專利名稱：用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密集式烤煙房，特別涉及一種密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)推廣的密集式熱風(fēng)循環(huán)型烤煙房容易存在不烤香的普遍現(xiàn)象，其存在的問(wèn)題主要發(fā)生在干筋期，由于溫度高達(dá)55-68°C，使用風(fēng)力傳熱，烤房?jī)?nèi)熱風(fēng)循環(huán)，才能使烤煙區(qū)煙葉溫度達(dá)到干筋所需要的溫度，而烤房的傳熱設(shè)計(jì)為循環(huán)強(qiáng)制送風(fēng)，將煙葉內(nèi)含有的香氣帶走一部分，通過(guò)排潮口散失，部分香味在熱風(fēng)循環(huán)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)加熱室，與加熱爐的高溫爐壁接觸，使得香味遭到破壞，因此使得煙葉烤干后煙葉質(zhì)量、香味效果不佳。現(xiàn)有的普遍應(yīng)用的密集式烤房烤架煙區(qū)為8米(L)*3米(W)*3米(H)，由于烤煙區(qū)域空間比較長(zhǎng)，導(dǎo)致前后、上下溫差較大，大約為5°C左右，因此每一房煙葉品質(zhì)分了好幾個(gè)等級(jí)，煙葉的價(jià)格就相差很遠(yuǎn)，也造成了對(duì)煙葉的損失。現(xiàn)有的密集式烤房均采用上升式或下降式熱風(fēng)循環(huán)方式進(jìn)行烤煙，在能源上部分采用燃煤、燃煤與太陽(yáng)能結(jié)合、空氣源熱泵等，主要以燃煤為主要加熱能源，其它制作投資成本高，還有部分烤房采用空氣源熱泵原理進(jìn)行換熱，利用中央空調(diào)傳熱原理，傳熱效率高，烤煙循環(huán)風(fēng)量不變，排濕過(guò)程中還是損失了大部分香味，采用空氣源熱泵投資費(fèi)用高，不適合廣泛應(yīng)用。熱源采用燃煤爐進(jìn)行加熱，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)在烤煙區(qū)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加熱，烤煙區(qū)的溫度通過(guò)經(jīng)驗(yàn)值或通過(guò)烤房溫度控制器PID對(duì)燃煤爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量控制，從而控制散熱管的熱量，排潮采用新風(fēng)閥進(jìn)行濕度PID控制。由于烤煙區(qū)域空間比較長(zhǎng)，導(dǎo)致前后、上下溫差較大，大約為5°C左右，因此每一房煙葉品質(zhì)分了好幾個(gè)等級(jí)，煙葉的價(jià)格就相差很遠(yuǎn)，也造成了對(duì)煙葉的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能及烘烤溫度均勻的烤煙房烘干系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的這種用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，包括熱交換器和真空熱管組成的熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)，該管網(wǎng)與所述熱交換器連通形成密閉式系統(tǒng)。所述熱交換器包括放熱室和超導(dǎo)液吸熱室，超導(dǎo)液吸熱室位于放熱室的上部，其頂部有超導(dǎo)液氣化后的出口接管和超導(dǎo)液冷凝后的回流接管。所述熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)由無(wú)縫鋼管制作，包括豎直放熱管和豎直冷凝回流管，它們分別連接有與其垂直的水平放熱管和水平冷凝回流管，水平放熱管與水平冷凝回流管之間有仰角，多根散熱支管平行連通于水平放熱管與水平回流管之間；所述各管上均布置有招翅片。所述各冷凝回流管上有起水封作用的存水彎、抽真空閥。所述熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)上有壓力表及溫度計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在烤煙房的烤煙區(qū)增加了真空熱管組成的熱能傳導(dǎo)輻射管網(wǎng)，將現(xiàn)有技術(shù)的烘烤熱源提供設(shè)備燃煤爐改為有超導(dǎo)液的熱交換器，熱交換器將超導(dǎo)液加熱氣化后將熱量帶入管道系統(tǒng)，使管網(wǎng)的所有相通部位迅速變熱，根據(jù)超導(dǎo)液的配比不同，傳熱溫度的高低也各不相同，超導(dǎo)液傳熱溫度得范圍為150-300°C，烤煙房烘烤區(qū)內(nèi)溫度最高為70°C左右，根據(jù)計(jì)算超導(dǎo)液管上的傳熱溫度為150攝氏度左右就可以使烘烤區(qū)內(nèi)環(huán)境溫度快速升為70°C。在烘烤區(qū)內(nèi)的所有超導(dǎo)液管管道上安裝有鋁翅片散熱，在烘烤區(qū)將熱量散發(fā)后超導(dǎo)氣體又將變成超導(dǎo)液從回流管內(nèi)流入熱交換儲(chǔ)液罐內(nèi)，依次循環(huán)加熱散熱將烘烤區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值。取代了現(xiàn)有技術(shù)完全依靠熱風(fēng)來(lái)傳導(dǎo)熱量的方法，熱量轉(zhuǎn)化為輻射熱，這樣就減少熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量，熱量傳導(dǎo)能力達(dá)到95%以上，減少熱量損失，對(duì)區(qū)域溫度均勻有很大的保證，通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明烤房?jī)?nèi)溫濕度均勻，溫濕度前、中、后、上、中、下溫差為±l°c,前后溫濕度為±1.5°C。

圖1本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
優(yōu)選實(shí)施例，如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的烘干系統(tǒng)用于一次烘烤四層煙葉的烤煙房。該系統(tǒng)包括熱交換器1、真空熱管組成的熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)2、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3，熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)2與熱交換器I連通。熱交換器I包括放熱室11和超導(dǎo)液吸熱室12，超導(dǎo)液吸熱室12位于放熱室11的上部，其頂部有超導(dǎo)液氣化后的出口接管121和超導(dǎo)液冷凝后的回流接管122。熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)2包括豎直放熱管21和豎直冷凝回流管22，它們分別連接有與其垂直的水平放熱管23和水平冷凝回流管24，水平放熱管23與水平冷凝回流管24之間有仰角，多根散熱支管25平行連通于水平放熱管23與水平冷凝回流管24之間，散熱支管25有兩層連通于水平放熱管23與水平冷凝回流管24之間，各分管兩層煙葉的烘烤熱量提供；各管為無(wú)縫鋼管，其上均布置有鋁翅片。冷凝回流管22和水平冷凝回流管24上有起水封作用的存水彎221、抽真空閥222。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3安裝于烤煙房的熱交換區(qū)的上部。管道上相應(yīng)的壓力表231及溫度計(jì)232，用來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行是否運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理如下:熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)2采用超導(dǎo)熱管技術(shù)進(jìn)行熱交換，傳熱介質(zhì)為超導(dǎo)液，烤煙房的烘烤方式采用下方往上加熱，遵循熱氣往上擴(kuò)散的原理，利用無(wú)縫鋼管承載超導(dǎo)液，無(wú)縫鋼管系統(tǒng)內(nèi)為密閉式系統(tǒng)，管道內(nèi)抽真空與熱交換器I連接，熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)2在安裝完畢后采用壓縮空氣進(jìn)行試壓，試壓后再抽真空，管道上相應(yīng)的安裝壓力表及溫度計(jì)，用來(lái)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行是否運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。為了增加散熱面積，在烘烤區(qū)內(nèi)的所有管道安裝時(shí)鋁刺片，鋁刺片緊緊纏繞著管道，將管道內(nèi)的熱量散發(fā)出去。在烘烤區(qū)內(nèi)的所有超導(dǎo)液管道上安裝有鋁翅片散熱，在烘烤區(qū)將熱量散發(fā)后超導(dǎo)氣體又將變成超導(dǎo)液從回流管內(nèi)流入熱交換器I的超導(dǎo)液吸熱室內(nèi)，依次循環(huán)加熱散熱將烘烤區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值。溫度控制采用PID控制供熱熱源的流量計(jì)或開度即可控制熱源的大小，從而保證烤煙區(qū)內(nèi)溫度的恒溫，使導(dǎo)熱溫度得以控制。采用小功率的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)3，加快溫度上升，熱量傳導(dǎo)能力達(dá)到95%以上，減少熱量損失。
權(quán)利要求1.一種用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，包括熱交換器，其特征在于:該系統(tǒng)還包括與所述熱交換器連通的真空熱管組成的熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)，它們之間形成密閉式系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述的用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換器包括放熱室和超導(dǎo)液吸熱室，超導(dǎo)液吸熱室位于放熱室的上部，其頂部有超導(dǎo)液氣化后的出口接管和超導(dǎo)液冷凝后的回流接管。
3.按權(quán)利要求1所述的用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)由無(wú)縫鋼管制作，包括豎直放熱管和豎直冷凝回流管，它們分別連接有與其垂直的水平放熱管和水平冷凝回流管，水平放熱管與水平冷凝回流管之間有仰角，多根散熱支管平行連通于水平放熱管與水平回流管之間；所述各管上均布置有鋁翅片。
4.按權(quán)利要求3所述的用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述各冷凝回流管上有起水封作用的存水彎、抽真空閥。
5.按權(quán)利要求1所述的用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)上有壓力表及溫度計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于密集式煙葉烤房的烘干系統(tǒng)，包括熱交換器和與其連通的真空熱管組成的、管道外繞有鋁翅片的熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)，熱交換器包括放熱室和超導(dǎo)液吸熱室，超導(dǎo)液吸熱室位于放熱室的上部，其頂部有超導(dǎo)液氣化后的出口接管和超導(dǎo)液冷凝后的回流接管，熱能輻射傳導(dǎo)管網(wǎng)與熱交換器的出口接管和回流接管連通，形成密閉式系統(tǒng)。在烤煙區(qū)增加了真空熱管組成的熱能傳導(dǎo)輻射管網(wǎng)，烘烤熱源為有超導(dǎo)液的熱交換器將超導(dǎo)液加熱氣化后將熱量帶入管道系統(tǒng)，使管網(wǎng)的所有相通部位迅速變熱，再通過(guò)管道上的鋁翅片將熱量輻射出去烘烤煙葉，提高烘烤效率，并通過(guò)輻射熱將熱量在烤煙區(qū)域內(nèi)進(jìn)行散發(fā)，使得烤煙區(qū)域內(nèi)的溫度差減少，達(dá)到溫度均勻目的。
文檔編號(hào)A24B3/10GK202919015SQ20122063719
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者蔣開國(guó), 姜澤林, 廖松濤 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙賽普爾自動(dòng)化工程設(shè)備有限公司