本發(fā)明屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置。
背景技術(shù)：
隨著“中式卷煙特色工藝”的全面深入研究，各工業(yè)企業(yè)提出了針對(duì)卷煙品牌和品類發(fā)展的原料差異化、特色化加工需求，相比傳統(tǒng)工藝，制絲工序部分任務(wù)前移至打葉復(fù)烤已成必然。為保留卷煙原料香氣特征，提升其工業(yè)使用價(jià)值和降低后續(xù)加工強(qiáng)度，已完成醇化的復(fù)烤片煙在制絲加工之前，在打葉復(fù)烤線上進(jìn)行回潮、松散、混配和二次復(fù)烤處理。傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線主要由潤(rùn)葉、梗葉分離和復(fù)烤等關(guān)鍵工序組成，并且是一個(gè)只針對(duì)初烤煙葉加工的、連續(xù)的整體，而復(fù)烤片煙無(wú)需再次梗葉分離，因此，如何科學(xué)、有效地協(xié)調(diào)復(fù)烤片煙混配回烤與初烤煙葉加工時(shí)間的沖突，以及復(fù)烤片煙在打葉復(fù)烤線上處理過(guò)程中規(guī)避梗葉分離工序，是企業(yè)目前面臨的一個(gè)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種實(shí)現(xiàn)初烤煙葉加工與復(fù)烤片煙混配回烤之間的快速切換，大大降低了兩種卷煙原料混雜的風(fēng)險(xiǎn)，縮短了加工路徑，節(jié)約了能耗，降低了成品片煙造碎幾率的復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置，包括往復(fù)輸送裝置、移動(dòng)輸送裝置和葉片輸送裝置，所述往復(fù)輸送裝置、移動(dòng)輸送裝置和葉片輸送裝置依次連接，所述往復(fù)輸送裝置安裝在移動(dòng)輸送裝置前端，所述葉片輸送裝置安裝在移動(dòng)輸送裝置的后端。
作為優(yōu)選，所述的葉片輸送裝置與梗葉分離工序后的物料輸送設(shè)備并聯(lián)，與儲(chǔ)葉柜串聯(lián)。
作為優(yōu)選，所述葉片輸送裝置由一條平行輸送帶和三條爬坡帶串聯(lián)組成。
作為優(yōu)選，所述平行輸送帶和爬坡帶長(zhǎng)度為3.0-9.0m，寬度為0.8-1.0m，最高點(diǎn)離地高度為1.0-2.0m，四條輸送帶之間的落差為0.5-1.0m。
作為優(yōu)選，所述移動(dòng)輸送裝置包括第一移動(dòng)輸送裝置、第二移動(dòng)輸送裝置、第三移動(dòng)輸送裝置和第四移動(dòng)輸送裝置。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：本發(fā)明的復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置通過(guò)與打葉復(fù)烤生產(chǎn)線并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)初烤煙葉加工與復(fù)烤片煙混配回烤之間的快速切換，最長(zhǎng)切換時(shí)間不超過(guò)8分鐘，有效杜絕了兩種卷煙原料混雜的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，復(fù)烤片煙在混配回烤過(guò)程中有效規(guī)避了梗葉分離工序，縮短了加工路徑，節(jié)約了能耗，降低了成品片煙造碎幾率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1-表示往復(fù)輸送裝置；2-5表示移動(dòng)輸送裝置；6-表示葉片輸送裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置包括往復(fù)輸送裝置1、移動(dòng)輸送裝置2-5、葉片輸送裝置6。所述的移動(dòng)輸送裝置2-5的前置設(shè)備為往復(fù)輸送裝置1，兩者承接配合使用；所述的移動(dòng)輸送裝置2-5的后置設(shè)備為葉片輸送裝置6，兩者承接配合使用。所述的葉片輸送裝置6與梗葉分離工序后的物料輸送設(shè)備并聯(lián)，與儲(chǔ)葉柜串聯(lián)。所述的葉片輸送裝置由1條平行輸送帶和3條爬坡帶串聯(lián)組成。所述的平行輸送帶和爬坡帶長(zhǎng)度為3.0-9.0m，寬度為0.8-1.0m，最高點(diǎn)離地高度為1.0-2.0m，四條輸送帶之間的落差為0.5-1.0m。所述移動(dòng)輸送裝置包括第一移動(dòng)輸送裝置2、第二移動(dòng)輸送裝置3、第三移動(dòng)輸送裝置4和第四移動(dòng)輸送裝置5。
本發(fā)明工作原理和工作過(guò)程：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)復(fù)烤片煙混配回烤切換至初烤煙葉加工時(shí)，首先采用機(jī)電控制將正轉(zhuǎn)的往復(fù)輸送裝置反轉(zhuǎn)，物料即進(jìn)入移動(dòng)輸送裝置，然后依次通過(guò)1條平行輸送帶2和3條爬坡帶3-5后，再進(jìn)入葉片輸送裝置6，最后進(jìn)入梗葉分離工序和復(fù)烤工序之間的儲(chǔ)葉柜。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：本發(fā)明的復(fù)烤成品片煙混配回烤加工旁路裝置通過(guò)與打葉復(fù)烤生產(chǎn)線并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)初烤煙葉加工與復(fù)烤片煙混配回烤之間的快速切換，最長(zhǎng)切換時(shí)間不超過(guò)8分鐘，有效杜絕了兩種卷煙原料混雜的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，復(fù)烤片煙在混配回烤過(guò)程中有效規(guī)避了梗葉分離工序，縮短了加工路徑，節(jié)約了能耗，降低了成品片煙造碎幾率。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。