專(zhuān)利名稱(chēng)：一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)回收后的殘煙絲中的絲纖維進(jìn)行分離和回收的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙企業(yè)的生產(chǎn)中總有一部分不合格煙支產(chǎn)品，這些不合格煙支一般采用人工或機(jī)械的方法，將其中的卷煙紙和濾嘴等去掉，保留煙絲作為回收利用資源。但這樣的殘煙絲中常會(huì)混有相當(dāng)數(shù)量的絲狀纖維物，要將殘煙絲中的這些絲狀纖維物從殘煙絲中分離出來(lái)，并使殘煙絲得到凈化，是一種很困難的工作。為此本企業(yè)曾經(jīng)為此做過(guò)一些工作，設(shè)計(jì)了一種分離裝置，并申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利，發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤ぁ?010102352863”。但是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該裝置不能滿(mǎn)足需求。這主要是由于本企業(yè)的殘煙絲中含的雜物主要為纖維狀飛絮，很難分離；其次，傳統(tǒng)的袋式除塵器的布袋很容易堵塞，而一旦堵塞即影響到裝置的風(fēng)速風(fēng)量的分布，因此，該裝置無(wú)法得到所需精度的分離和回收效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)煙絲與纖維充分的剝離，解決了風(fēng)選精度的問(wèn)題，使經(jīng)本設(shè)備分離回收的煙絲達(dá)到了生產(chǎn)所需的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備由殘煙絲凈化裝置和自激式水幕除塵系統(tǒng)組成，所述的殘煙絲凈化裝置由集塵罩和凈化腔兩個(gè)腔體上下對(duì)接而成；所述的凈化腔是由下向上放大的類(lèi)似斗形的腔體，所述集塵罩是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管相接；所述的凈化腔的進(jìn)風(fēng)面設(shè)置為斜面，所述的斜面的對(duì)側(cè)面為直立側(cè)面或下部為直立側(cè)面上部稍有傾斜；在所述斜面的最上端設(shè)置有進(jìn)料振槽，以下依次設(shè)置一級(jí)風(fēng)入口、二級(jí)風(fēng)入口、三級(jí)風(fēng)入口和四級(jí)風(fēng)入口，在所述四級(jí)風(fēng)入口斜下方的對(duì)側(cè)面設(shè)置五級(jí)風(fēng)入口，所述五級(jí)風(fēng)入口之下為主風(fēng)入口，所述主風(fēng)入口之下設(shè)置煙絲回收箱。所述的斜面與水平面的傾斜角為50°至60°。所述的主風(fēng)入口處設(shè)置或不設(shè)置調(diào)風(fēng)門(mén)。所述的一級(jí)風(fēng)入口、二級(jí)風(fēng)入口、三級(jí)風(fēng)入口、四級(jí)風(fēng)入口、五級(jí)風(fēng)入口、和主風(fēng)入口的進(jìn)風(fēng)口是固定的或可調(diào)控的。所述的一級(jí)風(fēng)入口、二級(jí)風(fēng)入口、三級(jí)風(fēng)入口、四級(jí)風(fēng)入口和五級(jí)風(fēng)入口的出口上方均設(shè)置呈弧形的與所述凈化腔固定連接為一體的拋料板。所述的一級(jí)風(fēng)入口、二級(jí)風(fēng)入口、三級(jí)風(fēng)入口的出口前方設(shè)置或不設(shè)置中央擋板。所述的四級(jí)風(fēng)入口和五級(jí)風(fēng)入口的出口上方設(shè)置或不設(shè)置錐形擋板。所述的主風(fēng)入口直接設(shè)置在四級(jí)風(fēng)入口之下的筒體中，或設(shè)置在網(wǎng)板之前。所述的網(wǎng)板之下設(shè)置放料氣鎖。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特新穎，操作靈活多樣，能將殘煙絲中的很難分離的纖維狀飛絮物與煙絲分離開(kāi)來(lái)，使回收的煙絲達(dá)到相當(dāng)高的純凈度，節(jié)約了可再生的資源，降低了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖I是本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖I中殘煙絲凈化裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖2中殘煙絲凈化裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是殘煙絲凈化裝置中氣流分布狀況模擬分析示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-一次風(fēng)選示意；2_ 二次風(fēng)選示意；3_三次風(fēng)選示意； 4-四次風(fēng)選示意；5-五次風(fēng)選示意；6-—次風(fēng)入口 ；7_ 二次風(fēng)入口 ；8_三次風(fēng)入口 ；9-四次風(fēng)入口 ；10_五次風(fēng)入口 ；11_凈化分離裝置；12-煙絲回收箱；13-調(diào)風(fēng)門(mén)；14_進(jìn)料振槽；15-進(jìn)料口 ； 16-連接軟管；17_自激式水幕除塵系統(tǒng)；18_斜面；19-主風(fēng)入口 ；20_拋料板；21_錐形擋板；22_網(wǎng)板；23_氣鎖；24_中央擋板；25_凈化腔；26_集塵罩。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
及有關(guān)技術(shù)問(wèn)題作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖I和附圖2的實(shí)施例中顯示，本發(fā)明的殘煙絲和絲纖維分離回收裝置由煙絲凈化分離設(shè)備11和除塵系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。這里所述的除塵系統(tǒng)是廠家基于其專(zhuān)利申請(qǐng)開(kāi)發(fā)的一種成熟的新產(chǎn)品，已有市售產(chǎn)品出售，其專(zhuān)利號(hào)為“ZL200920047582. 3”發(fā)明名稱(chēng)為“一種空氣凈化裝置”。由于本申請(qǐng)的分離裝置11要求各進(jìn)風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)速較為精確，需要除塵器提供較為穩(wěn)定的風(fēng)量。由于本發(fā)明需要剔除的雜物主要為纖維狀飛絮，吸附性比較強(qiáng)，傳統(tǒng)的袋式除塵器的布袋很容易堵塞，自帶的噴吹系統(tǒng)作用不大。布袋堵塞后，壓損變大，提供的風(fēng)量減小，會(huì)影響風(fēng)選效果。本發(fā)明的除塵系統(tǒng)選用自激式水幕除塵系統(tǒng)17。煙絲凈化分離裝置11選出的纖維狀飛絮通過(guò)連接軟管16進(jìn)入自激式水幕除塵系統(tǒng)17，纖維不溶于水，會(huì)在水面上漂浮，水通過(guò)過(guò)濾后可以循環(huán)使用，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，定期更換。絮狀纖維通過(guò)濾網(wǎng)會(huì)很容易的過(guò)濾出來(lái)，由于纖維通過(guò)水幕除塵后水分會(huì)增加，不會(huì)有再次揚(yáng)起的問(wèn)題。附圖I和附圖3中的凈化分離裝置11是一個(gè)直立的裝置，其內(nèi)腔中全部是空的不設(shè)置各種擋板等，凈化分離裝置11上部為集塵罩26，集塵罩26上部與連接軟管16相連。凈化分離裝置11中下部為凈化腔25，凈化腔25是由下至上逐漸擴(kuò)大的類(lèi)似斗形的結(jié)構(gòu)，是本設(shè)備中進(jìn)行風(fēng)選的主要區(qū)域，凈化腔25的斜面18與水平面的夾角為約57°，其對(duì)面的側(cè)面下部為直立側(cè)面，上部稍有傾斜。在斜面18上依次設(shè)置一次風(fēng)入口 6、二次風(fēng)入口 7、三次風(fēng)入口 8、四次風(fēng)入口 9，在四次風(fēng)入口 9斜下方的對(duì)面?zhèn)缺谏显O(shè)置有五次風(fēng)入口 10。圖示中沿著斜面18之上有一條曲線依次有1、2、3、4四個(gè)標(biāo)記指示(對(duì)面還有一個(gè)5)，它們分別是表示各次風(fēng)選中物料行進(jìn)的軌跡示意，與這五個(gè)標(biāo)記相鄰的虛線所示為各級(jí)風(fēng)入口和主風(fēng)入口 19。在主風(fēng)入口 19之下直接接煙絲回收箱12，從這里收集到的煙絲已是純凈的可再次投入生產(chǎn)的煙絲原料了。附圖2和附圖4中，凈化腔25的中的斜面18約為57°，其對(duì)面的側(cè)面是直立的側(cè)面。在此例中，集塵罩26比較長(zhǎng)，這是為了讓絲絮跟細(xì)小煙絲充分分離，煙絲會(huì)落下去，更輕的絲絮吸入集塵管道。在凈化腔25內(nèi)，面對(duì)一次風(fēng)入口 6、二次風(fēng)入口 7和三次風(fēng)入口 8之前的腔室中央設(shè)置有中央擋板24，中央擋板24在此的作用是防止煙絲被揚(yáng)起過(guò)度，直接進(jìn)入集塵罩。在四次風(fēng)入口 9和五次風(fēng)入口 10之上設(shè)置有錐形擋板21，錐形擋板21在此的作用是防止有成堆煙絲直接從凈化腔落下，此擋板起打散作用。在本例中，主風(fēng)入口 19設(shè)置在面對(duì)網(wǎng)板22的地方，在這種設(shè)置下，網(wǎng)板22之下設(shè)置有氣鎖23，煙絲回收箱12設(shè)置在氣鎖23之下。附圖5是殘煙絲凈化裝置中氣流分布狀況模擬分析示意圖。本申請(qǐng)人利用現(xiàn)有技術(shù)中的專(zhuān)業(yè)軟件，對(duì)煙絲凈化設(shè)備氣流分布狀況進(jìn)行模擬分析后得出如圖所示的氣流模擬分布圖。下面再結(jié)合實(shí)際物料運(yùn)行描述本凈化分離裝置11，本凈化分離裝置11包括五級(jí)風(fēng)選(本描述以附圖I和3為模板，請(qǐng)見(jiàn)附圖I和3，在斜面18之上的實(shí)線為模擬物料的運(yùn)行軌跡，虛線和箭頭為模擬風(fēng)向)，物料由振槽14進(jìn)行投料，物料從進(jìn)料口 15進(jìn)入凈化分離裝置11后，由振槽14提供一個(gè)拋料過(guò)程，振槽14下面設(shè)置一次風(fēng)入口 6，它提供一個(gè)側(cè)向進(jìn)風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行飄選，把煙絲和纖維分離開(kāi)。由附圖5可見(jiàn)，設(shè)備的右側(cè)形成一個(gè)高風(fēng)速 通道，由于纖維絲比重較輕，側(cè)向風(fēng)飄選能夠?qū)⒗w維絲吹到高風(fēng)速通道處，由除塵風(fēng)帶出凈化箱體，而煙絲比重較大，直接落下來(lái)進(jìn)行下一級(jí)風(fēng)選；一級(jí)風(fēng)選后的煙絲落到斜面18及拋料板20上，進(jìn)行二級(jí)風(fēng)選。拋料板20位于二次風(fēng)入口 7進(jìn)風(fēng)口上面，實(shí)際上所述拋料板20是不動(dòng)的，它只是承接了物質(zhì)，在風(fēng)的作用下把物料拋起來(lái)，由進(jìn)入的側(cè)向風(fēng)進(jìn)行飄選，把煙絲和纖維進(jìn)一步分離，以下各級(jí)風(fēng)選依次進(jìn)行。由凈化分離裝置11下端的主進(jìn)風(fēng)通道即主風(fēng)入口 19提供垂直風(fēng)進(jìn)行浮選，進(jìn)一步分離煙絲和纖維絲，經(jīng)風(fēng)力運(yùn)動(dòng)把纖維收集進(jìn)除塵系統(tǒng)。物料經(jīng)過(guò)五級(jí)風(fēng)選后已經(jīng)全部除去了雜物和絲纖維，落入煙絲回收箱12送入生產(chǎn)線作為原料使用。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)來(lái)料煙絲合格，不需要剔除絮狀纖維時(shí)，可以把風(fēng)機(jī)關(guān)掉，物料不再進(jìn)行風(fēng)選，直接從振槽處通過(guò)斜面18滑落在煙絲收集箱12內(nèi)。下面簡(jiǎn)述本發(fā)明的設(shè)計(jì)依據(jù)。由于物料中纖維與煙絲的比重差別不大，且好多纖維和煙絲牽連在一起，一次風(fēng)選要達(dá)到較好的精度很困難。在風(fēng)選時(shí)必須保證煙絲足夠的松散開(kāi)，且煙絲與纖維要充分的剝離，本發(fā)明采用多級(jí)風(fēng)選的方法依靠側(cè)向風(fēng)把物料打散，實(shí)現(xiàn)煙絲與纖維充分的剝離，來(lái)解決風(fēng)選精度的問(wèn)題。下面通過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述。通過(guò)對(duì)物料的模擬實(shí)驗(yàn)得知，物料的鋪料厚度在6_以下時(shí)效果較好，本實(shí)施例設(shè)計(jì)煙絲凈化設(shè)備寬度為500_，進(jìn)料振槽14寬度為450mm，煙絲的容重為110_120kg/m3，容重系數(shù)為O. 4-0. 6，振槽14的輸送速度按O. 5m/s計(jì)算，得出設(shè)備效果較好時(shí)物料流量為265kg/h。如果需要處理更大的流量，需要增加振槽與煙絲凈化設(shè)備的寬度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得知單個(gè)纖維的懸浮速度為lm/s左右，而煙絲的懸浮速度為4_6m/s (根據(jù)煙絲構(gòu)成，有所不同)。本設(shè)備的各側(cè)向進(jìn)風(fēng)口寬度均為可調(diào)節(jié)，底部主進(jìn)風(fēng)口大小也可調(diào)?，F(xiàn)把各側(cè)向進(jìn)風(fēng)口調(diào)到最大，側(cè)向進(jìn)風(fēng)口尺寸為50 X 500mm，風(fēng)速取3. 5m/s ;底部進(jìn)風(fēng)口也調(diào)到最大，尺寸為250 X 500mm，風(fēng)速取I. 5m/s，計(jì)算后得知需要的總風(fēng)量為2230m3/h，考慮到一定的漏風(fēng)系數(shù)，除塵風(fēng)機(jī)選型為4-72N0. 3. 2A(2. 2KW，2729m3/h, 1091Pa)，管道配有調(diào)風(fēng)門(mén)13為一翻板，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)總風(fēng)量。使用本設(shè)備時(shí)還需要考慮到煙絲水分問(wèn)題，由于水分越大，分離難度越大，具體風(fēng)選效果與煙絲水分的關(guān)系還有待于在線實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，含有自激式水幕除塵系統(tǒng)，其特征在于所述的分離回收設(shè)備由殘煙絲凈化裝置(11)和自激式水幕除塵系統(tǒng)(17)組成，所述的殘煙絲凈化裝置(11)由集塵罩(26)和凈化腔(25)兩個(gè)腔體上下對(duì)接而成；所述的凈化腔(25)是由下向上放大的類(lèi)似斗形的腔體，所述集塵罩(26)是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管(16)相接；所述的凈化腔(25)的進(jìn)風(fēng)面設(shè)置為斜面(18)，所述的斜面(18)的對(duì)側(cè)面為直立側(cè)面或下部為直立側(cè)面上部稍有傾斜；在所述斜面(18)的最上端設(shè)置有進(jìn)料振槽(14)，以下依次設(shè)置一級(jí)風(fēng)入口 ￠)、二級(jí)風(fēng)入口(7)、三級(jí)風(fēng)入口(8)和四級(jí)風(fēng)入口(9)，在所述四級(jí)風(fēng)入口(9)斜下方的對(duì)側(cè)面設(shè)置五級(jí)風(fēng)入口(10)，所述五級(jí)風(fēng)入口(10)之下為主風(fēng)入口(19)，所述主風(fēng)入口(19)之下設(shè)置煙絲回收箱(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的斜面(18)與水平面的傾斜角為50°至60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的主風(fēng)入口(19)處設(shè)置或不設(shè)置調(diào)風(fēng)門(mén)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的一級(jí)風(fēng)入口 ￠)、二級(jí)風(fēng)入口(7)、三級(jí)風(fēng)入口(8)、四級(jí)風(fēng)入口(9)、五級(jí)風(fēng)入口(10)、和主風(fēng)入口(19)的進(jìn)風(fēng)口是固定的或可調(diào)控的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的一級(jí)風(fēng)入口 ￠)、二級(jí)風(fēng)入口(7)、三級(jí)風(fēng)入口(8)、四級(jí)風(fēng)入口(9)和五級(jí)風(fēng)入口(10)的出口上方均設(shè)置呈弧形的與所述凈化腔(25)固定連接為一體的拋料板(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的一級(jí)風(fēng)入口出)、二級(jí)風(fēng)入口(7)、三級(jí)風(fēng)入口(8)的出口前方設(shè)置或不設(shè)置中央擋板(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的四級(jí)風(fēng)入口(9)和五級(jí)風(fēng)入口(10)的出口上方設(shè)置或不設(shè)置錐形擋板(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的主風(fēng)入口(19)直接設(shè)置在四級(jí)風(fēng)入口(9)之下的筒體中，或設(shè)置在網(wǎng)板(22)之前。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，其特征在于所述的網(wǎng)板(22)之下設(shè)置放料氣鎖(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種殘煙絲和絲纖維分離回收設(shè)備，屬于卷煙機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。殘煙絲凈化裝置由集塵罩和凈化腔兩個(gè)腔體上下對(duì)接而成；凈化腔是由下向上放大的類(lèi)似斗形的腔體，集塵罩是由下向上縮小的腔體，其上部與連接軟管相接；凈化腔的進(jìn)風(fēng)面設(shè)置為斜面，斜面的對(duì)側(cè)面為直立側(cè)面或下部為直立側(cè)面上部稍有傾斜；在斜面的最上端設(shè)置有進(jìn)料振槽，以下依次設(shè)置一級(jí)到四級(jí)風(fēng)入口，在四級(jí)風(fēng)入口斜下方的對(duì)側(cè)面設(shè)置五級(jí)風(fēng)入口，五級(jí)風(fēng)入口之下為主風(fēng)入口，主風(fēng)入口之下設(shè)置煙絲回收箱。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)獨(dú)特新穎，操作靈活多樣，能將殘煙絲中的很難分離的纖維狀飛絮物與煙絲分離開(kāi)來(lái)，使回收的煙絲達(dá)到相當(dāng)高的純凈度。
文檔編號(hào)A24C5/36GK102948923SQ20111025423
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者方敏, 杜榮杰, 牛燕麗, 胡業(yè)偉, 王聲揚(yáng), 熊浩 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司