一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種監(jiān)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]烘絲機是卷煙廠制絲車間生產線中的重要設備，其主要功能是確保烘絲機出口煙絲達到符合卷煙工藝要求的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改變煙絲的物理性能，使煙絲香味變得醇和。現(xiàn)如今所使用烘絲機的控制系統(tǒng)的結構復雜，電路設計多為分立元件，邏輯控制為常規(guī)繼電器，設備運行不穩(wěn)定，維護困難，人機交互界面差，較少使用自動控制方式對煙絲進行送風干燥，加工后的煙絲含水率波動性大，極易造成煙絲松散或霉變等缺點，并且現(xiàn)有烘絲機控制系統(tǒng)的功能均較為單一。實際使用過程中，當所烘干煙絲的含水率較大且堆積不太松散時，為提高烘干速度，則需要對各送風口的風速進行增大調整。另外，煙絲烘干過程中，若能對各送風口的風向相應進行調整，則能從不同角度對煙絲進行烘干處理，使得煙絲烘干質量更易保證。因而，現(xiàn)如今缺少一種結構簡單、設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好的風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其能自動對各送風口的風向和風速進行相應調整，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其結構簡單、設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動對各送風口的風向和風速進行相應調整。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器、對所監(jiān)控烘絲機上所安裝電加熱風機的轉速進行實時檢測的轉速檢測單元、對連接在電加熱風機與被監(jiān)控烘絲機干燥室之間的送風管道的送風量進行實時檢測的風量檢測單元、對電加熱風機向所述干燥室內所送入熱風的溫度進行實時檢測的溫度傳感器、對所述干燥室內所烘干煙絲內部的濕度進行實時檢測的濕度傳感器、安裝在所述送風管道上的風量調節(jié)閥以及分別與控制器相接的參數(shù)輸入單元和顯示單元，所述電加熱風機和風量調節(jié)閥均由控制器進行控制且二者均與控制器相接；所述轉速檢測單元和風量檢測單元均與控制器相接相接，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與A/D轉換器相接，所述A/D轉換器與控制器相接；所述干燥室的左右兩個內側壁上均開有多個尺寸均相同的圓形送風口，多個所述圓形送風口呈梅花形布設，且多個所述圓形送風口呈均勻布設；
[0005]所述干燥室內還安裝有兩塊能進行左右旋轉的風向調整板，兩塊所述風向調整板包括位于所述干燥室內部左右兩側的左側風向調整板和右側風向調整板；所述左側風向調整板與所述干燥室的左內側壁呈平行布設，所述左側風向調整板上開有多個結構和尺寸均相同的圓形安裝孔一，多個所述圓形安裝孔一的數(shù)量與所述干燥室的左內側壁上所開多個所述送風口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔一呈梅花形布設，且多個所述圓形安裝孔一呈均勻布設，多個所述圓形安裝孔一的布設位置分別與所述干燥室的左內側壁上所開多個所述送風口的布設位置一一對應；所述左側風向調整板與所述干燥室的左內側壁之間安裝有多個送風軟管一，多個所述送風軟管一的進風口分別安裝在所述干燥室的左內側壁上所開的多個所述送風口上，多個所述送風軟管一的出風口分別安裝在多個所述圓形安裝孔一上；所述干燥室左側安裝有帶動左側風向調整板進行左右旋轉且左右旋轉的同時對多個所述送風軟管一的送風方向進行相應調整的電動旋轉架一，所述左側風向調整板安裝在電動旋轉架一上，所述電動旋轉架一由電動旋轉驅動機構一進行驅動且其與電動旋轉驅動機構一之間通過傳動機構進行傳動連接；所述左側風向調整板上安裝有對其旋轉角度進行實時檢測的旋轉角度傳感器一；
[0006]所述右側風向調整板與所述干燥室的左內側壁呈平行布設，所述右側風向調整板上開有多個結構和尺寸均相同的圓形安裝孔二，多個所述圓形安裝孔二的數(shù)量與所述干燥室的右內側壁上所開多個所述送風口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔二呈梅花形布設，且多個所述圓形安裝孔二呈均勻布設，多個所述圓形安裝孔二的布設位置分別與所述干燥室的右內側壁上所開多個所述送風口的布設位置一一對應；所述右側風向調整板與所述干燥室的右內側壁之間安裝有多個送風軟管二，多個所述送風軟管二的進風口分別安裝在所述干燥室的右內側壁上所開的多個所述送風口上，多個所述送風軟管二的出風口分別安裝在多個所述圓形安裝孔二上；所述干燥室右側安裝有帶動右側風向調整板進行左右旋轉且左右旋轉的同時對多個所述送風軟管二的送風方向進行相應調整的電動旋轉架二，所述右側風向調整板安裝在電動旋轉架二上，所述電動旋轉架二由電動旋轉驅動機構二進行驅動且其與電動旋轉驅動機構二之間通過傳動機構進行傳動連接；所述右側風向調整板上安裝有對其旋轉角度進行實時檢測的旋轉角度傳感器二；
[0007]所述旋轉角度傳感器一和旋轉角度傳感器二均與控制器相接；所述電動旋轉驅動機構一和電動旋轉驅動機構二均由控制器進行控制且二者均與控制器相接。
[0008]上述一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:還包括與控制器相接的計時電路。
[0009]上述一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:還包括內部存儲有多種不同風向所對應風向調整板的旋轉角度數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)存儲單元，所述數(shù)據(jù)存儲單元與控制器相接。
[0010]上述一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述電動旋轉驅動機構一和電動旋轉驅動機構二均為驅動電機。
[0011]上述一種風向與風速自調節(jié)式烘絲機送風監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是:所述控制器為PLC控制器。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、結構簡單且電路設計合理，投入成本低，安裝布設簡便。
[0014]2、電路簡單且接線方便。
[0015]3、使用操作簡單且智能化程度高。
[0016]4、使用效果好且實用價值高，能自動對各送風口的風向和風速進行相應調節(jié)，以保證從多個角度進行送風，在提高烘干效率的同時，能有效保證煙絲烘干質量。
[0017]綜上所述，本發(fā)明結構簡單、設計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能自動對各送風口的風向和風速進行相應調整。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]I一電加熱風機；2—轉速檢測單兀； 3—風量檢測單兀；
[0022]4一溫度傳感器；5—控制器；6—參數(shù)輸入單元；
[0023]7一風量調節(jié)閥；8—顯不單兀；9一濕度傳感器；
[0024]10—A/D轉換器；11-1 一左側風向調整板；
[0025]11-2—右側風向調整板； 12-1—電動旋轉架一；12_2—電動旋轉架二；
[0026]13-1—旋轉角度傳感器一；
[0027]13-2—旋轉角度傳感器二 ；
[0028]14-1 一電動旋轉驅動機構一；
[0029]14-2一電動旋轉驅動機構二 ；15—計時電路；
[0030]16—數(shù)據(jù)存儲單元。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本發(fā)明包括控制器5、對所監(jiān)控烘絲機上所安裝電加熱風機I的轉速進行實時檢測的轉速檢測單元2、對連接在電加熱風機I與被監(jiān)控烘絲機干燥室之間的送風管道的送風量進行實時檢測的風量檢測單元3、對電加熱風機I向所述干燥室內所送入熱風的溫度進行實時檢測的溫度傳感器4、對所述干燥室內所烘干煙絲內部的濕度進行實時檢測的濕度傳感器9、安裝在所述送風管道上的風量調節(jié)閥7以及分別與控制器5相接的參數(shù)輸入單元6和顯示單元8，所述電加熱風機I和風量調節(jié)閥7均由控制器5進行控制且二者均與控制器5相接。所述轉速檢測單元2和風量檢測單元3均與控制器5相接相接，所述溫度傳感器4和濕度傳感器9均與A/D轉換器10相接，所述A/D轉換器10與控制器5相接。所述干燥室的左右兩個內側壁上均開有多個尺寸均相同的圓形送風口，多個所述圓形送風口呈梅花形布設，且多個所述圓形送風口呈均勻布設。
[0032]所述干燥室內還安裝有兩塊能進行左右旋轉的風向調整板，兩塊所述風向調整板包括位于所述干燥室內部左右兩側的左側風向調整板11-1和右側風向調整板11-2。所述左側風向調整板11-1與所述干燥室的左內側壁呈平行布設，所述左側風向調整板11-1上開有多個結構和尺寸均相同的圓形安裝孔一，多個所述圓形安裝孔一的數(shù)量與所述干燥室的左內側壁上所開多個所述送風口的數(shù)量相同，多個所述圓形安裝孔一呈梅花形布設，且多個所述圓形安裝孔一呈均勻布設，多個所述圓形安裝孔一的布設位置分別與所述干燥室的左內側壁上所開多個所述