本發(fā)明屬于煙草
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種內(nèi)表面起皺的卷煙紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：卷煙紙屬于薄頁(yè)紙，一般定量在26-34g/m2之間，卷煙紙作為卷煙產(chǎn)品的包裝用紙，在煙草工業(yè)中占有較重要的地位。卷煙紙一般占卷煙煙支總重量的5％，由于它直接參與燃燒，因而卷煙紙可通過(guò)控制煙支的燃燒性和對(duì)煙氣的稀釋作用，來(lái)影響卷煙的燃燒性、香味、焦油產(chǎn)生量以及其他的煙氣有害成分特別是一氧化碳的產(chǎn)生量。卷煙機(jī)為了防止空頭、漏氣等故障煙支的產(chǎn)生，提高了煙支燃燒端與接嘴端的煙絲填充量，這個(gè)區(qū)域稱(chēng)之為“緊頭”，其長(zhǎng)度約為10mm，煙絲密度高出其它部位8％以上。緊頭區(qū)域煙絲填充好壞，對(duì)空頭起著關(guān)鍵作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，煙支緊頭區(qū)域可能出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題，其一是填充量不足，密度不高；其二是緊頭位置隨機(jī)漂移。另外，煙絲端頭煙絲在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，也會(huì)造成一定的端部落絲。卷煙國(guó)標(biāo)GB5606.3-2005中規(guī)定濾嘴卷煙端部落絲量應(yīng)小于等于8mg/支(端部落絲量為一定條件下，一定數(shù)量的試樣在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中從試樣端部掉落的煙絲量，以毫克/支表示)，為卷煙國(guó)標(biāo)中的B類(lèi)質(zhì)量缺陷即較嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。卷煙國(guó)標(biāo)GB5606.3-2005中規(guī)定濾嘴卷煙端頭不應(yīng)空松，即其端頭不應(yīng)同時(shí)出現(xiàn)1.0mm以上空陷深度和2/3空陷截面比(空頭為卷煙端頭因煙絲示填充而形成的一定面積和深度的空陷)，如果出現(xiàn)即為A類(lèi)質(zhì)量缺陷即嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。由于卷煙的結(jié)構(gòu)煙支前端的煙絲暴露在外部，在煙支卷制過(guò)程中，通過(guò)卷煙機(jī)削減盤(pán)已經(jīng)增加的煙支端部煙絲的填充密度，從而使煙支端頭的緊度，這在一定程度上可以有效減小煙支空頭和端部落絲，但是由于煙支端頭填充過(guò)于厚實(shí)，一般存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：(1)卷煙加工過(guò)程中，加入的梗絲比例增加，如果梗絲加工在煙支端頭部分，容易造成煙支燃燒時(shí)的炸裂，造成飛灰；(2)由于煙支填充厚實(shí)，煙支內(nèi)部煙絲燃燒不充分，抽吸品質(zhì)下降；(3)目前煙絲配方中不同種類(lèi)煙絲(梗絲、膨脹梗絲、再造煙葉、葉絲等)寬度、長(zhǎng)短大小、填充值各不相同，如果較短的煙絲或梗絲積聚在煙絲端頭處，在煙支長(zhǎng)途運(yùn)輸或者煙盒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，容易造成煙支的端部落絲和空頭、掉頭現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明將卷煙紙的內(nèi)表面處理的更加粗糙起皺，可以增大卷煙紙的比表面積，改變卷煙紙內(nèi)表面與煙絲的接觸狀態(tài)，改變卷煙紙的燃燒狀態(tài)，使煙絲充分燃燒；另一方面由于卷煙紙內(nèi)表面有大量的褶皺，可以增大卷煙紙與煙絲間的摩擦力，從而更好固定煙絲在卷煙紙形成在套筒內(nèi)，減小煙支空頭、掉頭、端部落絲。本發(fā)明第一方面提供一種內(nèi)表面起皺卷煙紙，所述卷煙紙中含有40wt％以上的長(zhǎng)纖維、40wt％以上的麻類(lèi)纖維，且內(nèi)表面涂布有3wt％以上的植物性增筋劑；且所述卷煙紙的克重大于28g/m2，在54mm*26.2mm區(qū)域內(nèi)皺紋數(shù)量大于30個(gè)，皺紋深度0.01-0.05mm；內(nèi)表面的比表面積為原表面積的1.3-1.5倍；由于卷煙紙內(nèi)表面需要起皺，卷煙紙克重需要較一般的卷煙紙克重高。一般需要達(dá)到28g/m2以上才能起到好的起皺效果。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度為3.5-5.2mm，直徑為0.03-0.07mm。優(yōu)選地，所述植物性增筋劑為定向加工的超長(zhǎng)植物纖維；所述超長(zhǎng)植物纖維的長(zhǎng)度為13～20mm。本發(fā)明第二方面提供所述的內(nèi)表面起皺卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：(1)制漿造紙：將含有40wt％以上的長(zhǎng)纖維、40wt％以上的麻類(lèi)纖維加入到紙漿中，然后在造紙機(jī)上造紙得到卷煙紙；(2)將步驟(1)得到的卷煙紙的內(nèi)表面涂布3wt％以上的植物性增筋劑，制得功能性卷煙紙；(3)將步驟(2)得到的功能性卷煙紙內(nèi)表面標(biāo)注起皺區(qū)，在圓筒形烘缸缸面用起皺刮刀對(duì)功能性卷煙紙的內(nèi)表面在標(biāo)注起皺區(qū)內(nèi)進(jìn)行起皺；(4)對(duì)步驟(3)得到的內(nèi)表面起皺紙進(jìn)行外表面壓光；(5)對(duì)步驟(4)得到的外表面壓光紙進(jìn)行分切加工成盤(pán)紙成品即為所述的內(nèi)表面起皺卷煙紙。在本發(fā)明第二方面的優(yōu)選方案中，步驟(3)所述的起皺刮刀為楔狀，所述起皺刮刀的刀刃與所述烘缸缸面接觸點(diǎn)距水平線(xiàn)的距離為所述烘缸直徑的四分之一，所述起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點(diǎn)的切線(xiàn)夾角為38±2°，所述起皺刮刀的楔角為45°。本發(fā)明主要是通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：1、制漿造紙：卷煙紙?jiān)谄鸢櫱暗闹茲{、干燥等工序參照正常卷煙紙的工序，具體如下：漿料→流漿箱→長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)部成型→壓榨→前干燥→施膠→后干燥長(zhǎng)纖維漿可賦予紙張足夠的強(qiáng)度，而短纖維漿則對(duì)柔軟度影響較大。因此，要抄造出挺度好韌度適當(dāng)?shù)母邫n次起皺卷煙紙，長(zhǎng)短纖維的配比要匹配好。稱(chēng)取長(zhǎng)纖維、短纖維和碳酸鈣，其中它們的質(zhì)量比為針葉木長(zhǎng)纖維:闊葉木長(zhǎng)纖維:短纖維＝(4-5):(2-3):(1-2)，另加入少量碳酸鈣，碳酸鈣占纖維質(zhì)量約為20-30％；其中，所述長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度為2.5-3.2mm，寬度0.03-0.07mm，其中所述長(zhǎng)纖維包括針葉木長(zhǎng)纖維、亞麻漿長(zhǎng)纖維等中的一種或多種；所述短纖維可以是闊葉木短纖維。將木漿放入打漿機(jī)中打漿，打漿時(shí)放入輕刀進(jìn)行疏解，直至打漿度80-85°SR時(shí)調(diào)漿15分鐘，待分布均勻后將制備的制漿放入儲(chǔ)漿池備用；再投入柔韌劑進(jìn)行磨漿，其中磨漿濃度為3-4.5wt％，叩解度為21～22°SR；磨漿的流量為45m3/h。長(zhǎng)纖維木漿破碎后除砂，然后送至盤(pán)磨磨漿機(jī)，再投入柔韌劑進(jìn)行磨漿，其中磨漿濃度為4.5wt％，叩解度為21～22°SR；為了有好的起皺效果，需要增加一定強(qiáng)度的亞麻漿纖維的比例，從而可以加大纖維間的空隙，起到更好的起皺效果。將制備的紙漿在造紙機(jī)上造紙，得到卷煙紙基底，并將制備的卷煙紙專(zhuān)用增筋劑在造紙機(jī)的施膠部加入，涂布到所述卷煙紙基底的內(nèi)表面上，制得功能性卷煙紙。專(zhuān)用增筋劑由高強(qiáng)度的麻漿纖維及植物性增筋劑組成的卷煙紙，主要用于提高卷煙紙起皺后的強(qiáng)度及起皺量、起皺深度。另外，還可以針對(duì)使用該卷煙紙的卷煙產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整所述卷煙紙涂布專(zhuān)用增筋劑的用量。造紙機(jī)造紙的工藝條件為：車(chē)速控制為120-180m/min，卷煙紙定量使用定量閥門(mén)控制，所述紙漿的上網(wǎng)濃度控制在0.5-1.5wt％，出網(wǎng)部紙幅水分控制在60-65wt％，出壓榨部紙幅水分控制在55-6wt0％，所述施膠部位于前后干燥部之間，出干燥部的所述卷煙紙基底水分為7-8wt％，出后干燥部的功能性卷煙紙水分為6.5±1.5wt％。通常，制備每噸成品卷煙紙需要830kg纖維。2、內(nèi)表面起皺：制漿造紙得到的紙張經(jīng)過(guò)后干燥部即開(kāi)始進(jìn)入起皺工序，分切后加工成盤(pán)紙成品。缸上起皺→特制壓光機(jī)壓光→卷紙缸卷取→復(fù)卷機(jī)復(fù)卷→定位分切→卷煙紙盤(pán)紙如圖3所示，刮刀刀刃與缸面接觸點(diǎn)位置高度(距水平線(xiàn)的距離)c為烘缸直徑的四分之一，起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點(diǎn)的切線(xiàn)夾角為38±2°，所述的起皺刮刀為楔狀，起皺刮刀的楔角為45°。壓光機(jī)采用三輥兩壓區(qū)配置，其中上、下輥為包膠輥，磨削有一定的中高，中間位置輥?zhàn)訛橹锌沼蜏丶訜彷?，輥面加熱溫度控制?0±5℃。壓區(qū)寬帶a為4mm，沿輥面橫向按間隔寬度b為16-24.2mm(煙支圓周)布置。分切是在卷煙紙壓光區(qū)二分之一處進(jìn)行定位分切，分切后的卷煙紙兩端分別有2mm寬度平滑區(qū)域。卷煙紙寬度為18-29mm,根據(jù)不同的卷煙紙寬度設(shè)計(jì)不同的邊緣搭口寬度，例如26.2mm的卷煙紙?jiān)O(shè)計(jì)搭口處寬度為2mm，在卷煙紙搭接過(guò)程中，搭口膠就粘接在兩個(gè)光滑的卷煙紙的外表面和內(nèi)表面。卷煙紙(單煙支區(qū)域54mm*26.2mm)所包含皺紋數(shù)量大于30個(gè)，皺紋深度0.01-0.05mm即為有益皺紋。起皺區(qū)、無(wú)皺區(qū)如圖2所示，比表面積是正常樣比表面積的1.3-1.5倍。在此壓紋輥前后，適當(dāng)提高卷煙紙含水率，可以提高卷煙紙起皺效果。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：(1)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙內(nèi)表面形成大量的褶皺結(jié)構(gòu)，大大提高其粗糙程度，從而使卷煙紙與煙絲的接觸表面增大，從而減少煙支的端部落絲和空頭、掉頭現(xiàn)象。(2)本發(fā)明的一種內(nèi)表面起皺卷煙紙中長(zhǎng)短纖維按量配漿，經(jīng)長(zhǎng)短纖分開(kāi)磨漿，既保留現(xiàn)有混合磨漿優(yōu)勢(shì)，又解決因叩解度過(guò)高的脫水問(wèn)題，減少纖維流失，制造的卷煙紙強(qiáng)度高，柔韌度好。(3)本發(fā)明的一種內(nèi)表面起皺卷煙紙內(nèi)表面具有大量褶皺，比表面積大大增加，可以大幅提高卷煙紙的燃燒性能，改善卷煙紙的燃燒狀態(tài)，使卷煙紙充分燃燒，減小卷煙煙氣中C0的含量。(4)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙上的褶皺可通過(guò)調(diào)節(jié)起皺輥上突起的大小、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速等物理指標(biāo)，從而可以制造出不同起皺效果的卷煙紙。(5)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙上的皺紋大小各不相同，通過(guò)不同的大小和結(jié)構(gòu)形態(tài)，可以改變卷煙紙與煙絲的接觸狀態(tài)，改變煙支燃燒錐的燃燒狀態(tài)，可以提高煙絲與卷煙紙的接觸面積，由于卷煙紙透氣作用，從而使煙絲充分燃燒。(6)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙外表面保持平整光滑，內(nèi)表面起皺，卷煙紙克重相比普通卷煙紙克重較高，既能保持卷煙紙正常的外觀，卷煙紙內(nèi)表面的皺紋可以加大與煙絲間的摩擦力，從而減小卷煙空頭、燃燒時(shí)卷煙掉頭的概率、減少卷煙端部落絲量。(7)本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的內(nèi)表面并不是全幅起皺，根據(jù)卷煙紙搭口部分區(qū)域大小，在不改變卷煙紙搭接狀態(tài)的條件下，可以使用現(xiàn)有卷煙機(jī)設(shè)備的前提下，實(shí)現(xiàn)卷煙紙的正常搭口及卷煙的正常卷制，而且利用該種卷煙紙卷制的卷煙與日常卷煙紙卷煙外觀無(wú)明顯變化。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙成品示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙示意圖；圖3為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的外表面示意圖；圖4為本發(fā)明的內(nèi)表面起皺卷煙紙的起皺刮刀與烘缸位置圖。附圖標(biāo)記：1-起皺區(qū)；2-無(wú)皺區(qū)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：1、制漿造紙：按正常卷煙紙的工序進(jìn)行造紙。將針葉木長(zhǎng)纖維:闊葉木長(zhǎng)纖維:短纖維的質(zhì)量比為4:3:2放入打漿機(jī)中打漿，另加入少量碳酸鈣，碳酸鈣占纖維質(zhì)量約為20％；并將制備的卷煙紙專(zhuān)用增筋劑50公斤(占卷煙紙的5wt％)在造紙機(jī)的施膠部加入，涂布到所述卷煙紙基底的內(nèi)表面上，制得功能性卷煙紙。2、內(nèi)表面起皺：將上述得到的功能性卷煙紙內(nèi)表面標(biāo)注起皺區(qū)，在圓筒形烘缸缸面用起皺刮刀對(duì)功能性卷煙紙的內(nèi)表面在標(biāo)注起皺區(qū)內(nèi)進(jìn)行起皺；所述的起皺刮刀為楔狀，所述起皺刮刀的刀刃與所述烘缸缸面接觸點(diǎn)距水平線(xiàn)的距離為所述烘缸直徑的四分之一，所述起皺刮刀的刀刃與在所述烘缸缸面接觸點(diǎn)的切線(xiàn)夾角為38±2°，所述起皺刮刀的楔角為45°。起皺后進(jìn)行壓光，壓光機(jī)采用三輥兩壓區(qū)配置，其中上、下輥為包膠輥，磨削有一定的中高，中間位置輥?zhàn)訛橹锌沼蜏丶訜彷?，輥面加熱溫度控制?0±5℃。壓區(qū)寬帶a為4mm，沿輥面橫向按間隔寬度b為16-24.2mm(煙支圓周)布置。壓光后進(jìn)行分切，分切是在卷煙紙壓光區(qū)二分之一處進(jìn)行定位分切，分切后的卷煙紙兩端分別有2mm寬度平滑區(qū)域。卷煙紙寬度為26.2mm的卷煙紙?jiān)O(shè)計(jì)搭口處寬度為2mm，在卷煙紙搭接過(guò)程中，搭口膠就粘接在兩個(gè)光滑的卷煙紙的外表面和內(nèi)表面。卷煙紙的單煙支區(qū)域54mm*26.2mm內(nèi)所包含皺紋數(shù)量為30個(gè)以上，皺紋深度0.04mm。起皺區(qū)、無(wú)皺區(qū)如圖2所示，比表面積較正常樣比表面積的1.3-1.5倍。利用本發(fā)明制備的內(nèi)表面起皺卷煙紙樣品1和內(nèi)表面起皺卷煙紙卷煙紙樣品2在卷煙機(jī)上卷制，制得內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品1和內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品2。同時(shí)將常規(guī)卷煙紙(對(duì)照樣1和2)分別在相同的卷煙機(jī)上卷制，分別制得煙支樣品。對(duì)煙支樣品物理指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示：表1煙支物理指標(biāo)內(nèi)表面起皺卷煙紙卷煙樣品1、2卷煙常規(guī)物理指標(biāo)與對(duì)照樣較為接近，煙支含末率、端部落絲量相比于對(duì)照樣，明顯減小，而且煙支的端部落絲均在5mg/支以?xún)?nèi)，可以有效的減小卷煙端部落絲量。通過(guò)對(duì)比包灰效果，可以發(fā)現(xiàn)起皺卷煙紙樣品包灰效果較好，而且燃燒后卷煙紙顏色較對(duì)照樣更白，說(shuō)明煙支燃燒更充分。利用10人20支煙的評(píng)吸，亂碼編號(hào)評(píng)吸，收集卷煙空頭、掉頭的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面起皺卷煙紙煙支樣品與對(duì)照樣相比，卷煙空頭、掉頭明顯減少，如表2所示。表2煙支的空頭和掉頭次數(shù)比較樣品名稱(chēng)空頭掉頭次數(shù)卷煙樣品100卷煙樣品200對(duì)照樣111對(duì)照樣212當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3