本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)卷煙濾棒及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
濾嘴是指卷煙的上部分。在卷煙濾嘴中的吸附材料及其添加劑可以將卷煙主流煙氣中的一氧化碳、尼古丁、焦油等有害物質(zhì)過濾除去，減少吸煙者吸煙不適感。目前，濾嘴濾材主要是醋酸纖維、聚丙烯纖維和紙。紙質(zhì)濾嘴由于煙氣截留效率高、比廢棄醋酸纖維濾嘴和聚丙烯纖維濾嘴更易降解而備受關(guān)注。傳統(tǒng)的用作濾嘴濾材的紙張主要是采用濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的紙張，但這種生產(chǎn)工藝需用大量水，導(dǎo)致能耗過多和廢水處理等難題。干法造紙在整個生產(chǎn)過程中是用空氣為媒介通過氣流成形造紙，較為環(huán)保，且紙張蓬松柔軟、吸附力強(qiáng)，由干法紙制作的濾嘴不僅成型方便、成本低廉，同時干法紙制作的濾嘴與醋酸纖維制作的濾嘴各項理化指標(biāo)相當(dāng)而備受青睞。
現(xiàn)有干法造紙技術(shù)大都采用木漿纖維為主要纖維材料，或輔以一定比例的復(fù)合纖維、熱熔纖維或生態(tài)纖維，以達(dá)到各自擬定目標(biāo)。例如CN 180167B、發(fā)明名稱“干法紙卷煙濾棒及其制備方法”公開了在木漿纖維中添加5％～65％熱熔性皮芯纖維；CN 101171981A、發(fā)明名稱“二元復(fù)合卷煙過濾嘴棒”公開了采用膨化干法紙作為烤煙絲的一元濾嘴的濾芯，該膨化干法紙為純木漿或由50％～95％木漿與5％～50％復(fù)合纖維組成；CN 101624756A、發(fā)明名稱“生物降解型香煙過濾嘴用非織造布及其制備方法”公開了由木漿纖維、高熔點(diǎn)聚乳酸纖維、低熔點(diǎn)聚乳酸纖維和水溶性膠制備香煙過濾嘴。這些干法紙用纖維涉及木漿纖維、復(fù)合纖維、熱熔性皮芯纖維、聚乳酸纖維等品種纖維，這些纖維盡管可用于制作濾嘴的濾材，但在抽吸時對卷煙吸味有一定的負(fù)面影響，在過濾煙氣的同時使得煙香損失較多，且?guī)胍欢ǖ哪举|(zhì)雜氣，對卷煙品質(zhì)造成一定的影響。
CN 101822422A、發(fā)明名稱“煙梗顆粒在非織造濾布和紙質(zhì)濾芯濾嘴中的應(yīng)用”公開了對紙質(zhì)濾棒進(jìn)行吸味改善方法，通過將煙梗顆粒均勻地涂層或灑在非織造濾布或紙質(zhì)濾芯上，達(dá)到改善卷煙的抽吸品質(zhì)的目的，煙梗顆粒可使卷煙煙香變得更透發(fā)、優(yōu)雅，口感舒適性得到顯著改善。盡管該技術(shù)在一定程度上改善了卷煙的抽吸品質(zhì)，但在實際應(yīng)用時仍存在一些不足：煙梗顆粒僅分布在成品紙張表面，煙梗顆粒在紙張上的分布不均勻，且在濾棒成形過程中煙梗顆粒容易從表層脫落，不利于濾棒成形，影響濾棒品質(zhì)的穩(wěn)定性。
由此可見，現(xiàn)有技術(shù)干法紙在用作卷煙濾嘴棒濾材時存在諸多技術(shù)缺陷。為此，本發(fā)明人開發(fā)一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)不足、生產(chǎn)成本低、原料來源廣泛、紙質(zhì)品質(zhì)好、不影響卷煙品質(zhì)、具有廣泛的實用價值的卷煙用濾棒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
[要解決的技術(shù)問題]
本發(fā)明的目的是提供一種紙質(zhì)卷煙濾棒。
本發(fā)明的另一個目的是提供所述紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)方法。
[技術(shù)方案]
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)方法。
該生產(chǎn)方法的步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為80～300目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
B.制備涂布料
將0～35重量份上述煙草碎片粉末、0～45重量份上述煙草碎末粉末、5～40重量份上述天然煙草廢棄料粉末、1.0～6.0重量份殼聚糖、0～6.5重量份植物多糖、0.5～3.5重量份羧甲基淀粉鈉、1.0～3.5重量份煙草提取物、0～2.5重量份阿拉伯膠、0～5.5重量份海藻多糖、0～3.5重量份黃原膠、0～8.5重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加600～2400重量份水制成所述的涂布料；
C、制備植物纖維層
將35～40重量份針葉木漿、0～25重量份闊葉木漿、10～40重量份草漿與0～15重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度70～110℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成20～40g/m2蓬松均勻纖維層；
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，得到所述的紙質(zhì)卷煙濾棒。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，在步驟A中，所述的低溫粉碎是使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度-10～35℃的條件下進(jìn)行粉碎。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟B中，所述涂布料的濃度是以重量計4.0～16.5％。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在步驟D中，所述壓光處理的冷壓壓力為3～6.5MPa；熱壓壓力為2.5～5.5MPa；分切寬度是16～40cm。
本發(fā)明涉及采用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的紙質(zhì)卷煙濾棒。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述紙質(zhì)濾嘴棒克重是30～80g/m2，厚度是0.130mm～0.240mm。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在所述的紙質(zhì)卷煙濾棒中，所述膠粘劑的含量是所述紙質(zhì)卷煙濾棒總重量的6～18％。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述的膠粘劑是一種或多種選自殼聚糖、植物多糖、海藻多糖、羧甲基淀粉鈉、阿拉伯膠、黃原膠或吡咯烷酮羧酸鈉的膠粘劑。
下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)方法。
該生產(chǎn)方法的步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為80～300目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
在本發(fā)明中，所述的煙草碎片應(yīng)該理解是一種在煙草收獲與儲運(yùn)過程中產(chǎn)生的尺寸為0.2～0.4cm的煙草原料。
所述的煙草碎末應(yīng)該理解是一種在煙草收獲與儲運(yùn)過程中產(chǎn)生的尺寸為0.15cm以下的煙草原料。
所述的天然煙草廢棄料來源于在煙草加工中產(chǎn)生的煙草下腳料，其中包括復(fù)烤廠復(fù)烤線、卷煙廠制絲線下腳料等。
在這個步驟中，所述的低溫粉碎是使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度-10～35℃的條件下進(jìn)行粉碎。
本發(fā)明使用的超微粉碎機(jī)設(shè)備是目前市場上銷售的、在本技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的粉碎設(shè)備。
B.制備涂布料
將0～35重量份上述煙草碎片粉末、0～45重量份上述煙草碎末粉末、5～40重量份上述天然煙草廢棄料粉末、1.0～6.0重量份殼聚糖、0～6.5重量份植物多糖、0.5～3.5重量份羧甲基淀粉鈉、1.0～3.5重量份煙草提取物、0～2.5重量份阿拉伯膠、0～5.5重量份海藻多糖、0～3.5重量份黃原膠、0～8.5重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加600～2400重量份水制成所述的涂布料；
在本發(fā)明的涂布料中，殼聚糖、植物多糖、海藻多糖、羧甲基淀粉鈉、阿拉伯膠、黃原膠與吡咯烷酮羧酸鈉的主要作用是膠粘劑，它們是目前市場上銷售的產(chǎn)品。
煙草提取物的主要作用是增香保潤，它也是目前市場上銷售的產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明，所述涂布料的濃度是以重量計4.0～16.5％。如果涂布料的濃度超過所述范圍時，則會影響霧化效果。
C、制備植物纖維層
將35～40重量份針葉木漿、0～25重量份闊葉木漿、10～40重量份草漿與0～15重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度70～110℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成20～40g/m2蓬松均勻纖維層；
本發(fā)明使用的針葉木漿、闊葉木漿、麻漿與草漿都是目前市場上銷售的產(chǎn)品。
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，得到所述的紙質(zhì)卷煙濾棒。
在本發(fā)明中，所述涂布、干燥、復(fù)卷、分切、成紙與濾棒成型都是使用現(xiàn)有目前市場上銷售的、本技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的設(shè)備，按照常規(guī)方式與要求進(jìn)行的，因此在此不再贅述。
根據(jù)本發(fā)明，在這個步驟中，所述壓光處理的冷壓壓力為3～6.5MPa；熱壓壓力為2.5～5.5MPa；分切寬度是16～40cm。壓光處理所使用的設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明還涉及采用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的紙質(zhì)卷煙濾棒。
根據(jù)本發(fā)明，所述紙質(zhì)濾嘴棒克重是30～80g/m2，厚度是0.130mm～0.240mm。
在本發(fā)明中，所述的膠粘劑是一種或多種選自殼聚糖、植物多糖、海藻多糖、羧甲基淀粉鈉、阿拉伯膠、黃原膠或吡咯烷酮羧酸鈉的膠粘劑。
本發(fā)明以植物纖維為主要纖維原料制備卷煙濾棒。這些植物纖維性質(zhì)便于它們與膠粘劑混合成型，同時還能夠減少木質(zhì)雜氣，解決目前紙質(zhì)濾棒木質(zhì)雜氣影響吸味品質(zhì)的問題，并且在紙張成形過程中添加天然煙草粉末、煙草提取物，不僅可以改善卷煙整體感官質(zhì)量，而且還可以使煙草原料在干法紙中分布均勻，不易脫落。添加膠粘劑改善了紙質(zhì)濾嘴在抽吸過程中塌陷的問題，濾嘴品質(zhì)更加穩(wěn)定。
[有益效果]
本發(fā)明的有益效果如下：
1、與傳統(tǒng)紙質(zhì)濾棒相比，本發(fā)明紙質(zhì)濾棒無“紙味”，吸食口感好：在干法紙成型時，木漿纖維膠完全被粘膠劑(例如殼聚糖等)包覆，使木漿纖維成為骨架，所以不會產(chǎn)生“紙味”。在抽吸過程中不會因為煙氣中的水份造成濾嘴塌陷。
2、與傳統(tǒng)紙質(zhì)濾棒相比，本發(fā)明紙質(zhì)濾棒具有很好的保潤功能：因干法紙成型濾棒的生產(chǎn)工藝和材料改變了木漿強(qiáng)加親水性，提升了煙氣潤感。
3、與傳統(tǒng)紙質(zhì)濾棒相比，本發(fā)明紙質(zhì)濾棒具有增香功能：干法紙成型時添加一定量的天然煙草粉末(含煙草碎片、煙草碎末)、煙草提取物和香精香料，使煙氣具有較強(qiáng)的煙草本香，更適合低焦油卷煙使用。
4、與傳統(tǒng)紙質(zhì)濾棒相比，本發(fā)明紙質(zhì)濾棒具有良好外觀和特殊顏色，形成一定的視覺沖擊力：由于干法紙成型濾棒較蓬松，濾棒成型開松后端面無空洞。由于添加了天然煙草粉末，使濾嘴具有煙葉相似顏色，形成一定的特色，具有新、特、奇外觀，并能起到防偽作用。
【具體實施方式】
通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
實施例1：紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)
該實施例的實施步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度-10℃的條件下，讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為220目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
B.制備涂布料
將0重量份上述煙草碎片粉末、30重量份上述煙草碎末粉末、5重量份上述天然煙草廢棄料粉末、1.0重量份殼聚糖、1.8重量份植物多糖、0.5重量份羧甲基淀粉鈉、2.6重量份煙草提取物、2.5重量份阿拉伯膠、1.8重量份海藻多糖、0重量份黃原膠、8.5重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加1200重量份水制成濃度為以重量計16.5％的涂布料；
C、制備植物纖維層
將35重量份針葉木漿、18重量份闊葉木漿、10重量份草漿與0重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度70℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成20g/m2蓬松均勻纖維層；
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，其中所述壓光處理的冷壓壓力為3.0MPa；熱壓壓力為2.5MPa；分切寬度是16cm，得到克重46g/m2、厚度0.130mm的紙質(zhì)卷煙濾棒。所述紙質(zhì)濾嘴棒根據(jù)“YC/T 138-1998煙草及煙草制品感官評價方法”進(jìn)行對比評吸，與同規(guī)格的普通干法紙成形的濾棒相比，刺激降低，余味干凈舒適，木質(zhì)雜氣降低，煙香更加豐富飽滿，整體感官質(zhì)量改善。
實施例2：紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)
該實施例的實施步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度-20℃的條件下，讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為80目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
B.制備涂布料
將10重量份上述煙草碎片粉末、0重量份上述煙草碎末粉末、40重量份上述天然煙草廢棄料粉末、2.0重量份殼聚糖、0重量份植物多糖、1.5重量份羧甲基淀粉鈉、1.8重量份煙草提取物、0.8重量份阿拉伯膠、3.6重量份海藻多糖、3.5重量份黃原膠、2.8重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加600重量份水制成濃度為以重量計4.0％的涂布料；
C、制備植物纖維層
將38重量份針葉木漿、0重量份闊葉木漿、20重量份草漿與15重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度82℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成40g/m2蓬松均勻纖維層；
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，其中所述壓光處理的冷壓壓力為4.2MPa；熱壓壓力為5.5MPa；分切寬度是24cm，得到克重64g/m2、厚度0.160mm的紙質(zhì)卷煙濾棒。所述紙質(zhì)濾嘴棒根據(jù)“YC/T 138-1998煙草及煙草制品感官評價方法”進(jìn)行對比評吸，與同規(guī)格的普通干法紙成形的濾棒相比，刺激降低，余味干凈舒適，木質(zhì)雜氣降低，煙香更加豐富飽滿，整體感官質(zhì)量改善。
實施例3：紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)
該實施例的實施步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度35℃的條件下，讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為300目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
B.制備涂布料
將35重量份上述煙草碎片粉末、45重量份上述煙草碎末粉末、18重量份上述天然煙草廢棄料粉末、6.0重量份殼聚糖、3.6重量份植物多糖、2.5重量份羧甲基淀粉鈉、1.0重量份煙草提取物、1.6重量份阿拉伯膠、0重量份海藻多糖、2.4重量份黃原膠、0重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加2400重量份水制成濃度為以重量計7.2％的涂布料；
C、制備植物纖維層
將40重量份針葉木漿、25重量份闊葉木漿、30重量份草漿與10重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度110℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成26g/m2蓬松均勻纖維層；
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，其中所述壓光處理的冷壓壓力為6.5MPa；熱壓壓力為3.5MPa；分切寬度是40cm，得到克重30g/m2、厚度0.240mm的紙質(zhì)卷煙濾棒。所述紙質(zhì)濾嘴棒根據(jù)“YC/T 138-1998煙草及煙草制品感官評價方法”進(jìn)行對比評吸，與同規(guī)格的普通干法紙成形的濾棒相比，刺激降低，余味干凈舒適，木質(zhì)雜氣降低，煙香更加豐富飽滿，整體感官質(zhì)量改善。
實施例4：紙質(zhì)卷煙濾棒的生產(chǎn)
該實施例的實施步驟如下：
A.煙草原料預(yù)處理
使用超微粉碎機(jī)設(shè)備在溫度10℃的條件下，讓煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料分別進(jìn)行低溫粉碎，篩分，收集粒度為150目的煙草碎片、煙草碎末或天然煙草廢棄料粉末；
B.制備涂布料
將20重量份上述煙草碎片粉末、15重量份上述煙草碎末粉末、30重量份上述天然煙草廢棄料粉末、4.0重量份殼聚糖、6.5重量份植物多糖、3.5重量份羧甲基淀粉鈉、3.5重量份煙草提取物、0重量份阿拉伯膠、5.5重量份海藻多糖、1.2重量份黃原膠、5.8重量份吡咯烷酮羧酸鈉攪拌均勻，添加1800重量份水制成濃度為以重量計11.8％的涂布料；
C、制備植物纖維層
將36重量份針葉木漿、9重量份闊葉木漿、40重量份草漿與5重量份麻漿混合，疏解分散，由風(fēng)機(jī)將其混合植物纖維漿輸送至成型工段鋪網(wǎng)壓輥在溫度98℃下熱壓成型，在成型網(wǎng)帶上形成34g/m2蓬松均勻纖維層；
D、噴涂與干燥
把步驟B制備的涂布料涂布在步驟C的纖維層上，干燥；然后按照同樣方式進(jìn)行第二次涂布與干燥；接著進(jìn)行常規(guī)的復(fù)卷、壓光、分切、成紙與濾棒成型，其中所述壓光處理的冷壓壓力為5.1MPa；熱壓壓力為4.5MPa；分切寬度是32cm，得到克重80g/m2、厚度0.200mm的紙質(zhì)卷煙濾棒。所述紙質(zhì)濾嘴棒根據(jù)“YC/T 138-1998煙草及煙草制品感官評價方法”進(jìn)行對比評吸，與同規(guī)格的普通干法紙成形的濾棒相比，刺激降低，余味干凈舒適，木質(zhì)雜氣降低，煙香更加豐富飽滿，整體感官質(zhì)量改善。