一種高合格率葉絲干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙草制造【技術領域】，尤其涉及一種高合格率葉絲干燥方法，解決了現(xiàn)有技術存在生產(chǎn)開始時烘絲機干燥能力遠大于葉絲所需的實際干燥能力導致生成的干頭葉絲較多、葉絲質量較差的技術問題，該減少管板式烘絲機出口葉絲干頭的方法，包括：生產(chǎn)開始時在烘絲機入口前輸送皮帶堆積葉絲，提高進入烘絲機料頭瞬時流量；在烘絲機前端工序超級回潮筒內，啟動料頭延時加水修正功能，瞬間調高料頭含水率及控制在合理的延續(xù)時間，使料頭含水率瞬間達到較高的值。本發(fā)明有利于提高葉絲的質量，減少管板式烘絲機出口干頭葉絲量。
【專利說明】一種高合格率葉絲干燥方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙草領域，尤其涉及一種高合格率葉絲干燥方法。

【背景技術】
[0002] 葉絲干頭是指生產(chǎn)開始時烘絲機出口葉絲含水率小于10%的物料。烘絲工序是 制絲加工過程的一道關鍵控制工序，管板式烘絲機是目前煙最為廣泛和最為傳統(tǒng)的葉絲干 燥方式，通過它對葉絲進行烘干，降低葉絲的含水率，達到葉絲感官質量與物理質量的均質 化和協(xié)調性。葉絲的烘干主要是通過控制筒壁溫度、熱風的溫度、排潮開度來實現(xiàn)的。根據(jù) 不同產(chǎn)品不同工藝指標要求，一般將出口葉絲的含水率控制在12. 2% - 12. 8%左右，含水 率在10%以下的葉絲由于含水率太低，需要從正常葉絲中分離出來做報廢處理。葉絲含水 率正常需要控制在12. 2% - 12. 8%，物料含水率波動大對產(chǎn)品質量會產(chǎn)生影響，同時含水 率在10%以下的葉絲易碎，產(chǎn)生消耗。造成干頭葉絲的原因是：在生產(chǎn)開始時，進入烘絲機 的葉絲含水率偏低，而此時烘絲機的脫水能力大于葉絲所需的實際脫水能力，導致葉絲脫 水過多，出現(xiàn)料頭含水率過低。為了減少生產(chǎn)剛開始時的干頭葉絲，通常的做法是在生產(chǎn)開 始時設定一個較低的筒壁溫度，隨著葉絲進入烘絲筒內，自動逐漸升高筒壁的溫度，直到到 達正常的工作筒避溫度，較低的溫度也就是較低的脫水能力。在此過程需要對何時開始升 高筒壁溫度，在多長時間內達到設定工作筒避溫度，這些時間控制參數(shù)進行調整優(yōu)化，使得 系統(tǒng)能夠較快的進入到穩(wěn)定狀態(tài)，隨著葉絲進入滾筒增多，對應的也需要提高烘絲機脫水 能力，即筒壁溫度，如果筒壁溫度升高時間太早、升高速度太快就會使出口葉絲水分太干的 葉絲增多，如果筒壁溫度升高時間太遲、升高速度太慢就會使出口葉絲水分變得大，以上兩 種情況都會延長穩(wěn)定控制出口葉絲含水率的時間，雖然系統(tǒng)是自動控制的，但在生產(chǎn)開始 出口沒有檢測到葉絲含水率，系統(tǒng)是處于開環(huán)控制狀態(tài)，當檢測到葉絲含水率進入自動控 制時，如果與設定含水率值偏差大，將對筒避溫度、筒體轉速進行較長時間的手動調節(jié)才能 使烘絲機出口含水率達到工藝設定值，會出現(xiàn)過多的干頭葉絲或含水率超過工藝要求的葉 絲。


【發(fā)明內容】

[0003] 發(fā)明的目的：為了提供一種干燥效果更好的高合格率葉絲干燥方法。
[0004] 為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術方案： 一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，進行預堆料，提高葉絲料頭進入管板式烘絲 機瞬時流量，進入烘干步驟的物料含水率為25% -26%，烘絲機入口葉絲料頭瞬時流量達 到4500 kg /h至5000kg/h，時間38秒，烘干溫度為118攝氏度到121攝氏度之間，并進行不 斷翻滾；持續(xù)38秒后，葉絲流量3200 kg /h進行進料烘干，烘干溫度不變。
[0005] 本發(fā)明進一步技術方案在于，還包含調整進入烘干步驟的物料含水率的步驟，其 調整方法為：管板式烘絲機的上道工序葉絲回潮機啟動料頭延時加水修正功能，瞬間調高 葉絲回潮機料頭葉絲含水率，感應到葉絲回潮機前端的皮帶有料后30S開始加水，加水時 間為180秒，將料頭葉絲質量160千克含水率加到25%到26%。
[0006] 本發(fā)明進一步技術方案在于，所述調整進入烘干步驟的物料含水率的步驟中還包 含加水的方法，通過葉絲回潮機出口葉絲實際的含水率加水，并通過PID計算實際加水量， 如果加水過少,對偏差進行修正。
[0007] 本發(fā)明進一步技術方案在于，所述調整進入烘干步驟的物料含水率的步驟中還包 含加水的方法，計算葉絲本身的含水量，加水，并通過PID計算實際含水量，如果加水過少， 對偏差進行修正。
[0008] 本發(fā)明進一步技術方案在于，建立葉絲回潮進口水分堆棧，采用如下公式進行加 水量計算，

【權利要求】
1. 一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，進行預堆料，提高葉絲料頭進入管板式烘 絲機瞬時流量，進入烘干步驟的物料含水率為25% -26%，烘絲機入口葉絲料頭瞬時流量 達到4500kg/h至5000kg/h，時間38秒，烘干溫度為118攝氏度到121攝氏度之間，并進行 不斷翻滾；持續(xù)38秒后，葉絲流量3200kg/h進行進料烘干，烘干溫度不變。
2. 如權利要求1所述的一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，還包含調整進入烘 干步驟的物料含水率的步驟，其調整方法為：管板式烘絲機的上道工序葉絲回潮機啟動料 頭延時加水修正功能，瞬間調高葉絲回潮機料頭葉絲含水率，感應到葉絲回潮機前端的皮 帶有料后30S開始加水，加水時間為180秒，將料頭葉絲質量160千克含水率加到25%到 26%。
3. 如權利要求1所述的一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，烘干過程中還包含 排潮的步驟，即將濕氣排出的步驟。
4. 如權利要求2所述的一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，所述調整進入烘干 步驟的物料含水率的步驟中還包含加水的方法,通過葉絲回潮機出口葉絲實際的含水率加 水，并通過PID計算實際加水量，如果加水過少，對偏差進行修正。
5. 如權利要求4所述的一種高合格率葉絲干燥方法，其特征在于，建立葉絲回潮進口 水分堆棧，采用如下公式進行加水量計算，
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【文檔編號】A24B3/04GK104432456SQ201410598194
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張喆, 詹先文, 葉啟昌, 陳小波 申請人:陜西中煙工業(yè)有限責任公司