的改進(jìn)，如圖3所示，筒式潤(rùn)梗機(jī)還包括設(shè)置在卸料罩12底部的卸料口密封裝置14。安裝在卸料罩12的底部且位于卸料罩12和出料振槽16之間的卸料口密封裝置14能夠避免循環(huán)風(fēng)機(jī)9運(yùn)行時(shí)將滾筒3外的自然風(fēng)吸入滾筒3內(nèi)與工藝熱風(fēng)混合而降低工藝熱風(fēng)的溫度，而且還能夠防止自然風(fēng)吸入造成滾筒3內(nèi)風(fēng)壓上升而產(chǎn)生工藝熱風(fēng)外溢現(xiàn)象，進(jìn)一步避免了能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0058]為了準(zhǔn)確地檢測(cè)滾筒3內(nèi)的物料的加工溫度，在一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖3所示，筒式潤(rùn)梗機(jī)還包括安裝在第一回風(fēng)管道11的溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10。通過(guò)溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10的探測(cè)來(lái)對(duì)工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度時(shí)時(shí)跟蹤和反饋，滾筒3內(nèi)的工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度即為物料在滾筒3內(nèi)的實(shí)際加工溫度，這樣就能夠便于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料加工溫度的控制，由于第一回風(fēng)管道11內(nèi)的干擾因素少，因此將溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10設(shè)置在第一回風(fēng)管道11上大幅提高了物料加工溫度的控制精度和檢測(cè)準(zhǔn)確度。而且，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10最好安裝在第一回風(fēng)管道11靠近卸料罩12的位置上，因?yàn)榇颂幍墓に嚐犸L(fēng)的回風(fēng)溫度最接近物料的加工溫度，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10的檢測(cè)準(zhǔn)確度較高。優(yōu)選地，如圖3所示，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10的溫度探頭伸入第一回風(fēng)管道11的中心位置，這樣能夠增加溫度探頭與工藝熱風(fēng)的接觸面積，使得溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10檢測(cè)到的回風(fēng)溫度值更加準(zhǔn)確。
[0059]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒3內(nèi)物料的加工溫度的實(shí)時(shí)控制，在另一個(gè)優(yōu)選的示意性實(shí)施例中，如圖3所示，筒式潤(rùn)梗機(jī)還包括控制系統(tǒng)13和蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)1，溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10能夠?qū)z測(cè)的溫度反饋給控制系統(tǒng)13，控制系統(tǒng)13根據(jù)反饋的溫度控制蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I以調(diào)節(jié)蒸汽噴射管4的蒸汽施加量，控制系統(tǒng)13實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸汽施加量的自動(dòng)化控制，繼而對(duì)物料的加工溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，提高了筒式潤(rùn)梗機(jī)的自動(dòng)化程度。進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)13還進(jìn)一步包括變頻控制模塊，用于根據(jù)預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段分別對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率值對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)9進(jìn)行變頻控制。在預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段，通過(guò)變頻控制模塊的變頻控制，能夠便于調(diào)節(jié)工藝熱風(fēng)的風(fēng)壓，使得滾筒3內(nèi)的蒸汽恰好處于不外溢的狀態(tài)，繼而使得對(duì)工藝熱風(fēng)的利用達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0060]此外，本發(fā)明還提供了一種上述筒式潤(rùn)梗機(jī)的潤(rùn)梗方法，包括步驟:
[0061]在潤(rùn)梗過(guò)程中，循環(huán)風(fēng)機(jī)9抽取滾筒3內(nèi)的工藝熱風(fēng)，使得工藝熱風(fēng)的流動(dòng)方向A與物料在滾筒3內(nèi)的行進(jìn)方向B —致。
[0062]在該示意性實(shí)施例中，在循環(huán)風(fēng)機(jī)9的作用下，滾筒3內(nèi)的工藝熱風(fēng)的流動(dòng)方向與物料的行進(jìn)方向一致，最大限度地加長(zhǎng)了物料吸收蒸汽熱能和霧化水的時(shí)間，使得蒸汽和水分有充足的時(shí)間滲透到物料的內(nèi)部，提高了物料的潤(rùn)透率、煙梗的耐加工性、梗絲的轉(zhuǎn)化率及成品的物理質(zhì)量。進(jìn)一步地，潤(rùn)梗方法還包括:根據(jù)預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段分別對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率值對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)9進(jìn)行變頻控制，這樣能夠便于調(diào)節(jié)工藝熱風(fēng)的風(fēng)壓，使得滾筒3內(nèi)的蒸汽恰好處于不外溢的狀態(tài)，繼而使得對(duì)工藝熱風(fēng)的利用達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0063]作為對(duì)該實(shí)施例的改進(jìn)，潤(rùn)梗方法還包括:循環(huán)風(fēng)機(jī)9將抽取的工藝熱風(fēng)從滾筒3的進(jìn)料端送入滾筒3。工藝熱風(fēng)在循環(huán)風(fēng)機(jī)9的作用下從滾筒3的進(jìn)料端送入滾筒3，實(shí)現(xiàn)了工藝熱風(fēng)的循環(huán)利用，提高了工藝熱風(fēng)的利用率，避免了大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)避免了工藝熱風(fēng)排放對(duì)外界產(chǎn)生的環(huán)境污染。優(yōu)選地，循環(huán)風(fēng)機(jī)9最好從滾筒3出料端的頂部抽取工藝熱風(fēng)并將工藝熱風(fēng)從滾筒3進(jìn)料端的物料入口以下位置送入滾筒3，工藝熱風(fēng)從底部進(jìn)入滾筒3、從滾筒3出料端的頂部位置排出滾筒3，物料一進(jìn)入滾筒3就能與工藝熱風(fēng)混合并進(jìn)行熱交換，直至物料從滾筒3出料端卸出的全過(guò)程，有利于加長(zhǎng)物料吸收蒸汽熱能和霧化水的時(shí)間，并且最大程度地避免了滾筒3內(nèi)的含蒸汽的工藝熱風(fēng)在滾筒3出料端的下部隨物料排出滾筒3。
[0064]作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，潤(rùn)梗方法還包括步驟:
[0065]檢測(cè)工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度，當(dāng)回風(fēng)溫度高于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，減少滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量；當(dāng)回風(fēng)溫度低于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，增加滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量。通過(guò)對(duì)工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度進(jìn)行檢測(cè)并與工藝要求的回風(fēng)溫度預(yù)設(shè)范圍值比較，保證滾筒3內(nèi)物料的加工溫度處于合適的溫度范圍內(nèi)。當(dāng)回風(fēng)溫度超過(guò)預(yù)設(shè)范圍值的上限第一預(yù)設(shè)值時(shí)，減少滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量，使得回風(fēng)溫度保持在預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)；當(dāng)回風(fēng)溫度低于預(yù)設(shè)范圍值下限第二預(yù)設(shè)值時(shí)，增加滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量，使回風(fēng)溫度保持在預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)。其中，檢測(cè)工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度的操作具體為:檢測(cè)第一回風(fēng)管道11靠近滾筒3的出料端，且位于第一回風(fēng)管道11的中心位置的工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度，靠近滾筒3的出料端的工藝熱風(fēng)的回風(fēng)溫度最接近物料的加工溫度，在第一回風(fēng)管道11的中心位置檢測(cè)，使得檢測(cè)到的回風(fēng)溫度值更加準(zhǔn)確。
[0066]由此，本發(fā)明提供的筒式潤(rùn)梗機(jī)的工作過(guò)程如下:
[0067]在準(zhǔn)備階段，將筒式潤(rùn)梗機(jī)前端的電子皮帶秤及前后工序的輔聯(lián)設(shè)備信號(hào)連接、自動(dòng)控制；根據(jù)工藝要求，在控制系統(tǒng)13上對(duì)預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段的回風(fēng)溫度分別設(shè)定預(yù)設(shè)范圍值；控制系統(tǒng)13的變頻控制模塊分別設(shè)定預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段的循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率；生產(chǎn)階段的工藝熱風(fēng)風(fēng)速介于3?6倍物料行進(jìn)速度之間；
[0068]在預(yù)熱階段，筒式潤(rùn)梗機(jī)啟動(dòng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)9按控制系統(tǒng)13的變頻控制模塊預(yù)設(shè)的預(yù)熱階段頻率運(yùn)行，水汽混合噴嘴6關(guān)閉，筒式潤(rùn)梗機(jī)運(yùn)行后，蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I打開(kāi)蒸汽噴射管4向滾筒3內(nèi)持續(xù)噴入蒸汽，使?jié)L筒3內(nèi)的工藝熱風(fēng)溫度快速升高。溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10將檢測(cè)到的溫度時(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)13，并與工藝要求的預(yù)熱階段的回風(fēng)溫度預(yù)設(shè)范圍值比較。當(dāng)回風(fēng)溫度接近預(yù)設(shè)范圍值的下限時(shí)，控制系統(tǒng)13控制蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I以緩慢減少滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量，直至回風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)，此時(shí)只需提供少量的蒸汽，使回風(fēng)溫度保持在預(yù)熱溫度預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)；當(dāng)回風(fēng)溫度超過(guò)預(yù)設(shè)范圍值上限時(shí)，控制系統(tǒng)13控制蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I以繼續(xù)減少滾筒3內(nèi)蒸汽的施加量，使得回風(fēng)溫度保持在預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)，此時(shí)筒式潤(rùn)梗機(jī)進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。
[0069]在生產(chǎn)階段，當(dāng)筒式潤(rùn)梗機(jī)收到生產(chǎn)信號(hào)時(shí)，進(jìn)入生產(chǎn)模式，控制系統(tǒng)13的變頻控制模塊將循環(huán)風(fēng)機(jī)9的頻率轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)階段的運(yùn)行頻率，水汽混合噴嘴6開(kāi)啟，在生產(chǎn)過(guò)程中水汽混合噴嘴6中水和蒸汽的壓力和流量保持不變，采用定量噴入。此階段帶有熱能和水蒸汽的工藝熱風(fēng)與物料同向行進(jìn)，并持續(xù)被物料吸收，部分剩余的熱能和水蒸汽在循環(huán)風(fēng)機(jī)9的作用下隨工藝熱風(fēng)進(jìn)入第一回風(fēng)管道11，沿著第二回風(fēng)管道8到達(dá)回風(fēng)進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入滾筒3，實(shí)現(xiàn)多余熱能和水蒸汽的循環(huán)使用。
[0070]溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10將檢測(cè)到的溫度時(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)13，并與工藝要求的生產(chǎn)階段的回風(fēng)溫度預(yù)設(shè)范圍值比較，當(dāng)溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10檢測(cè)到的溫度高于生產(chǎn)階段的預(yù)設(shè)范圍值上限第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制系統(tǒng)13控制蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I以減少蒸汽噴射管4的蒸汽施加量，使回風(fēng)溫度保持在該預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)；當(dāng)溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)10檢測(cè)到的溫度低于生產(chǎn)階段的預(yù)設(shè)范圍值下限第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制系統(tǒng)13控制蒸汽閥位執(zhí)行機(jī)構(gòu)I以增加蒸汽噴射管4的蒸汽施加量，使回風(fēng)溫度保持在該預(yù)設(shè)范圍值內(nèi)。
[0071]在生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)風(fēng)機(jī)9的頻率根據(jù)滾筒前后端潮氣的外溢情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，當(dāng)出現(xiàn)潮氣外溢情況時(shí)，適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)9的頻率；若未出現(xiàn)潮氣外溢情況時(shí)，適當(dāng)降低循環(huán)風(fēng)機(jī)9的頻率。
[0072]當(dāng)筒式潤(rùn)梗機(jī)前端的電子皮帶秤發(fā)出無(wú)料信號(hào)后延遲工藝設(shè)定的時(shí)間，自動(dòng)關(guān)閉水汽混合噴嘴6，進(jìn)入預(yù)熱階段，等待下一批次的生產(chǎn)。
[0073]下面以2000kg/h的筒式潤(rùn)梗機(jī)為例來(lái)更加具體地說(shuō)明本發(fā)明筒式潤(rùn)梗機(jī)的工作過(guò)程:
[0074]在準(zhǔn)備階段，將筒式潤(rùn)梗機(jī)前端的電子皮帶秤及前后工序的輔聯(lián)設(shè)備信號(hào)連接、自動(dòng)控制；通過(guò)工藝調(diào)試結(jié)果，在控制系統(tǒng)13上設(shè)定預(yù)熱階段的回風(fēng)溫度預(yù)設(shè)范圍值為80?85°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為50Hz ;設(shè)定生產(chǎn)階段的回風(fēng)溫度預(yù)設(shè)范圍值為75?80°C、循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率為35Hz，此頻率下的工藝熱風(fēng)風(fēng)速為0.12m/s，為物料行