氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括燃燒爐溫度控制器、執(zhí)行器和燃燒爐油閥，所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，其中，還包括：工藝氣流溫度控制回路，用于根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。本發(fā)明根據(jù)干燥塔入口處的工藝氣流溫度與設(shè)定值的差值來(lái)調(diào)整燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值，使得氣流式烘絲機(jī)得工藝氣流溫度由監(jiān)測(cè)點(diǎn)變?yōu)楣に嚳刂泣c(diǎn)，使得工藝氣流溫度的跟隨性得到了提高，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此產(chǎn)品質(zhì)量可以得到有效的保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]烘絲是卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，其目的是帶走煙絲中多余的水分與雜氣，提高煙絲填充能力，從而改善煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。氣流式烘絲機(jī)是一種通過(guò)高溫氣流對(duì)煙絲進(jìn)行干燥的卷煙設(shè)備，在加工大批量煙絲方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。
[0003]如圖1所示，為現(xiàn)有的氣流式烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。這種氣流式烘絲機(jī)采用恒脫水量對(duì)煙絲水份進(jìn)行控制，這樣就要求進(jìn)入干燥塔前的工藝氣流溫度的穩(wěn)定性要高。但如圖2所示，在現(xiàn)有的氣流式烘絲機(jī)的溫度控制過(guò)程中，工藝氣流溫度B在調(diào)整過(guò)程中始終難以穩(wěn)定控制在溫度設(shè)定值A(chǔ)，因此無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)之所以現(xiàn)有氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)難以滿(mǎn)足工藝要求，是因?yàn)槠淇刂葡到y(tǒng)實(shí)際控制的是燃燒爐出口的氣流溫度，而生產(chǎn)要求的工藝控制點(diǎn)則為干燥塔入口處的工藝氣流溫度，這造成了目前的控制系統(tǒng)并未對(duì)工藝要求的入口工藝氣流溫度進(jìn)行反饋控制，僅對(duì)干燥塔入口處的工藝氣流溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，這樣就造成了系統(tǒng)控制點(diǎn)與工藝控制點(diǎn)不符，進(jìn)而需要操作工為滿(mǎn)足工藝要求而在生產(chǎn)過(guò)程中要人工調(diào)整燃燒爐溫度設(shè)定值，從而造成生產(chǎn)過(guò)程中工藝氣流溫度波動(dòng)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)及方法，能夠使氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度滿(mǎn)足工藝要求。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)，包括燃燒爐溫度控制器、執(zhí)行器和燃燒爐油閥，所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，其中，還包括:
[0007]工藝氣流溫度控制回路，用于根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
[0008]進(jìn)一步的，所述工藝氣流溫度控制回路具體包括:
[0009]工藝氣流溫度變送器，用于將從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；
[0010]第一求差單元，用于對(duì)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值進(jìn)行求差；
[0011]工藝氣流溫度控制器，用于根據(jù)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
[0012]進(jìn)一步的，所述燃燒爐溫度控制回路具體包括:
[0013]燃燒爐溫度變送器，用于將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度轉(zhuǎn)換為所述燃燒爐溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；
[0014]第二求差單元，用于對(duì)所述燃燒爐溫度與所述工藝氣流溫度控制器輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值進(jìn)行求差，并提供給所述燃燒爐溫度控制器作為燃燒爐溫度輸入。
[0015]進(jìn)一步的，所述燃燒爐溫度控制器和工藝氣流溫度控制器均為PID控制器。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，包括:
[0017]工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值；
[0018]所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，以便所述執(zhí)行器進(jìn)行燃燒爐油閥的開(kāi)度控制。
[0019]進(jìn)一步的，所述工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值的操作具體為:
[0020]工藝氣流溫度變送器將從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；
[0021]工藝氣流溫度控制器根據(jù)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
[0022]進(jìn)一步的，所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)的操作具體為:
[0023]燃燒爐溫度變送器將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度轉(zhuǎn)換為所述燃燒爐溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；
[0024]所述燃燒爐溫度控制器根據(jù)所述燃燒爐溫度與所述工藝氣流溫度控制器輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值的差值向執(zhí)行器提供控制信號(hào)。
[0025]進(jìn)一步的，所述燃燒爐溫度控制器和工藝氣流溫度控制器均采用PID控制形式。
[0026]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明根據(jù)干燥塔入口處的工藝氣流溫度與設(shè)定值的差值來(lái)調(diào)整燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度輸出值，使得氣流式烘絲機(jī)得工藝氣流溫度由監(jiān)測(cè)點(diǎn)變?yōu)楣に嚳刂泣c(diǎn)，使得工藝氣流溫度的跟隨性得到了提高，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此產(chǎn)品質(zhì)量可以得到有效的保證。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1為現(xiàn)有的氣流式烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為采用現(xiàn)有的氣流式烘絲機(jī)溫度控制方式的工藝氣流溫度趨勢(shì)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為采用本發(fā)明氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)的工藝氣流溫度趨勢(shì)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說(shuō)明:al—振槽；a2—進(jìn)料氣鎖；a3—蒸汽噴射裝置；a4—膨脹單兀；a5—干燥塔體；a6—分離器；a7—出料氣鎖；a8—工藝管路；a9—工藝氣流溫度檢測(cè)點(diǎn)；alO—燃燒爐出口氣流溫度檢測(cè)點(diǎn)；I一燃燒爐溫度控制器；2—執(zhí)行器；3—燃燒爐油閥；4一工藝氣流管路；5—工藝氣流溫度變送器；6—第一求差單元；7—工藝氣流溫度控制器；8一燃燒爐溫度變送器；9一第二求差單兀。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034]前面提到發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的氣流式烘絲機(jī)的系統(tǒng)控制點(diǎn)與工藝控制點(diǎn)不符，由此帶來(lái)燃燒爐溫度難以滿(mǎn)足工藝要求?；谶@一發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明著重于優(yōu)化控制過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝氣流溫度(與煙絲直接接觸的氣流溫度)的準(zhǔn)確控制。如圖3所示，為本發(fā)明氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)包括燃燒爐溫度控制器1、執(zhí)行器2和燃燒爐油閥3，燃燒爐溫度控制器I通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向執(zhí)行器2提供控制信號(hào)。系統(tǒng)還包括工藝氣流溫度控制回路，用于根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路4測(cè)得的工藝氣流溫度Tp和工藝氣流溫度設(shè)定值Tps調(diào)整提供給燃燒爐溫度控制器I的燃燒爐溫度設(shè)定值Tfs。
[0035]該工藝氣流溫度控制回路可以具體包括:工藝氣流溫度變送器5、第一求差單元6和工藝氣流溫度控制器7。工藝氣流溫度變送器5負(fù)責(zé)將從干燥塔入口處的工藝氣流管路4測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器7的可識(shí)別信號(hào)。第一求差單元6負(fù)責(zé)對(duì)工藝氣流溫度Tp與工藝氣流溫度設(shè)定值Tps進(jìn)行求差。工藝氣流溫度控制器7負(fù)責(zé)根據(jù)工藝氣流溫度Tp與工藝氣流溫度設(shè)定值Tps的差值調(diào)整提供給燃燒爐溫度控制器I的燃燒爐溫度設(shè)定值Tfs。
[0036]執(zhí)行器2可以根據(jù)燃燒爐溫度控制器I提供的控制信號(hào)來(lái)對(duì)燃燒爐油閥3進(jìn)行開(kāi)度控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燃燒爐溫度的控制，而在這種控制過(guò)程的作用下，干燥塔入口的工藝氣流管路4的工藝氣流溫度也會(huì)隨之發(fā)生變化。而該處的工藝氣流溫度再通過(guò)工藝氣流溫度變送器5反饋回第一求差單元6，從而形成控制更為準(zhǔn)確穩(wěn)定的工藝氣流溫度控制回路。
[0037]燃燒爐溫度控制回路可以具體包括:燃燒爐溫度變送器8和第二求差單元9。燃燒爐溫度變送器8負(fù)責(zé)將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度Tf轉(zhuǎn)換為燃燒爐溫度控制器I的可識(shí)別信號(hào)。第二求差單元9負(fù)責(zé)對(duì)燃燒爐溫度Tf與工藝氣流溫度控制器7輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值Tfs進(jìn)行求差，并提供給燃燒爐溫度控制器I作為燃燒爐溫度輸入。
[0038]在本實(shí)施例中，工藝氣流溫度控制器7可采用PID控制器，以工藝氣流溫度Tp與工藝氣流溫度設(shè)定值Tps的差值為輸入量，工藝氣流溫度控制器7通過(guò)PID控制形式獲得提供給燃燒爐溫度控制器I的燃燒爐溫度設(shè)定值Tfs。再基于燃燒爐溫度設(shè)定值Tfs和燃燒爐溫度變送器8所提供的燃燒爐溫度Tf的差值來(lái)作為燃燒爐溫度控制器I的輸入量，通過(guò)PID控制形式獲得提供給執(zhí)行器2的控制信號(hào)。
[0039]執(zhí)行器2可以根據(jù)燃燒爐溫度控制器I提供的控制信號(hào)來(lái)對(duì)燃燒爐油閥3進(jìn)行開(kāi)度控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)燃燒爐溫度的控制，燃燒爐出口的燃燒爐溫度Tf會(huì)通過(guò)燃燒爐溫度變送器8反饋回第二求差單元9，而干燥塔入口的工藝氣流溫度通過(guò)工藝氣流溫度變送器5反饋回第一求差單元6，從而形成更為準(zhǔn)確穩(wěn)定的雙層的反饋控制回路。
[0040]下面采用圖3所示的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)實(shí)施例來(lái)驗(yàn)證一下對(duì)工藝氣流溫度的控制效果，即圖4所示趨勢(shì)示意圖。從圖4中可以看到，在溫度控制過(guò)程中，工藝氣流溫度B在調(diào)整過(guò)程中迅速控制在溫度設(shè)定值A(chǔ)所在位置，因此保證了氣流式烘絲機(jī)脫水能力的恒定，可以滿(mǎn)足制絲工藝的要求，進(jìn)而使得產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效的保證。
[0041]基于同樣原理，本發(fā)明還提供了一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，包括以下步驟:工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值；所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，以便所述執(zhí)行器進(jìn)行燃燒爐油閥的開(kāi)度控制。
[0042]在另一實(shí)施例中，所述工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值的操作可以具體為:工藝氣流溫度變送器將從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；工藝氣流溫度控制器根據(jù)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
[0043]在另一實(shí)施例中，所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)的操作具體為:燃燒爐溫度變送器將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度轉(zhuǎn)換為所述燃燒爐溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)；所述燃燒爐溫度控制器根據(jù)所述燃燒爐溫度與所述工藝氣流溫度控制器輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值的差值向執(zhí)行器提供控制信號(hào)。
[0044]在上述實(shí)施例中，燃燒爐溫度控制器和工藝氣流溫度控制器均采用PID控制形式。
[0045]在實(shí)際應(yīng)用中，基于制絲線(xiàn)上的COMAS氣流式烘絲機(jī)(CTD)采用恒脫水能力改變進(jìn)料流量的原理，對(duì)煙絲水分進(jìn)行控制。在沒(méi)有應(yīng)用本發(fā)明氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)之前，CTD系統(tǒng)控制的是燃燒爐出口的氣流溫度，干燥塔入口處的工藝氣流溫度僅作檢測(cè)，而工藝要求的控制點(diǎn)為干燥塔入口處的工藝氣流溫度，這樣就造成了 CTD烘絲機(jī)對(duì)于工藝氣流溫度的控制效果差，溫度波動(dòng)大，進(jìn)而影響了烘絲機(jī)出口煙絲水分的穩(wěn)定性。而應(yīng)用本發(fā)明氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)后，可以在控制程序中增加一個(gè)工藝氣流溫度控制回路，將工藝氣流溫度控制器提供溫度輸出值給燃燒爐溫度控制回路來(lái)調(diào)節(jié)燃燒爐溫度，從而使CTD烘絲機(jī)的工藝氣流溫度由監(jiān)測(cè)點(diǎn)變?yōu)楣に嚳刂泣c(diǎn)，工藝氣流溫度的跟隨性也得到了提高，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效的保證。
[0046]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)，包括燃燒爐溫度控制器、執(zhí)行器和燃燒爐油閥，所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，其中，還包括: 工藝氣流溫度控制回路，用于根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)，其中所述工藝氣流溫度控制回路具體包括: 工藝氣流溫度變送器，用于將從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)； 第一求差單元，用于對(duì)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值進(jìn)行求差； 工藝氣流溫度控制器，用于根據(jù)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)，其中所述燃燒爐溫度控制回路具體包括: 燃燒爐溫度變送器，用于將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度轉(zhuǎn)換為所述燃燒爐溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)； 第二求差單元，用于對(duì)所述燃燒爐溫度與所述工藝氣流溫度控制器輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值進(jìn)行求差，并提供給所述燃燒爐溫度控制器作為燃燒爐溫度輸入。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制系統(tǒng)，其中所述燃燒爐溫度控制器和工藝氣流溫度控制器均為PID控制器。
5.一種氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，包括: 工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值； 所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)，以便所述執(zhí)行器進(jìn)行燃燒爐油閥的開(kāi)度控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，其中所述工藝氣流溫度控制回路根據(jù)從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度和工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值的操作具體為: 工藝氣流溫度變送器將從干燥塔入口處的工藝氣流管路測(cè)得的工藝氣流溫度轉(zhuǎn)換為工藝氣流溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)； 工藝氣流溫度控制器根據(jù)所述工藝氣流溫度與工藝氣流溫度設(shè)定值的差值調(diào)整提供給所述燃燒爐溫度控制器的燃燒爐溫度設(shè)定值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，其中所述燃燒爐溫度控制器通過(guò)燃燒爐溫度控制回路向所述執(zhí)行器提供控制信號(hào)的操作具體為: 燃燒爐溫度變送器將從燃燒爐出口測(cè)得的燃燒爐溫度轉(zhuǎn)換為所述燃燒爐溫度控制器的可識(shí)別信號(hào)； 所述燃燒爐溫度控制器根據(jù)所述燃燒爐溫度與所述工藝氣流溫度控制器輸出的燃燒爐溫度設(shè)定值的差值向執(zhí)行器提供控制信號(hào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的氣流式烘絲機(jī)工藝氣流溫度控制方法，其中所述燃燒爐溫度控制器和工藝氣流溫度`控制器均采用PID控制形式。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK103844338SQ201410097461
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】詹建勝, 江琳, 李曉剛, 馬建化, 張偉, 郭劍華, 廖穎潔, 張益鋒 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司