專利名稱：應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法，屬于煙 草加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的重要組成部分，一般占到整片煙葉質(zhì)量的約1/4。煙梗中纖維素、半 纖維素、木質(zhì)素和果膠等細(xì)胞壁物質(zhì)含量約占干物質(zhì)質(zhì)量的43. 8%。纖維素、半纖維素、木 質(zhì)素和果膠含量較高，致使煙梗具有強(qiáng)烈的刺激性，雜氣重、吸味嗆咳、澀口，香氣量少，制 約了梗絲在卷煙配方中的使用比例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方 法，以提高煙梗的煙用質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì) 量的方法，能將蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合用于處理煙梗，改善了煙梗的煙用質(zhì)量，該方 法包括以下步驟a)、使用蒸汽爆破機(jī)將潤濕后的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破；b)、將爆破后的煙梗添加木質(zhì)素酶和纖維素酶；c)、將加酶后的煙梗在恒溫、恒濕條件下進(jìn)行處理，保持處理溫度為30 35°C，相 對濕度為90% ；d)、將酶處理后煙梗進(jìn)行低溫脫水干燥處理，使其含水率控制在20 30%左右；e)、最后將脫水后的煙梗進(jìn)行切絲處理用于卷煙生產(chǎn)。上述蒸汽爆破方法是使用飽和水蒸汽作為工作介質(zhì)，通過調(diào)整飽和蒸汽壓力和 壓力作用時(shí)間實(shí)現(xiàn)對煙梗的充分爆破。上述蒸汽爆破壓力為0. 8 1. OMPa，蒸汽保壓時(shí)間為20 40秒。上述c步中處理溫度為35°C，相對濕度為90% ；d步中使用懸浮式干燥進(jìn)行脫水 處理，使其含水率保持在30%左右。實(shí)現(xiàn)所述方法的基本保證是先對煙梗進(jìn)行蒸汽爆破，然后再對爆破后的煙梗進(jìn)行 酶處理處理，酶處理過程中恒溫和恒濕條件可提高處理效果。本發(fā)明的有益效果是蒸汽爆破是利用高壓蒸汽滲透于煙梗結(jié)構(gòu)組織中的纖維素、木質(zhì)素大分子之間， 通過煙梗外部的快速失壓使組織間的高壓蒸汽的瞬間釋放實(shí)現(xiàn)煙梗進(jìn)行破碎促使木質(zhì)纖 維素結(jié)構(gòu)分離，使爆破后煙梗結(jié)構(gòu)蓬松，有利于后繼酶處理時(shí)木質(zhì)素酶和纖維素酶的滲透 作用，強(qiáng)化了酶處理效果；同時(shí)蒸汽爆破的高壓高溫環(huán)境還可以有效實(shí)現(xiàn)煙梗中纖維素、半 纖維和果膠質(zhì)等物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，提高煙梗爆出物中還原糖含量。使用木質(zhì)素酶和纖維素酶對蒸汽爆破后的煙梗進(jìn)行處理可以使煙梗中的木質(zhì)素
3和纖維素達(dá)到進(jìn)一步降解的目的，減少煙梗中木質(zhì)素和纖維素含量，減少因煙梗中木質(zhì)素、 纖維素引起的木質(zhì)氣和嗆咳性。使用蒸汽爆破與酶處理相結(jié)合處理煙梗可以有效改善煙梗的煙用質(zhì)量，提高煙梗 在卷煙生產(chǎn)中的添加量，對于降低卷煙生產(chǎn)成本具有顯著意義。
具體實(shí)施例方式制備實(shí)施例取經(jīng)過調(diào)質(zhì)、醇化等正常處理工藝的煙梗5kg，使用清水快速沖洗去除表面粘附灰 塵，晾置除去表面水分；使用蒸汽爆破機(jī)對去除表面水分的煙梗進(jìn)行爆破處理，爆破工作介 質(zhì)為飽和水蒸氣，爆破壓力0. 8MPa，壓力保留時(shí)間為20秒。煙梗蒸汽爆破后使用懸浮式鼓 風(fēng)干燥進(jìn)行脫水干燥，使其水分保持在30%左右。將木質(zhì)素酶和纖維素酶活化后均勻添加 后進(jìn)行貯梗處理，貯存裝置溫度設(shè)置為35°C，相對濕度設(shè)置為90%，避光處理12 24h。酶 處理后煙梗經(jīng)滅酶烘干后進(jìn)行切絲，按照卷煙配方進(jìn)行卷煙加工，梗絲添加量可提高5%以 上。感官評吸表明，使用蒸汽爆破和酶處理加工后的梗絲在添加量提高5 %后，卷煙感官質(zhì) 量與原配方卷煙相一致。本文中蒸汽壓力為表壓。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法，其特征是能將蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合用于處理煙梗，改善了煙梗的煙用質(zhì)量，該方法包括以下步驟a)、使用蒸汽爆破機(jī)將潤濕后的煙梗進(jìn)行蒸汽爆破；b)、將爆破后的煙梗添加木質(zhì)素酶和纖維素酶；c)、將加酶后的煙梗在恒溫、恒濕條件下進(jìn)行處理，保持處理溫度為30～35℃，相對濕度為90％；d)、將酶處理后煙梗進(jìn)行低溫脫水干燥處理，使其含水率控制在20～30％左右；e)、最后將脫水后的煙梗進(jìn)行切絲處理用于卷煙生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改善煙梗質(zhì)量的方法，其特征是所述蒸汽爆破方法是使用飽 和水蒸汽作為工作介質(zhì)，通過調(diào)整飽和蒸汽壓力和壓力作用時(shí)間實(shí)現(xiàn)對煙梗的充分爆破。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述改善煙梗質(zhì)量的方法，其特征是所述蒸汽爆破壓力為0.8 1. OMPa，蒸汽保壓時(shí)間為20 40秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述改善煙梗質(zhì)量的方法，其特征是所述c步中處理溫度為35°C， 相對濕度為90%;所述d步中使用懸浮式干燥進(jìn)行脫水處理，使其含水率保持在30%左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法。包括以下步驟首先使用蒸汽爆破機(jī)將煙梗進(jìn)行蒸汽爆破；將爆破后的煙梗添加木質(zhì)素酶和纖維素酶；將加酶后煙梗在恒溫、濕溫條件下進(jìn)行處理，保持處理溫度為30～35℃，相對濕度為90％；將酶處理后煙梗進(jìn)行低溫脫水干燥處理，使其含水率控制在20～30％左右；最后將脫水后的煙梗進(jìn)行切絲處理用于卷煙生產(chǎn)。本發(fā)明能減少木質(zhì)素、纖維素對煙梗煙用質(zhì)量的影響，提高卷煙生產(chǎn)中煙梗的添加比例，降低卷煙生產(chǎn)成本。
文檔編號A24B15/18GK101912149SQ20101025239
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者劉元法, 吳艷, 戴亞, 李東亮, 李剛 申請人:川渝中煙工業(yè)公司