一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，所述喂料皮帶輸送機安裝在整機機架一端，且位于安裝在整機機架上的下推料裝置的下方，所述緩存、導料皮帶輸送機設在喂料皮帶輸送機前方進料口處，煙葉柄對夾裝置安裝在整機機架另一端，煙葉葉柄切斷分離裝置位于下推料裝置和煙葉柄對夾裝置之間，安裝在整機機架上。本實用新型結構緊湊、占地面積小、生產(chǎn)成本低，煙柄切斷、分離的長度可根據(jù)工藝要求及煙葉組成部分的不同進行調整，確保生產(chǎn)原料品質的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品品質的穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝的要求，同時也提高投料效率和減少勞動用工，用工人數(shù)可減少三分之二，可有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于打葉復烤生產(chǎn)設備領域，涉及一種打葉復烤，生產(chǎn)線預處理段散葉模式下，煙包整包投料煙葉葉柄切斷分離的設備。
【背景技術】
[0002]在目前的打葉復烤生產(chǎn)技術中，現(xiàn)有的打葉復烤生產(chǎn)線預處理段，煙葉把煙收購后進入工藝線的方式有:人工解把鋪葉輸送、人工解把翻箱喂料，松把喂料和切尖解把送料等。這樣就必須配置人工解把擺把輸送機、翻箱機、松把機、切尖解把機等設備才能滿足配線工藝的需要，同時，人工擺把需要大量的人力，現(xiàn)有的打葉復烤生產(chǎn)線預處理段光擺把臺的用工人數(shù)就達60人。因此，現(xiàn)有打葉復烤生產(chǎn)線預處理段的處理方式設備構成復雜、夕卜形龐大、占用場地空間、土建成本高，投資較大、生產(chǎn)成本較高。另外，煙葉的葉柄、中部、葉尖的品質也不相同，現(xiàn)有的全葉打葉復烤方式對煙葉的純度、使用范圍都得不到提高和拓展。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種針對現(xiàn)有打葉復烤生產(chǎn)線預處理段工藝、設備構成、用工人數(shù)等存在的不足，提供一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，包括緩存、導料皮帶輸送機、喂料皮帶輸送機、下推料裝置、煙葉葉柄切斷分離裝置、煙葉柄對夾裝置、整機機架，所述喂料皮帶輸送機安裝在整機機架一端，且位于安裝在整機機架上的下推料裝置的下方，所述緩存、導料皮帶輸送機設在喂料皮帶輸送機前方進料口處，煙葉柄對夾裝置安裝在整機機架另一端，煙葉葉柄切斷分離裝置位于下推料裝置和煙葉柄對夾裝置之間，安裝在整機機架上，所述整機機架兩側安裝有機玻璃觀察窗，有機玻璃觀察窗頂部設有密封蓋。
[0006]所述緩存、導料皮帶輸送機的機身設在機架上，緩存、導料皮帶輸送機頭部設有主動帶輥、尾部設有被動帶輥、上方設有用于傳輸輸送帶的傳動裝置，所述機身中部的側板上設有喇叭形狀的導料板，所述輸送帶套在主動帶輥和被動帶輥上。
[0007]所述傳動裝置是由電機減速帶動鏈輪以及主動帶輥，主動帶輥拖動輸送帶，送煙包至喂料皮帶輸送機上。
[0008]所述喂料皮帶輸送機包括有裝在出料端的頭輥、以及支撐機身一的四個支座，支座將喂料皮帶輸送機固定在整機機架上，環(huán)型輸送帶套在安裝在機身一的頭輥、調節(jié)輥、主動帶輥二、托起輥、過渡輥、尾輥上，兩塊側板安裝在機身一兩側，兩塊側板中后部分別裝有兩組煙包位置檢測元件，電機減速機帶動帶輥，拖動環(huán)型輸送帶將待切煙包輸送到檢測元件指定位置。
[0009]所述下推料裝置包括有前支撐板，所述前支撐板中部裝有被動鏈輪組件，尾部與導軌組件相連接，用以限制移動架移動位置的前后擋板安裝在導軌組件上，移動架底部裝有導輥組件，導輥組件與導軌組件導向槽相配合，移動架上部裝有氣缸，氣缸與推板連接，氣缸壓縮裝在拖鏈上的空氣管，電機減速機帶動主動鏈輪組件，通過鏈條拖動移動架將煙包推送到分切位置，檢測元件檢測移動架的移動位置，支座二將裝置固定在整機機架上。
[0010]所述煙葉葉柄切斷分離裝置包括支架，所述支架裝有下切向導軌，四個下切導向輪組件安裝在切向移動架兩端，下切導向輪組件的導向輪插入下切向導軌的導向槽中，切向移動架中部設有分離移動架，分離移動架四個角上安裝有四個分離導向輪組件，導向輪插入裝在分離移動架左右橫梁上的兩條分離導軌的導向槽中，兩把切刀組件安裝在分離移動架上，分別與兩個分離氣缸相連接，正下方是煙柄切斷、分離工作臺，臺面上開出相應的多條槽讓出切刀的位置，提升傳動系統(tǒng)由電機減速機通過鏈輪、鏈條帶動切向移動架架上下移動，實現(xiàn)煙柄切斷的功能。
[0011]所述煙葉柄對夾裝置包括兩個支座一，兩個支座一安裝在機身二兩側，同時將煙葉柄對夾裝置固定在整機機架上，被動帶輥一、主動帶輥一分別安裝在機身二兩端，環(huán)型輸送帶一套在被動帶輥一、主動帶輥一上，電機減速機一帶動主動帶輥一，拖動環(huán)型輸送帶一將切去煙柄的煙葉柄輸送到中央位置，兩組氣缸組件分別安裝兩個支座一的中間位置。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型是將去除麻片的煙包按工藝要求進行煙葉葉柄切斷、分離，并對去掉煙柄的煙葉柄進行預松散處理的設備，該設備結構緊湊、占地面積小、自動化程度高、投資較小、生產(chǎn)成本低，煙柄切斷、分離的長度可根據(jù)工藝要求及煙葉組成部分的不同進行調整，確保生產(chǎn)原料品質的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品品質的穩(wěn)定的設備，滿足生產(chǎn)工藝的各項要求，同時也提高投料效率和減少勞動用工，用工人數(shù)可減少三分之二，可有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率，本實用新型結構簡單，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的由緩存、導料皮帶輸送機結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的喂料皮帶輸送機結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的下推推料裝置結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的煙葉葉柄切斷分離裝置結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的煙葉柄對夾裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如附圖1所示，一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備由緩存、導料皮帶輸送機1、喂料皮帶輸送機2、下推料裝置3、煙葉葉柄切斷分離裝置4、煙葉柄對夾裝置5、整機機架6、電氣控制依序組成一個系統(tǒng)，整機機架6是整機的基礎，除緩存、導料皮帶輸送機I外，所有裝置都依序安裝在其上面形成一個整體，兩側用門封閉并分別裝有三扇有機玻璃觀察窗7，有機玻璃觀察窗7頂部設有密封蓋8，構成一個封閉的空間，防止發(fā)生安全事故。該系統(tǒng)完成散葉模式下煙包整包投料、煙葉葉柄按工藝要求的長度切斷并分離，煙葉柄對夾預松散功能。
[0021]如圖2所示，緩存皮帶輸送機包括有將設備聯(lián)結成一體的機身1.3，裝在支撐皮帶輸送機的機架1.6上；中部側板上安裝帶有喇叭形狀的導料板1.4 ;環(huán)型輸送帶1.5套在主動帶輥1.1、被動帶輥1.7上；設置在皮帶輸送機上部用于傳輸輸送帶1.5的傳動裝置1.2 ；傳動裝置1.2，由電機減速帶動鏈輪、帶輥1.1，拖動輸送帶1.5 ;緩存皮帶輸送機I安裝在喂料皮帶輸送機2進料口處，將除去麻片的煙包經(jīng)導料板1.4后，使所有煙包處于皮帶輸送機中心位置，送至喂料皮帶輸送機2上；同時緩存4包煙包，便于給后續(xù)的喂料皮帶輸送機2連續(xù)供料，使煙葉葉柄按正確位置切斷、分離；
[0022]如圖3所示，喂料皮帶輸送機2包括有裝在出料端的頭輥2.1，支撐整臺設備的四個支座2.2安裝在機身一 2.3下端，并由它們將輸送機固定在整機機架6進料端上，兩塊側板2.5安裝在機身一 2.3兩側，中后部分別裝有兩組煙包位置檢測元件2.6，設置在機身一
2.3底部的電機減速機2.12帶動主動帶輥二 2.8，拖動套在安裝在機身一 2.3的頭輥2.1、調節(jié)輥2.7、主動帶輥二 2.8、托起輥2.9、過渡輥2.10、尾輥2.11上環(huán)型輸送帶2.4，將待切煙包依次輸送到下推料裝置3的推料位置，即檢測元件測定位置；
[0023]如圖4所示，推料裝置3安裝在喂料皮帶輸送機的上方，包括有前支撐板3.1，其中部裝有被動鏈輪組件3.2，尾部與導軌組件3.6相聯(lián)結，限制移動架3.9位置的前后擋板
3.3安裝在導軌組件3.6上，移動架3.9底部裝有導輥組件3.12與導軌組件3.6導向槽相配合，氣缸3.7與推板3.5連接，氣缸3.7壓縮裝在拖鏈3.8上的空氣管3.16，支座二 3.15將裝置固定在整機機架6上，電機減速機3.13帶動主動鏈輪組件3.14，通過鏈條3.11拖動移動架3.9，將喂料皮帶輸送機送至的煙包推送到后續(xù)煙葉葉柄切斷分離裝置的切斷分離工作臺的分切位置，檢測元件2.6檢測移動架3.9的移動位置；
[0024]如圖5所示，煙葉葉柄切斷分離裝置4包括有支撐整臺裝置的支架4.1、其四根立柱上裝有下切向導軌4.2、四個下切導向輪組件4.6安裝在切向移動架4.5兩端，導向輪插入下切向導軌4.2的導向槽中，分離移動架4.8安裝在下切向移動架4.5中部，四個角上安裝有四個分離導向輪組件4.9，導向輪插入裝在分離移動架4.8左右橫梁上的兩條分離導軌4.11的導向槽中，兩把切刀組件4.3，安裝在分離移動架4.8上，分別與兩個分離氣缸4.7相聯(lián)，正下方是煙包切斷、分離工作臺4.12，臺面上開出相應的多條槽讓出切刀的位置，提升傳動系統(tǒng)4.10，由電機減速機通過鏈輪、鏈條帶動切向移動架4.5、分離移動架4.8上下移動，兩把切刀同時將煙包兩端的煙柄按工藝要求的長度切斷，兩個分離氣缸4.7分別拉動一把切刀向兩側移動，將切斷的煙柄推離工作臺4.12，落到下方的皮帶輸送機內進入后續(xù)工序，留在工作臺上，去掉煙柄的煙葉柄接著由下推料裝置3推送至煙葉柄對夾裝置5的輸送帶上，實現(xiàn)煙葉葉柄切斷分離的功能；
[0025]如圖6所示，煙葉柄對夾裝置5，包含有支撐整臺設備的兩組支座一 5.1，安裝在機身二 5.3兩側，同時將煙葉柄對夾裝置5固定在整機機架6出料端上，被動帶輥一 5.2、主動帶輥一 5.8分別安裝在機身二 5.3兩端，電機減速機一 5.9帶動主動帶輥一 5.8，拖動套在被動帶輥一 5.2、主動帶輥一 5.8上環(huán)型輸送帶一 5.4，將下推料裝置推送來的，切去煙柄的煙葉柄輸送到中央位置，由分別安裝在兩個支座的中間位置的兩組氣缸組件，對煙葉柄實施相對擠壓預松散后，送人后續(xù)工序。
[0026]本實用新型經(jīng)生產(chǎn)試驗驗證，對整包投料的煙葉葉柄切斷分離、預松散效果達到生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)原料品質穩(wěn)定，所生產(chǎn)的打葉復烤煙葉品質穩(wěn)定，應用效果良好，同時也提高投料效率和減少勞動用工，有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。[0027]以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，包括緩存、導料皮帶輸送機(I)、喂料皮帶輸送機(2)、下推料裝置(3)、煙葉葉柄切斷分離裝置(4)、煙葉柄對夾裝置(5)、整機機架(6)，所述喂料皮帶輸送機(2)安裝在整機機架(6) —端，且位于安裝在整機機架(6)上的下推料裝置(3)的下方，所述緩存、導料皮帶輸送機(I)設在喂料皮帶輸送機(2)前方進料口處，煙葉柄對夾裝置(5)安裝在整機機架(6)另一端，煙葉葉柄切斷分離裝置(4)位于下推料裝置(3)和煙葉柄對夾裝置(5)之間，安裝在整機機架(6)上，所述整機機架(6)兩側安裝有機玻璃觀察窗(7)，有機玻璃觀察窗(7)頂部設有密封蓋(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述緩存、導料皮帶輸送機(I)的機身(1.3)設在機架(1.6)上，緩存、導料皮帶輸送機(I)頭部設有主動帶輥(1.D、尾部設有被動帶輥(1.7)、上方設有用于傳輸輸送帶(1.5)的傳動裝置(1.2)，所述機身(1.3)中部的側板上設有喇叭形狀的導料板(1.4)，所述輸送帶(1.5)套在主動帶輥(1.1)和被動帶輥(1.7)上。
3.根據(jù)權利要求2所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述傳動裝置(1.2)是由電機減速帶動鏈輪以及主動帶輥(1.1)，主動帶輥(1.1)拖動輸送帶(1.5)，送煙包至喂料皮帶輸送機(2)上。
4.根據(jù)權利要求1所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述喂料皮帶輸送機(2)包括有裝在出料端的頭輥(2.1)、以及支撐機身一(2.3)的四個支座(2.2)，支座(2.2)將喂料皮帶輸送機(2)固定在整機機架(6)上，環(huán)型輸送帶(2.4)套在安裝在機身一 (2.3)的頭輥(2.1)、調節(jié)輥(2.7)、主動帶輥二 (2.8)、托起輥(2.9)、過渡輥(2.10)、尾輥(2.11)上，兩塊側板(2.5)安裝在機身一(2.3)兩側，兩塊側板(2.5)中后部分別裝有兩組煙包位置檢測元件(2.6)，電機減速機(2.12)帶動帶輥(2.8)，拖動環(huán)型輸送帶(2.4)將待切 煙包輸送到檢測元件(2.6)指定位置。
5.根據(jù)權利要求1所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述下推料裝置(3)包括有前支撐板(3.1)，所述前支撐板(3.1)中部裝有被動鏈輪組件(3.2)，尾部與導軌組件(3.6)相連接，用以限制移動架(3.9)移動位置的前后擋板(3.3)安裝在導軌組件(3.6)上，移動架(3.9)底部裝有導輥組件(3.12)，導輥組件(3.12)與導軌組件(3.6)導向槽相配合，移動架(3.9)上部裝有氣缸(3.7)，氣缸(3.7)與推板(3.5)連接，氣缸(3.7)壓縮裝在拖鏈(3.8)上的空氣管(3.16)，電機減速機(3.13)帶動主動鏈輪組件(3.14)，通過鏈條(3.11)拖動移動架(3.9)將煙包推送到分切位置，檢測元件(2.6)檢測移動架(3.9)的移動位置，支座二(3.15)將裝置固定在整機機架(6)上。
6.根據(jù)權利要求1所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述煙葉葉柄切斷分離裝置(4)包括支架(4.1)，所述支架(4.1)裝有下切向導軌(4.2)，四個下切導向輪組件(4.6)安裝在切向移動架(4.5)兩端，下切導向輪組件(4.6)的導向輪插入下切向導軌(4.2)的導向槽中，切向移動架(4.5)中部設有分離移動架(4.8)，分離移動架(4.8)四個角上安裝有四個分離導向輪組件(4.9)，導向輪插入裝在分離移動架(4.8)左右橫梁上的兩條分離導軌(4.11)的導向槽中，兩把切刀組件(4.3)安裝在分離移動架(4.8)上，分別與兩個分離氣缸(4.7)相連接，正下方是煙柄切斷、分離工作臺(4.12)，臺面上開出相應的多條槽讓出切刀的位置，提升傳動系統(tǒng)(4.10)由電機減速機通過鏈輪、鏈條帶動切向移動架(4.5)架上下移動，實現(xiàn)煙柄切斷的功能。
7.根據(jù)權利要求1所述一種煙包整包投料煙葉煙柄切斷分離預松散設備，其特征在于，所述煙葉柄對夾裝置(5)包括兩個支座一(5.1)，兩個支座一(5.1)安裝在機身二(5.3)兩側，同時將煙葉柄對夾裝置(5)固定在整機機架(6)上，被動帶輥一(5.2)、主動帶棍一(5.8)分別安裝在機 身二(5.3)兩端,環(huán)型輸送帶一(5.4)套在被動帶棍一(5.2)、主動帶棍一(5.8)上，電機減速機一(5.9)帶動主動帶棍一(5.8),拖動環(huán)型輸送帶一(5.4)將切去煙柄的煙葉柄輸送到中央位置，兩組氣缸組件分別安裝兩個支座一(5.1)的中間位置。
【文檔編號】A24B5/04GK203723423SQ201420093159
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】唐家林, 唐一丹, 唐濟琛 申請人:安徽中煙機械有限公司