一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，屬于煙草物料風(fēng)力分選工藝及設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型在第一級打葉機組和第二級打葉機組之間設(shè)有四個風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機為并聯(lián)式連接；第二級打葉機組和第三級打葉之間設(shè)有兩個風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機為并聯(lián)式；第三級打葉機和第四級打葉機之間之后各設(shè)有一臺風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機為串聯(lián)式連接；變傳統(tǒng)的風(fēng)力管道輸送為輸送帶、振槽輸送物料，不易阻料，減少了物料溫度、水分的散失，降低物料的燥碎，傳動功率小，大大降低了能耗和噪聲，提高了出料煙片的大、中片率。
【專利說明】一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，具體涉及一種對煙片和煙梗及粉塵、碎末進行風(fēng)力分選的新型工藝及設(shè)備。屬煙草物料風(fēng)力分選工藝及設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)打葉復(fù)烤生產(chǎn)加工過程中，煙葉經(jīng)打葉機組實現(xiàn)梗葉分離。分離后的葉、梗混合物輸送到風(fēng)分器風(fēng)分倉進行風(fēng)選。葉梗未分離的煙葉再次輸送到下一級打葉機重復(fù)打，經(jīng)多次打葉和風(fēng)分從而分選出單純的葉片和煙梗。而傳統(tǒng)的物料輸送裝置是由落料器、輸送風(fēng)機和管道組成，其作用是實現(xiàn)物料輸送并通過落料器將物料分出。但在風(fēng)力輸送和分離過程中會使物料水分降低、機械摩擦損傷煙葉，導(dǎo)致物料大中片率低下，并產(chǎn)生大量碎末，降低了物料使用價值。同時現(xiàn)有的風(fēng)分器只能完成分選功能，均需要落料器來完成氣料分離工作。且使用的落料器及輸送風(fēng)機數(shù)量多，輸送管道跨度大，沿程壓力損失也大。設(shè)備密集復(fù)雜，噪聲大、能耗高，輸送穩(wěn)定性差易阻料。因此傳統(tǒng)的工藝及設(shè)備已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)的需要。
[0003]基于傳統(tǒng)的CN 102626257 A和CN 2791087 Y風(fēng)分機分選出的有效葉片經(jīng)過風(fēng)送后使用旋轉(zhuǎn)式落料器進行氣料分離，已經(jīng)滿足不了新型工藝的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，解決傳統(tǒng)工藝的不足，旨在發(fā)明一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備。它具有高效、能耗低噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、易維護、物料損耗低的新型設(shè)備。
[0005]本實用新型技術(shù)方案是:一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分工藝，其特征在于:工藝步驟及設(shè)備連接順序是:刮板喂料機(1)，倉式喂料機(2)，比例喂料機，第一級打葉機組(3)，打葉機出料運輸帶(4)，高速運輸帶(5)，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)，一風(fēng)分葉片出料運輸帶(7)，振篩(8)，碎煙片出口(8a)，帶梗葉片輸送帶(9)，打葉機組入口運輸帶(10)，第二級打葉機組(11)，打葉機出口振槽(12)，高速運輸帶(13)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)，梗出料運輸帶(15)，帶梗葉片輸送帶(16)，打葉機入口較寬運輸帶(17)，二風(fēng)分葉片出料運輸帶(18)，第三級打葉機(19 )，打葉機出料振槽(20 )，高速運輸帶(21)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(22 )，梗出料運輸帶(23)，三風(fēng)分葉片出料運輸帶(24)，帶梗葉片運輸帶(25)，打葉機入口較寬運輸帶(26)，第四級打葉機(27)，打葉機出口振槽(28)，高速運輸帶(29)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(30),帶梗葉片運輸帶(31、32、33),碎煙片匯集運輸帶(34),葉片匯集運輸帶(35),梗匯集運輸帶(36)及風(fēng)分風(fēng)機(6h);
[0006]其中，第一級打葉機組(3)各機臺采用并聯(lián)式連接，出料流向沿長度方向，第二級打葉機組(11)各機臺采用并聯(lián)式連接，出料流向沿寬度方向，第三級打葉機(19)和第四級打葉機(27 )為串聯(lián)式連接，出料流向沿寬度方向。
[0007]第一級打葉機組(3)和第二級打葉機組(11)之間設(shè)有四個風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)為并聯(lián)式連接；第二級打葉機組(11)和第三級打葉(19)之間設(shè)有兩個風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)為并聯(lián)式；第三級打葉機(19)和第四級打葉機(27)之間之后各設(shè)有一臺風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(22、30)，為串聯(lián)式連接；
[0008]其中第四級打葉機(27)之后的風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(30)帶梗葉片分離倉落料口設(shè)有運輸帶(31、32、33)返回到第四級打葉機組(27)循環(huán)打；各個雙倉風(fēng)分機和三倉風(fēng)分機的入口采用高速運輸帶(5、13、21、29 )供料，進料流向為風(fēng)分機長度方向。
[0009]第二級打葉機組(11)、第三級打葉機組(19)、第四級打葉機組(27)的入口運輸帶為較寬運輸帶(10,17,26),出料輸送為振槽(12、20、28)，高速運輸帶速度在2?5 m / s之間。
[0010]工藝設(shè)備布置的兩側(cè)分別設(shè)有煙梗匯集運輸帶(36)和煙葉片匯集運輸帶(35);匯集運輸帶來料方式為振篩(8)輸送，并設(shè)有碎煙片匯集運輸帶(34)或管路。
[0011]設(shè)備設(shè)置每級打葉機組是由多臺打葉機與數(shù)臺風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機、風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機或風(fēng)壓式多倉風(fēng)分機呈對稱工藝分布組成。
[0012]每臺風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或每臺風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機對應(yīng)I?2臺風(fēng)機(6h)進行物料風(fēng)分，在分離倉內(nèi)形成正壓；風(fēng)量風(fēng)速由風(fēng)閥或阻尼板(6d)控制；輸送網(wǎng)帶上部吸風(fēng)口(6f)負壓由除塵系統(tǒng)風(fēng)機提供。
[0013]風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或者風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機的分離倉與落料倉之間的輔助進風(fēng)口(6g)進風(fēng)由除塵系統(tǒng)風(fēng)機提供或可單獨設(shè)置風(fēng)機，也可由風(fēng)分風(fēng)機(6h)提供。
[0014]所述風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機中的分離倉上部側(cè)壁與落料倉上部側(cè)壁相通，傳送網(wǎng)帶通過該相通口連通分離倉與落料倉，相通口處設(shè)置隔離兩倉的風(fēng)簾，落料倉底部設(shè)置出料口，分離倉的頂部設(shè)置負壓吸風(fēng)口，分離倉側(cè)壁正對傳送網(wǎng)帶一端的下部設(shè)置進料口，分離倉下部設(shè)置帶網(wǎng)眼的振槽，振槽下設(shè)置帶網(wǎng)眼的阻尼板，阻尼板下方安裝正對分離倉下端口的進風(fēng)口，振槽末端接剔除物落料口 ；傳送網(wǎng)帶在分離倉與落料倉中水平設(shè)置，風(fēng)簾的結(jié)構(gòu)為在分離倉與落料倉相接的相通口下部設(shè)置輔助進風(fēng)口，輔助進風(fēng)口上設(shè)置一系列向上垂直正對傳送網(wǎng)帶的出風(fēng)孔，分離倉為上口大于下口的喇叭狀，倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振槽下方。
[0015]所述風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機由吸風(fēng)口，傳送網(wǎng)帶、進料口、第一分離倉、振篩、阻尼板、第一次進風(fēng)口、第一輔助送風(fēng)口、第一次剔除物出料口、第二次進風(fēng)口、第二次剔除物出料口 ；出料口 ；毛刷，落料倉；第二分離倉、第二輔助送風(fēng)口組成，
[0016]第一分離倉的上部側(cè)壁與第二分離倉的上部側(cè)壁相通、第二分離倉的上部側(cè)壁又與落料倉上部側(cè)壁相通，構(gòu)成三倉串聯(lián)相通的結(jié)構(gòu)，傳送網(wǎng)帶放置安裝在兩個分離倉與一個落料倉的內(nèi)壁三倉相通的通道口，傳送網(wǎng)帶位于進料口的上方呈水平設(shè)置，第一分離倉與第二分離倉相通的通道口處設(shè)置有隔離兩倉的風(fēng)簾，第二分離倉與落料倉相通的通道口處也設(shè)置有隔尚兩倉的風(fēng)簾；
[0017]落料倉底部設(shè)置出料口，每個分離倉的頂部各設(shè)置有負壓吸風(fēng)口，第一分離倉側(cè)壁正對傳送網(wǎng)帶一端的下部設(shè)置進料口，第一分離倉和第二分離倉的下部設(shè)置帶網(wǎng)眼的振篩，振篩下設(shè)置帶網(wǎng)眼的阻尼板，阻尼板下方安裝正對各個分離倉下端口的進風(fēng)口，振篩末端接剔除物出料口；
[0018]風(fēng)簾結(jié)構(gòu)為在第二分離倉與落料倉相接的相通口下部設(shè)置第二輔助進風(fēng)口，及第一分離倉與第二分離倉相接的相通口下部設(shè)置第一輔助進風(fēng)口，每個輔助進風(fēng)口上設(shè)置一系列向上垂直正對傳送網(wǎng)帶的出風(fēng)孔。
[0019]所述的第一分離倉或者第一分離倉都為上口大于下口的喇叭狀，每個分離倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振篩下方；通過置換第一分離倉或者第二分離倉下部的阻尼板，可以調(diào)節(jié)進入第一分離倉或者第二分離倉的正壓風(fēng)速，使兩個分離倉內(nèi)的風(fēng)斷面呈不同風(fēng)壓及風(fēng)速；從而使相臨的第一分離倉與第二分離倉，及第二分離倉與落料倉處于不同壓力；
[0020]所述的采用垂直轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的進風(fēng)口，使每個分離倉內(nèi)的壓力平衡面形成左低右高的形態(tài)，每個分離倉為上口大于下口的喇叭狀，分離倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振槽下方；
[0021]每個分離倉都處于下部正壓、上部負壓狀態(tài)，兩個分離倉利用正負壓對物料進行四次分離；每個分離倉內(nèi)的正負風(fēng)壓平衡面可調(diào)；相鄰的第一分離倉與第二分離倉，及第二分離倉與落料倉之間由隔板隔開，且有物料通道相連；
[0022]所述吸風(fēng)口處的壓力比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓小100?2100Pa，振篩的網(wǎng)眼處壓力比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓大100?2000 Pa，阻尼板下連接的進風(fēng)口為垂直轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，且水平段的進風(fēng)方向與傳送網(wǎng)帶的移動方向一致；落料倉內(nèi)的壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，傳送網(wǎng)帶位于落料倉中的端部設(shè)置有清掃刷，傳送網(wǎng)帶配置有糾偏和張緊裝置。
[0023]本實用新型新型工藝及設(shè)備布局規(guī)范、簡單明了，并選用高速運輸帶、振槽、振篩、設(shè)有網(wǎng)孔的金屬傳送網(wǎng)帶輸送物料。把各種設(shè)備有機的結(jié)合起來，生產(chǎn)連續(xù)性強、不易阻料。隨著(煙)葉片、(煙)梗等物料的分出，打葉機組和風(fēng)分機等設(shè)備尺寸逐漸減小。創(chuàng)建性的利用煙葉吸附特性進行金屬網(wǎng)帶輸送，保證了煙葉的含水率、提高了大中片率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明，但它們不是對本實用新型新型工藝及設(shè)備的限定。
[0025]圖1為本實用新型工藝布局流程圖；
[0026]圖2為第一次風(fēng)分機(風(fēng)壓式雙倉式風(fēng)分機)工藝進料、出料布置示意圖；
[0027]圖3為第二級風(fēng)分機和第四級風(fēng)分機(風(fēng)壓式三倉式風(fēng)分機)工藝進料、出料布置示意圖；
[0028]圖4:為第三級風(fēng)分機(風(fēng)壓式三倉式風(fēng)分機)工藝進料、出料布置示意圖；
[0029]圖5:本實用新型單臺風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6:本實用新型單臺風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1 一刮板喂料機，2—倉式喂料機，3—第一級打葉機組，4一打葉機出料運輸帶,5—高速運輸帶,6—風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機,6a一分離倉,6b—落料倉,6c—振槽,6d—阻尼板，6e—金屬傳送網(wǎng)帶，6f—吸風(fēng)口，6g—輔助進風(fēng)口，6h—風(fēng)分風(fēng)機，7—風(fēng)分葉片出料運輸帶，8—振篩，8a—碎煙片出口，9一帶梗葉片輸送帶，10一打葉機組入口運輸帶，11一第二級打葉機組，12—打葉機出口振槽，13—高速運輸帶，14一風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機，15—梗出料運輸帶，16—帶梗葉片輸送帶，17—打葉機入口較寬運輸帶，18—二風(fēng)分葉片出料運輸帶，19一第二級打葉機，20一打葉機出料振槽，21一聞速運輸帶，22一風(fēng)壓式二倉風(fēng)分機，23一梗出料運輸帶，2—4三風(fēng)分葉片出料運輸帶，25—帶梗葉片運輸帶，26—打葉機入口較寬運輸帶，27—第四級打葉機，28—打葉機出口振槽，29—高速運輸帶，3—0風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機，31、32、33——帶梗葉片運輸帶，34—碎煙片匯集運輸帶，35—葉片匯集運輸帶，36—梗匯集運輸帶。
[0032]圖5中:9a—高速輸送帶,9b—離心通風(fēng)機,9c一分離倉，9d—傳送網(wǎng)帶，9e—吸風(fēng)口，9f一輔助進風(fēng)口，9g—落料倉，9h—振槽，9i一出料口，9 j一剔除口，9k一阻尼板，9n—進風(fēng)口。
[0033]圖6中:17kl—阻尼板，17k2—阻尼板，17jl—一次剔除口，17j2—二次剔除口，17i—出料口 ；17cl —第一分離倉、17c2—第二分離倉，17d—傳送網(wǎng)帶，17a—吸風(fēng)口，17f I—第一輔助進風(fēng)口，17f2—第二輔助進風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型工藝及設(shè)備工作原理:通過合理的工藝方法布置設(shè)備，利用運輸帶或振槽、振篩輸送物料，把打葉機組和風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機有機的結(jié)合起來。撕打后的物料混合物被高速運輸帶平拋到風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機進行風(fēng)分風(fēng)選。由于輔助進風(fēng)及阻尼板的作用，使相通的倉與倉處之間于不同壓力，其中葉片落料倉處于常壓狀態(tài)。
[0035]當(dāng)具有不同懸浮速度V1的粉塵碎末、懸浮速度為V2的煙片、懸浮速度為V3的葉含梗、懸浮速度為V4的梗、混合在一起時，由于高速平拋使混合物料分散在氣流中，選擇適當(dāng)風(fēng)速V使其滿足V1 < V2 < V < V3 < V4,則懸浮速度為V1的粉塵碎末穿過金屬傳送網(wǎng)帶6e和吸風(fēng)口 6f進入除塵系統(tǒng)。懸浮速度為V2的煙片吸附在傳送網(wǎng)帶6e上進入落料倉自然落下分選出合格葉片。而懸浮速度為V3的的葉含梗及懸浮速度為V4的梗在氣流中向下沉降進入下一級打葉機組再次撕打或分選出梗。
[0036]風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機與風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機工作原理一樣。重復(fù)上述工藝配置，調(diào)整阻尼板6d選擇合適風(fēng)速完成風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機的工作，進一步分選出單純的梗、梗帶葉片，葉片。最終實現(xiàn)本工藝方法。
[0037]在第一級打葉和最后一級打葉之間及之后設(shè)置有風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機。各風(fēng)分機入口采用高速運輸帶供料，呈直線方向布置。高速運輸帶起到輸送和平拋、松散作用。經(jīng)風(fēng)分風(fēng)選后的合格葉片或少量碎煙片進入風(fēng)分機落料倉自然落入輸送裝置輸送和篩分。篩分的碎煙片、合格葉片、分別經(jīng)由運輸帶送至下一道工序。其中較重的帶梗葉片在分離倉被分離出來送入下一級打葉機組重復(fù)打，再次風(fēng)分，直至分選出合格的葉片和梗。
[0038]經(jīng)打葉機組撕打后的葉片、帶梗葉片或煙梗混合物通過高速運輸帶平拋進入分離倉6a，其中小于金屬傳送網(wǎng)帶6e上網(wǎng)孔尺寸的粉塵和碎末受負壓作用穿過金屬傳送網(wǎng)帶6e和吸風(fēng)口 6f進入除塵系統(tǒng)；當(dāng)氣流的速度大于葉片的懸浮速度小于帶梗葉片的懸浮速度時，葉片將隨氣流漂浮而煙梗則逆氣流沉降，從而將混合物料分離，大于傳送網(wǎng)帶網(wǎng)孔的松散葉片隨氣流漂浮向上被吸附在金屬傳送網(wǎng)帶6e上；隨著傳送網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)，葉片進入由輔助進風(fēng)口 6g隔離的常壓狀態(tài)落料倉6b，物料受重力作用自然落下。帶梗葉片則沉降到底部振槽6c送至落料口排出到運輸帶進入下一級打葉機組。而風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機技術(shù)特征與風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機相同，都是利用梗、帶梗葉片、葉片、粉塵碎末等不同的懸浮速度進行風(fēng)分風(fēng)選，實現(xiàn)各倉的功能。
[0039]實施例:如圖1所示，整個高效節(jié)能打葉風(fēng)分工藝及設(shè)備總成由刮板喂料機1，倉式喂料機2，按比例喂料第一級打葉機組3，打葉機出料運輸帶4，高速運輸帶5，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機6, —風(fēng)分葉片出料運輸帶7,振篩8,碎煙片出口 8a,帶梗葉片輸送帶9,打葉機組入口較寬運輸帶10，第二級打葉機組11，打葉機出口振槽12，高速運輸帶13，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機14，梗出料運輸帶15，帶梗葉片輸送帶16，打葉機入口較寬運輸帶17，二風(fēng)分葉片出料運輸帶18，第三級打葉機19，打葉機出料振槽20，高速運輸帶21，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機22，梗出料運輸帶23，三風(fēng)分葉片出料運輸帶24，帶梗葉片運輸帶25，打葉機入口較寬運輸帶26，第四級打葉機27，打葉機出口振槽28，高速運輸帶29，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機30，帶梗葉片運輸帶31、32、33，碎煙片匯集運輸帶34，葉片匯集運輸帶35，梗匯集運輸帶36及風(fēng)分風(fēng)機6h組成。
[0040]按下達的工藝標(biāo)準(zhǔn)，二次潤葉后的標(biāo)準(zhǔn)含水率煙葉由輸送帶輸送到刮板喂料機I進入倉式喂料機2，通過比列喂料分配到第一級打葉機組3。撕打后的葉片、碎煙片、帶梗葉片混合物分別按比例落到運輸帶4輸送到高速運輸帶5上，平拋至風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機6進行風(fēng)分，其中小于金屬傳送網(wǎng)帶6e上網(wǎng)孔尺寸的粉塵和碎末受負壓作用穿過傳送網(wǎng)帶和吸風(fēng)口 6f進入除塵系統(tǒng)。
[0041]當(dāng)風(fēng)機6h提供的風(fēng)分氣流速度大于葉片的懸浮速度小于帶梗葉片的懸浮速度時，葉片將隨氣流漂浮而煙梗則逆氣流沉降，從而將混合物料分離。大于傳送網(wǎng)帶網(wǎng)孔的松散煙片及碎煙片隨氣流漂浮向上被吸附在傳送網(wǎng)帶6e上。隨著傳送網(wǎng)帶的運轉(zhuǎn)，葉片、碎煙片進入落料倉6b自然落下。帶梗葉片則沉降到底部振槽6c送至振槽開口處被排出到運輸帶9，進入下一級打葉機組重復(fù)上述工藝。隨著物料的分出，流量逐漸減少，設(shè)備的尺寸也隨之減小。
[0042]由于物料分選趨向精細，在第二級打葉機組之后設(shè)置風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機14，進入三倉風(fēng)分機的物料通過不同的懸浮速度和風(fēng)速，進一步分選出梗、梗帶葉、葉片。其中梗帶葉繼續(xù)流向打葉機19重復(fù)上述工藝。各風(fēng)分機分選出的梗直接流入梗匯集運輸帶36，進入下一道工序。葉片經(jīng)振篩篩分后分別進入碎煙片匯集運輸帶34，葉片匯集運輸帶35進入下一道工序。當(dāng)物料進入最后一級三倉風(fēng)分機時，少量梗帶葉物料通過返料運輸帶輸送到第四級打葉機27重復(fù)打，直到分選出葉片、碎煙片、梗。
[0043]其中所述的葉片為煙葉片、所述的碎煙片為煙碎煙片；所述的梗為煙梗。
[0044]以雙倉風(fēng)分機如圖5所示為例，風(fēng)選的工作過程是:煙片、煙?；旌衔锉桓咚佥斔蛶?a拋入分離倉9c，在底部進風(fēng)口 9n正壓風(fēng)與頂部吸風(fēng)口 9e負壓風(fēng)作用下，煙片、煙梗產(chǎn)生分離，較重的含葉煙梗下落到分離倉9c下部的振槽9h上從剔除口 9 j送出，輕的煙片則受負壓作用吸附在分離倉9c上部的傳送網(wǎng)帶9d上，隨著網(wǎng)帶9d的運轉(zhuǎn)被帶出至落料倉9g，煙片在輔助進風(fēng)口 9f的正壓風(fēng)及自身慣性作用下，以拋物線路徑下落至出料口 9i排出，小于傳送網(wǎng)帶9d網(wǎng)孔尺寸的粉塵和碎末受負壓作用穿過網(wǎng)帶9d、吸風(fēng)口 9e進入除塵系統(tǒng)。各臺雙倉風(fēng)分機根據(jù)投入的煙片、煙?；旌衔锪髁康牟煌梢哉{(diào)整分離倉9c底部進風(fēng)口 9n處的阻尼板9k來調(diào)節(jié)進風(fēng)風(fēng)速，使分離倉9c內(nèi)正壓風(fēng)與頂部吸風(fēng)口 9e負壓風(fēng)的壓力平衡面位置改變，對拋入的煙片、煙梗混合物產(chǎn)生好的分離作用。
[0045]風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機如圖6所示，有兩個串聯(lián)的分離倉17cl、17c2和一個落料倉17g，第一個分離倉17cl下部的一次剔除口 17jl輸送出重的煙梗，第二個分離倉17c2下部的二次剔除口 17j2輸送出較重的含葉煙梗，輕的煙片則從落料倉的出料口 17i排出。三倉風(fēng)分機兩個分離倉的正壓風(fēng)與負壓風(fēng)壓力平衡面位置調(diào)整分別是通過調(diào)整阻尼板17kl、阻尼板17k2來實現(xiàn)。
[0046]標(biāo)號17Π為第一分離倉與第二分離倉相通的通道口處設(shè)置有隔離兩倉的風(fēng)簾。
[0047]本實用新型新型工藝及設(shè)備布局規(guī)范、簡單明了，變傳統(tǒng)的風(fēng)力管道輸送為運輸帶或振槽、振篩輸送物料，把各種設(shè)備有機的結(jié)合起來，使物料流量均勻，生產(chǎn)連續(xù)性強、不易阻料。并減免了傳統(tǒng)的輸送風(fēng)管、落料器及一次二次拋料裝置，使煙葉機械損傷降到最小。減免了大量輸送風(fēng)機且機體設(shè)備尺寸逐漸減小，降低了噪聲和能耗，保證了煙葉的含水率、提高了大中片率。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:設(shè)備連接順序是:刮板喂料機(1)，倉式喂料機(2 )，比例喂料機，第一級打葉機組(3 )，打葉機出料運輸帶(4)，高速運輸帶(5 )，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)，一風(fēng)分葉片出料運輸帶(7)，振篩(8)，碎煙片出口(8a)，帶梗葉片輸送帶(9 )，打葉機組入口運輸帶(10 )，第二級打葉機組(11)，打葉機出口振槽(12 )，高速運輸帶(13)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)，梗出料運輸帶(15)，帶梗葉片輸送帶(16)，打葉機入口較寬運輸帶(17)，二風(fēng)分葉片出料運輸帶(18)，第三級打葉機(19)，打葉機出料振槽(20)，高速運輸帶(21)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(22)，梗出料運輸帶(23)，三風(fēng)分葉片出料運輸帶(24)，帶梗葉片運輸帶(25)，打葉機入口較寬運輸帶(26)，第四級打葉機(27)，打葉機出口振槽(28)，高速運輸帶(29)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(30)，帶梗葉片運輸帶(31、32、33)，碎煙片匯集運輸帶(34 )，葉片匯集運輸帶(35 )，梗匯集運輸帶(36 )及風(fēng)分風(fēng)機(6h ); 其中，第一級打葉機組(3 )各機臺采用并聯(lián)式連接，出料流向沿長度方向，第二級打葉機組(11)各機臺采用并聯(lián)式連接，出料流向沿寬度方向，第三級打葉機(19)和第四級打葉機(27)為串聯(lián)式連接，出料流向沿寬度方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:第一級打葉機組(3)和第二級打葉機組(11)之間設(shè)有四個風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)，風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機(6)為并聯(lián)式連接；第二級打葉機組(11)和第三級打葉(19)之間設(shè)有兩個風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)，風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(14)為并聯(lián)式；第三級打葉機(19)和第四級打葉機(27)之間之后各設(shè)有一臺風(fēng)壓式三 倉風(fēng)分機(22、30)，為串聯(lián)式連接； 其中第四級打葉機(27)之后的風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機(30)帶梗葉片分離倉落料口設(shè)有運輸帶(31、32、33)返回到第四級打葉機組(27)循環(huán)打；各個雙倉風(fēng)分機和三倉風(fēng)分機的入口采用高速運輸帶(5、13、21、29 )供料，進料流向為風(fēng)分機長度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:第二級打葉機組(11 )、第三級打葉機組(19 )、第四級打葉機組(27 )的入口運輸帶為較寬運輸帶(10、17,26),出料輸送為振槽(12、20、28)，高速運輸帶速度在2~5 m / s之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:工藝設(shè)備布置的兩側(cè)分別設(shè)有煙梗匯集運輸帶(36)和煙葉片匯集運輸帶(35);匯集運輸帶來料方式為振篩(8)輸送，并設(shè)有碎煙片匯集運輸帶(34)或管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:設(shè)備設(shè)置每級打葉機組是由多臺打葉機與數(shù)臺風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機、風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機或風(fēng)壓式多倉風(fēng)分機呈對稱工藝分布組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:每臺風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或每臺風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機對應(yīng)I~2臺風(fēng)機(6h)進行物料風(fēng)分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于:風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機或者風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機的分離倉與落料倉之間的輔助進風(fēng)口(6g)進風(fēng)由除塵系統(tǒng)風(fēng)機提供或可單獨設(shè)置風(fēng)機，也可由風(fēng)分風(fēng)機(6h)提供。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)壓式雙倉風(fēng)分機中的分離倉上部側(cè)壁與落料倉上部側(cè)壁相通，傳送網(wǎng)帶通過該相通口連通分離倉與落料倉，相通口處設(shè)置隔離兩倉的風(fēng)簾，落料倉底部設(shè)置出料口，分離倉的頂部設(shè)置負壓吸風(fēng)口，分離倉側(cè)壁正對傳送網(wǎng)帶一端的下部設(shè)置進料口，分離倉下部設(shè)置帶網(wǎng)眼的振槽，振槽下設(shè)置帶網(wǎng)眼的阻尼板，阻尼板下方安裝正對分離倉下端口的進風(fēng)口，振槽末端接剔除物落料口 ；傳送網(wǎng)帶在分離倉與落料倉中水平設(shè)置，風(fēng)簾的結(jié)構(gòu)為在分離倉與落料倉相接的相通口下部設(shè)置輔助進風(fēng)口，輔助進風(fēng)口上設(shè)置一系列向上垂直正對傳送網(wǎng)帶的出風(fēng)孔，分離倉為上口大于下口的喇叭狀，倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振槽下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6中所述的高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)壓式三倉風(fēng)分機由吸風(fēng)口，傳送網(wǎng)帶、進料口、第一分離倉、振篩、阻尼板、第一次進風(fēng)口、第一輔助送風(fēng)口、第一次剔除物出料口、第二次進風(fēng)口、第二次剔除物出料口 ；出料口 ；毛刷，落料倉；第二分離倉、第二輔助送風(fēng)口組成， 第一分離倉的上部側(cè)壁與第二分離倉的上部側(cè)壁相通、第二分離倉的上部側(cè)壁又與落料倉上部側(cè)壁相通，構(gòu)成三倉串聯(lián)相通的結(jié)構(gòu)，傳送網(wǎng)帶放置安裝在兩個分離倉與一個落料倉的內(nèi)壁三倉相通的通道口，傳送網(wǎng)帶位于進料口的上方呈水平設(shè)置，第一分離倉與第二分離倉相通的通道口處設(shè)置有隔離兩倉的風(fēng)簾，第二分離倉與落料倉相通的通道口處也設(shè)置有隔離兩倉的風(fēng)簾； 落料倉底部設(shè)置出料口，每個分離倉的頂部各設(shè)置有負壓吸風(fēng)口，第一分離倉側(cè)壁正對傳送網(wǎng)帶一端的下部設(shè)置進料口，第一分離倉和第二分離倉的下部設(shè)置帶網(wǎng)眼的振篩，振篩下設(shè)置帶網(wǎng)眼的阻尼板，阻尼板下方安裝正對各個分離倉下端口的進風(fēng)口，振篩末端接剔除物出料口； 風(fēng)簾結(jié)構(gòu)為在第二分離倉與落料倉相接的相通口下部設(shè)置第二輔助進風(fēng)口，及第一分離倉與第二分離倉相接的相通口下部設(shè)置第一輔助進風(fēng)口，每個輔助進風(fēng)口上設(shè)置一系列向上垂直正對傳送網(wǎng)帶的出風(fēng)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效節(jié)能打葉風(fēng)分設(shè)備，其特征在于第一分離倉或者第一分離倉都為上口大于下口的喇叭狀，每個分離倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振篩下方；通過置換第一分離倉或者第二分離倉下部的阻尼板，可以調(diào)節(jié)進入第一分離倉或者第二分離倉的正壓風(fēng)速，使兩個分離倉內(nèi)的風(fēng)斷面呈不同風(fēng)壓及風(fēng)速；從而使相臨的第一分離倉與第二分離倉，及第二分離倉與落料倉處于不同壓力； 所述的采用垂直轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的進風(fēng)口，使每個分離倉內(nèi)的壓力平衡面形成左低右高的形態(tài)，每個分離倉為上口大于下口的喇叭狀，分離倉的傾斜側(cè)壁帶有角度調(diào)節(jié)器，阻尼板采用抽拉滑槽安裝在振槽下方； 每個分離倉都處于下部正壓、上部負壓狀態(tài)，兩個分離倉利用正負壓對物料進行四次分離；每個分離倉內(nèi)的正負風(fēng)壓平衡面可調(diào)；相鄰的第一分離倉與第二分離倉，及第二分離倉與落料倉之間由隔板隔開，且有物料通道相連； 所述吸風(fēng)口處的壓力比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓小100~2100Pa，振篩的網(wǎng)眼處壓力比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓大100~2000 Pa，阻尼板下連接的進風(fēng)口為垂直轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，且水平段的進風(fēng)方向與傳送網(wǎng)帶的移動方向一致；落料倉內(nèi)的壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，傳送網(wǎng)帶位于落料倉中的端部設(shè)置有清掃刷，傳送網(wǎng)帶配置有糾偏和張緊裝置。
【文檔編號】A24B5/10GK203692514SQ201320334284
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月11日
【發(fā)明者】鄒泉, 楊彥彬, 趙云川, 陳冉, 陸俊平, 戚文輝, 潘文, 牟定榮, 王毅, 王力武, 劉 文, 張春禧, 王熙娥, 周明 申請人:紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司