專利名稱：一種提高烘絲工序過程能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙制絲加工葉絲干燥技術(shù)，尤其涉及提高烘絲工序過程能力的方法。
背景技術(shù)：
在卷煙加工制絲環(huán)節(jié)，烘絲工序是制絲加工過程的核心工序，其處理效果直接影 響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，因此穩(wěn)定烘絲工藝參數(shù)，達(dá)到烘絲工藝設(shè)計(jì)要求，提高烘絲過程能力，對 提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性具有重要的意義?，F(xiàn)有對烘絲效果的評價(jià)是基于對烘絲機(jī)出口的葉絲以抽樣檢驗(yàn)的方式來確定其 符合性，根據(jù)抽樣檢測結(jié)果對烘絲工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。由于現(xiàn)有的工藝參數(shù)優(yōu)化是基于對 烘絲工序出口葉絲抽樣檢測的結(jié)果，而其結(jié)果是烘絲工序多項(xiàng)工藝參數(shù)綜合作用的效果體 現(xiàn)，其樣品檢測結(jié)果的合格率并不能夠完全體現(xiàn)烘絲工序各工藝參數(shù)在整個生產(chǎn)過程的控 制效果，進(jìn)行工藝過程控制優(yōu)化需要技術(shù)人員具有較豐富的經(jīng)驗(yàn)才能夠找出具體的原因并 給出相應(yīng)的解決方案，而對于經(jīng)驗(yàn)較淺的技術(shù)人員，則顯然非常困難，往往需要耗費(fèi)較多的 工時(shí)進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)才能夠有好的優(yōu)化效果，這必然增加了優(yōu)化過程的人力成本和時(shí)間成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種提高烘絲工序過程能力的方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)烘絲工藝過程 中的薄弱環(huán)節(jié)，并依此來指導(dǎo)工藝改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)備控制，從而使得優(yōu)化過程不再依賴于經(jīng) 驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，并且降低了人力成本和時(shí)間成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種提高烘絲工序過程能力的方法，包括采集烘絲工序多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)；根據(jù)所述多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)分別計(jì)算出各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)；根據(jù)預(yù)設(shè)的過程能力評價(jià)函數(shù)對各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)進(jìn)行評價(jià)，得到各 項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值；對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平均，獲得當(dāng)前批次的批次過程 能力評估值；判斷所述當(dāng)前批次的批次過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，若未達(dá)到預(yù)設(shè)閾 值，則檢查所述當(dāng)前批次中的各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，并對未 達(dá)到預(yù)設(shè)閾值的工藝參數(shù)執(zhí)行過程進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和控制優(yōu)化。進(jìn)一步的，所述多項(xiàng)工藝參數(shù)包括烘絲機(jī)的出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩 負(fù)壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度。進(jìn)一步的，在對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值加權(quán)時(shí)，各項(xiàng)工藝參數(shù)的權(quán) 重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負(fù)壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫 度的順序排序。
進(jìn)一步的，所述過程能力評價(jià)函數(shù)在過程能力指數(shù)的各個分段取值范圍內(nèi)的曲線 斜率不同，其中取值范圍較小的分段的曲線斜率大于取值范圍較大的分段的曲線斜率。進(jìn)一步的，在過程能力指數(shù)在W，0.83]分段對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲線的斜 率高于過程能力指數(shù)在(0. 83，1.67]分段對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲線的斜率，過程能力 指數(shù)在W，1.67]分段對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲線的斜率為正數(shù)，當(dāng)過程能力指數(shù)大于 1. 67，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力評估值的預(yù)設(shè)最大值。進(jìn)一步的，所述根據(jù)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)計(jì)算出對應(yīng)的過程能力指數(shù)的操作具體 包括根據(jù)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)中的采樣值和采樣數(shù)計(jì)算出所述工藝參數(shù)的均值和標(biāo) 偏；根據(jù)所述工藝參數(shù)的均值和標(biāo)偏計(jì)算穩(wěn)態(tài)過程中的過程能力和制程準(zhǔn)確度，其中 所述過程能力表示數(shù)據(jù)分布的離散情況，所述制程準(zhǔn)確度表示穩(wěn)態(tài)過程中數(shù)據(jù)總體分布偏 離情況；根據(jù)穩(wěn)態(tài)過程中的過程能力和制程準(zhǔn)確度計(jì)算出過程能力指數(shù)。進(jìn)一步的，在計(jì)算當(dāng)前批次的批次過程能力評估值時(shí)，對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過 程能力評估值和不合格煙絲時(shí)間對應(yīng)的過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平均。進(jìn)一步的，在對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)和不合格煙絲時(shí)間的過程能力評估值加權(quán)時(shí)， 各項(xiàng)工藝參數(shù)的權(quán)重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負(fù)壓、不合格煙絲時(shí)間、 電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度的順序排序。進(jìn)一步的，所述不合格煙絲時(shí)間對應(yīng)的過程能力評估值通過不合格煙絲時(shí)間過程 能力評價(jià)函數(shù)計(jì)算得出，在不合格煙絲時(shí)間在[A，B]時(shí)對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲線的斜 率為負(fù)數(shù)，當(dāng)不合格煙絲時(shí)間大于B，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力評估值的預(yù)設(shè)最小值，當(dāng) 不合格煙絲時(shí)間小于A，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力評估值的預(yù)設(shè)最大值。進(jìn)一步的，時(shí)間A的取值區(qū)間為
，時(shí)間B的取值區(qū)間為[150s，500s]。進(jìn)一步的，所述不合格煙絲時(shí)間為出口煙絲含水率在批次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的料 頭、料尾的時(shí)間、斷料時(shí)間和過程超差時(shí)間的總和。進(jìn)一步的，所述采集烘絲工序多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)的操作具體包括在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，且出口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)煙絲含水率值時(shí)，對所述 出口煙絲含水率進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失，且出口煙絲含水率低 于所述預(yù)設(shè)煙絲含水率值后，停止對所述出口煙絲含水率的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，且筒壁壓力不低于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，或者在電秤占用信號 出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述筒壁壓力進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失， 且筒壁壓力低于所述預(yù)設(shè)壓力值后，停止對所述筒壁壓力的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述出料罩負(fù)壓進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采 樣，并在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止對所述出料罩負(fù)壓的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，對所述電秤流量進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占 用信號消失時(shí)，停止對所述電秤流量的數(shù)據(jù)采樣；在入口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)入口煙絲含水率值時(shí)，或在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的 預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述入口煙絲含水率進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在入口煙絲含水率低于預(yù)設(shè)入口煙絲含水率值時(shí)，停止對所述入口煙絲含水率的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述熱風(fēng)溫度進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采 樣，并在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止對所述熱風(fēng)溫度的數(shù)據(jù)采樣。進(jìn)一步的，不合格煙絲時(shí)間的采集操作具體為在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，出口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)值到出口煙絲含水率的預(yù)設(shè) 指標(biāo)下限的時(shí)間，并在電秤占用信號消失時(shí)，記錄出口煙絲含水率的預(yù)設(shè)指標(biāo)下限到所述 預(yù)設(shè)值的時(shí)間，還包括電秤占用信號占用時(shí)出口煙絲含水率離開預(yù)設(shè)指標(biāo)的正負(fù)允差范圍 的時(shí)間。進(jìn)一步的，上述預(yù)設(shè)值指預(yù)設(shè)的出口煙絲含水率，上述指標(biāo)下限為預(yù)設(shè)指標(biāo)減去 允差的值?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明改變了現(xiàn)有對烘絲效果的評價(jià)是基于對烘絲機(jī)出口的 葉絲以抽樣檢驗(yàn)的方式來確定其符合性的方法，而是采用對烘絲工序中各項(xiàng)工藝參數(shù)的特 征值分散情況進(jìn)行計(jì)算，并通過加權(quán)平均的方式獲得當(dāng)前批次的批次過程能力評估值，通 過判斷當(dāng)前批次的批次過程能力評估值是否達(dá)到要求來確定問題批次，再對問題批次中的 具體工藝參數(shù)進(jìn)行追溯，確定工藝過程中存在缺陷的工藝參數(shù)，從而為技術(shù)人員進(jìn)行工藝 調(diào)整和控制優(yōu)化提供了依據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果也證明了本發(fā)明確實(shí)能達(dá)到提高烘絲工序過程能力 的效果。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明提高烘絲工序過程能力的方法的一實(shí)施例的流程示意圖。圖2為本發(fā)明提高烘絲工序過程能力的方法實(shí)施例中過程能力評價(jià)函數(shù)的擬合 曲線示意圖。圖3為本發(fā)明提高烘絲工序過程能力的方法實(shí)施例中不合格煙絲時(shí)間過程能力 評價(jià)函數(shù)的擬合曲線示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。首先對本發(fā)明中涉及的術(shù)語給出定義。過程能力是指過程滿足技術(shù)要求的能力， 具體到工序上是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。這里所 指的工序，是指操作者、機(jī)器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等五個基本質(zhì)量因素綜合作用 的過程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品質(zhì)量就是工序中的各個質(zhì)量因素所起作用的綜 合表現(xiàn)。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。若工序的過程能力越高，則產(chǎn)品 質(zhì)量特性值的分散就會越??；若工序的過程能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。 過程能力指數(shù)是指工序在一定時(shí)間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。過程能力評估值是由過程能力指數(shù)由非線性模型轉(zhuǎn)換得出的值，可以根據(jù)過程能 力評估值來確定工藝參數(shù)是否存在問題，同時(shí)還可影響優(yōu)化過程中各工藝參數(shù)的優(yōu)先程 度。
批次過程能力評估值是由某個批次中的多個工藝參數(shù)的過程能力評估值通過加 權(quán)平均得出的值，通過與預(yù)設(shè)閾值的比較來確定該批次的過程能力是否達(dá)標(biāo)，通過該批次 過程能力評估值的提高也作為優(yōu)化效果的體現(xiàn)。如圖1所示，為本發(fā)明提高烘絲工序過程能力的方法的一實(shí)施例的流程示意圖。 本實(shí)施例包括以下步驟步驟101、采集烘絲工序的多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)；步驟102、根據(jù)所述多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)分別計(jì)算出各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能 力指數(shù)；步驟103、根據(jù)預(yù)設(shè)的過程能力評價(jià)函數(shù)對各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn) 換，得到各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值；步驟104、對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平均，獲得當(dāng)前批次的 批次過程能力評估值；步驟105、判斷所述當(dāng)前批次的批次過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值；步驟106、若未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，則檢查所述當(dāng)前批次中的各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力 評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，并對未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值的工藝參數(shù)執(zhí)行調(diào)整操作。在本實(shí)施例中，以較廣泛使用的滾筒式烘絲工序?yàn)槔?，工藝參?shù)的選擇可根據(jù)技 術(shù)人員的需要進(jìn)行選擇，并根據(jù)各個工藝參數(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度來確定各個工藝參數(shù) 對應(yīng)的權(quán)重。舉例來說，工藝參數(shù)可以包括滾筒式烘絲機(jī)的出口煙絲含水率、筒壁壓力、出 料罩負(fù)壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度等，但不限于以上所舉的例子，技術(shù)人員 可以根據(jù)需要對工藝參數(shù)進(jìn)行添加或刪減。在對各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值加權(quán)時(shí)，各項(xiàng)工藝參數(shù)的權(quán)重的大小(允許 工藝參數(shù)的權(quán)重相同)可以按照重要性來排序，例如按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩 負(fù)壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度這樣順序排序，當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，這種權(quán)重 的大小關(guān)系可能會發(fā)生變化，可由技術(shù)人員根據(jù)需要進(jìn)行順序的調(diào)整。在采集滾筒式烘絲工序的多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)時(shí)，采集方式也可由技術(shù)人員 根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，例如對于出口煙絲含水率的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在電秤占用信號出 現(xiàn)時(shí)，且出口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)煙絲含水率值時(shí)，對出口煙絲含水率進(jìn)行當(dāng)前批次的 數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失，且出口煙絲含水率低于所述預(yù)設(shè)煙絲含水率值后，停止 對所述出口煙絲含水率的數(shù)據(jù)采樣。對于筒壁壓力的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，且筒壁壓力不低 于預(yù)設(shè)壓力值時(shí)，或者在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述筒壁壓力進(jìn)行當(dāng)前批 次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失，且筒壁壓力低于所述預(yù)設(shè)壓力值后，停止對所述筒 壁壓力的數(shù)據(jù)采樣。對于出料罩負(fù)壓的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后， 對所述出料罩負(fù)壓進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停 止對所述出料罩負(fù)壓的數(shù)據(jù)采樣。對于電秤流量的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，對所述電秤流量 進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失時(shí)，停止對所述電秤流量的數(shù)據(jù)采樣。對于入口煙絲含水率的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在入口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)入口
7煙絲含水率值時(shí)，或在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述入口煙絲含水率進(jìn)行當(dāng) 前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在入口煙絲含水率低于預(yù)設(shè)入口煙絲含水率值時(shí)，停止對入口煙絲 含水率的數(shù)據(jù)采樣。對于熱風(fēng)溫度的原始數(shù)據(jù)的采集，可以在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對 所述熱風(fēng)溫度進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止對 所述熱風(fēng)溫度的數(shù)據(jù)采樣。上述工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)的采集中，涉及的預(yù)設(shè)時(shí)間、預(yù)設(shè)值均可由技術(shù)人員根 據(jù)實(shí)際環(huán)境進(jìn)行設(shè)置。在取得了工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)后，可以通過計(jì)算將這些原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成該批次下 該工藝參數(shù)的穩(wěn)定狀態(tài)下的加工能力，即工藝參數(shù)對應(yīng)的過程能力指數(shù)。以烘絲工序的出口煙絲含水率為例，χ設(shè)為該工藝參數(shù)的采樣值，η設(shè)為采樣數(shù)， 首先根據(jù)該采樣值X和采樣數(shù)η計(jì)算出對應(yīng)的均值和標(biāo)偏，公式如下 均值計(jì)算公式標(biāo)偏計(jì)算公式
權(quán)利要求
1.一種提高烘絲工序過程能力的方法，包括采集烘絲工序多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)；根據(jù)所述多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)分別計(jì)算出各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)；根據(jù)預(yù)設(shè)的過程能力評價(jià)函數(shù)對各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，得到各項(xiàng)工 藝參數(shù)的過程能力評估值；對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平均，獲得當(dāng)前批次的批次過程能力 評估值；判斷所述當(dāng)前批次的批次過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，若未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，則 檢查所述當(dāng)前批次中的各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，并對未達(dá)到預(yù) 設(shè)閾值的工藝參數(shù)執(zhí)行調(diào)整操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述多項(xiàng)工藝參數(shù)包括烘絲機(jī)的出口煙絲含水 率、筒壁壓力、出料罩負(fù)壓、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中在對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值加權(quán) 時(shí)，各項(xiàng)工藝參數(shù)的權(quán)重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負(fù)壓、電秤流量、入口 煙絲含水率和熱風(fēng)溫度的順序排序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述過程能力評價(jià)函數(shù)在過程能力指數(shù)的各個分 段取值范圍內(nèi)的曲線斜率不同，其中取值范圍較小的分段的曲線斜率大于取值范圍較大的 分段的曲線斜率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中在過程能力指數(shù)在
分段對應(yīng)的函數(shù)值所 擬合成的曲線的斜率高于過程能力指數(shù)在(0.83，1.67]分段對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲 線的斜率，過程能力指數(shù)在W，1.67]分段對應(yīng)的函數(shù)值所擬合成的曲線的斜率為正數(shù)，當(dāng) 過程能力指數(shù)大于1. 67，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力評估值的預(yù)設(shè)最大值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述根據(jù)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)計(jì)算出對應(yīng)的過程 能力指數(shù)的操作具體包括根據(jù)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)中的采樣值和采樣數(shù)計(jì)算出所述工藝參數(shù)的均值和標(biāo)偏；根據(jù)所述工藝參數(shù)的均值和標(biāo)偏計(jì)算穩(wěn)態(tài)過程中的過程能力和制程準(zhǔn)確度，其中所述 過程能力表示數(shù)據(jù)分布的離散情況，所述制程準(zhǔn)確度表示穩(wěn)態(tài)過程中數(shù)據(jù)總體分布偏離情 況；根據(jù)穩(wěn)態(tài)過程中的過程能力和制程準(zhǔn)確度計(jì)算出過程能力指數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中在計(jì)算當(dāng)前批次的批次過程能力評估值時(shí)，對所 述各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值和不合格煙絲時(shí)間對應(yīng)的過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平 均。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中在對所述各項(xiàng)工藝參數(shù)和不合格煙絲時(shí)間的過 程能力評估值加權(quán)時(shí)，各項(xiàng)工藝參數(shù)的權(quán)重的大小按出口煙絲含水率、筒壁壓力、出料罩負(fù) 壓、不合格煙絲時(shí)間、電秤流量、入口煙絲含水率和熱風(fēng)溫度的順序排序。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中所述不合格煙絲時(shí)間對應(yīng)的過程能力評估值 通過不合格煙絲時(shí)間過程能力評價(jià)函數(shù)計(jì)算得出，在不合格煙絲時(shí)間在[A，B]時(shí)對應(yīng)的函 數(shù)值所擬合成的曲線的斜率為負(fù)數(shù)，當(dāng)不合格煙絲時(shí)間大于B，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力 評估值的預(yù)設(shè)最小值，當(dāng)不合格煙絲時(shí)間小于A，則對應(yīng)的函數(shù)值為過程能力評估值的預(yù)設(shè)最大值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中時(shí)間A的取值區(qū)間為
，時(shí)間B的取值區(qū) 間為[150s，500s]。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中所述不合格煙絲時(shí)間為出口煙絲含水率在批 次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的料頭、料尾的時(shí)間、斷料時(shí)間和過程超差時(shí)間的總和。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述采集烘絲工序的多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù) 的操作具體包括在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，且出口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)煙絲含水率值時(shí)，對所述出口 煙絲含水率進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失，且出口煙絲含水率低于所 述預(yù)設(shè)煙絲含水率值后，停止對所述出口煙絲含水率的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，且筒壁壓力不低于預(yù)設(shè)壓力值的時(shí)，或者在電秤占用信號出 現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述筒壁壓力進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信號消失，且 筒壁壓力低于所述預(yù)設(shè)壓力值后，停止對所述筒壁壓力的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述出料罩負(fù)壓進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣， 并在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止對所述出料罩負(fù)壓的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，對所述電秤流量進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在電秤占用信 號消失時(shí)，停止對所述電秤流量的數(shù)據(jù)采樣；在入口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)入口煙絲含水率值時(shí)，或在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè) 時(shí)間后，對所述入口煙絲含水率進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并在入口煙絲含水率低于預(yù)設(shè) 入口煙絲含水率值時(shí)，停止對所述入口煙絲含水率的數(shù)據(jù)采樣；在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，對所述熱風(fēng)溫度進(jìn)行當(dāng)前批次的數(shù)據(jù)采樣，并 在電秤占用信號消失時(shí)的預(yù)設(shè)時(shí)間后，停止對所述熱風(fēng)溫度的數(shù)據(jù)采樣。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中不合格煙絲時(shí)間的采集操作具體為在電秤占用信號出現(xiàn)時(shí)，出口煙絲含水率不低于預(yù)設(shè)煙絲含水率值到出口煙絲含水率 的預(yù)設(shè)指標(biāo)下限的時(shí)間，并在電秤占用信號消失時(shí)，記錄出口煙絲含水率的預(yù)設(shè)指標(biāo)下限 到所述預(yù)設(shè)煙絲含水率值的時(shí)間，還包括電秤占用信號占用時(shí)出口煙絲含水率離開預(yù)設(shè)指 標(biāo)的正負(fù)允差范圍的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高烘絲工序過程能力的方法，包括采集烘絲工序的多項(xiàng)工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)；根據(jù)原始數(shù)據(jù)分別計(jì)算出各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力指數(shù)；根據(jù)預(yù)設(shè)過程能力評價(jià)函數(shù)對過程能力指數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，得到過程能力評估值；對過程能力評估值進(jìn)行加權(quán)平均，獲得當(dāng)前批次的批次過程能力評估值；判斷批次過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，若未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，則檢查當(dāng)前批次中的各項(xiàng)工藝參數(shù)的過程能力評估值是否達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，并對未達(dá)到預(yù)設(shè)閾值的工藝參數(shù)執(zhí)行優(yōu)化操作。本發(fā)明對烘絲工序中各項(xiàng)工藝參數(shù)的特征值分散情況進(jìn)行計(jì)算，獲得當(dāng)前批次的批次過程能力評估值，以確定問題批次，再追溯存在缺陷的工藝參數(shù)，從而為技術(shù)人員調(diào)整和優(yōu)化提供依據(jù)。
文檔編號A24B3/04GK102090705SQ20101026858
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者何善君, 吳永生, 張煒, 曹琦, 林天勤, 林苗俏, 江家森, 邱崇偉, 邱龍英, 鐘文焱, 陳妍珣, 陳滿金 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司