一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法，本發(fā)明利用蒸汽爆破技術(shù)將杜仲果實(shí)各細(xì)胞破裂，使各組分更容易被提取出來。本發(fā)明以杜仲果實(shí)為原料，實(shí)現(xiàn)了原料的多級利用。其內(nèi)容主要包括：（1）原料磁選，汽爆；（2）杜仲果油提?。唬?）杜仲膠提??；（4）杜仲膏提??；（5）殘?jiān)瞥深w粒燃料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)杜仲果實(shí)開發(fā)利用中產(chǎn)品單一、能耗大、污染嚴(yán)重、提取率低的難題，實(shí)現(xiàn)了杜仲果實(shí)的綜合利用，有利于降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸 膏的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體為一種利用蒸汽爆破技術(shù)從杜仲果實(shí)中提取杜 仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 杜仲果實(shí)中含杜仲油脂高達(dá)289Γ33%。杜仲油脂含有豐富的α-亞麻酸、亞油酸， 這是兩種人體必需的脂肪酸，特別是α -亞麻酸，它是ΕΡΑ和DHA的如體，是人體細(xì)胞膜的 重要組成成分。同時，經(jīng)過現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，α -亞麻酸具有降血脂、降膽固醇和促進(jìn)脂肪 代謝、肝細(xì)胞再生等功能。很多食物中都含有亞油酸，然而亞麻酸不能通過人體合成， 只能從食物中獲取，α -亞麻酸在大多數(shù)植物中含量很低。
[0003] 杜仲膠屬于天然橡膠之一，產(chǎn)自杜仲科的杜仲屬，是中國的特產(chǎn)。除木質(zhì)外，杜仲 的葉、根、皮、果實(shí)都含有杜仲膠。杜仲膠具有獨(dú)特的反式-聚異戊二烯（C5H8)n分子結(jié) 構(gòu)，而天然橡膠則是順式-聚異戊二烯（C 5H8)n*子結(jié)構(gòu)。杜仲葉含膠29Γ4%，杜仲皮含膠 89Γ10%，杜仲果實(shí)含膠109Γ15%，從杜仲葉中提取杜仲膠產(chǎn)量低、能耗大，杜仲皮中雖然含量 較高，但是不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，而杜仲果實(shí)中不僅杜仲膠含量高，且不會對杜仲樹木 造成破壞。
[0004] 杜仲浸膏中含有非常豐富的營養(yǎng)成分，如氨基酸、脂肪酸、維生素及微量元素，包 括絲氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、靜氨酸等17種游離氨基酸和鍺、硒等15種微量元素， 此外還含有金絲桃苷、紫云英苷、抗真菌蛋白、正二十九烷、正三十烷、生物堿、多糖、半乳糖 醇、杜仲烯醇及揮發(fā)油等成分。
[0005] 傳統(tǒng)的杜仲膠提取工藝有化學(xué)法和生物化學(xué)法，前者溶劑消耗量大、提取率低、尤 其是生產(chǎn)成本高；后者采用生物酶解與化學(xué)相結(jié)合的方法，減少了溶劑的使用量，但是其生 物酶解所需時間較長；同時兩種方法產(chǎn)品都很單一，均無法滿足產(chǎn)業(yè)化的需求，而本發(fā)明采 用蒸汽爆破技術(shù)破壞杜仲果實(shí)中的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏，解決了 傳統(tǒng)工藝中杜仲膠的技術(shù)瓶頸和單一產(chǎn)品所帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006] 專利CN201210294099中采用亞臨界C02流體萃取制備杜仲果油，提高了產(chǎn)品產(chǎn) 率，但是原料需經(jīng)過干燥、剝殼、粉碎處理，同時亞臨界co 2流體萃取對設(shè)備和廠房要求很 高、產(chǎn)能低是制約該方法產(chǎn)業(yè)化的瓶頸；專利CN201110147426. 6中采用循環(huán)提取杜仲膠、 杜仲籽油、杜仲浸膏及杜仲樹脂的方法，能量消耗低、各溶劑能循環(huán)利用，但是存在產(chǎn)品純 度不高、提取時間長的問題；而本發(fā)明采用蒸汽爆破技術(shù)處理，果實(shí)破碎，變的柔軟疏松，多 孔性增加，大大降低了提取時間、且產(chǎn)品純度高。
[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用杜仲果實(shí)實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸 膏的方法。打破傳統(tǒng)方法中產(chǎn)品單一、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)能低、原料利用率低的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了 杜仲果實(shí)全面利用，提高了競爭力。通過蒸汽爆破技術(shù)處理，果實(shí)破碎，變的柔軟疏松，多孔 性增加，有利于杜仲果油、杜仲膠和杜仲浸膏的提取，解決了傳統(tǒng)工藝中提取杜仲膠的技術(shù) 瓶頸，為實(shí)現(xiàn)杜仲果實(shí)綜合利用產(chǎn)業(yè)化提供了可能。
[0008] 本發(fā)明采用的是蒸汽爆破預(yù)處理原料杜仲果實(shí)實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜 仲浸膏技術(shù)，具體工藝步驟如下： 1、原料預(yù)處理 杜仲果實(shí)磁性，除去鐵屑，風(fēng)選除去灰塵及雜質(zhì)。
[0009] 2、汽爆處理 將1)中得到的杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入1. 4MPa~l. 7MPa飽和蒸汽，保壓時間為 5min~30min〇
[0010] 3、杜仲果油提取 將2)中得到的汽爆后的杜仲果實(shí)在15(T210°C條件下烘干至含水量為ΚΓ20%，通過機(jī) 械壓榨得到壓榨毛油；剩余油柏經(jīng)過6號溶劑浸提得到浸提毛油和油柏，提取固液比為1 : 5~1 :10(質(zhì)量比體積），提取時間30mirT60min，出油率為909Γ95%之間。將壓榨毛油與浸 提毛油混合后過濾，再經(jīng)過脫酸、脫色、脫臭步驟處理得到高品質(zhì)果油。
[0011] 4、杜仲膠提取 將3)中得到的油柏與體積比為1 :4~1 :6乙醇、石油醚混合溶劑混合（固液比為 1: l(Tl: 20)提取，提取物經(jīng)干燥、精制后得到杜仲膠，不溶于混合溶劑的為提膠后的柏渣。
[0012] 5、杜仲浸膏制備 將4)中提膠后的柏渣與609Γ80%乙醇在提取罐中強(qiáng)制逆流萃取，萃取液濃縮、收膏得 到杜仲浸膏，萃取時間為30mirT60min，固液比為1 :l(Tl :20(質(zhì)量比體積），不溶于乙醇的 為提取柏漁。
[0013] 將5)中得到的提取柏渣制成顆粒燃料供鍋爐使用供熱。各個工藝環(huán)節(jié)中溶劑都 被回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0014] 本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于： 1、杜仲果實(shí)外殼堅(jiān)硬，通過蒸汽爆破技術(shù)處理，果實(shí)破碎，變的柔軟疏松，多孔性增加， 提高了壓榨出油率。
[0015] 2、蒸汽爆破技術(shù)破壞杜仲果實(shí)細(xì)胞結(jié)構(gòu)、增大了細(xì)胞內(nèi)各物質(zhì)的溶出率，有利于 杜仲果油、杜仲膠和杜仲浸膏的提取。
[0016] 3、與傳統(tǒng)的杜仲膠提取工藝相比，整個生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了杜仲果實(shí)的綜合利用、能耗 低、無污染，更容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0017] 4、各個工藝環(huán)節(jié)中溶劑都被回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0018] 5、經(jīng)過多級利用后的殘?jiān)脕碇苽漕w粒燃料，可用來供熱。

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1是一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法的工藝流程 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明所提供的杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果 油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法及其綜合利用。所述的實(shí)施例是為了更好的解釋本發(fā)明，而 不是對發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和變動，都屬于本 發(fā)明請求保護(hù)的范圍。
[0020] 實(shí)施例1 將lkg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 5MPa，保壓20min，突然泄壓得到 汽爆預(yù)處理的杜仲果實(shí)。將汽爆后杜仲果實(shí)在180°C條件下烘干到含水量為20%，進(jìn)行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油〇. 25kg，將提油后的果渣與15倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:4)混合浸提30min，浸提物經(jīng)干燥、精制后得到0. 091kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與15倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到0. 12kg。
[0021] 實(shí)施例2 將lkg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 6MPa，保壓15min，再將汽爆后杜 仲果實(shí)在180°C條件下烘干到含水量為20%，壓榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 24kg，將提 油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液(體積比1:5)混合浸提20min，浸提物經(jīng)干 燥、精制后得到〇. 11kg的杜仲膠，將提取果膠后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸 提30min，濃縮浸提液收膏得到0. 14kg。
[0022] 實(shí)施例3 將lkg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 7MPa，保壓25min，再將汽爆后杜 仲果實(shí)在190°C條件下烘干到含水量為20%，壓榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 23kg，將提 油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液(體積比1:5)混合浸提20min，浸提物經(jīng)干 燥、精制后得到〇. l〇kg的杜仲膠，將提取果膠后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸 提30min，濃縮浸提液收膏得到0. 12kg。
[0023] 實(shí)施例4 將10kg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 5MPa，保壓15min，突然泄壓得 到汽爆預(yù)處理的杜仲果實(shí)。將汽爆后杜仲果實(shí)在180°C條件下烘干到含水量為18%，進(jìn)行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 47kg，將提油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:5)混合浸提45min，浸提物經(jīng)干燥、精制后得到0. 87kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與15倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 23kg。
[0024] 實(shí)施例5 將10kg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1.6MPa，保壓25min，突然泄壓得 到汽爆預(yù)處理的杜仲果實(shí)。將汽爆后杜仲果實(shí)在180°C條件下烘干到含水量為20%，進(jìn)行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 41kg，將提油后的果渣與12倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:4)混合浸提30min，浸提物經(jīng)干燥、精制后得到0. 95kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 34kg。
[0025] 實(shí)施例6 將10kg杜仲果實(shí)加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1.7MPa，保壓15min，突然泄壓得 到汽爆預(yù)處理的杜仲果實(shí)。將汽爆后杜仲果實(shí)在180°C條件下烘干到含水量為18%，進(jìn)行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 25kg，將提油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:6)混合浸提30min，浸提物經(jīng)干燥、精制后得到0. 11kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與20倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 40kg。
【權(quán)利要求】
1. 一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法，其特征在于包 含以下步驟： 1) 杜仲果實(shí)經(jīng)過磁選桶除去鐵屑、風(fēng)選除去灰塵； 2) 將步驟1)處理后的杜仲果實(shí)加入汽爆罐中，進(jìn)行蒸汽爆破處理； 3) 汽爆后的杜仲果實(shí)烘干后，經(jīng)過機(jī)械壓榨得到壓榨毛油與油柏； 4) 油柏再經(jīng)過6號溶劑浸提得到浸提毛油，以及浸提后油柏； 5) 將壓榨毛油與浸提毛油混合，經(jīng)過過濾、脫酸、脫色、脫臭處理得到高品質(zhì)杜仲果 油； 6) 將步驟4)得到的浸提后油柏經(jīng)過石油醚和乙醇的混合溶劑萃取、精制、干燥得到杜 仲膠，不溶于混合溶劑的剩余物為提膠后的柏渣； 7) 將步驟6)得到的提膠后的柏渣在以乙醇為溶劑的提取罐中強(qiáng)制逆流萃取，萃取液 經(jīng)過濃縮、收膏得到杜仲浸膏，柏渣中不溶于乙醇的剩余物為提取柏渣； 8) 將步驟7)中的提取柏渣從提取罐中取出，經(jīng)自然干燥后，制成顆粒燃料供鍋爐使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟2)中特征在于汽爆條件為：汽爆壓力為1. 4MPa~l. 7MPa、溫度為150°C ~200°C、 時間為5min?30min。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟4)中特征在于汽爆干燥后的杜仲果實(shí)與6號溶劑固液比為1 :5~1 :10 (質(zhì)量比 體積)、提取時間為30mirT60 min。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟6)中特征在于混合溶劑中石油醚與乙醇的體積比為1 :4~1 :6,提膠后的柏渣與 混合溶劑固液比為1 :l(Tl :20 (質(zhì)量比體積)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種杜仲果實(shí)汽爆煉制聯(lián)產(chǎn)杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟7)中特征在于溶劑為609Γ80%的乙醇，萃取時間為3(T60min，固液比(質(zhì)量比體 積）為 1 :l(Tl :20。
【文檔編號】C08L7/00GK104152262SQ201410372218
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】魏遠(yuǎn) 申請人:北京中科百瑞能工程技術(shù)有限責(zé)任公司