散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括有順序連接的將裝有散煙煙葉的煙框(5)進行機械自動上料的翻箱上料機(1)、用于散煙煙葉存儲輸送并布料的存儲布料輸送機(2)、用于對布料后散煙煙葉進行提升均料的的均料提升輸送機(3)、對均料后散煙煙葉進行多段切斷處理的多段切斷機(4)；所述存儲布料輸送機(2)包括有輸送帶(2b)與布料輥(2a)；所述均料提升輸送機(3)包括有均料輥(3a)與輸送帶(3b)。本發(fā)明可大量減少預處理用工人數(shù)，減少人工勞動，同時系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及在打葉復烤前對人工挑選裝框后散煙煙葉切斷處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，復烤加工前的煙葉切斷都是人工解把、挑選、裝框、擺把后再切斷工作方式。傳統(tǒng)的煙葉切斷機只能采用人工鋪葉切斷模式，需要大量人工將煙框內(nèi)的煙葉擺放到鋪葉輸送帶上，人工勞動強度大，設備生產(chǎn)能力低，這種設備及方法已不能適應現(xiàn)有裝框散煙煙葉切斷處理的工藝要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可在打葉復烤線上對人工解把挑選后裝框散煙煙葉連續(xù)進行機械自動上料、儲料、布料、均料、多段切斷處理系統(tǒng)及方法。整個過程均為機械化自動處理，提高打葉復烤生產(chǎn)線自動化水平，通過機械自動上料代替人工鋪葉投料方式，可大量減少預處理用工人數(shù)，減少人工勞動，同時系統(tǒng)生產(chǎn)能力大，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，本發(fā)明特征在于，系統(tǒng)包括有順序連接的將裝有散煙煙葉的煙框進行機械自動上料的翻箱上料機、用于散煙煙葉存儲輸送并布料的存儲布料輸送機、用于對布料后散煙煙葉進行提升均料的的均料提升輸送機、對均料后散煙煙葉進行多段切斷處理的多段切斷機；所述存儲布料輸送機包括有輸送帶與布料輥；所述均料提升輸送機包括有均料輥與輸送帶。
[0006]本發(fā)明在進料至切斷之間的設備上設置有布料輥或均料輥，均料輥上下可調(diào)，控制輸出的煙葉厚度在60mm?300mm之間可調(diào)。
[0007]本發(fā)明煙葉切斷采用兩組同軸多刀結(jié)構(gòu)的切刀組件，相對旋轉(zhuǎn)形成剪刀效應對煙葉進行切斷處理。
[0008]本發(fā)明所采用切刀組件I和切刀組件II均為同軸多刀結(jié)構(gòu)，可設置4?24片圓盤切刀，切刀間距L可設置為1Ctam?500mm。
[0009]本發(fā)明煙葉切斷采用水平、垂直或傾斜布置的兩組切刀組件。
[0010]本發(fā)明切刀組件I和切刀組件II刀片旋轉(zhuǎn)中心連線與物料進給方向之間夾角α為0°?180°，以適應不同的切斷需求。
[0011]本發(fā)明翻箱上料機具有機械自動上料功能，將煙框中的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機內(nèi)，在存儲布料輸送機出口處設置有布料輥。
[0012]本發(fā)明均料提升輸送機通過輸送帶將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度。
[0013]根據(jù)散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)的散煙煙葉多段切斷方法，本發(fā)明特征在于，將整框或整包散煙煙葉通過均料機構(gòu)均勻攤薄后進入切斷機構(gòu)進行切斷處理；
[0014]步驟如下:
[0015]a.機械自動上料:翻箱上料機通過機械化方式自動將裝有散煙煙葉的煙框內(nèi)的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機；
[0016]b.儲料:散煙煙葉在存儲布料輸送機進行存儲并輸送；
[0017]c.布料:存儲布料輸送機通過輸送帶將散煙煙葉輸送到出口處時，布料輥旋轉(zhuǎn)撥料將煙葉均勻輸出進入均料提升輸送機；
[0018]d.均料:均料提升輸送機通過輸送帶將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度；
[0019]f.多段切斷:多段切斷機通過切刀組件I和切刀組件II對均料后一定厚度的散煙煙葉進行多段切斷處理。
[0020]本發(fā)明系統(tǒng)在存儲布料輸送機上設置有輸送帶，用于輸送散煙煙葉，在存儲布料輸送機出口處設置有布料輥，保證出料均勻。
[0021]本發(fā)明系統(tǒng)在均料提升輸送機上設置有輸送帶，用于提升輸送散煙煙葉，在均料提升輸送機上設置有均料料輥，均料料輥上下可調(diào)，保證提升后輸出的煙葉厚度為60mm?300mm可調(diào)。
[0022]本發(fā)明系統(tǒng)在多段切斷機上設置有切刀組件I和切刀組件II，均采用同軸多刀結(jié)構(gòu)，可設置4?24片圓盤切刀，切刀間距L可設置為100_?500mm。
[0023]本發(fā)明系統(tǒng)在多段切斷機上設置有切刀組件I和切刀組件II，切刀組件I和切刀組件II刀片旋轉(zhuǎn)中心連線與物料進給方向之間夾角α為O。?180°，以適應不同的切斷需求。
[0024]本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明方法，翻箱上料機通過機械化方式自動將煙框內(nèi)的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機，存儲布料輸送機通過輸送帶將散煙煙葉輸送到出口處，布料輥旋轉(zhuǎn)撥料將煙葉均勻輸出進入均料提升輸送機，均料提升輸送機通過輸送帶將散煙煙葉提升輸送，并通過均料輥旋轉(zhuǎn)撥料控制將設定厚度散煙煙葉輸出進入多段切斷機進行切斷處理后輸出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)及方法示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明多段切斷機的切刀組件與進料設備示意圖。
[0027]圖中，1-翻箱上料機，2-存儲布料輸送機，2a-布料輥，2b-輸送帶，3_均料提升輸送機，3a-均料輥，3b-輸送帶，4-多段切斷機，4a-切刀組件I，4b_切刀組件II，5-裝有散煙煙葉的煙框。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和實施例進一步闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但不限于實施例。
[0029]如圖1所示，散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)及方法，本發(fā)明特征在于，系統(tǒng)包括有順序連接的將裝有散煙煙葉的煙框5進行機械自動上料的翻箱上料機1、用于散煙煙葉存儲輸送并布料的存儲布料輸送機2、用于對布料后散煙煙葉進行提升均料的的均料提升輸送機3、對均料后散煙煙葉進行多段切斷處理的多段切斷機4 ;所述存儲布料輸送機2包括有輸送帶2b與布料輥2a ;所述均料提升輸送機3包括有均料輥3a與輸送帶3b。
[0030]本發(fā)明在進料至切斷之間的設備上設置有布料輥2a或均料輥3a，均料輥3a上下可調(diào)，控制輸出的煙葉厚度在60mm?300mm之間可調(diào)。
[0031]本發(fā)明煙葉切斷采用兩組同軸多刀結(jié)構(gòu)的切刀組件，相對旋轉(zhuǎn)形成剪刀效應對煙葉進行切斷處理。
[0032]本發(fā)明所采用切刀組件I 4a和切刀組件II 4b均為同軸多刀結(jié)構(gòu)，可設置4?24片圓盤切刀，切刀間距L可設置為10mm?500mm。
[0033]本發(fā)明煙葉切斷采用水平、垂直或傾斜布置的兩組切刀組件。
[0034]本發(fā)明切刀組件I 4a和切刀組件II 4b刀片旋轉(zhuǎn)中心連線與物料進給方向之間夾角α為0°?180°，以適應不同的切斷需求。
[0035]本發(fā)明翻箱上料機I具有機械自動上料功能，將煙框中的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機2內(nèi)，在存儲布料輸送機2出口處設置有布料輥2a。
[0036]本發(fā)明均料提升輸送機3通過輸送帶3b將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥(3a)旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度。
[0037]根據(jù)散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)的散煙煙葉多段切斷方法，本發(fā)明特征在于，將整框或整包散煙煙葉通過均料機構(gòu)均勻攤薄后進入切斷機構(gòu)進行切斷處理；
[0038]步驟如下:
[0039]a.機械自動上料:翻箱上料機I通過機械化方式自動將裝有散煙煙葉的煙框5內(nèi)的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機2 ；
[0040]b.儲料:散煙煙葉在存儲布料輸送機2進行存儲并輸送；
[0041]c.布料:存儲布料輸送機2通過輸送帶2b將散煙煙葉輸送到出口處時，布料輥2a旋轉(zhuǎn)撥料將煙葉均勻輸出進入均料提升輸送機3 ；
[0042]d.均料:均料提升輸送機3通過輸送帶3b將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥3a旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度；
[0043]f.多段切斷:多段切斷機3通過切刀組件I 4a和切刀組件II 4b對均料后一定厚度的散煙煙葉進行多段切斷處理。
[0044]本發(fā)明系統(tǒng)中所述及的翻箱上料機、輸送帶、布料輥、均料輥、多段切斷機以及切刀組件等，均可采用現(xiàn)有技術(shù)設備，也可重新設計。
[0045]本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)對散煙煙葉只能進行人工鋪葉切斷的模式。采用本發(fā)明對散煙煙葉進行機械自動上料、儲料、布料、均料、多段切斷處理系，整個過程均為機械化自動處理，提高打葉復烤生產(chǎn)線自動化水平，通過機械自動上料代替人工鋪葉投料方式，可大量減少預處理用工人數(shù)，降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
【權(quán)利要求】
1.散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)包括有順序連接的將裝有散煙煙葉的煙框(5)進行機械自動上料的翻箱上料機(I)、用于散煙煙葉存儲輸送并布料的存儲布料輸送機(2)、用于對布料后散煙煙葉進行提升均料的的均料提升輸送機(3)、對均料后散煙煙葉進行多段切斷處理的多段切斷機(4);所述存儲布料輸送機(2)包括有輸送帶(2b)與布料輥(2a);所述均料提升輸送機(3)包括有均料輥(3a)與輸送帶(3b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，在進料至切斷之間的設備上設置有布料輥(2a)或均料輥(3a)，均料輥(3a)上下可調(diào)，控制輸出的煙葉厚度在60mm?300mm之間可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，煙葉切斷采用兩組同軸多刀結(jié)構(gòu)的切刀組件，相對旋轉(zhuǎn)形成剪刀效應對煙葉進行切斷處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，所采用切刀組件I(4a)和切刀組件II (4b)均為同軸多刀結(jié)構(gòu)，設置4?2 4片圓盤切刀，切刀間距L設置為10Omm ?500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，煙葉切斷采用水平、垂直或傾斜布置的兩組切刀組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，切刀組件I(4a)和切刀組件II (4b)刀片旋轉(zhuǎn)中心連線與物料進給方向之間夾角α為O。?180°，以適應不同的切斷需求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，翻箱上料機(I)具有機械自動上料功能，將煙框中的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機(2)內(nèi)，在存儲布料輸送機(2)出口處設置有布料輥(2a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)，其特征在于，均料提升輸送機(3)通過輸送帶(3b)將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥(3a)旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度。
9.如權(quán)利要求1所述散煙煙葉切斷處理系統(tǒng)的散煙煙葉多段切斷方法，其特征在于，將整框或整包散煙煙葉通過均料機構(gòu)均勻攤薄后進入切斷機構(gòu)進行切斷處理； 步驟如下: a.機械自動上料:翻箱上料機(I)通過機械化方式自動將裝有散煙煙葉的煙框(5)內(nèi)的散煙煙葉倒入存儲布料輸送機(2); b.儲料:散煙煙葉在存儲布料輸送機(2)進行存儲并輸送； c.布料:存儲布料輸送機(2)通過輸送帶(2b)將散煙煙葉輸送到出口處時，布料輥(2a)旋轉(zhuǎn)撥料將煙葉均勻輸出進入均料提升輸送機(3)； d.均料:均料提升輸送機(3)通過輸送帶(3b)將散煙煙葉提升輸送，同時通過均料輥(3a)旋轉(zhuǎn)撥料控制提升輸出散煙煙葉的厚度； f.多段切斷:多段切斷機(3)通過切刀組件I (4a)和切刀組件II (4b)對均料后一定厚度的散煙煙葉進行多段切斷處理。
【文檔編號】A24C5/39GK104323417SQ201410549149
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】崔建軍, 張俊榮, 唐天寬, 李艷華, 劉洪標, 王勇, 汪意湘, 高建亮, 鄭曉鋒, 汪洪春, 翟永明, 趙威宇, 王利軍, 李勁松, 王曉燕, 張旭 申請人:云南昆船設計研究院, 湖南煙葉復烤有限公司