專利名稱：一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法
一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法。
背景技術(shù)：
煙葉中的水溶性總糖和還原糖是決定煙氣醇和度的主要因素。在一定范圍內(nèi)，烤煙含糖量越高品質(zhì)越好，烤煙的含糖量低會增大煙氣的刺、嗆味，但含糖量過高，也會引起不良影響。燃吸卷煙時，糖類物質(zhì)的熱解產(chǎn)物呈酸性反應(yīng)，可以與煙氣中的堿性物質(zhì)起中和作用，因此糖與煙堿的比值常作為評價卷煙勁頭和吃味指標(biāo)?？緹熕苄钥偺呛恳话阍?5-35%之間，適宜含量為20-26%。烤煙的還原糖含量一般在15-26%之間，以18-25%為最佳。近年來以云南為代表的清甜香型卷煙由于氣候，施肥等多方面因素影響，煙葉的落黃期提前，煙葉未達(dá)到完全成熟便應(yīng)用于卷煙的生產(chǎn)，煙草中的糖類物質(zhì)積累量比以往增多，使得焦甜香突出，而原本特征的清甜香不明顯。同時含糖量過高，特別是非還原糖比例較高時，煙氣的刺激性增大。糖類化合物在燃吸的熱裂解過程中會同時產(chǎn)生乙醛、丙烯醛等有刺激性的化合物。并且烤煙含糖量過高時，產(chǎn)生焦油的可能性增大，使卷煙的安全性變差。因此，在控制烤煙型卷煙焦油含量時，也應(yīng)注意將烤煙原料中糖含量控制在適宜的范圍之內(nèi)。近年來，國內(nèi)的研究人員也對降低煙葉中的糖類物質(zhì)進行了很多研究。如高玉珍等人分析了施肥水平，打頂時期，烘烤以及醇化發(fā)酵等多個方面對烤煙煙葉糖和淀粉含量的影響(高玉珍等，影響烤煙煙葉糖和淀粉含量的因素研究)。這些方法存在工業(yè)化、污染、周期長等問題。而本發(fā)明提出的針對煙葉噴淋洗滌來降糖的方法則具有快速便捷，低成本，對環(huán)境無危害等優(yōu)點。本發(fā)明人通過實踐，提出一種可行的煙葉洗滌降糖方案，以此用于改善煙葉品質(zhì)。評吸結(jié)果表明，卷煙的焦甜香得到一定的降低，但其它方面相對于空白，口感并無很大改進。

發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問題]本發(fā)明的目的是提供一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法，該方法的步驟如下(I)按照以下比例配制功能液每IOOOml功能液含有蘋果酸5. 0-6. 0g，檸檬酸 0. 30-0. 37g,乳酸 0. 015-0. 028g,十八酸 0. OOlg,乙酸 0. 06-0. 09g,丙酸 0. OOlg,苯乙酸 0. 0006g,異戊酸 0. 0005g, L-天冬氨酸 4. 23-4. 94g，L-纈氨酸 4. 52-5. 12g，K2HPO40. 31-0. 42g, Mg(OH)2 0. 65-1. Olg, Na2SO4O. 2-0. 36g, Fe (NO3) 3 0. 08-0. 14g, MnSO4 H2O0. 0153g, CuCl2 0. 0027g, ZnCl2 0. 0048g, H3BO3 0. 0107g, Na2MoO4 2H20 0. 0003g,NaClO. 2846-0. 3516g，余量以水補足，然后在40_60°C恒溫水中攪拌使各組分完全溶解，制得所述功能液；
(2)稱取煙葉，使煙葉與步驟⑴得到的功能液的質(zhì)量比為I : 30-40，用所述的功能液處理煙葉，然后收集洗滌液；(3)步驟(2)得到的洗滌液濃縮至浸膏狀液體，按比例加入乙醇后攪拌均勻進行醇沉，得到混合液；(4)步驟(3)得到的混合液進行離心，除去沉淀物，所得上清液進一步蒸餾濃縮至浸膏狀液體，用水稀釋至步驟(I)功能液的體積，可重新用于煙葉的洗滌；(5)步驟(2)中經(jīng)過處理的煙葉置于60°C烘箱中約3-4h，然后平衡48_50h后切絲、打煙。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，步驟(2)中用功能液處理煙葉的處理溫度為40-60°C，處理時間為2-10分鐘；優(yōu)選地，步驟(2)中，用所述功能液處理煙葉的方法為噴淋或浸泡。優(yōu)選地，步驟(3)中濃縮條件為在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，溫度為60_70°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，所述浸膏狀液體的體積控制在步驟(2)得到的洗滌液體積的I. 5-3. 0%。優(yōu)選地，步驟(3)中，用于醇沉的乙醇與步驟⑵得到的浸膏狀液體的體積比是
2.5-3. 5:1，乙醇的體積濃度為75-95%，醇沉溫度為20-25°C，醇沉?xí)r間為24_36h。優(yōu)選地，步驟(4)中離心條件為4000-6000r/min，離心15_25min ;蒸餾濃縮條件為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，溫度為45-65°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，步驟(4)的浸膏狀液體控制在步驟(4)的上清液體積的10-15%。 下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種利用功能液噴淋或洗滌以降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法，所述方法的步驟如下(I)根據(jù)煙草中主要可溶性成分的含量配制功能液，按照以下比例添加各組分每IOOOml功能液含有蘋果酸5. 0-6. 0g，檸檬酸0. 30-0. 37g，乳酸0. 015-0. 028g,十八酸 0. OOlg,乙酸 0. 06-0. 09g,丙酸 0. OOlg，苯乙酸 0. 0006g，異戊酸 0. 0005g, L-天冬氨酸 4. 23-4. 94g, L-纈氨酸 4. 52-5. 12g, K2HPO4 0. 31-0. 42g, Mg(OH)2 0. 65-1. Olg, Na2SO40. 2-0. 36g，F(xiàn)e (NO3)3O. 08-0. 14g, MnSO4 .H2O 0. 0153g, CuCl2 0. 0027g, ZnCl2 0. 0048g, H3BO30. 0107g, Na2MoO4 2H20 0. 0003g, NaCl 0. 2846-0. 3516g，余量以水補足，然后在 40-60°Cfl溫水中攪拌使各組分完全溶解，制得所述功能液。在配制功能液時，可以根據(jù)查閱的資料，例如李春麗等，煙葉化學(xué)成分與分析，云南大學(xué)出版社；王瑞新等，煙草化學(xué)，中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社；聞克玉等，煙草化學(xué)，鄭州大學(xué)出版社，初步確定煙草中主要可溶性成分的含量，再根據(jù)含量數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整所述功能液各組分的比例。(2)稱取煙葉，使煙葉與步驟(I)得到的功能液的質(zhì)量比為I : 30-40，用所述的功能液處理煙葉，處理溫度為40-60°C，洗滌時間為2-10分鐘，然后收集洗滌液。
根據(jù)本發(fā)明，所述的煙葉是經(jīng)過初烤、復(fù)烤、醇化后得到的，是可以從市場上購買獲得的產(chǎn)品。用所述功能液處理煙葉的方法為噴淋或浸泡。所述煙葉浸泡或噴淋處理的溫度是40-60°C，如果該溫度低于40°C，則不利于煙葉中糖類物質(zhì)的溶出；如果溫度過高(例如高于60°C )，則煙葉中糖類物質(zhì)過度溶出，其他可溶性物質(zhì)也將隨之大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。因此，所述煙葉浸泡或噴淋處理溫度為40-60°C是合適的。同樣地，所述煙葉浸泡或噴淋處理的時間是2-10分鐘。如果時間太短則煙葉中糖類物質(zhì)不易溶出；太長則煙葉中糖類物質(zhì)過度溶出，其他可溶性物質(zhì)也將隨之大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。優(yōu)選地，所述 煙葉浸泡或噴淋處理時間是4_7min。所述煙葉與浸泡或噴淋處理煙葉所用的功能液的質(zhì)量比為I : 30-40。如果所述煙葉與功能液的60-70°C質(zhì)量比低于I : 30，則不利于梗絲中營養(yǎng)物質(zhì)的溶出；如果煙葉與功能液的質(zhì)量比高于I : 40，則溶液量過大，增加了后續(xù)濃縮等處理的時間，且浪費資源。(3)步驟(2)得到的洗滌液濃縮至浸膏狀液體，按照乙醇與所述浸膏狀液體的體積比2. 5-3. 5 I的比例加入體積濃度75-95%的乙醇水溶液，醇沉后得到混合液。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理是減壓蒸餾，蒸餾燒瓶是一個帶有標(biāo)準(zhǔn)磨口接口的梨形或圓底燒瓶，通過蛇形回流冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。本發(fā)明使用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如西安安泰儀器科技有限公司、北京瑞成偉業(yè)儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品。步驟(3)的濃縮是在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，其中流體加熱鍋溫度保持在60_70°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，最終的浸膏狀液體控制在步驟(2)得到的洗滌液體積的I. 5-3. 0%。用于醇沉的乙醇與濃縮后得到的浸膏狀液體的體積比是2. 5-3. 5 1，攪拌均勻后進行醇沉，其溫度為20-25°C，時間為24-36h。如果乙醇濃度低于75%，則容易導(dǎo)致醇沉不完全，溶液中仍有較多的糖類物質(zhì)，達(dá)不到本發(fā)明降糖的目的；濃度過高則溶液中其他與糖螯合的物質(zhì)也會大量沉積，造成致香成分的大量損失。優(yōu)選地，醇沉濃度是85-90 %。此外，如果醇沉?xí)r間低于24h，則醇沉不完全，溶液中仍有較多的糖類物質(zhì)，達(dá)不到本發(fā)明的目的；如果所述上清液醇沉?xí)r間高于36h，則延長了處理時間。(4)步驟(3)得到的混合液進行離心，除去下層沉淀物，將離心得到的上清液進一步蒸餾濃縮至浸膏狀液體，再用水稀釋至原功能液體積，備用，可重新用于煙葉的洗滌?；旌弦弘x心條件為4000-6000r/min下進行離心15_25min,濃縮條件為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的流體加熱鍋溫度保持在45-65°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，最終蒸餾物控制在原上清液體積的10-15%，再用水稀釋至功能液的初始體積，重新用于煙葉的噴淋洗滌。在本發(fā)明中，離心分離使用的設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如蘇州優(yōu)耐特機械制造有限公司生產(chǎn)的離心機。(5)步驟(2)中洗滌后的煙葉置于60°C烘箱中約3_4h，至水分大部分揮發(fā)后放置于平衡室，約48h后切絲、打煙。在本發(fā)明中，所述的平衡應(yīng)該理解是使煙葉濕度達(dá)到11. 0-13. 0%。
在本發(fā)明中，煙葉切絲使用的設(shè)備是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如開封市捷利器材廠生產(chǎn)的QS-BD煙葉切絲機。在本發(fā)明中，所述的總糖含量采用《中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》YC/T159-2002規(guī)定的方法進行測定。然后對根據(jù)本發(fā)明降低煙葉糖類含量方法生產(chǎn)的煙草制品和采用常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的煙草制品進行感官評吸鑒定，并對結(jié)果進行比較?？梢砸勒粘Ｒ?guī)加香工藝程序噴灑在煙絲或涂布在煙草薄片上，然后在恒溫恒濕箱中平衡48小時，再打煙或切絲打煙制成煙支，最后進行感官評吸鑒定。所述的感官評吸鑒定方法是由五位煙用調(diào)香師組成評定小組，采用暗評方法，按照香氣質(zhì)、量、諧調(diào)、雜氣、刺激、勁頭和余味六項指標(biāo)等級標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量評定，以便比較現(xiàn)有香精與本發(fā)明煙用生物香料對煙草制品品質(zhì)的影響。 [有益效果]通過對煙葉成分的分析測試表明，本發(fā)明所使用的功能液可以顯著降低煙葉中的糖類物質(zhì)含量，能夠有效降低原本煙葉抽吸時的焦甜味，同時洗脫后的功能液可以通過醇沉去除糖類物質(zhì)，可重新用于煙葉處理，從而達(dá)到循環(huán)再利用、降低成本的目的。
具體實施方式通過下述實施例將會更進一步地理解本發(fā)明。實施例I(I)設(shè)定每IOOOml功能液中包含蘋果酸5. Og,朽1檬酸0. 3g,乳酸0. 015g,十八酸0. OOlg,乙酸 0. 06g,丙酸 0. OOlg,苯乙酸 0. 0006g,異戊酸 0. 0005g, L-天冬氨酸 4. 23g，L-纈氨酸 4. 52g, K2HPO4 0. 31g, Mg(OH)2 0. 65g, Na2SO4 0. 2g, Fe (NO3) 3 0. 08g, MnSO4 H2O0. 0153g, CuCl2 0. 0027g, ZnCl2 0. 0048g, H3BO3 0. 0107g, Na2MoO4 2H20 0. 0003g, NaCl0. 2846g，按此比例配制1500ml功能液；(2)按照煙葉與步驟⑴得到的功能液料的質(zhì)量比I : 30的比例，取50g玉溪紅大ClF煙葉，將功能液加熱至40°C，噴淋于煙葉上，然后收集洗滌液(約1400ml)；(3)將洗滌液進行蒸餾濃縮至浸膏狀液體，濃縮條件為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的流體加熱鍋溫度保持在60°C，旋轉(zhuǎn)速度為70轉(zhuǎn)/分，最終蒸餾物控制在21ml，加入73. 5ml體積的75%乙醇并攪拌均勻，醇沉24h后得到混合液；(4)步驟(3)得到的混合物在離心速度4000r/min下離心25min，去除底部沉淀，余下的上清液繼續(xù)濃縮蒸餾，濃縮條件為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的流體加熱鍋溫度保持在45°C，旋轉(zhuǎn)速度為100轉(zhuǎn)/分，最終蒸餾物控制在10ml，再用水稀釋至1500ml，可重新用于煙葉的洗滌。(5)步驟⑵中用功能液洗滌后的煙葉放置于60°C烘箱中約3h，期間注意翻動，以免過于干燥及濕度不均勻，放置于平衡室中的時間大約為48h。然后切絲、打煙，用于后續(xù)的糖類物質(zhì)分析和評吸。表I降糖處理后煙葉總糖含量的變化測定指標(biāo)空白對照降糖處理后總糖含量降低率-
權(quán)利要求
1.一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法，其特征在于該方法的步驟如下 (1)按照以下比例配制功能液每IOOOml功能液含有蘋果酸5.0-6. 0g，檸檬酸0. 30-0. 37g,乳酸 0. 015-0. 028g,十八酸 0. OOlg,乙酸 0. 06-0. 09g,丙酸 0. OOlg,苯乙酸 0. 0006g,異戊酸 0. 0005g, L-天冬氨酸 4. 23-4. 94g，L-纈氨酸 4. 52-5. 12g，K2HPO40. 31-0. 42g, Mg(OH)2 0. 65-1. Olg, Na2SO4 0. 2-0. 36g, Fe (NO3) 3 0. 08-0. 14g, MnSO4 H2O0. 0153g, CuCl2 0. 0027g, ZnCl2 0. 0048g, H3BO3 0. 0107g, Na2MoO4 2H20 0. 0003g,NaClO. 2846-0. 3516g，余量以水補足，然后在40_60°C恒溫水中攪拌使各組分完全溶解，制得所述功能液； (2)稱取煙葉，使煙葉與步驟(I)得到的功能液的質(zhì)量比為I: 30-40，用所述的功能液處理煙葉，收集洗滌液； (3)步驟(2)得到的洗滌液濃縮至浸膏狀液體，按比例加入乙醇后攪拌均勻進行醇沉，得到混合液； (4)步驟(3)得到的混合液進行離心，除去沉淀物，所得上清液進一步蒸餾濃縮至浸膏狀液體，用水稀釋至步驟(I)功能液的體積，可重新用于煙葉的洗滌； (5)步驟(2)中經(jīng)過處理的煙葉置于60°C烘箱中約3-4h，然后平衡48-50h后切絲、打煙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)中，用功能液處理煙葉的處理溫度為40-60°C，處理時間為2-10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)中，用所述功能液處理煙葉的方法為噴淋或浸泡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中濃縮條件為在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，溫度為60-70°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，所述浸膏狀液體的體積控制在步驟(2)得到的洗滌液體積的I. 5-3.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中，用于醇沉的乙醇與步驟(2)得到的浸膏狀液體的體積比是2. 5-3. 5 1，乙醇的體積濃度為75-95%，醇沉溫度為20-25 °C，醇沉?xí)r間為24-36h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中的方法,其特征在于步驟(4)中離心條件為4000-6000r/min，離心15-25min ;蒸餾濃縮條件為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，溫度為45_65°C，旋轉(zhuǎn)速度為70-100轉(zhuǎn)/分，步驟(4)的浸膏狀液體控制在步驟(4)的上清液體積的10-15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用功能液降低煙葉中糖類物質(zhì)含量的方法，通過功能液處理煙葉，然后將煙葉進行烘干、切絲和打煙，從而降低煙葉中的糖類物質(zhì)。本發(fā)明所使用的功能液可以顯著降低煙葉中的糖類物質(zhì)含量，能夠有效降低原本煙葉抽吸時的焦甜味，同時洗脫后的功能液可以通過醇沉去除糖類物質(zhì)，可重新用于煙葉處理，從而達(dá)到循環(huán)再利用、降低成本的目的。
文檔編號A24B15/28GK102613695SQ20121008598
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者樊偉, 賀建龍, 郭春梅, 高國營 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司