專利名稱：壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在卷煙加工制絲線上，壓梗工序的主要作用是通過對(duì)煙梗的擠壓，使煙梗的木質(zhì) 纖維疏松，為后續(xù)切梗絲提供良好的工藝條件。壓梗機(jī)的核心工作部件為一對(duì)壓輥，壓輥由 減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在前后方向上其中一個(gè)壓 輥固定不動(dòng)，稱為定輥，另一個(gè)壓輥可前后移動(dòng) 以改變兩輥間隙，稱為動(dòng)輥。動(dòng)輥裝置的兩個(gè)軸承座是可以滑動(dòng)的，軸承座的一側(cè)與兩個(gè)固 定的油缸相連，通過油缸推動(dòng)動(dòng)輥前后移動(dòng)。軸承座的另一側(cè)裝有間隙調(diào)整裝置，可以通過 旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)整設(shè)定兩輥之間的間隙。在工作狀態(tài)下，油缸推動(dòng)動(dòng)輥靠近定輥，使兩輥達(dá)到 設(shè)定間隙，并保持一定壓力進(jìn)行壓梗。壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)用于控制動(dòng)輥油缸的進(jìn)退并對(duì)油缸提供8_12MPa的工作壓力。其 工作原理如圖1所示，在工作狀態(tài)下，液壓泵1產(chǎn)生的壓力油經(jīng)單向閥3和二位四通電磁換 向閥5的左位進(jìn)入動(dòng)輥油缸6的無桿腔，推動(dòng)動(dòng)輥至設(shè)定間隙位置，并保持設(shè)定工作壓力進(jìn) 行壓梗，設(shè)定工作壓力可由溢流閥2調(diào)節(jié)。當(dāng)兩輥間產(chǎn)生物料堆積并遮擋住一對(duì)光電管時(shí)， 二位四通電磁換向閥5得電，壓力油經(jīng)單向閥3和二位四通電磁換向閥5的右位進(jìn)入動(dòng)輥 油缸的有桿腔，油缸拖動(dòng)動(dòng)輥退回，使兩輥間隙最大，讓堆積的物料通過。當(dāng)光電管不被遮 擋并延時(shí)3-5秒后二位四通電磁換向閥5斷電，動(dòng)輥推進(jìn)，繼續(xù)壓梗。圖1中4為蓄能器。從壓梗機(jī)的工作過程可以看出，壓梗機(jī)在工作狀態(tài)下只需要保持設(shè)定的壓力即 可，其液壓系統(tǒng)為一典型的保壓回路，原系統(tǒng)設(shè)計(jì)為利用液壓泵進(jìn)行保壓，在保壓過程中， 液壓泵始終以較高的壓力(保壓所需壓力)工作，由于液壓泵為定量泵，工作狀態(tài)下油缸壓 力達(dá)到設(shè)定值后，液壓泵產(chǎn)生的壓力油幾乎全經(jīng)溢流閥流回油箱，所以造成系統(tǒng)功率損失 大，發(fā)熱嚴(yán)重。同時(shí)發(fā)熱還造成系統(tǒng)密封元件易損壞，泄漏現(xiàn)象增加，系統(tǒng)維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，保壓效果良好，節(jié)約電能消耗，同 時(shí)系統(tǒng)發(fā)熱、泄漏現(xiàn)象得以消除，維護(hù)成本降低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，包括液壓 泵、溢流閥、動(dòng)輥油缸，動(dòng)輥油缸的前后缸引出的油路與液壓鎖連接，液壓鎖與三位四通電 磁換向閥的兩個(gè)連接端連接，三位四通電磁換向閥另兩個(gè)連接端與液壓泵和油箱連接。所述的液壓鎖為雙液控單向閥。所述的液壓鎖上設(shè)有電接觸式壓力表。本實(shí)用新型的改進(jìn)在原液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行，通過更換電磁換向閥、加裝液壓鎖 和電接觸式壓力表達(dá)到保壓目的。改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)利用液壓鎖進(jìn)行保壓，保壓狀態(tài)下液 壓泵不需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際驗(yàn)證，液壓鎖保壓效果良好，在IMPa范圍內(nèi)保壓時(shí)間可 達(dá)2小時(shí)以上，工作狀態(tài)下液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可以忽略不計(jì)，液壓泵電機(jī)功率為3Kw，每年可節(jié)約電能消耗7200Kwh以上。同時(shí)系統(tǒng)發(fā)熱、泄漏現(xiàn)象得以消除，維護(hù)成本降低，改進(jìn)效
果明顯。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖2所示，壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，包括液壓泵1、溢流閥2、動(dòng)輥油缸6，動(dòng)輥 油缸6的前后缸引出的油路與液壓鎖8連接，液壓鎖8為雙液控單向閥，液壓鎖8與三位四 通電磁換向閥7的兩個(gè)連接端連接，液壓鎖8上設(shè)有電接觸式壓力表9，三位四通電磁換向 閥7另兩個(gè)連接端與液壓泵1和油箱連接。本實(shí)用新型綜合考慮壓梗機(jī)工作要求、改造成本、實(shí)施難度等因素，采用液壓鎖 (雙液控單向閥)8進(jìn)行保壓，換向閥選用三位四通電磁換向閥7，中位機(jī)能為M型，增加電 接觸式壓力表9用以控制系統(tǒng)壓力。改進(jìn)后液壓系統(tǒng)工作原理如圖2所示，工作狀態(tài)下液壓 泵啟動(dòng)時(shí)三位四通電磁換向閥IYA得電，換向閥左位接入回路，油缸無桿腔壓力上升推動(dòng) 動(dòng)輥前進(jìn)，當(dāng)壓力至電接觸式壓力表的上限值時(shí)，上觸點(diǎn)接電，使電磁鐵IYA失電，換向閥 切換至中位，液壓泵卸荷并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓缸由液壓鎖保壓。當(dāng)油缸無桿腔壓力下降到預(yù)定 下限值時(shí)，電接觸式壓力表又發(fā)出信號(hào)，使IYA得電，液壓泵再次向系統(tǒng)供油，使壓力上升。 當(dāng)壓力達(dá)到上限值時(shí)，上觸點(diǎn)又發(fā)出信號(hào)，使IYA失電。當(dāng)兩輥間產(chǎn)生物料堆積并遮擋住光 電管時(shí)，三位四通電磁換向閥2YA得電，換向閥右位接入回路，油缸有桿腔壓力上升拖動(dòng)動(dòng) 輥退回。這一回路能自動(dòng)地使液壓缸補(bǔ)充壓力油，使其壓力能長(zhǎng)期保持在一定范圍內(nèi)。為 保證壓梗工作壓力，電接觸式壓力表的設(shè)定下限值應(yīng)不低于壓梗工作壓力值。
權(quán)利要求壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，包括液壓泵、溢流閥、動(dòng)輥油缸，其特征在于動(dòng)輥油缸的前后缸引出的油路與液壓鎖連接，液壓鎖與三位四通電磁換向閥的兩個(gè)連接端連接，三位四通電磁換向閥另兩個(gè)連接端與液壓泵和油箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述的液壓鎖為雙液控單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述的液壓鎖上設(shè)有電 接觸式壓力表。
專利摘要壓梗機(jī)液壓系統(tǒng)，包括液壓泵、溢流閥、動(dòng)輥油缸，動(dòng)輥油缸的前后缸引出的油路與液壓鎖連接，液壓鎖與三位四通電磁換向閥的兩個(gè)連接端連接，三位四通電磁換向閥另兩個(gè)連接端與液壓泵和油箱連接；液壓鎖為雙液控單向閥；液壓鎖上設(shè)有電接觸式壓力表。本實(shí)用新型保壓效果良好，節(jié)約電能消耗，同時(shí)系統(tǒng)發(fā)熱、泄漏現(xiàn)象得以消除，維護(hù)成本降低。
文檔編號(hào)A24B5/14GK201709380SQ20102022739
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者丁松峰, 徐毓鋼, 朱智志, 李燕北, 王建偉, 趙春元, 趙景收 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司