專利名稱：一種在線葉絲膨脹處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙草制絲加工中，對在線葉絲進(jìn)行膨脹處理的方法。
背景技術(shù)：
在卷煙生產(chǎn)工藝中，打葉復(fù)烤后的煙葉經(jīng)回潮、加料、切絲后，還需進(jìn)行膨脹和干燥處理，使煙絲獲得膨脹效果，提高其填充率，然后與制成的梗絲摻混。目前在線葉絲的膨脹工藝主要有兩種模式，一種是隧道式回潮機(jī)+薄板式烘絲機(jī)的處理方法，其煙絲膨脹率不高，使得成品煙絲的填充值較低，經(jīng)濟(jì)效益不高；另一種是滾筒式回潮機(jī)+燃油(氣)管道式烘絲機(jī)的處理方法，經(jīng)該工藝處理后的煙絲雖然能獲得較高的填充值，但香氣損失較大，含水率偏差難以控制，不利于煙絲品質(zhì)的穩(wěn)定，并且普遍存在煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，不易控制流量。迄今為之，市場上尚未見到能夠很好地克服上述技術(shù)問題的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線葉絲膨脹處理方法。充分利用現(xiàn)有設(shè)備，在提高煙絲膨脹干燥效果、提升煙絲填充值的同時，使處理后的煙絲含水率均勻穩(wěn)定，優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
本發(fā)明采用下述工藝步驟(1)將切好的煙絲送入滾筒式煙絲回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理5～8分鐘，增加煙絲溫度至75℃～85℃，回潮處理至含水率25％～33％；
(2)經(jīng)回潮處理的煙絲由流量控制系統(tǒng)控制，以恒定流量輸送至隧道式回潮機(jī)；(3)使用隧道式煙絲回潮機(jī)對煙絲進(jìn)行增溫增濕預(yù)膨脹15～20秒，使煙絲疏松并均衡，含水率26％～36％，通過槽體的振動，使煙絲連續(xù)、穩(wěn)定輸送至烘絲機(jī)；(4)使用燃油或燃?xì)夤艿朗胶娼z機(jī)對煙絲進(jìn)行快速膨脹，脫水至含水率16％～20％，填充值達(dá)到4.6厘米3/克～4.8厘米3/克；(5)使用薄板式烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)一步烘炒4～5分鐘，使煙絲的含水率達(dá)到成品煙要求的12.5％，并保持含水率均衡。
所述的流量控制系統(tǒng)由電子秤和喂料機(jī)組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于隧道式煙絲回潮機(jī)具有預(yù)膨脹和均衡水份的功效，從而保證進(jìn)入烘絲機(jī)的煙絲含水率穩(wěn)定，并通過燃油(氣)管道式烘絲機(jī)和薄板式烘絲機(jī)相結(jié)合的二次膨脹和干燥工藝，使得成品煙絲的含水率進(jìn)一步均衡穩(wěn)定，其流程簡單，自動化程度高，在保證煙絲含水率均衡穩(wěn)定的同時，既能獲得填充值較高的煙絲，又使煙絲香氣的損失大幅降低，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有顯著效果。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的內(nèi)容并不局限于此。
實施例1將切好的含水率為20％的煙絲，送入滾筒式煙絲回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理分鐘，增加煙絲溫度至75℃，回潮處理至含水率25％；經(jīng)回潮處理的煙絲由電子秤和喂料機(jī)共同控制，以恒定流量輸送至隧道式煙絲回潮機(jī)，對煙絲進(jìn)行增溫增濕預(yù)膨脹16秒，使煙絲疏松并均衡，含水率26％，通過槽體的振動，使煙絲連續(xù)、穩(wěn)定地輸送至燃油管道式烘絲機(jī)，對煙絲進(jìn)行快速膨脹，脫水至含水率16％，填充值達(dá)到4.5厘米3/克；使用薄板式烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)一步烘炒4分鐘，使煙絲的含水率達(dá)到12.5％。
實施例2將切好的含水率為19％的煙絲，送入滾筒式煙絲回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理分鐘，增加煙絲溫度至80℃，回潮處理至含水率33％；經(jīng)回潮處理的煙絲由電子秤和喂料機(jī)共同控制，以恒定流量輸送至隧道式煙絲回潮機(jī)，對煙絲進(jìn)行增溫增濕預(yù)膨脹16秒，使煙絲疏松并均衡，含水率36％，通過槽體的振動，使煙絲連續(xù)、穩(wěn)定地輸送至燃?xì)夤艿朗胶娼z機(jī)，對煙絲進(jìn)行快速膨脹，脫水至含水率20％，填充值達(dá)到4.8厘米3/克；使用薄板式烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)一步烘炒5分鐘，使煙絲的含水率達(dá)到12.5％。
實施例3將切好的含水率為20％的煙絲，送入滾筒式煙絲回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理分鐘，增加煙絲溫度至85℃，回潮處理至含水率30％；經(jīng)回潮處理的煙絲由電子秤和喂料機(jī)共同控制，以恒定流量輸送至隧道式煙絲回潮機(jī)，對煙絲進(jìn)行增溫增濕預(yù)膨脹20秒，使煙絲疏松并均衡，含水率32％，通過槽體的振動，使煙絲連續(xù)、穩(wěn)定地輸送至燃油管道式烘絲機(jī)，對煙絲進(jìn)行快速膨脹，脫水至含水率18％，填充值達(dá)到4.6厘米3/克；使用薄板式烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)一步烘炒5分鐘，使煙絲的含水率達(dá)到12.5％。
實施例4除了煙絲的溫度為80℃，含水率為30％，增溫增濕預(yù)膨脹操作時間為18秒，煙絲的烘炒時間為5分鐘外，其它過程與實施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種在線葉絲膨脹處理方法，該方法包括以下順序的步驟(1)將切好的煙絲送入滾筒式煙絲回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理5～8分鐘，增加煙絲溫度至75℃～85℃，回潮處理至含水率25％～33％；(2)經(jīng)回潮處理的葉絲由流量控制系統(tǒng)控制，以恒定流量輸送至隧道式回潮機(jī)；(3)使用隧道式葉絲回潮機(jī)對煙絲進(jìn)行增溫增濕預(yù)膨脹15～20秒，含水率26％～36％，通過槽體的振動，使煙絲疏松并水份均衡，將煙絲連續(xù)、穩(wěn)定輸送至烘絲機(jī)；(4)使用燃油或燃?xì)夤艿朗胶娼z機(jī)對煙絲進(jìn)行快速膨脹，脫水至含水率16％～20％，填充值達(dá)到4.6厘米3/克～4.8厘米3/克；(5)使用薄板式烘絲機(jī)對煙絲進(jìn)一步烘炒4～5分鐘，使煙絲的含水率達(dá)到成品煙要求的12.5％，并保持含水率均衡。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在線葉絲膨脹處理方法，其特征是步驟(2)所述的流量控制系統(tǒng)包括電子秤和喂料機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種在線葉絲膨脹處理方法，其特征是步驟(1)中煙絲的溫度為80℃，含水率為30％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種在線葉絲膨脹處理方法，其特征是步驟(3)中煙絲的增溫增濕預(yù)膨脹操作時間為18秒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種在線葉絲膨脹處理方法，其特征是步驟(5)中煙絲的烘炒時間為5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在線葉絲膨脹處理方法，采用下列步驟切后煙絲→滾筒式煙絲回潮機(jī)→流量控制系統(tǒng)→隧道式煙絲回潮機(jī)→燃油(氣)管道式烘絲機(jī)→薄板式烘絲機(jī)→所需煙絲。本發(fā)明流程簡單，自動化程度高，在保證煙絲含水率均衡穩(wěn)定的同時，既能獲得填充值較高的煙絲，又使煙絲香氣的損失大幅降低，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升具有顯著效果。
文檔編號A24B3/18GK1559311SQ20041002183
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月13日
發(fā)明者吳華強, 管仲 申請人:云南昆船設(shè)計研究院