燥處理后，碳熱源得以保管。這種碳熱源在本實施方式的情況中，被用作帶濾嘴香煙使用的碳熱源。該情況下，碳熱源的直徑、即桿部件R的外徑DRS 6?8mm左右。
[0048]本實施方式的情況中，所述輸送線路DL的上游區(qū)域IV進一步被劃分為預(yù)干燥區(qū)域AD和傳送帶區(qū)域A e。預(yù)干燥區(qū)域AD配置于擠出成型機10側(cè)，而傳送帶區(qū)域A。配置于測定位置MP側(cè)。預(yù)干燥區(qū)域AD具備作為預(yù)干燥裝置的鼓風機26。該鼓風機26配置于輸送線路DL的下方，產(chǎn)生朝向輸送線路DL的風。
[0049]上述的風具有桿部件R中所含的水分不會迅速地蒸發(fā)的程度，S卩，具有防止桿部件R的外表面迅速地干燥程度的溫度，如果這樣的風被吹向桿部件R，風則使桿部件R的外表面的粘接性減小。另外，用擠出成型機10在剛剛被擠出成型之后的桿部件R例如處于被冷卻至20 °C程度的狀態(tài)。
[0050]至少在測定裝置16的正上游區(qū)域被確保傳送帶區(qū)域Ae，S卩，從預(yù)干燥區(qū)域AD遍及測定裝置16的區(qū)域被確保，由第一輥式輸送機28形成。第一輥式輸送機28包括多個輥，這些輥沿著輸送線路DL保留規(guī)定間隔、例如節(jié)距P1而鄰接，并被旋轉(zhuǎn)自由地支承。
[0051]另一方面，所述下游區(qū)域D%由第二輥式輸送機30形成。該第二輥式輸送機30也包括多個輥，這些輥沿著輸送線路DL保留節(jié)距P2而鄰接，并被旋轉(zhuǎn)自由地支承。
[0052]由圖1可知，第二輥式輸送機30中的節(jié)距P2比第一輥式輸送機28中的節(jié)距P1短。如上所述，桿部件R的外徑DR為6?8mm左右的情況下，第一輥式輸送機28的各輥例如具有6?8mm的直徑，與此相對，第二輯式輸送機30的各輯具有比第一輯式輸送機28的輥徑小的直徑，例如具有2mm左右的直徑。
[0053]另外，在本實施方式中，節(jié)距Pl，P2設(shè)定為桿部件R的外徑DR以下。
[0054]本實施方式的情況中，沿著輸送線路DL的傳送帶區(qū)域Ae及下游區(qū)域D %的長度相同（例如120mm左右），第二輥式輸送機30中的輥的數(shù)量比第一輥式輸送機28中的輥的數(shù)量多。這意味著第二輯式輸送機30與第一輯式輸送機28相比，對桿部件R提供多個支承點，并且，這些支承點間的間隔（節(jié)距P2)比第一輥式輸送機28中的支承點間的間隔（節(jié)距P1)小。
[0055]這樣，與第一輥式輸送機28相比，第二輥式輸送機30可以在多個支承點支承桿部件R，因此可有效地抑制在測定位置MP測定了桿部件R的直徑后，桿部件R的外徑變動，在能夠進行對于傳遞輸送帶14的傳送速度的高精度的反饋控制方面適合。
[0056]第一及第二輥式輸送機28、30的各輥，例如由JIS標準SUS316、SUS304等的不銹鋼形成。特別是與SUS304相比，SUS316抗蝕性優(yōu)異，所以適合第一及第二輥式輸送機28、30的輥。
[0057]另外，輥也可以具有降低桿部件R的粘接力的涂層，該涂層可以使用例如氟涂層、硅酮涂層、類金剛石涂層（DLC)、或這些表面涂層的組合。另一方面，輥具有上述的表面涂層的情況下，輥除上述的不銹鋼以外，還可以由桿部件R不易粘接的樹脂材料，例如聚縮醛樹脂（Ρ0Μ)、聚醚醚酮樹脂（PEEK)形成。
[0058]以下，對基于上述的系統(tǒng)的擠出成型方法進行說明。
[0059]如果擠出成型機10被驅(qū)動，擠出成型機10就由混合物Μ擠出成型桿部件R，并沿著輸送線路DL輸送該桿部件R(成型工序）。另一方面，與擠出成型機10的驅(qū)動同時，傳遞輸送帶14也被驅(qū)動。這時，傳遞輸送帶14的傳送速度與桿部件R的輸送速度一致。
[0060]此后，桿部件R的輸送通過預(yù)干燥區(qū)域AD后被第一輥式輸送機28引導(dǎo)（輸送工序的前段處理），再經(jīng)過測定裝置16中的外徑DR的測定（測定工序）后，被第二輥式輸送機30引導(dǎo)（輸送工序的后段處理），最后，被轉(zhuǎn)移至傳遞輸送帶14 (傳送工序）。
[0061]如上所述，混合物Μ的含水率、即在剛剛擠出成型之后的桿部件R的含水率比較高，該時點的桿部件R的保形性較低。因此，如果桿部件R被傳遞輸送帶14從擠出成型機10直接接受，那么在傳遞輸送帶14上，桿部件R往往會產(chǎn)生塑性變形，無法保證桿部件R的實際圓度。
[0062]但是，在本實施方式中，在擠出成型機10和傳遞輸送帶14之間確保了前述的輸送線路DL，所以，擠出成型之后的桿部件R —直沿著輸送線路DL被輸送，直到被傳遞輸送帶14接受為止。這樣的桿部件R的輸送過程進行了桿部件R中的外周面的預(yù)干燥，提高了桿部件R的保形性，減小了桿部件R中的外表面的粘接性。
[0063]在本實施方式中，輸送線路DL的上游區(qū)域IV包括促進桿部件R的干燥的預(yù)干燥區(qū)域AD，該預(yù)干燥區(qū)域AD與擠出成型機10鄰接配置。因此，在剛剛擠出成型之后的桿部件R首先通過預(yù)干燥區(qū)域AD，這時，鼓風機26的風從下方吹向桿部件R(干燥工序）。這樣的風促進了桿部件R的下半部分的周面區(qū)域、即桿部件R的底部的預(yù)干燥，桿部件R的底部的保形性特別尚。
[0064]另一方面，風的噴吹特別是對于桿部件R中的下半部分的周面區(qū)域，雖然促進了預(yù)干燥，但是在此的預(yù)干燥不會招致桿部件R的局部的固化、即桿部件R的不均勻的收縮，從而不會使桿部件R產(chǎn)生皸裂。
[0065]因此，在預(yù)干燥區(qū)域AD的下游，即使桿部件R進入第一輥式輸送機28,桿部件R的底部被第一輥式輸送機28的各輥支承，桿部件R也不會受到塑性變形，擔保了桿部件R的實際圓度。
[0066]此后，桿部件R從測定位置MP通過時，由測定裝置16測定桿部件R的外徑DR，桿部件R的輸送從第一式輸送機28交接到第二輯式輸送機30。
[0067]如上所述，由于第一及第二輥式輸送機28、30中的各輥的節(jié)距Pl、P2為桿部件R的外徑DR以下，所以桿部件R沿著輸送線路DL被輸送時，桿部件R以本身的外徑D R以下的間隔與第一及第二輥式輸送機28、30的各輥依次接觸。
[0068]因此，桿部件R在第一及第二輥式輸送機28、30上移動時，桿部件R不會落入輥間，或者產(chǎn)生蛇行，保證了桿部件R的直進性，桿部件R能夠在在第一及第二輥式輸送機28、30上順暢地移動。
[0069]關(guān)于這一點，除了桿部件R的外表面的粘接性高且桿部件R本身柔軟以外，如果上述的節(jié)距PI、P2比桿部件R的外徑隊大，則桿部件R就會落入輥間，或者產(chǎn)生蛇行的可能性變高，就無法保證桿部件R的順暢的移動。
[0070]此后，桿部件R的輸送被從第二輥式輸送機30交接到傳遞輸送帶14,由傳遞輸送帶14向后段的切斷區(qū)域22及后干燥區(qū)域24傳送，接受前述的切斷及后干燥處理。
[0071]如上所述，桿部件R只是被預(yù)干燥至僅底部的外周面未固化的程度，所以，在桿部件R的橫截面中看，桿部件R內(nèi)的水分量的分布也不會大幅偏頗。因此，即使在后段的后干燥區(qū)域24中碳熱源受到后干燥處理，碳熱源也不會產(chǎn)生皸裂，也不會降低碳熱源的實際圓度。
[0072]傳遞輸送帶14的帶由硅酮形成，而第一及第二輥式輸送機28、30的各輥由所述不銹鋼形成，所以，桿部件R相對于這些帶及輥的粘接性低。因此，桿部件R難以向第一及第二輥式輸送機28、30的輥或傳遞輸送帶14的帶附著，所以，桿部件R不會被第一及第二輥式輸送機28、30及傳遞輸送帶14掛住，可以順利地通過這些傳送帶28、30、14。
[0073]另外，如上所述，像從傳送帶區(qū)域慫及下游區(qū)域Da的長度、還有節(jié)距P1、P2的大小關(guān)系所導(dǎo)出的那樣，與第一輥式輸送機28相比，第二輥式輸送機30含有更多的輥，可以在多個支承點支承桿部件R。這意味著，第二輥式輸送機30的各輥與桿部件R接觸的周期比第一輥式輸送機28的各輥與桿部件R接觸的周期短，有助于桿部件R的穩(wěn)定的輸送。
[0074]特別是第二輥式輸送機30被用于在剛剛測定了桿部件R的外徑Dr之后的桿部件R的輸送，因此，關(guān)于傳遞輸送帶14的傳送速度，要想以高精度實施后述的反饋控制，第二輥式輸送機30進行的桿部件R的穩(wěn)定的輸送尤為重要。
[0075]接著，參照圖3，說明前述的控制裝置18進行的反饋控制(控制工序)。
[0076]首先，判別擠出成型機10及傳遞輸送帶14是否已驅(qū)動(步驟SI)，在此的判別結(jié)果為真(Yes)時，讀入由測定裝置16所測定的桿部件R的外徑Dr (步驟S2)。
[0077]此后，判別外徑Dr是否為最大允許直徑D MAX以上(步驟S3)，在此的判別結(jié)果為真時，通過以下的公式算出外徑Dr自最大允許直徑D _的偏差A(yù)D (步驟S4)。
[0078]Δ D = Dr- D MAX
[0079]另一方面，步驟S3的判別結(jié)果為假(No)時，判別外徑Dr是否為最小允許直徑D MIN以下(步驟S5)。在此的判別結(jié)果為真時，通過以下的公式