本技術(shù)涉及切絲刀清理，尤其涉及一種切絲刀的煙絲清理裝置。

背景技術(shù)：

1、切絲機(jī)是制絲線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要作用是將煙葉切削加工成符合工藝要求的葉絲。在實(shí)際生產(chǎn)中，切絲機(jī)出口煙絲中不時發(fā)現(xiàn)有黑色塊狀、條狀物體，經(jīng)過對其結(jié)構(gòu)、成分的分析，技術(shù)人員排查找到了上述黑色物體的來源：切絲機(jī)切削加工過程中產(chǎn)生的積垢。切絲機(jī)加工的煙葉水分為20％左右，且含有一定量的糖料，糖料具有較強(qiáng)的粘附能力。

2、目前，市場上大多采用風(fēng)刃對切絲機(jī)的刀輥進(jìn)行清理，在整個清理過程中，會設(shè)置一個與切絲刀長度尺寸一致的風(fēng)刃，風(fēng)刃所需要的氣壓量較大，比較消耗能量，不利于資源的節(jié)約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種切絲刀的煙絲清理裝置,用來解決背景技術(shù)中指出的現(xiàn)有裝置在整個清理過程中，風(fēng)刃所需要的氣壓量較大，比較消耗能量，不利于資源節(jié)約的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

3、一種切絲刀的煙絲清理裝置，包括箱體和切絲刀，所述切絲刀轉(zhuǎn)動安裝在箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有吹氣組件，所述吹氣組件利用風(fēng)力對切絲刀上粘附的雜物進(jìn)行清理，所述吹氣組件的一側(cè)設(shè)置有電動推桿，另一側(cè)設(shè)置有彈簧，所述滑槽上設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件用于防止被吹落的雜物飄落到滑槽內(nèi)。

4、進(jìn)一步，所述吹氣組件包括吹氣筒和連接管，所述吹氣筒滑動連接在滑槽內(nèi)，所述吹氣筒的一端與連接管固定連接，所述連接管的自由端固定連接有風(fēng)泵。這樣設(shè)置，當(dāng)吹氣筒工作時，啟動風(fēng)泵，吹氣筒在滑槽內(nèi)往復(fù)移動，無需如以往一般設(shè)置一個與切絲刀長度尺寸一致的風(fēng)刃，減少需要的氣壓量，起到節(jié)能的效果，解決了現(xiàn)有裝置在整個清理過程中，風(fēng)刃所需要的氣壓量較大，比較消耗能量，不利于資源節(jié)約的問題。

5、進(jìn)一步，所述防塵組件包括防塵布和支架件，所述支架件用于將防塵布與滑槽隔離，所述防塵布張緊在支架件上，所述滑槽的一側(cè)兩端開設(shè)有通孔，所述防塵布貫穿通孔，并與吹氣筒的兩側(cè)固定連接。這樣設(shè)置，用于防止被吹落的雜物飄落到滑槽內(nèi)，從而影響到吹氣筒的移動；同時，通過支架件使得滑槽后側(cè)的防塵布不與連接管相互影響。

6、進(jìn)一步，兩個所述通孔內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有輥軸。這樣設(shè)置，當(dāng)防塵布隨吹氣筒發(fā)生左右移動時，通過輥軸減少防塵布的磨損，延長其使用壽命。

7、進(jìn)一步，所述支架件設(shè)置為多組，每組所述支架件均包括耳板和連接桿，所述耳板固定安裝在滑槽的一側(cè)，所述連接桿與耳板固定連接，所述連接桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述防塵布張緊在轉(zhuǎn)筒上。這樣設(shè)置，當(dāng)防塵布隨吹氣筒發(fā)生左右移動時，通過轉(zhuǎn)筒減少防塵布的磨損，延長其使用壽命。

8、進(jìn)一步，所述滑槽的長度尺寸大于切絲刀的長度尺寸。這樣設(shè)置，避免切絲刀上存在清理死角。

9、進(jìn)一步，所述防塵布由柔性耐磨材質(zhì)制成。這樣設(shè)置，使用耐磨材質(zhì)的防塵布，則無需對其經(jīng)常更換，減少工作量。

10、本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

11、1、通過滑槽、吹氣組件和電動推桿的相互配合，使得吹氣組件在滑槽內(nèi)往復(fù)移動，無需如以往一般設(shè)置一個與切絲刀長度尺寸一致的風(fēng)刃，減少了需要的氣壓量，起到了節(jié)能的效果，解決了現(xiàn)有裝置在整個清理過程中，風(fēng)刃所需要的氣壓量較大，比較消耗能量，不利于資源節(jié)約的問題；

12、2、通過防塵布、通孔、輥軸、耳板、連接桿、轉(zhuǎn)筒和吹氣筒的相互配合，使得防塵布隨吹氣筒左右移動，且防塵布始終覆蓋在滑槽上，并與滑槽的前側(cè)相觸，防止雜物進(jìn)入滑槽影響到吹氣筒的左右移動，進(jìn)而影響清理效率的問題；

13、3、通過輥軸和轉(zhuǎn)筒的相互配合，達(dá)到減少防塵布磨損，延長其使用壽命的目的。

技術(shù)特征：

1.一種切絲刀的煙絲清理裝置，包括箱體(1)和切絲刀(2)，所述切絲刀(2)轉(zhuǎn)動安裝在箱體(1)內(nèi)；其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有滑槽(3)，所述滑槽(3)內(nèi)滑動連接有吹氣組件(31)，所述吹氣組件(31)利用風(fēng)力對切絲刀(2)上粘附的雜物進(jìn)行清理，所述吹氣組件(31)的一側(cè)設(shè)置有電動推桿(313)，另一側(cè)設(shè)置有彈簧(314)，所述滑槽(3)上設(shè)置有防塵組件(32)，所述防塵組件(32)用于防止被吹落的雜物飄落到滑槽(3)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：所述吹氣組件(31)包括吹氣筒(311)和連接管(312)，所述吹氣筒(311)滑動連接在滑槽(3)內(nèi)，所述吹氣筒(311)的一端與連接管(312)固定連接，所述連接管(312)的自由端固定連接有風(fēng)泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：所述防塵組件(32)包括防塵布(321)和支架件，所述支架件用于將防塵布(321)與滑槽(3)隔離，所述防塵布(321)張緊在支架件上，所述滑槽(3)的一側(cè)兩端開設(shè)有通孔(322)，所述防塵布(321)貫穿通孔(322)，并與吹氣筒(311)的兩側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：兩個所述通孔(322)內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有輥軸(323)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：所述支架件設(shè)置為多組，每組所述支架件均包括耳板(324)和連接桿(325)，所述耳板(324)固定安裝在滑槽(3)的一側(cè)，所述連接桿(325)與耳板(324)固定連接，所述連接桿(325)上套設(shè)有轉(zhuǎn)筒(326)，所述防塵布(321)張緊在轉(zhuǎn)筒(326)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：所述滑槽(3)的長度尺寸大于切絲刀(2)的長度尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切絲刀的煙絲清理裝置，其特征在于：所述防塵布(321)由柔性耐磨材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切絲刀清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切絲刀的煙絲清理裝置，包括箱體和切絲刀，所述切絲刀轉(zhuǎn)動安裝在箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有吹氣組件，所述吹氣組件利用風(fēng)力對切絲刀上粘附的雜物進(jìn)行清理，所述吹氣組件的一側(cè)設(shè)置有電動推桿，另一側(cè)設(shè)置有彈簧，所述滑槽上設(shè)置有防塵組件，所述防塵組件用于防止被吹落的雜物飄落到滑槽內(nèi)。其目的在于：用來解決背景技術(shù)中指出的現(xiàn)有裝置在整個清理過程中，風(fēng)刃所需要的氣壓量較大，比較消耗能量，不利于資源節(jié)約的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：唐兵,余興華,許春林,馬驛景,李飛宇,鄧勝勇,劉浩,袁廷文,羅鋼印,陳穎,詹娟,馮耀輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/30