專利名稱：一種煙葉分切打葉復(fù)烤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉分切打葉復(fù)烤方法，則是將每片煙葉不同部位精細(xì)切割后再 進(jìn)行打葉復(fù)烤的新方法，技術(shù)特點(diǎn)是按每片煙葉不同部位/區(qū)位自身帶有的特點(diǎn)，精細(xì)切 除該片煙葉中拉斷強(qiáng)度最小，物理耐加工性最差，感觀評(píng)吸質(zhì)量及外觀質(zhì)量較差的葉基部 分，并將葉基部分煙葉單獨(dú)進(jìn)行切斷、打葉復(fù)烤。屬煙葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
卷煙工業(yè)企業(yè)為了適應(yīng)中式卷煙的發(fā)展，對(duì)打葉復(fù)烤提出了更高的要求。當(dāng)前，打 葉復(fù)烤已成為特色工藝技術(shù)研究的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是在如何圍繞卷煙品牌建立相應(yīng)打葉復(fù) 烤技術(shù)體系方面以及如何創(chuàng)新打葉復(fù)烤加工工藝從而發(fā)揮原料優(yōu)勢(shì)，提升原料使用價(jià)值方 面存在明顯不足，不能夠充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)煙葉的原料特色和優(yōu)勢(shì)，限制了后續(xù)加工工序的針 對(duì)性工藝處理。與此同時(shí)，從目前打葉復(fù)烤處理工藝看，國(guó)內(nèi)外對(duì)提高一片煙葉的使用價(jià)值的打 葉復(fù)烤工藝還是空白，即如何細(xì)分煙葉的使用價(jià)值，針對(duì)煙葉的物理耐加工性、化學(xué)特征及 感觀評(píng)吸結(jié)果的不同采用不同的潤(rùn)葉加料、打葉處理工藝、復(fù)烤加工工藝技術(shù)，從而提高煙 葉的使用價(jià)值。而切葉基打葉復(fù)烤工藝技術(shù)將在不斷提高煙葉使用價(jià)值的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn) 造碎、提高出片比率和長(zhǎng)梗比率；提升煙葉使用價(jià)值、拓寬煙葉配方使用范圍的同時(shí)，為企 業(yè)獲取更大的利潤(rùn)。二、原有煙葉全葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)過(guò)程煙葉經(jīng)過(guò)以下步驟打制成煙葉成品1.備料根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按投料模塊組合比例(等級(jí))準(zhǔn)備原料待加工。2.真空回潮增加煙葉原料的含水率和溫度，提高煙葉的耐加工性。3. 一次潤(rùn)葉提高葉片溫度和水分，滿足后工序加工要求，改善各模塊煙葉的感
官質(zhì)量。4.篩沙篩出煙葉表面砂土，減少后續(xù)工序的粉塵污染和對(duì)設(shè)備的磨損，將散碎 葉片篩出，減少后續(xù)造碎。6.精選臺(tái)人工剔除非煙類雜物及不合格煙葉。5. 二次潤(rùn)葉增加煙葉的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，改善各模塊煙葉 的感官質(zhì)量。6.打葉將葉片從煙梗上撕裂下來(lái)，實(shí)現(xiàn)煙葉與煙梗的分離。7.貯葉平衡打葉風(fēng)分段和復(fù)烤段之間的生產(chǎn)。8.復(fù)烤調(diào)節(jié)煙片含水率，便于醇化、貯存和保管，改善煙片的感官質(zhì)量。9.預(yù)壓打包利用包裝材料將復(fù)烤后質(zhì)量合格的煙片包裝成符合標(biāo)準(zhǔn)要求的煙 包，便于運(yùn)輸和貯存。10.貼標(biāo)堆垛、涼包在捆扎后的煙箱上粘貼標(biāo)識(shí)，按要求堆垛、涼包以降低箱內(nèi) 煙葉溫度。
三、原有傳統(tǒng)煙葉全葉打葉復(fù)烤技術(shù)工藝流程、加工原理和主要工序技術(shù)條件1.傳統(tǒng)煙葉全葉打葉復(fù)烤技術(shù)工藝流程圖詳見(jiàn)

圖1。2.傳統(tǒng)煙葉全葉打葉復(fù)烤工藝技術(shù)加工原理一片煙葉在不分切的情況下直接 投入生產(chǎn)，通過(guò)煙葉預(yù)處理段來(lái)增加煙葉的水分、溫度，滿足打葉處理段的葉梗分離要求， 葉梗分離后經(jīng)過(guò)復(fù)烤加工，把煙葉和煙梗的水分調(diào)整到合理的倉(cāng)儲(chǔ)醇化霉變臨界水分之 下，符合標(biāo)準(zhǔn)的煙葉裝箱打包進(jìn)入煙葉倉(cāng)儲(chǔ)醇化。3.傳統(tǒng)煙葉全葉打葉復(fù)烤主要工序技術(shù)條件見(jiàn)表1表1 傳統(tǒng)煙葉全葉打葉復(fù)烤主要工序技術(shù)條件
權(quán)利要求
1.一種煙葉分切打葉復(fù)烤處理方法，其特征在于首先將打包的煙葉進(jìn)行備料、真空 回潮、拆包、解把、鋪葉切斷，然后再以每片煙葉總面積的計(jì)算，以靠近每片煙葉的葉柄處 15% 25%處精細(xì)切割，批每片煙葉切兩段，靠近煙葉的葉柄短段煙葉為葉基煙葉(橫坐 標(biāo)7. 5 10期間)，剩余的85% 75%長(zhǎng)段煙葉為非葉基煙葉(橫坐標(biāo)0 7. 5期間)， 精細(xì)化地將每片煙葉分切為葉基煙葉和非葉基煙葉兩部份，切除后的葉基煙葉和非葉基煙 葉兩個(gè)部分各自單獨(dú)按不同工序進(jìn)行處理；(1)非葉基煙葉部分處理工藝流程精選、預(yù)配貯葉、篩沙、定量喂料、熱風(fēng)潤(rùn)葉、金屬 除雜、打葉處理、貯葉、柔性風(fēng)選、除雜、定量喂料、非葉基煙葉的葉片復(fù)烤、加生物制劑、預(yù) 壓打包、貼標(biāo)堆垛、涼包、入庫(kù)；(2)葉基煙葉部分處理工藝流程精選、緩存、篩沙、定量喂料、熱風(fēng)潤(rùn)葉、金屬除雜、打 葉處理、定量喂料、加料、貯葉、松散潤(rùn)葉、異物剔除、定量喂料、葉基煙葉的葉片復(fù)烤、加生 物制劑、預(yù)壓打包、貼標(biāo)堆垛、涼包、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉分切打葉復(fù)烤處理方法，其特征在于所述的非葉基煙 葉部分打葉處理采用5打12分加一回梗工序，則1打4分、2打3分、3打2分、4打2分、 5打1分工序，或者采用3打8分加一回梗，則1打4分、2打3分、3打1分；一級(jí)風(fēng)分器工 序；所述的葉基煙葉部分打葉處理采用4打7分加一回梗，則1打3分、2打2分、3打1分、 4打1級(jí)風(fēng)分器工序；或者采用3打5分加一回梗，則1打3分、2打1分、3打1分工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙葉分切打葉復(fù)烤方法，其特征在于3. 1分切打葉復(fù)烤方法進(jìn)行三種生產(chǎn)模式之一①葉基煙葉和非葉基煙葉分切后分別 打葉復(fù)烤打包；②葉基煙葉和非葉基煙葉分切后分別打葉后合并復(fù)烤打包；③葉基煙葉和 非葉基煙葉分切后分別打葉，非葉基煙葉單獨(dú)復(fù)烤打包，葉基煙葉配方合并原則進(jìn)行復(fù)烤 打包；3. 2按加料前計(jì)量電子秤提供的煙片重量信息作為加料比例調(diào)整的依據(jù)，加料噴嘴采 用壓縮空氣加料模式、蒸汽兩種加料模式，或者兩種加料模式之間靈活切換，使用滾筒式加 料，對(duì)葉基煙葉部分的煙片進(jìn)行工藝處理；3. 3依烤機(jī)入口計(jì)量電子秤信息，按照設(shè)定比例自動(dòng)、準(zhǔn)確、均勻?qū)⑸镏苿┦┘佑跓?片上，使用滾筒式加生物制劑技術(shù)采用高壓縮空氣霧化噴嘴噴射施加方式，對(duì)葉基煙葉、非 葉基煙葉部分的煙葉進(jìn)行添加生物制劑處理；3. 4非葉基煙葉采用復(fù)烤干燥機(jī)進(jìn)行復(fù)烤，其工序特點(diǎn)在于復(fù)烤工序由葉片干燥段(5 個(gè)干燥區(qū))、葉片冷卻段(1個(gè)冷卻區(qū))、葉片回潮段(3個(gè)回潮區(qū))組成；3.5葉基煙葉采用塔式快速干燥工藝進(jìn)行復(fù)烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙葉分切打葉復(fù)烤方法，其特征在于工藝技術(shù)參數(shù)最 佳優(yōu)化范圍
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙葉分切打葉復(fù)烤方法，技術(shù)特點(diǎn)是切除煙葉中煙葉拉斷強(qiáng)度最小，物理耐加工性最差，感觀評(píng)吸質(zhì)量及外觀質(zhì)量較差的葉基煙葉部分進(jìn)行單獨(dú)切斷打葉復(fù)烤。主要優(yōu)點(diǎn)是在切除葉基煙葉單獨(dú)處理，剩余非葉基煙葉部分煙葉在單獨(dú)葉梗分離時(shí)造碎更小，葉梗分離后葉片結(jié)構(gòu)更均勻，煙葉含青、雜比率降低，從而提高打葉后大中片比率，降低葉梗分離時(shí)產(chǎn)生的造碎，提高出片比率，提高煙葉的純凈度。葉基煙葉部分煙葉經(jīng)過(guò)本發(fā)明的分切打葉復(fù)烤方法處理后，使葉基抽吸品質(zhì)更好，香氣量提升，煙氣爆發(fā)力增加，抽吸舒適性提高，雜氣減少，可以提高煙葉的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)A24B5/00GK101999752SQ20101051675
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者劉強(qiáng), 張建華, 易斌, 李穗明, 武凱, 段黎躍, 牟定榮, 王力武, 王曉輝, 葛孚明, 謝昆或, 譚國(guó)治, 鄒泉, 魯永祥 申請(qǐng)人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司