技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及碳熱源和香味抽吸具。

背景技術(shù)：

以前，關(guān)于具有碳熱源，并利用該碳熱源產(chǎn)生的熱對香味發(fā)生源進行加熱的香味抽吸具提出了各種方案。

例如，在專利文獻1中，記載有一種香味抽吸具，其具有碳熱源，為了提高點火性，在點火面(點火側(cè)的端面)形成有橫切點火面的凸條槽。

另外，在專利文獻2中，記載有一種香味抽吸具，其具有圓柱形狀的碳熱源，該談熱源具有直徑1.5mm～3mm的貫通孔。

在此，優(yōu)選用于香味抽吸具的碳熱源滿足以下條件。

第一個條件為，在從燃燒開始時到初期抽吸(吸煙)時為止的期間，點火性良好，供給充分的熱量。

另外，第二個條件為，從中期一直到后期的抽吸(吸煙)時，發(fā)熱量的變動少，供給穩(wěn)定的熱量。

針對于此，在專利文獻1中記載的碳熱源利用形成在點火面的槽，能夠在從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間提高點火性，但是僅通過增大打火機等點火源與點火端部的接觸面積，從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間的空氣流路未構(gòu)成為有效地傳遞熱到點火端部，因此其效果不充分。

另外，在專利文獻1中記載的碳熱源假定用于在碳熱源產(chǎn)生的熱經(jīng)由該碳熱源的包圍部件、保持部件向香味發(fā)生源傳遞的結(jié)構(gòu)的香味抽吸具，因此在碳熱源用于碳熱源產(chǎn)生的熱主要利用對流傳熱向香味發(fā)生源傳遞的結(jié)構(gòu)的香味抽吸具的情況下，會產(chǎn)生難以在從中期一直到后期的抽吸時供給穩(wěn)定熱量的問題。

另外，在專利文獻2中記載的碳熱源跨過全長形成為均勻的圓柱形狀，即，在點火面未形成有槽等，因此利用通常市售打火機等點火源難以有效地將熱傳遞到點火面，在從燃燒開始時到初期抽吸時的期間，難以獲得良好的點火性。

如這些專利文獻1和專利文獻2所述，在現(xiàn)有一體成型的碳熱源中，難以使從燃燒開始時到初期抽吸時良好的點火性和從中期一直到后期的抽吸時安定的熱量供給并存。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：(日本)特開平5-103836號公報

專利文獻2：(日本)特表2010-535530號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

第一特征的柱狀形狀的碳熱源具有：筒部，其設(shè)置有一個在所述碳熱源的縱軸方向通氣連通的空洞；點火端部，其設(shè)置在比所述筒部更靠近所述碳熱源的點火側(cè)。在所述點火端部的所述點火側(cè)的端面形成有與所述空洞連通的槽。所述點火端部具有在設(shè)置于所述筒部的所述空洞的延長方向上與所述空洞連通的空隙。所述槽與所述空隙分別形成。

第一特征中，所述槽部在所述點火端部的側(cè)面露出。

第一特征中，所述筒部具有圓筒形狀，所述空洞的直徑與所述碳熱源的外徑之間的差為1mm以上。

第一特征中，所述筒部和所述點火端部一體成形。

第一特征中，在所述碳熱源的縱軸方向上，所述碳熱源的尺寸為10mm～30mm。在與所述縱軸方向正交的方向上，所述碳熱源的尺寸為4mm～8mm。

第一特征中，在與所述碳熱源的縱軸方向正交的方向上，所述空洞的尺寸為1mm～4mm。

本發(fā)明第二特征的香味抽吸具具備第一特征所具有的碳熱源。

附圖說明

圖1是表示具有本發(fā)明的實施方式的碳熱源的香味抽吸具的圖。

圖2是表示本發(fā)明的實施方式的碳熱源的圖。

圖3是表示本發(fā)明的實施方式的碳熱源的圖。

圖4是表示本發(fā)明的實施方式的形成在碳熱源點火面的槽的一個示例的圖。

圖5是表示本發(fā)明的實施方式的形成在碳熱源點火面的槽的一個示例的圖。

圖6是用于說明本實施方式的制造碳熱源10的方法的圖。

圖7是用于說明本發(fā)明的實施例1的圖。

圖8是用于說明本發(fā)明的實施例2的圖。

圖9是表示本發(fā)明的變形例1的碳熱源的圖。

圖10是表示本發(fā)明的變形例1的碳熱源的圖。

圖11是表示本發(fā)明的變形例2的碳熱源的圖。

具體實施方式

(本發(fā)明的一實施方式)

參照圖1至圖6，說明本發(fā)明的一個實施方式的香味抽吸具1。

在此，圖1是從側(cè)面方向觀察本實施方式的香味抽吸具1的圖，圖2(a)是從側(cè)面方向Z觀察本實施方式的碳熱源10的圖，圖2(b)是從點火面方向X觀察本實施方式的碳熱源10的圖，圖2(c)是從點火面E的相反面(抽吸側(cè)的端面)方向Y觀察本實施方式的碳熱源10的圖。

如圖1所示，本實施方式的香味抽吸具1具備：香味發(fā)生源2、碳熱源10、保持香味發(fā)生源2和碳熱源10的保持部3。

香味發(fā)生源2通過傳遞由碳熱源10產(chǎn)生的熱而散發(fā)香味。

作為香味發(fā)生源2，例如，能夠使用煙葉，并能夠采用香煙(紙卷煙)所使用的通常煙絲煙葉、鼻煙所使用的粒狀煙葉、卷煙、成形煙等煙原料。另外，作為香味發(fā)生源2，也可以采用多孔質(zhì)原材料或者非多孔質(zhì)原材料的載體。

另外，卷煙是將片狀的再造煙葉成形為卷狀而獲得，并在內(nèi)部具有流路。另外，成形煙是通過對粒狀煙葉進行模具型成形而獲得。

并且，作為上述香味發(fā)生源2使用的煙葉原料或者載體也可以含有期望的香料。

保持部3也可以由例如將矩形形狀的厚紙彎曲成圓筒狀并將兩側(cè)緣部合在一起而形成為中空的圓筒體的紙管構(gòu)成。

另外，在保持部2內(nèi)部，通過在碳熱源10與香味發(fā)生源2之間配置具有空隙部或者通氣性的不燃部件，使碳熱源10與香味發(fā)生源2構(gòu)成為不鄰接。

另外，如圖1所示，通過使碳熱源10的至少一部分從保持部3露出，能夠提高碳熱源10的燃燒狀態(tài)的可視性。

如圖2和圖3所示，碳熱源10為圓柱形狀，并具備圓筒部11和點火側(cè)端部12。

如圖2(a)所示，在圓筒部11上設(shè)置有與碳熱源10的縱軸方向L通氣連通的空洞11A。

另外，如圖2(c)所示，該空洞11A也可以具有跨過碳熱源10的全長，并具有與圓筒部11的中心軸相同中心軸的同軸圓柱的形狀。在這種情況下，能夠容易進行空洞11A的制造工序。

在此，在從中期一直到后期的抽吸時，為了供給穩(wěn)定的熱量，即，為了抑制自然燃燒時(非吸煙時)的發(fā)熱量與抽吸時的發(fā)熱量之間的變動量，優(yōu)選減小抽吸時的流入空氣與燃燒區(qū)域之間的接觸面積的形狀。

因此，例如，如圖2(a)所示，通過僅具有單一空洞11A的圓筒形狀，能夠抑制在自然燃燒時的發(fā)熱量與在抽吸時的發(fā)熱量之間的變動量。

在此，空洞11A的直徑R1與碳熱源(圓筒部11)的外徑R2之間的差(圓筒部11的壁厚)根據(jù)碳熱源的碳混合比例等適當(dāng)選擇用于獲得充分點火性的數(shù)值，可以構(gòu)成為1mm以上，優(yōu)選1.5mm以上，更優(yōu)選2.0mm以上。利用該結(jié)構(gòu)，用戶能夠進行充分的香味抽吸次數(shù)。

另外，空洞11A的直徑R1也可以構(gòu)成為1mm以上，優(yōu)選1.5mm以上，更優(yōu)選，2.0mm以上。利用該結(jié)構(gòu)，能夠減少抽吸時所產(chǎn)生的壓力損失。

或者，該空洞11A也可以具有圓錐形狀等那樣的，沿著縱軸方向L直徑不同的形狀。在這種情況下，在從中期一直到后期的抽吸時，能夠精密控制供給的熱量。

如圖2(a)所示，點火端部12設(shè)置在比圓筒部11更靠近碳熱源10的點火側(cè)(點火面E)側(cè)的位置。點火端部12在設(shè)置于圓筒部11的空洞11A的延長方向上具有與空洞11A連通的空隙。在第一實施方式中，點火端部12的空隙具有比空洞11A小的直徑。不過，點火端部12的空隙也可以具有與空洞11A相同的直徑。

另外，如圖2(b)和圖3所示，在點火端部12的點火面E上形成有與空洞11A連通的槽12A。應(yīng)注意的是槽12A與點火端部12的空隙分別形成。即，在跨過碳熱源整體形成有沿著縱軸方向L的空洞，并且空洞在點火端E露出的實施方式中，應(yīng)注意的是在點火端E露出的空洞并不相當(dāng)于槽12A。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于縮小“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)”，并增大“槽12A的槽壁的面積”，因此打火機等點火源的熱有效地傳遞到點火端部，并且在從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間，能夠獲得良好的點火性。

即，為了獲得充分的點火性，優(yōu)選“槽12A的槽壁的面積”相對于“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)的比例，“槽12A的槽壁的面積”/“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)”大。

該“槽12A的槽壁的面積”相對于“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)”的比例根據(jù)碳熱源的碳混合比例等適當(dāng)選擇用于獲得充分的點火性的數(shù)值，例如通過選擇0.5以上，優(yōu)選1.25以上，更優(yōu)選2.5以上的數(shù)值能夠獲得充分的點火性。

在此，“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)”為如圖5所示的斜線部分的面積，“槽12A的槽壁的面積”為由“點火面E的槽12A的全長(圖5所示A～H的8條邊長度的合計)”ד槽12A的深度”計算的面積。

另外，槽12A只要是與空洞11A連通的形狀，能夠任意配置。

例如，如圖2(b)和圖3所示，槽12A也可以在點火端部12的側(cè)面12B露出。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間，能夠更有效地使槽12A的側(cè)壁燃燒而進一步提高點火性。

另外，例如，如圖2(b)所示，點火面E也可以配置為兩個槽12A正交，如圖4所示，點火面E也可以為三個槽12A以60℃交叉。

在此，通過配置多個槽12A，以平均分配點火面E，在從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間，能夠平均并且有效地將熱傳遞到點火面E整體。

另外，槽12A也可以配置為曲線狀，只要各個槽與空洞11A連通，多個槽12A也可以配置為在空洞11A的中心以外的位置交叉。

并且，槽12A例如也可以向空洞11A加深地傾斜。

另外，也可以通過在點火面E內(nèi)的各種位置使多個曲線狀的槽12A、直線狀的槽12A交叉而在點火面E設(shè)置多個突起形狀。

另外，通過加深槽12A的深度，能夠增大點火端部的空氣流路的面積，能夠進一步提高點火性。

另外，雖然在提高點火性方面與槽12A相比會降低效果，但是基于設(shè)計性等觀點，與槽12A一起進行不與空洞11A連通的槽等加工當(dāng)然也包含在本發(fā)明之中。

并且，通過對點火面E進行倒角加工，能夠防止點火面E破損。

另外，如后所述，碳熱源10(即，圓筒部11和點火側(cè)端部12)也可以通過擠壓、壓錠、壓力澆鑄等方法來一體成形。

并且，碳熱源10的縱軸方向L的長度L1也可以構(gòu)成為8mm～30mm，優(yōu)選10mm～30mm，更優(yōu)選10mm～15mm。該結(jié)構(gòu)的碳熱源10能夠適合用于香味抽吸具的熱源。

另外，碳熱源10的外徑R2也可以構(gòu)成為4mm～8mm，更優(yōu)選，5mm～7mm。該結(jié)構(gòu)的碳熱源10能夠適合用于香味抽吸具的熱源。

另外，圓筒部11的外徑和點火端部12的外徑構(gòu)成為與碳熱源10的外徑R2相同。

另外，縱軸方向L的圓筒部11的長度在不妨礙點火端部12的功能(點火性)的范圍內(nèi)任意設(shè)定。例如，縱軸方向L的圓筒部11的長度也可以是從縱軸方向L的碳熱源10的全長中減去上述槽12A的深度的長度。

以下，參照圖6，說明本實施方式的制造碳熱源10的方法的一個示例。

如圖6所示，在步驟S101中，進行碳熱源10的一次成形。

一次成形時的碳熱源10也可以具有未設(shè)置有空洞11A的圓柱形狀，也可以具有設(shè)置有在縱軸方向通氣連通的空洞11A的圓柱形狀。

在此，通過將包括植物由來的碳材料、不燃添加物、粘合劑(有機粘合劑或者無機粘合劑)、水等的混合物利用擠壓，壓錠，壓力澆鑄等方法一體成形而能夠獲得碳熱源10。

另外，作為該碳材料，優(yōu)選使用通過加熱處理等除去揮發(fā)性雜質(zhì)的材料。

另外，碳熱源10能夠包括10重量％～99重量％的范圍的碳材料。在此，基于充分的熱量供給、灰不散落(灰締まり)等燃燒特性的觀點，優(yōu)選碳熱源10包含30重量％～70重量％范圍的碳材料，更優(yōu)選包含40重量％～50重量％范圍的碳材料。

作為有機粘合劑，例如能夠使用至少包含CMC(羧甲基纖維素)、CMC-Na(羧甲基纖維素鈉)、藻朊酸鹽、EVA、PVA、PVAC和糖類中的至少一種的混合物。

另外，作為無機粘合劑，例如能夠使用精制膨潤土等礦物類，或者，二氧化硅膠體、水玻璃、硅酸鈣等二氧化硅類粘合劑。

例如，基于香味的觀點，上述的粘合劑優(yōu)選包含1重量％～10重量％的CMC或者CMC-Na，更優(yōu)選包含1重量％～8重量％的CMC或者CMC-Na。

另外，作為不燃添加物，例如能夠使用由納、鉀、鈣、鎂、硅等構(gòu)成的碳酸鹽或者氧化物。另外，碳熱源10能夠包含40重量％～89重量％的不燃添加物。

在此，作為不燃添加物，使用碳酸鈣，碳熱源10優(yōu)選包含40重量％～55重量％的不燃添加物。

以改善燃燒特性為目的，也可以使碳熱源10包含氯化鈉等堿金屬鹽的比例為1重量％以下。

在步驟S102中，進行用于形成圓筒部11的加工。例如，通過利用鉆頭將孔從一次成形后的碳熱源10的一側(cè)的端面(抽吸側(cè)的端面)開至規(guī)定位置來形成具有空洞11A的圓筒部11。

在步驟S103中，進行用于形成點火端部12的加工。例如，在步驟S102中，在與插入鉆頭的面(抽吸側(cè)的端面)相反側(cè)的面(點火面)，通過利用金剛石切割片進行規(guī)定加工來形成槽12A。

在此，通過根據(jù)碳熱源10的組成(碳混合率等)、外徑R2，適當(dāng)調(diào)節(jié)槽12A的個數(shù)、深度、寬度等而能夠獲得良好的點火性。

另外，步驟S102和步驟S103的順序也可以相反。另外，在一次成形時形成空洞11A的情況下，也可以省略步驟S102。

利用本實施方式的香味抽吸具1和碳熱源10，通過在點火面E形成槽12A，并且，在圓筒部11形成與碳熱源10的縱軸方向L通氣連通的空洞11A，能夠同時滿足點火面E良好的點火性和圓筒部11穩(wěn)定的熱量供給。

(實施例1)

參照圖7說明為了評價點火面E的槽12A的形狀與點火性的關(guān)系而進行的試驗。

在該試驗中，如下所述，制造多個試驗用樣本A-1～E-3。關(guān)于各試驗用樣本A-1～E-3的槽12A的寬度、深度、個數(shù)如表1所示。

第一，在將100g活性炭、90g碳酸鈣、10gCMC(醚化度0.6)混合之后，加入含有1g氯化鈉的270g水，并進一步混合。

第二，在混勻該混合物后，進行擠壓成形，以形成外徑6mm并且內(nèi)徑0.7mm的圓柱形狀。

第三，將利用該擠壓成形獲得的成形物干燥后，切成13mm的長度而獲得一次成形體(一次成形時的碳熱源10)。

第四，從一次成形體一側(cè)的端面(抽吸側(cè)的端面)開始，通過利用直徑2mm的鉆頭將孔開至規(guī)定位置，形成具有空洞11A的圓筒部11。

第五，在步驟S102中，在與插入鉆頭的面(抽吸側(cè)的端面)的相反側(cè)的面(點火面)，通過利用金剛石切割片進行規(guī)定加工來形成槽12A。

然后，利用以下方法對各試驗用樣本A-1～E-3(碳熱源10)進行點火性的評價試驗。

第一，如圖7所示，將各試驗用樣本A-1～E-3(碳熱源10)的圓筒部11與利用紙管形成的保持部3連接。

第二，使用市售氣體打火機100，在使各試驗用樣本(碳熱源10)與氣體打火機100的火焰接觸3秒來加熱后，以55ml/2秒的速度抽吸。在此，該抽吸以15秒的間隔反復(fù)。

關(guān)于各試驗用樣本A-1～E-3的點火性的評價試驗的結(jié)果如表1所示。

[表1]

在此，作為點火性的評價試驗，確認(rèn)了“最初抽吸后各試驗用樣本的點火面的燃燒狀態(tài)(點火面的整體是否燃燒)”和“第二次抽吸后燃燒能否持續(xù)(是否均勻燃燒)”。

根據(jù)該評價試驗的結(jié)果，在槽12A的個數(shù)為“兩個”的情況下，通過使槽12A的深度為“2mm以上”，能夠確認(rèn)利用市售氣體打火機100具有充分的點火性。

另外，在槽12A的深度為“1mm”的情況下，通過使槽12A的個數(shù)為“三個”，確認(rèn)點火性有提高的傾向。

另外，根據(jù)該評價試驗的結(jié)果，可知槽壁相對于點火面的面積比(“槽12A的槽壁的面積”相對于“點火面E的面積(除了形成有槽12A的部分的面積以外的面積)”的比例)越大，點火性越提高。

另外，槽深度是指，在縱軸方向L上，從點火面E到槽12A的底為止的距離。槽寬度是指，在點火面E，與槽12A的延長方向正交的方向的槽12A的尺寸。

(實施例2)

以下，說明實施例2。在實施例2中，制作圖8所示的多個樣本(樣本L-1～樣本M-2)，并確認(rèn)抽吸間的溫度差和燃燒持續(xù)抽吸次數(shù)。

各樣本為利用活性炭、碳酸鈣和CMC構(gòu)成的碳熱源。在樣本的總重量為100重量％的情況下，樣本由80重量％的活性炭、15重量％的碳酸鈣和5重量％的CMC構(gòu)成?？v軸方向L的各樣本的全長為15mm。各樣本所具有的空洞數(shù)、空洞的尺寸和空洞的個數(shù)如圖8所示。

將如上所述的樣本插入紙管，使市售氣體打火機的火焰與點火端接觸3秒后，進行55ml/2秒的抽吸。

如圖8所示，與具有多個空洞的樣本M-1～樣本M-2相比，具有單個空洞的樣本L-1～樣本L-3在抽吸間的溫度差和燃燒持續(xù)抽吸次數(shù)這兩方面都能獲得良好的結(jié)果。

即，與設(shè)置有多個空洞的情況相比，在設(shè)置有單個空洞的情況下，確認(rèn)了由于“成形體截面積/流路周長”大，因此縮小抽吸間的溫度差。另外，與設(shè)置有多個空洞的情況相比，在設(shè)置有單個空洞的情況下，確認(rèn)了由于“成形體截面積/流路周長”大，抽吸次數(shù)增加。

(變形例1)

以下，說明上述實施方式的變形例1。以下，說明與上述實施方式的不同之處。

圖9和圖10是表示變形例1的碳熱源10的圖。圖9是從點火側(cè)的端面(以下，點火面E)側(cè)觀察碳熱源10的圖。圖10是從T側(cè)觀察圖圖9所示S截面的圖。S截面是通過空洞11A的中心，并且，通過槽12A的截面。在圖10中，為了便于說明，應(yīng)注意的是利用虛線表示的能夠在跟前側(cè)觀察的棱線。

如圖9所示，在碳熱源10的點火面E形成有通過空洞11A的中心的十字形狀的槽12A。

在變形例1中，點火端部12具有在設(shè)置于圓筒部11的空洞11A的延長方向上與空洞11A連通的空隙。在變形例1中，點火端部12的空隙具有與空洞11A相同的直徑。應(yīng)注意的是十字形狀的槽12A與點火端部12的空隙分別形成。

如上述實施方式既述，也可以在點火面E進行倒角加工。例如，如圖9和圖10所示，在點火面E，在徑向的外側(cè)端U1進行倒角加工。在點火面E，在徑向的內(nèi)側(cè)端U2進行倒角加工。在設(shè)置于點火面E的相反側(cè)的非點火端，在徑向的外側(cè)端U3進行倒角加工。即，外側(cè)端U1、內(nèi)側(cè)端U2和外側(cè)端UE相對于與縱軸方向L垂直的面有傾斜。利用如上所述的倒角加工抑制碳熱源10的破損。

在此，空洞11A的直徑φ例如2.5mm。各槽12A的槽寬度比空洞11A的直徑Φ小，例如1mm?？v軸方向L的碳熱源10的全長例如17mm?？v軸方向L的點火端部12的長度例如2mm。在縱軸方向L上，在點火端部12中的進行了倒角加工的部位的長度例如0.5mm。即，在縱軸方向L，在點火端部12中的未進行倒角加工的部位的長度為1.5mm。

另外，在變形例1中，應(yīng)注意的是碳熱源10(圓筒部11和點火端部12)一體成形。例如，也可以由碳材料構(gòu)成，在將具有沿著縱軸方向延伸的空洞的塊體利用擠壓、壓錠、壓力澆鑄等方法形成后，通過切削點火端面來形成槽。

(變形例2)

以下，說明上述實施方式的變形例2。以下，說明與上述實施方式的不同之處。圖11是表示變形例2的碳熱源10的圖。另外，在圖11中，為了便于說明，通過沿著縱軸方向L延長圓筒部11的外形，并利用虛線假想表示點火端部12的外形。

如上述實施方式既述，也可以在點火面E形成有多個突起形狀。具體地說，如圖11所示，點火端部12具有多個突起12P。多個突起12P的前端構(gòu)成點火面E。上述槽12B為相互鄰接的突起12P之間的空間。

以上，利用上述實施方式具體說明了本發(fā)明，對與本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于本說明書中所說明的實施方式。本發(fā)明能夠在不脫離由專利請求范圍記載而確定的本發(fā)明的要旨和范圍內(nèi)進行修改和變形。因此，本說明書的記載只是為了例示說明，不代表對本發(fā)明有任何限制。

例如，在實施方式中，碳熱源10具有圓柱形狀，實施方式不限于此。碳熱源10也可以具有棱柱形狀。在實施方式中，在與縱軸方向L正交的截面上，空洞11A具有圓形形狀，實施方式不限于此。在與縱軸方向L正交的截面上，空洞11A也可以具有矩形形狀、橢圓形狀。在如上所述實施方式中，空洞11A的直徑R1和碳熱源10的外徑R2也可以稱為與縱軸方向L正交方向的尺寸。在如上所述的實施方式中，與縱軸方向L正交方向的尺寸也可以為在與縱軸方向L正交的截面中，通過碳熱源10(空洞11A)的中心的直線的最大長度，也可以為最小長度，也可以為平均長度。

另外，日本國專利申請第2012-083184號(2012年3月30日申請)的全部內(nèi)容作為參照記載于本申請說明書中。

工業(yè)實用性

如以上說明，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種碳熱源和香味抽吸具，其能夠?qū)崿F(xiàn)在從燃燒開始時到初期抽吸時為止的期間點火性良好，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)從中期一直到后期的抽吸時的穩(wěn)定的熱量供給。