雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及片煙復烤設(shè)備，具體是一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其特征在于：輸送網(wǎng)帶為上、下兩層重疊式折返結(jié)構(gòu)，整個復烤設(shè)備通過隔板分隔成均為兩層結(jié)構(gòu)的干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設(shè)置有加熱器以及循環(huán)風機。本實用新型的最大特點在于：采用兩層網(wǎng)帶上下重疊設(shè)計，使物料通過兩次不同的干燥區(qū)域即低溫高濕和高溫低濕進而實現(xiàn)片煙的直接復烤至目標水分，可提高能源利用率、有效減少網(wǎng)帶復烤設(shè)備長度。
【專利說明】雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及片煙復烤設(shè)備，尤其是一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，該設(shè)備采用兩層網(wǎng)帶上下重疊設(shè)計，使物料通過兩次不同的干燥區(qū)域?qū)崿F(xiàn)片煙的直接復烤至目標水分，可提高能源利用率、有效減少網(wǎng)帶復烤設(shè)備長度。

【背景技術(shù)】
[0002]片煙復烤是煙草初加工工藝中非常重要的工序，片煙復烤的質(zhì)量對葉片的物理特性和感官特性具有較大的影響，同時復烤設(shè)備也是打葉復烤工序中消耗能量較大的設(shè)備。目前，打葉復烤企業(yè)多數(shù)使用的是單層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備，單層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備，打后葉片輸送機均勻的輸送到復烤網(wǎng)帶上，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后依次通過葉片復烤機的干燥段、冷卻段和回潮段進行工藝處理。在干燥段，初始水分20%的葉片經(jīng)過不同溫濕度處理介質(zhì)的四個干燥區(qū)域，葉片在干燥段水分降低至8% ;葉片在冷卻段降溫以下后，進入回潮段使片煙水分回潮至12.5%，之后進入打包裝箱工序。
[0003]對于現(xiàn)有的單層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備仍然存在以下幾個問題。首先，單層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備無法實現(xiàn)片煙從初始水分直接干燥到目標水分，使片煙過度干燥后又經(jīng)過了冷卻段和干燥段。其次，單層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備設(shè)置了干燥段、冷卻段、回潮段使設(shè)備的長度較長。最后，單層網(wǎng)帶復烤設(shè)備能源消耗量較大、能源利用率較低。
[0004]專利CN101254022B和專利CN201182191中提出了一種氣流式片煙復烤方法與裝置，采用三段串聯(lián)的氣流干燥室，不同干燥室中熱風介質(zhì)的溫濕度和流速不同。可實現(xiàn)片煙直接復烤至12.5%水分，避免了葉片的過度干燥。然而,該方法也存在工藝流程較長、設(shè)備裝置復雜的問題，同時氣流干燥方式難以適應大流量物料處理需求，且氣流干燥方式能耗也較聞。
[0005]專利CN 102599625B中提出了一種滾筒式直接復烤設(shè)備與方法，通過滾筒的筒壁加熱和熱風加熱，可實現(xiàn)片煙直接復烤至12%-13%的水分。該方法和設(shè)備可能會增加片煙復烤工序中的造碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備。該設(shè)備分為兩個干燥區(qū)，即干燥一區(qū)采用低溫高濕干燥和干燥二區(qū)采用高溫低濕干燥；并采用兩層網(wǎng)帶上下重疊設(shè)計，物料通過上層網(wǎng)帶依次通過干燥一區(qū)經(jīng)過低溫高濕的熱風進行預熱后進入干燥二區(qū)通過高溫低濕的熱風作用使物料快速的脫去水分，然后物料通過卸料裝置落在第二層網(wǎng)帶上，并依次通過干燥二區(qū)繼續(xù)進行物料的快速脫水，最后物料通過干燥一區(qū)，經(jīng)過低溫高濕的熱風作用，使物料緩速均勻的脫水至目標水分。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的:
[0008]一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其中:輸送網(wǎng)帶為上、下兩層重疊式折返結(jié)構(gòu)，在上、下層的折返處設(shè)置有接料槽，整個復烤設(shè)備通過隔板分隔成均為兩層結(jié)構(gòu)的干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設(shè)置有加熱器以及循環(huán)風機以提供氣流流動動力；其中干燥一區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)上方，采用上進風干燥方式，且在干燥一區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有導風孔板；干燥二區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)下方，采用下進風干燥方式，且在干燥二區(qū)的下層輸送網(wǎng)帶的下方布設(shè)有導風孔板、干燥二區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有壓網(wǎng)帶。
[0009]在上、下兩層的輸送網(wǎng)帶兩側(cè)均安裝有護煙板，以防止漏煙。
[0010]每個干燥室中均設(shè)置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機排列在輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。
[0011]導風孔板與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度，且可以根據(jù)風速和風量在10-30°傾斜角度范圍內(nèi)調(diào)整傾斜角度。以使穿過網(wǎng)帶的風量均勻。
[0012]在上層網(wǎng)帶末端和下層網(wǎng)帶末端均安裝有清掃輥，起到清掃網(wǎng)帶和卸料作用。
[0013]本實用新型的設(shè)計原理及工作過程如下:
[0014]所述的復烤設(shè)備分為兩個區(qū)，即干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。干燥一區(qū)采用低溫高濕的工藝條件、干燥二區(qū)采用高溫低濕的工藝條件。每個干燥區(qū)又分為三個干燥室，干燥室之間通過隔板進行分隔，防止不同干燥室內(nèi)的氣流進行交換。
[0015]循環(huán)風機安裝的位置不同，為不同的干燥區(qū)提供不同的氣流方向?？梢酝ㄟ^控制風機的轉(zhuǎn)速或者調(diào)節(jié)風機葉片角度來調(diào)節(jié)循環(huán)風量。干燥一區(qū)循環(huán)風機安裝在干燥室的一側(cè)的上方，風機使干燥室內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，空氣通過上層網(wǎng)帶和下層網(wǎng)帶向下運動，循環(huán)風機下方安裝加熱器，循環(huán)風通過加熱器后被不斷加熱；干燥二區(qū)循環(huán)風機安裝在干燥室的一側(cè)的下方，風機使干燥室內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，空氣通過下層網(wǎng)帶和上層網(wǎng)帶向上運動，循環(huán)風機上方安裝加熱器，循環(huán)風通過加熱器不斷加熱。每個干燥室由兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力。
[0016]加熱器在不同的干燥段可以通過加熱器的數(shù)量和調(diào)節(jié)功率來控制熱風溫度，在循環(huán)風系統(tǒng)中通過控制各干燥室排氣口的開度可以實現(xiàn)干燥室內(nèi)濕度的控制。在干燥一區(qū)采用較少的加熱器使熱風的溫度較低，熱風工藝參數(shù)設(shè)定在45° -55°，通過調(diào)節(jié)排氣口的開度使干燥一區(qū)保持在70%-90%相對濕度環(huán)境。在干燥二區(qū)采用較多的加熱器使熱風溫度較高，熱風參數(shù)設(shè)定在65° -75。，通過調(diào)節(jié)排氣口開度使干燥二區(qū)保持在30%-50%相對濕度環(huán)境。
[0017]導風孔板上均勻分布一些孔洞，在干燥一區(qū)安裝在上層網(wǎng)帶的上方，在干燥二區(qū)安裝在下層網(wǎng)帶的下方。通過固定裝置固定在支架上并與網(wǎng)帶保持一定的角度，可以根據(jù)風速和風量來通過調(diào)節(jié)兩端的固定裝置來調(diào)節(jié)傾斜角度，使穿過網(wǎng)帶的風量均勻。
[0018]所述的物料輸送系統(tǒng)中，壓網(wǎng)帶、上層網(wǎng)帶、下層網(wǎng)帶、兩端分別固定在支架上，一端是主動輪通過連接通過由減速機帶動的鏈輪來驅(qū)動，可以通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運動的速度。一端是被動輪，通過張緊氣缸固定在支架上，可以通過調(diào)節(jié)氣缸使網(wǎng)帶保持一定的張力。輸送網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼，板上沖有Φ3孔。
[0019]上網(wǎng)帶安裝在下層網(wǎng)帶上方，并且都通過干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。上層網(wǎng)帶與下層網(wǎng)帶的運動方向相反，物料通過進料口均勻平鋪在上層網(wǎng)帶上，依次經(jīng)過干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。物料運動至上層網(wǎng)帶末端后經(jīng)過接料槽均勻平鋪在下層網(wǎng)帶上，依次經(jīng)過干燥二區(qū)和干燥一區(qū)。在干燥二區(qū)中上層網(wǎng)帶上部安裝有壓網(wǎng)帶，以防止因上行風速過大將干燥后的碎片吹起，阻塞加熱器上的散孔孔，同時又將被風吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小原料的損耗。
[0020]進料口設(shè)在上層網(wǎng)帶前端、由喂料機為上層網(wǎng)帶均勻輸送片煙，下層網(wǎng)帶末端為出料口，上層網(wǎng)帶末端和下層網(wǎng)帶末端安裝有清掃棍，清掃棍能起到清掃網(wǎng)帶和卸料的作用。上層網(wǎng)帶末端即上、下層的折返處安裝有接料槽。
[0021]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0022]1、本發(fā)明通過設(shè)置兩層網(wǎng)帶實現(xiàn)了片煙的直接復烤，避免了片煙復烤過程中過分干燥對煙葉品質(zhì)的影響。
[0023]2、本發(fā)明中兩層網(wǎng)帶反向運動，使物料兩次通過干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，通過不同的干燥區(qū)域?qū)崿F(xiàn)片煙的直接復烤至目標水分，提高了能源利用率，有效的縮短了設(shè)備長度。
[0024]3、本發(fā)明中片煙從上層網(wǎng)帶通過落料和接料裝置輸送至下層網(wǎng)帶過程中，起到了一定的混合物料作用，提高了網(wǎng)帶式復烤設(shè)備干燥的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為設(shè)備俯視圖；
[0026]圖2為圖1的E向視圖(未顯示上、下層輸送網(wǎng)帶)；
[0027]圖3為圖1的D-D劑視圖(即設(shè)備截面圖D-D)；
[0028]圖4為干燥一區(qū)截面圖；
[0029]圖5為干燥二區(qū)截面圖；
[0030]圖中標注:1_循環(huán)風機、2-隔板、3-主體支架、4-加熱器、5-進料口、6-滾輪張緊裝置、7-出料口、8-支座、9-壓網(wǎng)帶、10-上層輸送網(wǎng)帶、11-接料槽、12-下層輸送網(wǎng)帶、13-導風孔板、14-清掃棍、15-護煙板、16-主動輪、17-被動輪。

【具體實施方式】
[0031]本實用新型以下結(jié)合附圖對其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系進行描述:
[0032]如圖1-5所示:一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，包括由主體支架(3)、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其中:輸送網(wǎng)帶為上、下兩層重疊式折返結(jié)構(gòu)，在上、下層的折返處設(shè)置有接料槽(11)，整個復烤設(shè)備通過隔板(2)分隔成均為兩層結(jié)構(gòu)的干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板(2)分為三個干燥室，每個干燥室中均設(shè)置有加熱器(4)以及循環(huán)風機(I)以提供氣流流動動力；其中干燥一區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)上方，采用上進風干燥方式，且在干燥一區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶(10)的上方布設(shè)有導風孔板(13);干燥二區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)下方，采用下進風干燥方式，且在干燥二區(qū)的下層輸送網(wǎng)帶(12)的下方布設(shè)有導風孔板(13)、干燥二區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶(10)的上方布設(shè)有壓網(wǎng)帶
(9)。
[0033]在上、下兩層的輸送網(wǎng)帶兩側(cè)均安裝有護煙板(15)，以防止漏煙。
[0034]每個干燥室中均設(shè)置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機排列在輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。
[0035]導風孔板(13)與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度，且可以根據(jù)風速和風量調(diào)整在10-30°范圍內(nèi)調(diào)整傾斜角度，以使穿過網(wǎng)帶的風量均勻。
[0036]在上層輸送網(wǎng)帶(10)末端和下層輸送網(wǎng)帶(12)末均端安裝有清掃輥(14)，起到清掃網(wǎng)帶和卸料作用。
[0037]本實用新型的工作原理及工作過程以下結(jié)合附圖做具體描述:
[0038]如圖1所示，雙層網(wǎng)帶設(shè)備分為兩個區(qū)，即干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。每個干燥區(qū)分為三個干燥室。循環(huán)風機(I)排列在網(wǎng)帶的一側(cè)。
[0039]如圖2所示，干燥室由隔板(2)進行隔開防止不同干燥室內(nèi)的氣流進行交換。每個干燥室由兩臺循環(huán)風機(I)提供動力。加熱器(4)安裝在設(shè)備中部，為循環(huán)風進行加熱，在不同的干燥室通過控制加熱器(4)的數(shù)量或者功率來控制加熱溫度，使不同的干燥室的熱風保持在不同的溫度，可以滿足多樣化的加工工藝條件。
[0040]如圖3所示，經(jīng)過打葉后的片煙通過喂料裝置以穩(wěn)定流量送至進料口(5)，片煙由進料口(5)輸入雙層網(wǎng)帶式復烤設(shè)備的上層輸送網(wǎng)帶10，片煙在上層輸送網(wǎng)帶(10)的作用下依次經(jīng)過干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。片煙經(jīng)過上層輸送網(wǎng)帶(10)運送至網(wǎng)帶末端后通過清掃輥(14)將物料經(jīng)接料槽(11)輸送至下層輸送網(wǎng)帶(12)。片煙在下層輸送網(wǎng)帶(12)中首先經(jīng)過干燥二區(qū)，最后片煙經(jīng)過低溫高濕的干燥一區(qū)，干燥至目標水分的片煙經(jīng)過清掃輥
(14)經(jīng)出料口(7)輸送至下一工序。
[0041]在物料輸送系統(tǒng)中，壓網(wǎng)帶(9)、上層輸送網(wǎng)帶(10)、下層輸送網(wǎng)帶(12)、兩端分別固定在支架上，一端是主動輪(16)通過連接通過由減速機帶動的鏈輪來驅(qū)動，可以通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運動的速度。一端是被動輪(17)，通過滾輪張緊裝置(6)固定在支架上，可以通過調(diào)節(jié)使網(wǎng)帶保持一定的張力。
[0042]如圖4所示，為干燥一區(qū)截面圖。干燥一區(qū)中循環(huán)風機(I)安裝在設(shè)備的上部，通過上層輸送網(wǎng)帶(10)上部的導風孔板(13)為網(wǎng)帶提供均勻的下行熱風。護煙板(15)安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)防止漏煙。
[0043]如圖5所示，為干燥二區(qū)截面圖。干燥二區(qū)中循環(huán)風機(I)安裝在設(shè)備的下部，通過下層輸送網(wǎng)帶(12)下部的導風孔板(13)為網(wǎng)帶提供均勻的上行熱風。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其特征在于:輸送網(wǎng)帶為上、下兩層重疊式折返結(jié)構(gòu)，在上、下層的折返處設(shè)置有接料槽，整個復烤設(shè)備通過隔板分隔成均為兩層結(jié)構(gòu)的干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設(shè)置有加熱器以及循環(huán)風機以提供氣流流動動力；其中干燥一區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)上方，采用上進風干燥方式，且在干燥一區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有導風孔板；干燥二區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室中的側(cè)下方，采用下進風干燥方式，且在干燥二區(qū)的下層輸送網(wǎng)帶的下方布設(shè)有導風孔板、干燥二區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有壓網(wǎng)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，其特征在于:在上、下兩層的輸送網(wǎng)帶兩側(cè)均安裝有護煙板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，其特征在于:每個干燥室中均設(shè)置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機排列在輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，其特征在于:導風孔板與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度，且在10-30°傾斜角度范圍內(nèi)可以調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層網(wǎng)帶式直接復烤設(shè)備，其特征在于:在上層網(wǎng)帶末端和下層網(wǎng)帶末端均安裝有清掃輥。
【文檔編號】A24B3/04GK204137801SQ201420584672
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】朱文魁, 王巖, 陳良元, 王兵, 羅登山 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院