一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)的防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)的防腐方法，所述方法包括溫控防腐和抑菌劑防腐，所述溫控防腐是將白水加熱并保持在60-100℃，并向白水中添加抑菌劑，所述抑菌劑的添加量為20-80ppm。本發(fā)明在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程采用控溫防腐技術(shù)與抑菌劑相結(jié)合的方法，即白水系統(tǒng)溫度控制在大于60℃和添加唑類抑菌劑相結(jié)合技術(shù)作為處理分析系統(tǒng)中微生物的控制手段是切實(shí)可行的。
【專利說明】一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)的防腐方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)防腐技術(shù)的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的卷煙生產(chǎn)往往會(huì)在天然煙絲中加入一定比例的再造煙葉的煙絲，以改善卷煙煙絲的化學(xué)成分，可降低焦油、CO，并豐富卷煙配方資源，適用于多種類型卷煙產(chǎn)品的開發(fā)。再造煙葉的生產(chǎn)包括輥壓法、稠漿法和造紙法，其中造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)是目前企業(yè)最新最為常用生產(chǎn)技術(shù)。
[0003]造紙法再造煙葉是以煙末、煙梗、煙葉碎片、廢次煙葉等煙草物質(zhì)為主要原料，用化工提取分離技術(shù)對煙草漿料的可溶性化學(xué)成分進(jìn)行分離，然后采用制槳造紙生產(chǎn)技術(shù)將提取后的渣料磨漿并抄造成基片，再將分離提取的化學(xué)組分還原(如涂布)到基片上加工形成再造煙葉產(chǎn)品。造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程主要包括萃取濃縮、制漿抄造和涂布干燥三大部分，其中制漿抄造段是原料損失最為嚴(yán)重的工序。
[0004]與傳統(tǒng)制漿抄造技術(shù)相似，盡管再造煙葉生產(chǎn)也多采用先進(jìn)的高速紙機(jī)和封閉式白水循環(huán)技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少了清水的用量和污水排放，但是白水體系的高度循環(huán)，其中含有糖、煙堿、有機(jī)酸、醇、酯等有機(jī)物和含氮類化合物以及細(xì)小纖維、填料等物質(zhì)隨著白水封閉性循環(huán)使用大量富集，導(dǎo)致大量微生物種類繁多、易繁殖。有害微生物的生長繁殖會(huì)導(dǎo)致形成粘稠的微生物粘泥，沉降或附著于紙機(jī)設(shè)備器壁中，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；或者懸浮于漿料中 ，粘附于紙張上，造成孔洞、斑點(diǎn)、變色等紙病，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)，造成了嚴(yán)重的沉積物障礙(即“腐漿”問題)。一旦出現(xiàn)這些問題，必須停止生產(chǎn)，排放受污染的白水，并停機(jī)清洗后重新注入清水后方能繼續(xù)生產(chǎn)?！案瘽{”問題如果不能有效的控制，勢必嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，降低白水的循環(huán)利用率，增加造紙過程的清水用量和污水排放。也就不能滿足再造煙葉生產(chǎn)用水的要求，進(jìn)而降低了白水循環(huán)次數(shù)，清洗頻次，增加了產(chǎn)品的噸耗水量，不符合國家煙草專賣局規(guī)定噸耗水量小于45噸、降能減耗的要求，也不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
[0005]針對造紙法再造煙葉生產(chǎn)系統(tǒng)白水的防腐技術(shù)相關(guān)的研究未見報(bào)導(dǎo)，許多再造煙葉生產(chǎn)企業(yè)都是將白水循環(huán)使用數(shù)次就直接排放，再通過增加清水的方式補(bǔ)給，提高了產(chǎn)品噸耗水量。而傳統(tǒng)制漿抄造技術(shù)大多數(shù)造紙廠使用的殺菌劑的方式，其多為有機(jī)金屬化合物、有機(jī)溴和氧化型殺菌劑，有機(jī)金屬化合物因毒性極高，不易分解，已禁止使用，有機(jī)溴化合物的刺激性大，并非理想的選擇，而氧化型化合物容易腐蝕設(shè)備，且會(huì)消耗其他造紙助劑等各存在缺點(diǎn)。而對于再造煙葉這種特殊的食品行業(yè)，對安全要求十分嚴(yán)格，因此借鑒傳統(tǒng)制漿抄造技術(shù)用于再造煙葉生產(chǎn)白水變質(zhì)處理技術(shù)不可行。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的是提供一種微生物控制技術(shù)，以增加白水循環(huán)使用次數(shù)、延長系統(tǒng)清洗周期，降低噸耗水量較低甚至零排放、且不影響產(chǎn)品品質(zhì)的造紙法再造煙葉的白水防腐方法，而且要求操作簡單、成本低，不需要額外增加大型設(shè)備。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用控溫防腐技術(shù)與抑菌劑相結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)白水系統(tǒng)中微生物控制的方法，特別是高溫抑菌為主、抑菌劑抑菌為輔的方式控制系統(tǒng)微生物繁殖。
[0008]具體得，本發(fā)明提供一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)的防腐方法，所述方法包括溫控防腐和抑菌劑防腐，所述溫控防腐是將白水加熱并保持在60-100°C，并間隙性向白水中添加抑菌劑，所述抑菌劑的添加濃度為20-80ppm。
[0009]優(yōu)選地，所述溫控防腐是將白水加熱并保持在60_85°C。低于60°C將降低防腐效力，高于85°C依然能有效實(shí)現(xiàn)防腐,但進(jìn)一步提高溫度會(huì)增加能耗,而不能帶來明顯的進(jìn)一步效果，因此降低了經(jīng)濟(jì)性能。[0010]在本發(fā)明中，所述抑菌劑選自2-甲基-5-氯-4-異噻咪唑-3-酮、2-甲基_4_異噻咪唑-3-酮、異噻唑啉酮衍生物。它們都屬于化學(xué)合成抑菌劑，作用相同，例如抑菌劑生產(chǎn)商美國巴克曼公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品，可廣泛用于人護(hù)理用品、化妝品、涂料、紙漿等工業(yè)領(lǐng)域，其安全性高，在造紙和造紙涂布料的使用安全性得到了 FDA認(rèn)證。
[0011]上述抑菌劑的使用量為20-80ppm，可才采用逐次的添加方式、一次性添加，或間歇式的添加方式。
[0012]在本發(fā)明中，所述白水的菌落總數(shù)小于或等于6.0E+06cfu/ml。
[0013]在本發(fā)明中，評價(jià)白水不變質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)包括:是否產(chǎn)生刺激性異味、是否有腐漿、或測得菌落總數(shù)為小于或等于6.0E+06cfu/mL.[0014]采用本發(fā)明的防腐方法用于造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)白水連續(xù)循環(huán)使用18天以上、縮短了系統(tǒng)清洗周期，顯著降低產(chǎn)品噸耗水量和運(yùn)行成本。本發(fā)明公開技術(shù)簡單易操作，成本低，不需要增加大型設(shè)備。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步解釋。以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書確定。
[0016]實(shí)施例1
[0017]取造紙法再造煙葉生產(chǎn)線白水，通過檢測測得其菌落總數(shù)為1.0E+07~
1.0E+08cfu/ml。將白水樣品分成7組，每組600mL，倒入7個(gè)的1000mL已滅菌燒杯中，編號(hào)1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#。將A組作為對照，置于4°C冰箱中放置。將2#、3#、4#、5#、6#、7#六組分別放入恒溫磁力攪拌器上，溫度依次設(shè)定為30°C、40°C、50°C、60°C、70°C、80°C，加入轉(zhuǎn)子(經(jīng)過75wt%酒精擦洗后)進(jìn)行均勻攪拌。每隔一段時(shí)間，取出1#組樣品與2#、3#、4#、5#、6#、7#組樣品進(jìn)行氣味對比，并記錄樣品是否發(fā)生變質(zhì)，待1#組樣品完成氣味對比后須迅速放入冰箱中。以上7組樣品均敞口放置，如果出現(xiàn)燒杯中的水分揮發(fā)較多時(shí)，可以適量補(bǔ)充無菌水。結(jié)果如下表1:
[0018]表1不同溫度下的白水放置不同時(shí)間氣味變化
【權(quán)利要求】
1.一種造紙法再造煙葉生產(chǎn)白水系統(tǒng)的防腐方法，所述方法包括溫控防腐和抑菌劑防腐，其特征在于所述溫控防腐是將白水加熱并保持在60-100°C，并向白水中添加抑菌劑，所述抑菌劑的添加量為20-80ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于所述溫控防腐是將白水加熱并保持在60-85。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于所述抑菌劑選自2-甲基-5-氯-4-異噻咪唑-3-酮、2-甲基-4-異噻咪唑-3-酮、異噻唑啉酮衍生物中一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐方法，其特征在于所述抑菌劑的使用濃度為20-80ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐方法，其特征在于所述抑菌劑采用逐次添加、一次性添力口，或間歇式的添加方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防腐方法，其特征在于所述白水的菌落總數(shù)小于或等于6.0E+06cfu/mL.
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK103829365SQ201410100191
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王益黃, 安志強(qiáng), 趙偉, 傅源鋒, 夏正林 申請人:廣東省金葉科技開發(fā)有限公司, 廣東金科再造煙葉有限公司