專利名稱：用于輸送煙草加工業(yè)的棒形制品的輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有權利要求1的前序部分所述特征的用于輸送煙草加工業(yè)的棒形制品的輸送裝置。
背景技術：
所述類型的輸送裝置比如從DE 41 29 672 Al中得到公開。所述輸送裝置包括旋轉的設有接納口的第一縱向輸送機，所述接納口用于接納相應兩個在平行的軌跡上縱軸向輸送的制品并且用于將所述制品交給旋轉的橫軸向地將所述制品運走的橫向輸送機的接納口。因為所述縱向輸送機的接納口根據(jù)所述縱軸向輸送的制品的平行的軌跡平行地以一定的相對于彼此的間距來布置，所以所述橫向輸送機的接納口在接收點中接收制品的時刻同樣必須具有相應的定向。與此相反，為了將制品從所述橫向輸送機上交出以繼續(xù)輸送給旋轉的帶槽滾筒，所述接納口在所述橫向輸送機的第二轉交點上必須布置在相同的半徑上。為此所述橫向輸送機的至少一組接納口設有控制機構，通過該控制機構所述橫向輸送機的接納口為了接收制口而朝所述縱向輸送機的用制品裝填的接納口的方向運動并且在接收所述制品之后朝所述橫向輸送機的方向返回運動。那些布置在運動的接納口之間的接納口在此相應固定地布置在所述橫向輸送機上。所述橫向輸送機的運動的接納口在此布置在搖桿上，所述搖桿的運動通過以下方式來控制，即其以一個端部導引在固定的控制板的控制凸輪中。具有控制輪廓的控制盤由此形成所規(guī)定的控制機構。由于所述橫向輸送機的接納口構造為交替地運動的和固定的結構這個事實，所以所述運動的接納口中的制品原則上在與在固定的接納口中運走的制品不同的運動過程中由所述縱向輸送機運走。煙草加工業(yè)的棒形制品在本發(fā)明的意義上是指香煙、小雪茄煙、過濾嘴及類似制品，這些制品具有通過包裹幅面形狀固定的煙草條或者過濾條。所述煙草條或者過濾條在先前的工作步驟中放到包裹幅面上，所述包裹幅面通過規(guī)型結構底部的造型在進一步的輸送中圍繞著煙草條或者過濾條來纏繞。在用包裹幅面完全纏繞煙草條或者說過濾條之前， 給包裹幅面的邊緣配備膠痕(Leimspur)并且隨后將其以所述膠痕安放并且粘合在對置的邊緣上。在粘合所述邊緣之后，將不斷地通過包裹幅面固定的煙草條或者說過濾條沿剪切方向剪切為具有單一或者多倍使用長度的制品。在這種狀態(tài)中，所述制品由縱向輸送機所接納，其中所述制品的包裹幅面的粘合縫的定向基本上相同或者至少根據(jù)加工過程來定義。在另外的緊接著的加工過程中，將所述制品和過濾嘴在過濾嘴裝配機中接合在一起并且用額外的覆面紙彼此連接在一起。在此給所述覆面紙配備膠料并且通過所述邊緣的上下疊放來粘合。所述覆面紙的縫合處由此代表著第二粘合縫。為了使成品盡可能形狀固定地結合在一起，所述煙草條的包裹幅面和覆面紙的粘合縫原則上不應該上下重疊地布置。因為所述橫向輸送機的接納口具有上面所描述的不同的運動過程，其中尤其一個接納口活動地并且一個接納口固定地布置在所述橫向輸送機上。所以所述制品的包裹幅面的縫合處的彼此間的相對定向至少細微地變化，這在不利的情況下會導致這種情況，即所述覆面紙的粘合縫隨后至少對于一部分制品來說放在所述包裹幅面的粘合縫上面。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是，如此改進一種所述類型的輸送裝置，使得在橫向輸送機的接納口中由縱向輸送機接收的制品的包裹幅面的縫合處具有盡可能相同的定向，以便在緊接著的加工過程中可以通過所述粘合縫的統(tǒng)一的定向來保證，接下來固定的覆面紙的粘合縫不會放在所述包裹幅面的粘合縫上面。為解決所述任務，按本發(fā)明提出一種具有權利要求1所述特征的輸送裝置。本發(fā)明的其它優(yōu)選的實施方式可以從從屬權利要求、附圖和所屬的說明中獲得。按本發(fā)明，為解決所述任務而提出，在所述橫向輸送機的圓周上在所述運動的第一接納口之間設置了第二接納口，所述第二接納口相應位置固定地布置在所述橫向輸送機上并且執(zhí)行通過所述控制機構控制的旋轉運動，所述旋轉運動至少分段地具有相對于所述第一接納口的回轉運動同向的旋轉方向。通過所提出的解決方案來提供這樣的優(yōu)點，即所述第二接納口執(zhí)行從接收位置到轉交位置的旋轉運動，通過所述旋轉運動來減小布置在所述接納口中的制品的縫合處的以往存在的通過所述第一接納口的唯一的引起的可能的相對于彼此存在的角度偏移。此外，所述接納口可以通過所述旋轉運動在接收點和轉交點中不同地定向，使得其可以沿圓周方向設計具有不同的尺寸并且尤其具有更大的尺寸，而不干擾所述運動。通過擴大的接納口，制品的轉交和接收可以在總體上以較小的負壓設計得更具工藝可靠性?！巴虻男D方向”在本發(fā)明的意義上可以如此來理解，即所述第二接納口在所述橫向輸送機的進一步旋轉運動的過程中從制品的接收位置執(zhí)行相對于第一杠桿臂的回轉運動并且相對于保持在布置在所述第一杠桿臂上的接納口中的制品的旋轉運動， 使得所述第二杠桿臂的第二接納口中的制品從制品的接收位置到轉交位置中扭轉一個同向的角度。這一點可以優(yōu)選通過以下方式來實現(xiàn)，也就是使所述第二接納口在所述橫向輸送機的旋轉運動的過程中沿著和所述第一杠桿臂的接納口中的制品相同的方向扭轉。通過所述制品的由此能夠實現(xiàn)的同向的旋轉運動，至少可以減小所述制品的縫合處的相對于彼此的角度偏移并且在理想情況下甚至可以將其補償?shù)搅?。所述接納口的旋轉運動在此也可以分段地設計為不同的形式，重要的僅僅是，所述接納口從接收位置直到將制品轉交給接下來的接收滾筒在總體上沿相同的方向扭轉并且在理想的情況下扭轉相同的角度。在此不排除這樣的情況，即所述接納口也分段地短時間地同向扭轉或者說偏轉。尤其所述第二杠桿臂的旋轉運動可以如此與所述縱向輸送機或者接收滾筒的旋轉運動相匹配，從而可以獲得對于制品的轉交或者說接收來說更為有利的力的關系，通過所述更為有利的力的關系可以將所述接收和轉交過程設計得更具工藝可靠性并且/或者可以更加有利地選擇所述接納口中的負壓情況。因為所述第二接納口位置固定地布置在所述橫向輸送機上，也就是說布置在所述第二接納口中的制品僅僅圍繞著自身的縱軸線扭轉，在此不存在著第一杠桿臂和第二杠桿臂的必須在設計上比較麻煩地加以防止的碰撞的危險。所述第一杠桿臂的回轉運動的設計由此可以在利用整個結構空間的情況下并且尤其不依賴于所述第二接納口的運動的情況下進行。
此外提出，所述控制機構通過固定的控制板來形成，所述固定的控制板具有布置在其中的環(huán)形的第一控制凸輪，并且所述第二接納口布置在能夠回轉的第二杠桿臂上，所述第二杠桿臂的運動能夠通過導引在所述第一控制凸輪中的控制桿來控制。所述控制凸輪的曲線走向定義了所述控制桿的運動過程，所述控制桿又控制著所述第二杠桿臂的運動并且由此也控制著所述第二接納口的旋轉運動。此外提出，所述第二杠桿臂中的至少兩個杠桿臂耦合到一個共同的控制桿上。通過所述第二杠桿臂中的兩個或者多個杠桿臂耦合在一個共同的控制桿上這種方式可以簡化整個杠桿機構，其中此外提供了這樣的優(yōu)點，即分配給所述共同的控制桿的杠桿臂的運動處于相對于彼此的固定的位置關系中。進一步提出，所述耦合到共同的控制桿上的第二杠桿臂的接納口相對于所述控制桿以不同的角度定向。通過耦合在控制桿上的第二杠桿臂的不同的角度位置可以考慮到這樣的情況，即接納在所述接納口中的制品由于杠桿臂的在橫向輸送機上的不同的布置狀況而在所述橫向輸送機的旋轉運動的不同的角度位置中從所述縱向輸送機處接收制品。因此比如在恰好一個制品接納在第二杠桿臂的接納口中的時刻可以使該制品在另一條耦合在所述共同的控制桿上的第二杠桿臂的接納口中已經扭轉了幾度。所述抵靠在共同的控制桿上的第二杠桿臂的旋轉角由此從杠桿臂到杠桿臂反向于橫向輸送機的旋轉方向地后傾 (nachlaufen)。在此重要的是，通過所述控制桿控制的第二杠桿臂不會以布置在其上面的接納口在從縱向輸送機處接收制品時與所述縱向輸送機的支臂碰撞。此外，在所述控制板中可以設置關于所述第一控制凸輪同心的環(huán)形的第二控制凸輪，所述第一杠桿臂相應地以自由的端部嚙合到所述第二控制凸輪中。由此所述控制板也額外地用于控制所述第一杠桿臂的運動。另一種優(yōu)選的改進方案可以通過以下方式來實現(xiàn)，即所述第一控制凸輪相對于所述第二控制凸輪在徑向上布置在里面，并且所述嚙合到第二控制凸輪中的控制桿的數(shù)目小于所述嚙合到第二控制凸輪中的第一杠桿臂的數(shù)目。因為所述在徑向上處于里面的第一控制凸輪比所述第二控制凸輪短，所以通過較小數(shù)目的控制桿來防止導引在所述第一控制凸輪中的控制桿由于相互間太短的間距而卡住或者在其運動過程中相互干擾。作為替代方案提出，所述第二接納口布置在能夠回轉的第二杠桿臂上，并且所述控制機構通過關于所述橫向輸送機的旋轉軸線偏心地得到支承的控制環(huán)來構成，所述第二杠桿臂耦合到所述控制環(huán)上。所提出的控制機構就這一點而言是有利的，因為通過所提出的解決方案再也不必使大量的控制桿導引在控制凸輪中，而是現(xiàn)在僅僅必須使一個控制環(huán)偏心地得到支承。所述第二杠桿臂的運動過程在此不僅通過其長度而且通過所述控制環(huán)的支承結構的偏心率來定義。所提出的輸送裝置可以進一步得到改進，方法是所述控制環(huán)的相對于橫向輸送機的旋轉軸線的偏心率能夠調節(jié)。通過所述偏心率的可調節(jié)性，在組裝了所述輸送裝置之后也還能夠調節(jié)所述第二杠桿臂的接納口的運動過程。此外提出，所述第二杠桿臂相應地通過耦合傳動機構耦合到所述控制環(huán)上。通過所述耦合傳動機構來額外地提供一種標準部件，該標準部件比如能夠通過耦合元件的長度的變化來實現(xiàn)運動過程的變化。此外提出，在所述第一接納口與所述第二接納口之間設置了傳遞旋轉運動的傳動
5機構。通過所提出的傳動機構的使用，可以放棄通過單獨的控制凸輪和嚙合到所述控制凸輪中的控制桿來控制所述第二接納口的運動的做法。所述第二接納口的運動由此直接通過所述第一杠桿臂的運動來一同控制，由此簡化設計結構。此外保證，所述運動過程作為這樣的運動過程盡可能在沒有相互卡住的危險的情況下進行，因為這兩種運動彼此直接相耦合并且用一個共同的控制機構來強制實現(xiàn)。 所述接納口的運動過程可以個別地通過傳動機構幾何形狀的設計來進行，其中所述接納口可以成對地設計具有不同的運動特征，方法是個別地不一樣地設計相應的將所述接納口彼此耦合起來的傳動機構。此外提出，所述傳動機構包括中間齒輪，該中間齒輪耦合到所述第二接納口上并且間接或者直接地由所述第一杠桿臂來驅動。通過所述中間齒輪來引起所述傳動機構中的旋轉方向的顛倒，使得耦合到所述中間齒輪上的第二接納口最后執(zhí)行相對于所述第一接納口或者說相對于所述第一杠桿臂同向的旋轉運動。此外提出，所述第二接納口從由縱向輸送機處接收制品直至將制品轉交給接收滾筒扭轉0. 0到45. 0度優(yōu)選33度的角度。所提出的角度范圍或者說角度就這一點而言證實是優(yōu)選的，因為由此由所述第一杠桿臂完成的回轉角和保持在所述第一杠桿臂上的制品的粘合縫定向的角度位置的由此引起的變化可以得到補償，方法是所述第二接納口中的制品以類似的角度扭轉并且在理想的情況下扭轉相同的角度。


下面借助于優(yōu)選的實施方式參照附圖對本發(fā)明進行解釋。附圖示出如下 圖1是具有縱軸向輸送的制品的縱向輸送機以及橫向輸送機的兩條杠桿臂； 圖2是縱向輸送機連同橫向輸送機的側視圖3-9是具有導引在控制凸輪中的處于不同的旋轉角位置中的第一及第二杠桿臂的橫向輸送機；
圖10是具有偏心地得到支承的控制環(huán)的橫向輸送機；
圖11-15是具有偏心地得到支承的處于不同的旋轉角位置中的控制環(huán)的橫向輸送機； 圖16是具有將所述第一和第二接納口耦合起來的傳動機構的橫向輸送機。
具體實施例方式在圖1中首先可以從前面看出縱向輸送機1。所述縱向輸送機1在端面上具有多條伸出的支臂4，所述支臂4以能夠旋轉的方式布置在所述縱向輸送機1上并且在所述縱向輸送機1沿箭頭方向C旋轉時在圓形軌跡上或者在所示出的實施例中在橢圓形的軌跡上運動。所述支臂4分別設有接納口 9和12(也參見圖2)，所述接納口 9和12由于所述支臂4 的能夠旋轉運動的支承結構而總是具有水平的定向。在側面在兩個平行的軌跡上在規(guī)型結構底部(Formatgrund) 2上向所述縱向輸送機1輸送制品3a和北并且在接收點I中接收所述制品3a和北。在此如此設計所述縱向輸送機1的運動過程和運動速度，使得所述接納口 9和12在接收點I中具有與所述制品3a 和北的運動方向和速度相同的速度和運動方向。所述接納口 9和12成形為槽形的凹洼并且能夠通過負壓管路來加載負壓。在所述接納口 9和12經過所述接收點I的時刻，向所述接納口 9和12加載負壓用于接納制品3a和北，所述制品3a和北而后通過進一步加載的負壓一直輸送到轉交點II。由于在所述接收點I中所述接納口 9和12的運動的相同的速度和方向，在此以最小可能的力將所述制品3從所述規(guī)型結構底部2上運走。然而在所述轉交點II中，所述支臂4和布置在其上面的接納口 9和12僅僅具有垂直速度，該垂直速度在方向和大小方面相當于可以在圖2中看出的橫向輸送機7的設置在第一和第二杠桿臂21和20上的接納口 22和23的速度。所述制品在轉交點II中又借助于壓縮空氣來轉交并且通過所述橫向輸送機7沿箭頭方向E輸送到沿箭頭方向G旋轉的帶槽滾筒8。就這一點而言，所述輸送裝置相當于從DE 41 29 672 Al中公開的輸送裝置，該專利申請由此為理解本發(fā)明也應明確地列入本申請的專利申請說明書的內容中。因為如可以在圖2中看出的一樣所述縱向輸送機1從縱軸向的運動中接收制品3a 和北并且將其橫軸地交給橫向輸送機7，所以接納口 9和12中的首先平行地布置在一個平面中的制品3a和北必須由所述橫向輸送機7橫向于其定向從所述接納口 9和12中取出。此外，所述制品3a和北在緊接著的輸送途徑中由旋轉的帶槽滾筒8所接收，因而所述制品3a和北在所述轉交點中必須以在所述橫向輸送機7的圓周范圍內均勻分布的方式布置到所述帶槽滾筒8上。所述制品3a和北因此必須從在所述縱向輸送機1中存在的平面平行的定向中均勻地分布到所述橫向輸送機7的圓周上，其中由所述橫向輸送機7移走的制品北必須通過能夠回轉的第一杠桿臂21朝所述橫向輸送機7運動。按照本發(fā)明，現(xiàn)在所述第二杠桿臂20上的以往固定的接納口 22構造為位置固定的但能夠旋轉運動的結構。在圖3到9中可以看出所述橫向輸送機7和所述縱向輸送機1的一個區(qū)段的處于不同的旋轉角度位置中和沿不同的視線的示意圖。所述橫向輸送機7在基本結構方面相當于從DE 41 29 672 A中公開的橫向輸送機，但其中的差別是，所述第二接納口 22布置在位置固定的第二杠桿臂20上，所述第二杠桿臂20相應地以能夠圍繞著接納在其中的制品3a 的縱軸線進行旋轉運動的方式得到支承。此外設置了控制桿19，該控制桿19通過未示出的嚙合到彼此當中的齒部同時與所述第二杠桿臂20中的兩個杠桿臂相耦合。所述控制桿19和第一杠桿臂21分別以其自由的端部19a和21a嚙合到控制凸輪 14和6中，其中所述控制凸輪14在徑向上相對于所述控制凸輪6布置在里面，其中所述控制桿19嚙合到控制凸輪14中并且所述第一杠桿臂21嚙合到控制凸輪6中。所述控制凸輪6和14關于所述橫向輸送機7的旋轉軸線M同心地布置在固定的控制板5上。通過所述橫向輸送機7的旋轉運動，所述控制桿19和第一杠桿臂21的端部19a和21a在所述控制凸輪14和6中圍繞著旋轉軸線M旋轉并且在這過程中執(zhí)行通過所述控制凸輪14和6的獨特的非圓形的造型引起的周期性的回轉運動。在這過程中，所述控制桿19通過嚙合到彼此當中的齒部驅動著所述第二杠桿臂20同樣進行圍繞著槽狀的第二接納口 22的縱軸線的周期性的回轉運動。所述第二接納口 22由此執(zhí)行位置固定的旋轉運動，該旋轉運動通過所述控制凸輪14的曲線走向和所述控制桿19及第二杠桿臂20的長度來定義。因為控制桿 19同時與所述第二杠桿臂20中的兩個杠桿臂相耦合，所以為了控制所述第二杠桿臂20僅僅需要在數(shù)目方面相當于所述第二杠桿臂20的數(shù)目的一半的控制桿19，從而可以在沒有自我妨礙或者卡住的情況下使所述控制桿19導引在較短的在徑向上處于里面的控制凸輪 14中。
在用所述橫向輸送機7的在圖3中示出的位置開始的情況下，以粘合縫15和16 的相同的定向開始從所述縱向輸送機1處接收制品3a和北。所述第一和第二杠桿臂21和 20在此處于相應的位置中，在該位置中處于其端部上的接納口 22和23如此定向，從而以平坦的平行的且水平隔開的定向從所述縱向輸送機1的支臂4的接納口 9和12處接收制品 3a和北。在逆時針的旋轉運動的過程中在所述橫向輸送機7的所示出的位置的左邊的示意圖中，所述第一杠桿臂21沿箭頭方向H偏轉并且所述第二杠桿臂19沿箭頭方向J偏轉。 通過所述控制桿19的沿箭頭方向J的偏轉，抵靠的第二杠桿臂20相反地順時針沿箭頭方向F偏轉，由此接納在所述第二接納口 22中的制品3a同樣順時針也就是相對于所述第一杠桿臂21的回轉方向同向地沿箭頭方向H位置固定地扭轉?？梢钥闯觯鲋破?a和北通過所述第二接納口 22和第一杠桿臂21的同向的旋轉方向沿相同的方向扭轉，使得最終均勻分布地布置在所述橫向輸送機7的圓周上的制品3a和北的粘合縫15和16的角度定向的相對差別小于在現(xiàn)有技術中的情況，或者甚至等于零。在圖4到9中可以看出在所述橫向輸送機7的進一步旋轉運動的過程中所述杠桿臂20和21的位置，其中所述杠桿臂20和21的在圖9中的位置相當于就在從所述縱向輸送機1處接收制品3a和北之前的在圖3中示出的位置。在圖4中可以看出所述橫向輸送機7的處于在逆時針沿箭頭方向K稍許扭轉之后的位置中的情況(參見圖3和4的左邊的示意圖)，而所述第一杠桿臂21恰好要沿箭頭方向 H偏轉到橫向輸送機7上，直到布置在所述第一杠桿臂21上的制品北像所述第二杠桿臂 20的接納口 22中的制品3a —樣以相對于所述橫向輸送機7的旋轉點M的恒定的間距處于圓周上。在圖5中可以看出這個位置，該位置的特征在于，自這個位置起所述控制凸輪6和 14在進一步的進程中相對于所述橫向輸送機7的旋轉軸線M具有恒定的間距，也就是圓弧段狀地伸展。所述杠桿臂20和21也像比如可以在圖6中看出的一樣在這個圓弧段中不再運動，在圖6中所述杠桿臂21和20具有相對于圖5中的位置未變化的位置。一直保持這個位置，直到所述制品3a和北到達在圖7中示出的轉交點，在轉交點中所述制品3a和北由帶槽滾筒8所接收。因為所述帶槽滾筒8的凹槽分別相對于其旋轉點具有相同的間距， 所以重要的是，所述制品3a和北不依賴于其是保持在所述第一杠桿臂21的接納口 23上還是保持在所述第二杠桿臂20的接納口 22中而相對于所述橫向輸送機7的旋轉點M同樣具有相同的間距。此外，所述制品3a和北的縫合處15和16的在轉交給所述帶槽滾筒8 的轉交點中的定向是相同的，以便所述制品3a和北在進一步的生產過程中也在考慮到所述粘合縫15和16的統(tǒng)一的定向的情況下可以配備過濾嘴并且用覆面紙來蒙上。在圖8和9中可以看出所述杠桿臂20和21的在將制品3a和北轉交給帶槽滾筒 8之后的位置，在該位置中所述帶槽滾筒8相應地沿箭頭方向H和J朝圖3的接收位置的方向偏轉或者說扭轉，用于從所述縱向輸送機1處接收新的制品3a和3b。所述第二和第一杠桿臂20和21從在圖7中示出的位置到在圖9或者說圖3中示出的位置中的回轉運動或者說旋轉運動在此反向于所述第一和第二杠桿臂21和20從圖3到在圖5中示出的位置中的回轉運動或者說旋轉運動。所述第一和第二杠桿臂21和20由此在所述橫向輸送機7的旋轉的過程中在接收位置與轉交位置之間執(zhí)行周期性的通過所述控制凸輪6和14的曲線走向強制要求的旋轉運動或者回轉運動。所述制品3a在此在所述橫向輸送機7的旋轉運動的過程中從在圖3中示出的接收位置到在圖7中示出的轉交位置中的旋轉運動的過程中圍繞著其縱軸線順時針扭轉。因為所述第一杠桿臂21在所述橫向輸送機7的這種旋轉運動的過程中同樣執(zhí)行順時針的回轉運動，所以所述具有粘合縫15和16的制品3a和北同向地扭轉，從而至少可以降低所述粘合縫15和16的在轉交點中相對于帶槽滾筒8的定向的
角度差。在圖10中可以看出本發(fā)明的一種作為替代方案的實施方式，在該實施方式中所述用于對第二杠桿臂101進行運動控制的控制機構由相對于所述橫向輸送機7的旋轉軸線 M偏心地得到支承的控制環(huán)100構成。所述控制環(huán)100支承在相對于橫向輸送機7或者帶槽滾筒8的旋轉軸線固定的軸套102上，該軸套102本身可以固定地或者也能夠旋轉地得到支承。所述軸套102的能夠旋轉的支承結構就這一點而言可能是有利的，因為由此可以將摩擦損失降低到最低限度。對于所述軸套102以能夠旋轉的方式得到支承的情況來說， 該軸套102也可以與所述控制環(huán)100構造為一體結構。在所述控制環(huán)100上設置了多個在圓周范圍內分布地布置的軸承孔103，在所述軸承孔103中支承著所述第二杠桿臂101本身，或者在所述軸承孔103中支承著第三杠桿臂104，所述第三杠桿臂104在其自由的端部上以能夠旋轉的方式與所述第二杠桿臂101的自由的端部相耦合。所述第三杠桿臂104由此形成一個耦合傳動機構，通過該耦合傳動機構來控制所述第二杠桿臂101的旋轉運動。 為了設計所述第二杠桿臂101的旋轉運動，可以利用所述第二杠桿臂101的長度并且也可以利用所述第三杠桿臂104的長度。此外，偏心率“e”的尺度可以用于設計所述第二杠桿臂101的旋轉運動，其中這個尺度對于所述偏心率“e”的調節(jié)可能性來說此外也能夠在安裝所述橫向輸送機7之后在沒有在設計上改動其余的參與所述運動過程的部件的情況下實現(xiàn)所述運動過程的變化。由于所述偏心率“e”，所述間接或者直接耦合到控制環(huán)100上的第二杠桿臂101相對于所述橫向輸送機7的旋轉運動以正弦狀的角度變化執(zhí)行旋轉運動， 其中所述角度范圍尤其通過所述偏心率“e”一同確定。此外可以在所述控制環(huán)100上設置第一杠桿臂105，在所述控制環(huán)100布置在橫向輸送機7上時，如已經關于從圖3到9中知道的實施例一樣所述第一杠桿臂105同樣執(zhí)行通過所述控制環(huán)100強制要求的回轉運動。所述控制環(huán)100由此可以履行和在圖3到9所示的實施例中的兩個控制凸輪6和 14相同的功能，并且在此額外地提供這樣的優(yōu)點，即現(xiàn)在取代大量的杠桿臂和控制桿僅僅一個部件也就是說所述控制環(huán)100執(zhí)行有待支承的移動運動。由此降低磨損并且所述運動過程可以通過簡化的導向裝置設計得更具工藝可靠性。通過控制環(huán)100對所述第二杠桿臂101進行的新穎的控制也可以用于進一步開發(fā)接下來的帶槽滾筒8，所述帶槽滾筒8從橫向輸送機7處或者從其它的帶槽滾筒8處接收制品3a和3b。在這種情況下，可以通過所述第二杠桿臂101的在其中心處的支承引起處于所述第二杠桿臂101的端部上的接納口的回轉運動，通過所述回轉運動可以改變所述接納口的在轉交點和接收點中的節(jié)距。所述接納口的在帶槽滾筒上的節(jié)距這個概念是指所述接納口的沿帶槽滾筒的圓周方向的間距，該間距對于固定的接納口來說首先不會變化并且其次通過在圓周范圍內分布地布置的接納口的數(shù)目來固定地預先設定。由此可以將制品從具有第一分度的第一帶槽滾筒輸送到具有第二分度的帶槽滾筒，其中所述第一分度和第二分度不一定相同。通過所述偏心率“e”的可調節(jié)性，此外可以在一定的范圍內調節(jié)所述轉交點與接收點中的分度。另一個從所述能夠偏轉的接納口的解決方案中獲得的優(yōu)點在于，所述接納口為了拆卸帶槽滾筒8或者相鄰的帶槽滾筒而可以偏轉到對所述拆卸作業(yè)來說較為有利的位置中。在圖11到15中，可以看出支承在帶槽滾筒8上的杠桿臂101的通過所述控制環(huán) 100強制要求的運動過程。在圖11中可以看出帶槽滾筒8連同相對于該帶槽滾筒8偏心地得到支承的控制環(huán)100。所述控制環(huán)100的旋轉點“G”相對于所述帶槽滾筒8的旋轉點“D”偏心地錯移了尺寸“e”。在所述控制環(huán)100上以能夠回轉的方式支承著多個第三杠桿臂104，所述第三杠桿臂104又與所述支承在帶槽滾筒8上的第一杠桿臂101的自由的端部相耦合。按所述第一杠桿臂101是在中間還是在其端部上支承在所述帶槽滾筒8上的情況，所述第一杠桿臂 101要么執(zhí)行純粹的具有上面所描述的優(yōu)點的旋轉運動，要么其執(zhí)行回轉運動，通過所述回轉運動可以改變或者說調節(jié)所述帶槽滾筒8的在接收點與轉交點中的分度。在圖11所示出的位置中，耦合到所述控制環(huán)100上的第一杠桿臂101就處于從所述橫向輸送機7接收制品的接收點之前。所述第一杠桿臂101在此從所述橫向輸送機7的偏轉出來的第一杠桿臂21上接收制品3b，因而在該實施方式中僅僅所述帶槽滾筒8的每第二接納口相應地耦合到第一杠桿臂101上。因為所述橫向輸送機7的接納口上的制品3a 和北按照開頭所描述的問題在所述接納口沒有在所述橫向輸送機7的能夠偏轉的杠桿臂 21的接納口之間扭轉或者偏轉時相對于彼此扭轉，所以如可以在圖11的左邊的示意圖中看出的一樣在接收點中從所述帶槽滾筒8處接收的制品同樣具有角度偏移的粘合縫15和 16。因為所述帶槽滾筒8的第一杠桿臂101上的接納口在所述帶槽滾筒8的旋轉運動的過程中通過所述控制環(huán)100進行扭轉，所以保持在這些接納口中的制品: 在所述帶槽滾筒8的旋轉運動的過程中又一直返回扭轉，直到如在將制品北轉交給接下來的帶槽滾筒之前可以在所述帶槽滾筒8的在圖14中所示出的位置中看出的一樣所述粘合縫15和16的在轉交給接下來的帶槽滾筒或者其它類型的輸送裝置的轉交點中的定向相同。所述第一杠桿臂101通過所述控制環(huán)100的偏心的支承結構以布置在其上面的接納口的旋轉角的正弧狀的變化來執(zhí)行交替的回轉運動。因為保持在所述能夠回轉的第一杠桿臂101的接納口中的制品從接收處直到轉交處在所述帶槽滾筒8的大于270度的旋轉角上旋轉，所以所述接納口的運動方向在接收位置和轉交位置中同向。對于按本發(fā)明的成功來說，在此重要的是，所述接納口的在接收點和轉交點中的角度位置之間的差與所接收的制品3a和北的角度差相同，但是反向。所述粘合縫15和16的角度偏移通過在輸送途徑中布置在橫向輸送機7后面的帶槽滾筒8上的能夠旋轉的或者能夠回轉的第一杠桿臂101 得到補償，在這里作為按本發(fā)明的任務的獨立的解決方案明確地提及這一點。在圖16中可以看出本發(fā)明的另一種作為替代方案的實施方式，在該實施方式中所述第二接納口 22相應地布置在以能夠旋轉的方式支承在橫向輸送機7上的套筒202上。 此外設置了以能夠旋轉的方式支承在橫向輸送機7上的中間齒輪203，該中間齒輪203在其外面的圓周上與所述套筒202處于傳力的連接之中。此外設置了通過所述第一杠桿臂21 的運動來驅動的齒輪201，該齒輪201又相對于所述中間齒輪處于傳力的連接之中。所述齒輪201也可以省去，方法是所述第一杠桿臂21直接驅動著所述中間齒輪203。在最簡單的情況下，所述齒輪201直接布置在驅動著所述第一杠桿臂21上的杠桿軸上，從而直接地并且更確切地說以相同的旋轉角來傳遞所述旋轉運動。所述齒輪201、中間齒輪203和套筒202比如可以通過齒部彼此處于嚙合之中并且形成傳動機構200，通過該傳動機構200來將所述第一杠桿臂21的回轉運動傳遞到所述第二接納口 22上，其中所述第一杠桿臂21和第二接納口 22的旋轉運動或者說回轉運動通過所述中間齒輪203的中間連接而同向。由此不需要用于對所述第二接納口的運動進行控制的第二控制凸輪或者其它類型的單獨的控制機構。更確切地說，所述第一杠桿臂和第二接納口 22的運動直接通過共同的控制機構來控制，使得所述兩種運動過程彼此直接相耦合。所述通過齒輪201、中間齒輪203和套筒 202構成的傳動機構200的傳動比在這種情況下定義了所述第二接納口 22的相對于布置在所述第一杠桿臂21上的第一接納口 23的扭轉角。所述套筒202可以通過所述第二接納口 22本身來構成或者也可以作為替代通過不可相對轉動地與所述第二接納口 22相連接的齒輪來構成。一般來講，所述第二接納口 22的按本發(fā)明能夠實現(xiàn)的旋轉運動也可以不同于所述第一杠桿臂21的回轉方向來定向，從而有針對性地如此改變所述縫合處15和16，使得其對于接下來的加工過程來說具有較為有利的定向。通過明確非同向的旋轉方向，所述縫合處15和16中的至少一個縫合處的定向可以如此扭轉，從而在接下來加工時可以排除所述縫合處15和16與隨后施加的覆面紙的縫合處之間的搭接。由此不再需要所述縫合處15 和16的相同的定向。在接收制品3a和北之后所述第一接納口 23的相對于所述第二接納口 22的角度比例的設計尤其可以通過傳動機構幾何形狀的設計以及尤其所述齒輪201、中間齒輪203 和套筒202的直徑的設計來進行。
權利要求
1.用于輸送煙草加工業(yè)的棒形制品(3a、;3b)的輸送裝置，具有旋轉的設有接納口(9、 12)的第一縱向輸送機(1)，所述接納口(9、12)用于接納縱軸向輸送的制品(3a、!3b)并且用于各將兩個制品(3a、3b)交給旋轉的橫軸向地將所述制品(3a、3b)運走的橫向輸送機(7) 的接納口(22、23)，其中所述橫向輸送機(7)的一組第一接納口(23)相應地布置在第一杠桿臂(21)上，所述第一杠桿臂(21)執(zhí)行通過控制機構控制的回轉運動，其特征在于，在所述橫向輸送機(7)的圓周上在所述第一接納口(23)之間設置了第二接納口(22)，所述第二接納口(22)位置固定地布置在所述橫向輸送機(7)上并且執(zhí)行通過所述控制機構控制的旋轉運動，所述旋轉運動相對于所述第一接納口(23)的回轉運動至少分段地具有同向的旋轉方向。
2.按權利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，所述控制機構通過固定的控制板(5)構成，該控制板(5)具有布置在其中的環(huán)形的第一控制凸輪(14)，并且所述第二接納口(22) 布置在能夠回轉的第二杠桿臂(20)上，所述第二杠桿臂(20)的運動能夠通過導引在所述第一控制凸輪(14)中的控制桿(19)來控制。
3.按權利要求2所述的輸送裝置，其特征在于，至少兩個所述第二杠桿臂(20)耦合到一個共同的控制桿(19)上。
4.按權利要求3所述的輸送裝置，其特征在于，所述耦合到共同的控制桿(19)上的第二杠桿臂(20)的接納口相對于所述控制桿(19)以不同的角度定向。
5.按權利要求2到4中任一項所述的輸送裝置，其特征在于，所述控制板(5)具有關于所述第一控制凸輪(14)同心的環(huán)形的第二控制凸輪(6)，所述第一杠桿臂(21)相應地以自由的端部(21a)嚙合到所述第二控制凸輪(6)中。
6.按權利要求2、3和5所述的輸送裝置，其特征在于，所述第一控制凸輪(14)相對于所述第二控制凸輪(6)在徑向上布置在里面，并且所述嚙合到第二控制凸輪中的控制桿 (19)的數(shù)目小于所述嚙合到第二控制凸輪(6)中的第一杠桿臂(21)的數(shù)目。
7.按權利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，所述第二接納口(22)布置在能夠回轉的第二杠桿臂(101)上，并且所述控制裝置通過關于所述橫向輸送機(7)的旋轉軸線(M)偏心地得到支承的控制環(huán)(100)構成，所述第二杠桿臂(101)耦合到所述控制環(huán)(100)上。
8.按權利要求7所述的輸送裝置，其特征在于，所述控制環(huán)(100)的相對于所述橫向輸送機(7)的旋轉軸線(M)的偏心率能夠調節(jié)。
9.按權利要求7或8所述的輸送裝置，其特征在于，所述第二杠桿臂(101)相應地通過耦合傳動機構耦合到所述控制環(huán)上。
10.按權利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，在所述第一接納口(23)與所述第二接納口(22)之間設置了傳遞所述旋轉運動的傳動機構(200)。
11.按權利要求10所述的輸送裝置，其特征在于，所述傳動機構(200)包括中間齒輪 (203)，該中間齒輪(203)耦合到所述第二接納口(22)上，并且間接或者直接地由所述第一杠桿臂(21)來驅動。
12.按前述權利要求中任一項所述的輸送裝置，其特征在于，所述第二接納口(22)從由所述縱向輸送機(1)接收制品(3a)直至將制品(3a)轉交給接收滾筒(8)扭轉0. 0到45. 0 度優(yōu)選33度的角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于輸送煙草加工業(yè)的棒形制品的輸送裝置，具有旋轉的設有接納口(9、12)的第一縱向輸送機(1)，接納口(9、12)用于接納縱軸向輸送的制品(3a、3b)且用于各將兩個制品(3a、3b)交給旋轉的橫軸向地將制品(3a、3b)運走的橫向輸送機(7)的接納口(22、23)，橫向輸送機(7)的一組第一接納口(23)相應地布置在第一杠桿臂(21)上，第一杠桿臂執(zhí)行通過控制機構控制的回轉運動，其特征在于，在橫向輸送機(7)的圓周上在第一接納口(23)之間設置第二接納口(22)，其位置固定地布置在橫向輸送機(7)上且執(zhí)行通過控制機構控制的旋轉運動，旋轉運動相對于第一接納口(23)的回轉運動至少分段地具有同向的旋轉方向。
文檔編號A24C5/14GK102551197SQ20111039495
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者G.韋斯納, S.施利西奧, V.漢森 申請人:豪尼機械制造股份公司