脫落，如果符合下述式4形成卡合凸部14、15、18、19也可以。
式3S0-SM＜S1+S2+……+Sn
式4Cb·P·(S0-SM)＝Nb≥20其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
P固體膠棒的硬度(N/cm2)Cb常數(shù)Nb固體膠棒的松脫力(N)。
上述常數(shù)Cb，與上述常數(shù)Ca相同，也會根據(jù)固體膠棒7的外周面與筒身3內(nèi)周面之間的摩擦阻力而產(chǎn)生些許變化，通常Cb＝5.50×105即可。
圖6、7所示為相對第3圖的其它實施形態(tài)的滑件22、23。
圖6所示是上下圓板狀的卡合凸部24、25的直徑，從板體26由近向遠逐漸縮小的實施形態(tài)。其中圖號27為筒狀體。
圖7所示是上下圓板狀的卡合凸部28、29的直徑，從板體30由近向遠逐漸縮小、且筒狀體31為圓錐狀的實施形態(tài)。
上述式1～4中筒狀體9、17、21、27、31的直徑，如圖3～6所示，在一定場合可以良好使用，如圖7所示的圓錐狀的場合，在實際應用中也可不受影響地正常使用。
實施例1關于圖3所示的滑件1，如下式所述形成S0＝πR02-πr2，S1＝πR12-πr2，S2＝πR22-πr2，S1＝S2＝SM，Ca＝11.06×105。
為符合式1以及式2(其中Na＝21N)，如下式所述形成P＝0.000055N/cm2，r＝0.3cm，R0＝0.785cmR1＝R2＝0.5cm，S0＝πR02-πr2＝1.65cm2
S1＝S2＝πR12-πr2＝0.5cm2h1＝h2＝0.3cmd1＝d2＝0.05cm。
設計如上所述的卡合凸部10、11，并制作5個滑件1。在該5個滑件1上分別安裝上述硬度P＝0.000055N/cm2的固體膠棒7，分別對各固體膠棒7，在從滑件1脫落的方向施加20N的拉力，所有固體膠棒7都沒有發(fā)生撕碎現(xiàn)象，且沒有從滑件1脫落。
比較例1關于圖3所示的滑件1，如下式所述形成S0＝πR02-πr2，S1＝πR12-πr2，S2＝πR22-πr2，S1＝S2＝SM，Ca＝11.06×105。
并且僅符合式1，不符合式2(其中Na＝16N)，如下式所述形成P＝0.000055N/cm2，r＝0.3cm，R0＝0.785cm，R1＝R2＝0.43cm，S0＝πR02-πr2＝1.65cm2，S1＝S2＝πR12-πr2＝0.31cm2，h1＝h2＝0.3cm，d1＝d2＝0.05cm。
設計如上所述的卡合凸部10、11，并制作5個滑件1。在該5個滑件1上分別安裝上述硬度P＝0.000055N/cm2的固體膠棒7，分別對各固體膠棒7，在從滑件1脫落的方向施加拉力。
拉力從10N開始逐漸增大，平均在約17N的負荷時，固體膠棒7在卡合凸部10、11之間、以及嵌入卡合凸部10和板體8之間的部分發(fā)生破損，固體膠棒7從滑件1脫落。
實施例2關于圖4所示的滑件12，如下式所述形成。
S0＝πR02-πr2，
S1＝πR12-πr2，S2＝πR22-πr2，S1＝SM，Cb＝5.50×105。
為符合式3以及式4(其中Nb＝21N)，如下式所述形成P＝0.000065N/cm2，r＝0.3cm，R0＝0.785cm，R1＝0.63cm，R2＝0.46cm，S0＝πR02-πr2＝1.65cm2，S1＝πR12-πr2＝1.0cm2，S2＝πR22-πr2＝0.4cm2，h1＝h2＝0.3cm。
設計如上所述的卡合凸部14、15，并制作5個滑件12。在該5個滑件12上分別安裝上述硬度P＝0.000065N/cm2的固體膠棒7，分別對各固體膠棒7，在從滑件12脫落的方向施加19N的拉力，所有固體膠棒7都沒有發(fā)生撕碎現(xiàn)象，且沒有從滑件12脫落。
實施例3關于圖5所示的滑件13，如下式所述形成S0＝πR02-πr2，S1＝πR12-πr2，S2＝πR22-πr2，S12＝SM，Cb＝5.50×105。
為符合式3以及式4(其中Nb＝21N)，如下式所述形成P＝0.000065N/cm2，r＝0.3cm，R0＝0.785cm，R1＝0.46cm，R2＝0.63cm，S0＝πR02-πr2＝1.65cm2，S1＝πR12-πr2＝0.4cm2，S2＝πR22-πr2＝1.0cm2，h1＝h2＝0.3cm。
設計如上所述的卡合凸部18、19，并制作5個滑件13。在該5個滑件13上分別安裝上述硬度P＝0.000065N/cm2的固體膠棒7，分別對各固體膠棒7，在從滑件13脫落的方向施加19N的拉力，所有固體膠棒7都沒有發(fā)生撕碎現(xiàn)象，且沒有從滑件13脫落。
比較例2關于圖4所示的滑件12，如下式所述形成
S0＝πR02-πr2，S1＝πR12-πr2，S2＝πR22-πr2，S1＝SM，Cb＝5.50×105。
并且僅符合式3卻不符合式4如下形成P＝0.000065N/cm2，r＝0.3cm，R0＝0.785cm，R1＝0.67cm，R2＝0.43cm，S0＝πR02-πr2＝1.65cm2，S1＝πR12-πr2＝1.15cm2，S2＝πR22-πr2＝0.29cm2，h1＝h2＝0.3cm。
設計如上所述的卡合凸部14、15，并制作5個滑件12。
在該5個滑件12上分別安裝上述硬度P＝0.000065N/cm2的固體膠棒7，分別對各固體膠棒7，在從滑件12脫落的方向施加拉力。
拉力從10N開始逐漸增大，平均在約18N的負荷時，固體膠棒7在卡合凸部14、15之間、以及嵌入卡合凸部14和板體12之間的部分發(fā)生破損，固體膠棒7從滑件12脫落。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可獲得以下的效果。
(1)根據(jù)本發(fā)明，安裝在本發(fā)明滑件的固體膠棒，因為其后端的外周面露出，可以減少固體膠棒的使用殘留量而更有效地用于粘黏，同時能防止因固體膠棒后端附近的撕碎造成固體膠棒從抽出容器脫落的現(xiàn)象。
(2)根據(jù)本發(fā)明，在固體膠棒使用中被強力按壓在被粘黏面的場合，或者在使用后將固體膠棒收納入筒身的時候，能防治位于滑件的卡合凸部間以及嵌入卡合凸部與板體間的固體膠棒的部分被破壞，從而有效地防止固體膠棒從滑件脫落。
(3)根據(jù)本發(fā)明，能容易地設計并制造出達到上述(2)項功效的滑件。
(4)根據(jù)本發(fā)明，可獲得達到上述(2)項所記載功效的滑件。
(5)根據(jù)本發(fā)明，能容易地設計并制造出達到上述(4)項所記載功效的滑件。
(6)根據(jù)本發(fā)明，可獲得與上述(2)項所記載功效相同的滑件。
(7)根據(jù)本發(fā)明，能容易地設計并制造出達到上述(6)項所記載功效的滑件。
(8)根據(jù)本發(fā)明，可獲得達到上述(1)～(7)所記載功效的滑件。
(9)根據(jù)本發(fā)明，可以簡化滑件的構(gòu)造，且制作簡單。
(10)根據(jù)本發(fā)明，可將固體膠棒后端外周部的部分有效地用于粘黏。
權(quán)利要求
1.一種固體膠棒抽出容器用滑件，該固體膠棒抽出容器具有的滑件，通過由安裝在筒身一端的尾栓的轉(zhuǎn)動、使與尾栓一體形成的螺桿在筒身內(nèi)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與螺桿螺旋咬合、以及設置在筒身內(nèi)周面軸線方向的引導肋進行的引導，在筒身內(nèi)升降，在該滑件上裝載柱狀固體膠棒，前端可從筒身自由伸縮，其特征在于在上述螺桿所貫穿的板體上安裝固體膠棒一側(cè)的中央部，設置與螺桿螺旋卡合的筒狀體，在該筒狀體上一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部，形成上述卡合凸部需符合下述式1。式1S0-SM≥S1+S2+……+Sn其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于在符合上述式1的同時，還符合下述式2。式2Ca·P·(S1h1+S2h2+.....+Snhn){(h1+h2+....+hn)+(d1+d2+....+dn)}=Na≥20]]>其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。h1、h2、……、hn分別為n個相鄰的卡合凸部之間的距離(cm)；d1、d2、……、dn分別為n個卡合凸部的厚度(cm)；P固體膠棒的硬度(N/cm2)；Ca常數(shù)；Na固體膠棒的松脫力(N)。
3.根據(jù)權(quán)力要求2的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述常數(shù)Ca的值為Ca＝11.06×105。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述各卡合凸部的厚度，當實際應用中小得可以忽略時，上述式2中d1+d2+……+dn＝0。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述常數(shù)Ca的值為Ca＝9.49×105。
6.一種固體膠棒抽出容器用滑件，該固體膠棒抽出容器具有的滑件，通過由安裝在筒身一端的尾栓的轉(zhuǎn)動、使與尾栓一體形成的螺桿在筒身內(nèi)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與螺桿螺旋咬合、以及設置在筒身內(nèi)周面軸線方向的引導肋進行的引導，在筒身內(nèi)升降，在該滑件上裝載柱狀固體膠棒，前端可從筒身自由伸縮，其特征在于在上述螺桿所貫穿的板體上安裝固體膠棒一側(cè)的中央部，設置與螺桿螺旋卡合的筒狀體，在該筒狀體上一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部，并同時符合下述式3和式4而形成上述卡合凸部。式3S0-SM＜S1+S2+……+Sn式4Cb·P·(S0-SM)＝Nb≥20其中，S0板體上表面的面積(cm2)；S1、S2、……、Sn分別為n個卡合凸部的下表面面積(cm2)；SMS1、S2、……、Sn中面積最大的面積(cm2)；而且，S0、S1、S2、……、Sn的面積是除去筒狀體所占的部分的面積。P固體膠棒的硬度(N/cm2)Cb常數(shù)Nb固體膠棒的松脫力(N)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述常數(shù)Cb的值為Cb＝5.50×105。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任意項的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述所有卡合凸部都是相同的圓板狀或都是相同的多角形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述所有卡合凸部的下表面的面積(S1、S2、……、Sn)全部相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求第1～7項中任意項的固體膠棒抽出容器用滑件，其特征在于上述卡合凸部為圓形板，沿上述筒狀體的軸方向、從上述板狀體由近到遠形成多個直徑順次縮小的卡合凸部。
全文摘要
本發(fā)明的目的是防止固體膠棒從容器脫落。用于固體膠棒抽出容器(2)的滑件(1)，螺桿(5)貫穿板體(8)，在安裝固體膠棒(7)一側(cè)的中央部，設置與螺桿(5)螺旋卡合的筒狀體(9)，同時在該筒狀體(9)上一體形成向外突出的單個或多個卡合凸部(10、11)。該固體膠棒旋出用滑件(1)，形成上述卡合凸部(10、11)時，需符合下述式1。式1S
文檔編號A45D40/04GK1454822SQ02152698
公開日2003年11月12日 申請日期2002年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月2日
發(fā)明者新屋雅司 申請人:蜻蜓鉛筆株式會社